革新学校1：工业工程教程.ppt

工业工程讲座,精品资料网,目录,工业工程概论标准时间如何改善生产线作业与训练,什么是工业工程？,工业工程-IndustrialEngineering(简称IE)是对由人、设备、材料、方法、环境有机地统一结合而成的系统进行设计改善和设置而与此有关的技术。此时，为了明示对该系统所期待的成果，预测、评价其效果，在利用工学的分析技术、设计技术的原理，手法的同时，也利用数学、物理学及社会科学的专门知识及技能，它是一门综合性科学。,工业工程的产生背景,某种新的技术产生的时候，都有需要其技术的、具体而切实的要求。为满足这种要求，就要凝聚人们的智慧，使之体系化，并形成某种技术。IE这种技术是于1910年在美国产生的，当然也有以此为必要的社会要求。从19世纪末到20世纪初，是美国工业开始急剧发展的时期，美国逐步被认为是世界上最大的工业国也是从这个时候开始的。,一、工业工程概论,精品资料网,这个时期工场大规模化急速进行，此时，在以前小规模经营中没出现过的问题也不断地涌现，其中特别令人头痛的是与劳动相关的东西。美国这个国家，虽然地大物博，拥有丰富的天然资源，但是，建国以来经常发生人员不足的情况。随着企业规模的扩大、工业全体的成长，这种人力不足的倾向也日趋显著。因此，当然租金也开始急剧上升。从而为了发展经营，就有必要尽量用最少的人进行最多的生产。这就是IE诞生的背景。,工业工程的两大支柱,工业工程的支柱-改善技术与作业测定1、IE的一个支柱改善技术IE的始祖之一基鲁布雷斯动作分析方法思布利吉（用于分析操作者动作，以提高效率而采用的最小操作动作单位）。2、IE的另一个支柱作业测定IE的另一个始祖是特拉标准时间基鲁布雷斯和特拉都是为了实现劳动生产性的提高，而追求有没有更好的方法，其结果就形成了IE技术的母体。,一、工业工程概论,工业工程有哪些作用？,1、生产效率提高、生产成本降低；,2、员工作业简便、轻松，福利提高；,3、生产的标准化、秩序化；,4、对管理者来说工作的简便化，管理水平之提高。,工业工程的目标是什么？,投入最少的资材和努力，使公司及全员达到最大的满足。最少的投入量加工最高的生产效果,一、工业工程概论,精品资料网,工业工程需具备的意识,1、成本和效率意识；,2、问题和革新意识；,3、工作简化和标准化意识；,4、全局和整体化意识；,5、以人为中心的意识。,工业工程有哪些特点？,1、IE的核心是降低成本、提高质量和生产率；,2、IE是综合性的应用知识体系；,3、注重人的因素是IE区别于其它工程学科的特点之一；,4、IE的重点是面向由微观向宏观管理；,5、IE是系统优化技术。,一、工业工程概论,经营生产系统作业及动作一般业务,工作方法及思考方法,作业顺序及动作的改善,生产方式的选择及环境条件的设定,整体最佳经营及整体管理,在所有的层次里彻底排除浪费,企业,工业工程的活动领域,一、工业工程概论,精品资料网,工业工程工具的应用,一、工业工程概论,精品资料网,标准时间是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。,标准时间的用途(1)决定工作时间标准，并用以控制人工成本。(2)制定标准时间作为资金制度的依据。(3)决定工作日程及工作计划。(4)决定标准成本，并作为标准预算的依据。(5)决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。,(1)合格适当、训练有素的操作者即操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合于他做；操作者对该项特定工作的操作方法，必须受过完全的训练；操作者必须在正常速度下工作，不能过度紧张，也不能故意延误，工作时生理状态正常。(2)在标准状态下指用经过方法研究后制定的标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器的运转速度及标准的工作环境等。,什么是标准时间？,二、标准时间,有以下几种为国际所公认标准速度（理想速度）：1、在一张A4纸上用25秒的时间将52张扑克牌平均分摊成四份的速度；2、走行平均体力的男子，不带任何负荷，在平直道路上以48kmh的速度行走；3、插销子将30只销子插入30个孔内，用0.4lmin（24.6S)的速度。,顺序用右手把拿在左手里的扑克牌1张1张按顺序放到桌子上的纸框内。2人作业。一人发牌，另一人测定时间。以自己平时的速度发牌并测定时间。配合声音以“平时的速度”发牌配合声音以“有工作干劲的速度”发牌,什么是标准速度？,二、标准时间,精品资料网,标准时间,主要作业时间,准备时间,实质时间,富余时间,实质时间,实际加工零部件及材料时所需要的时间,为了进行主要作业而所需的零部件、材料及机器等的准备调试清理时间,富余的种类办事疲劳作业工作现场,标准时间的构成,富余时间,二、标准时间,标准时间实质时间（净作业时间）富余时间观测时间评估系数(富余率),观测时间,实质时间（净作业时间）,标准时间,再评估,富余时间,富余率(富余时间实质时间)100富余率在标准时间设定里的准则为无菌组装作业15%，其他工种为10%,标准时间的设定,二、标准时间,精品资料网,第一步骤：收集资料,一般收集的资料，可按其性质分类如下：,(1)能迅速识别研究内容的资料,(2)能正确识别制造的产品或零件的资料,(3)能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料,(4)能识别操作者的资料,(5)研究的期间,(6)有关工作环境的资料,标准时间的测定,二、标准时间,第二步骤：划分操作(单元),划分操作单元的原则：1)每一单元应有明显易辨认的起点和终点，有时为方便辨认，将工作循环中，一个操作单元中止，另一个操作单元开始的瞬间称为分解点或定时点，在划分操作单元时，明确分解点；2)单元时间愈短愈好，但以使标准工时人员能精确测记为宜。一般认为以0.04min（2.4S)为宜；3)人工操作单元应与机器单元分开。因为标准工时主要测定人工单元；4)尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作(如伸手、握取等)，以便易于辨认；5)不变单元与可变单元应分开；6)规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。规则单元是加工每个工件都有规则性地出现的单元，间歇单元是加工过中偶尔出现的单元，外来单元为偶发事件，且将来不需列入标准时间以内；7)关于操作的时间标准仅用于其特定的操作，所以每一单元应有完整而详细的说明，或记于标准工时表内，或另附纸于后。,二、标准时间,精品资料网,第三步骤：测时（1）测时的方法测时的常用方法有：连续测时法；归零法；周程记时法。,连续测时法（1）测量每个操作单元完成时间，并记录(2)剔除异常值异常值定义为：某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值。剔除异常值常用的方法三倍标准差法。其计算方法如下：假设对某一操作单元观测n次所得时间为：Xl，X2，X3，Xn。则平均值为x=(X1+X2+Xn)/n标准偏差为标准差：2=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2)/n正常值为x3内的数值，超过者即为异常值。,二、标准时间,何谓评估？,评估的定义经过正规训练并拥有标准经验的分析员在观察作为观测对象的作业员作业方法的同时，对其作业速度作出评价，判断与“正常速度”相比时的速度差，对观测时间作出修正。正常速度:在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的标准作业员以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业时的速度。在观测拥有适当的熟练度及能力的作业员时的评估系数应设定为“1(100%)”。,第四步骤：评估,第五步骤：设定宽放时间，确定宽放率,这个作业速度的评估系数应该是90%吧？,二、标准时间,精品资料网,零部件品质的彻底追踪；零部件的JIT投入系统；确立固定位置固定作业（定员管理）；防呆法；生产线均衡；PM的彻底进行。,良好的组装生产线的6个条件,评价生产线的部分指标,6、B值与F值,5、生产线平衡率,1、综合效率,2、线小时产量（生产节拍）,3、线人均小时产量（人均效率）,4、生产计划达成率,三、如何改善生产线,1、综合效率=,产品ST*生产台数,总投入工数,*100%,2、线小时产量（生产节拍）=,3、线人均小时产量（人均效率）=,生产产量,投入时间（H）,生产产量,投入时间*人数,*100%,5、生产线平衡率=,各工程净时间总计,时间最长工程*人员数,*100%,4、生产计划达成率=,当天生产计划,当天完成实绩,*100%,三、如何改善生产线,精品资料网,B值（缓冲值）B值是用来表示某生产车间的未完成量的状态的指标。B值的最优值为“”。（列）此生产线的B值,B值=,某生产车间内的总未完成品量,该车间的工序数（加工点数）,作业员5人（加工点5个）,传送带,产品（9个）,F值（流动值）F值是用来表示某生产车间的前置时间状况的指标。也适用于设计、事务部门。F值的最优值为“”。,F值=,某生产车间的实际加工时间,该车间的的理论（设定）加工时间,（时间）,6、B值与F值,三、如何改善生产线,精品资料网,生产线平衡分析,生产线平衡是组装生产线的各工程作业时间的差别非常小的程度，就是各工程的作业时间几乎相同，进而取得生产线平衡，如图1生产线平衡观点。,图1生产线平衡观点,三、如何改善生产线,生产线平衡分析的改善步骤,三、如何改善生产线,精品资料网,精品资料网,精品资料网,生产线平衡的改善方法,分割作业，把一部分作业分配到时间短的工程中去；作业改善，缩短作业时间，如制作夹具、灵活运用工具等；作业机械化，提高机械的能力；增加作业员；替换技能水平更高的作业人员。,1、削平时间长的工程的“山峰”；,分割作业，把这一工程的作业分配到其它工程，省去这一工程；从作业时间长的工程拿一部作业过来；与其它时间短的工程结合，省去一工程；分配两个从以上的工程，尽量让一个人做。,2、对时间短的工程的改善方法；,三、如何改善生产线,1、取消（Elimination）对任何工作首先要问为什么要做它？能否省去不做？2、合并（Combinationg）如果工作或动作不能取消，则考虑能否与其他工作合并比如，将报告和信封的姓名和地址样做成复写形式，1次能填写2张，这样可缩短填写时间。3、重排（Rearrangement）对工作的顺序进行重新排列4、简化（Simplification）指工作内容、步骤、设备、工具的简化，亦指动作的简化，人力、时间、费用的节省。,ECRS改善四大原则,三、如何改善生产线,精品资料网,动作经济四原则,三、如何改善生产线,对眼睛及双手的动作、零部件的配置的考虑原则,无法作业,容易作业,例)手的动作,例)眼睛的动作,考虑人的作业范围,零部件的配置,三、如何改善生产线,精品资料网,进行P-Q分析，确定每条线的主生产机型，选定量大的生产机型为主进行改善,2确认线体能力,3确定工位作业范围、线体生产节拍/线体速度,4平衡及瓶颈改善、生产线工位的排布,5向相关人员