ch5企业生产管理.ppt

ch5企业生产管理,主讲教师：朱春红,本章主要内容,5.1企业生产管理概述5.2生产过程组织5.3生产计划与生产作业计划5.4网络计划技术,5.1企业生产管理概述,5.1.1企业生产管理的有关概念,生产生产是企业一项最基本的活动，是企业一切活动的基础，是利用资源将输入转化为输出的活动过程。,2.企业生产过程,（1）概念狭义的生产过程:是指从原材料投入生产开始，直到制成成品为止的全部过程。广义的生产过程:是指从某种产品技术准备开始，直到产品制造完成生产为止的全部过程。（2）企业生产过程的构成生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程,3.生产管理,生产管理就是对企业生产活动进行的计划、组织和控制工作。狭义的生产管理，是指以生产产品或提供劳务的生产过程为对象的管理，即对企业生产技术准备、原材料投入、工艺加工直至产品或劳务完工的具体活动过程所进行的管理。广义的生产管理，是指以工厂生产系统为对象，包括所有与产品制造或劳务提供密切相关的各方面工作的管理。也就是指从原材料、设备、人力、资金等的输入开始，经过生产转换系统、直到产品、劳务输出为止的一系列管理工作。,4.生产类型,概念生产类型是指企业根据产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度等方面的情况，按照一定的标准对生产过程进行的分类。分类按生产性质分为物质生产型、劳动服务型；按生产工艺特点分为流程型、装配型；按物流特点分为连续型、离散型；按组织生产的特点分为订货型、备货型；按生产批量分为大量生产、成批生产、单件生产。,不同的生产类型其工作重点不同,大量生产、成批生产、单件生产的特点,5.生产能力,企业的生产能力是指企业在一定时期内，企业的全部生产性固定资产，在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量产品的最大数量，或者是能够加工处理一定原材料的最大数量。分类从用途的角度分为：设计能力查定能力计划能力按结构分为：单机生产能力环节生产能力综合生产能力,5.1.2生产管理的内容、目标与基本问题,1.生产管理的内容生产的决策和计划生产的组织和指挥生产的控制和协调,2.企业生产管理的目标,保证实现企业的经营目标有效利用企业的制造资源适应市场、环境的迅速变化简而言之，生产管理的目标就是高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品或提供满意服务。,3.企业生产管理的基本问题,如何保证和提高产品质量；如何保证适时、适量地将产品投放到市场；如何才能使产品价格既为顾客所接受，又为企业带来利润；如何提供独具特色的附加服务；如何保护环境和合理利用资源。,5.2生产过程组织,5.2.1生产系统与生产管理系统,生产系统生产系统是由若干要素构成的，是将投入要素转换成为某种产出要素的一个有机整体。它是企业的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础。生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。,2.生产系统的功能目标,设计和构造一个生产系统，要求它具有什么样的功能，就取决于用户对产品的要求和企业的经营战略。,图5-1用户需求与生产系统功能目标的关系图,3.生产管理系统,企业的生产管理系统，就是把企业生产过程中所需要的劳动力、设备、材料、资金、生产信息等要素及其活动作为一个系统，对产品或劳务的生产全过程进行合理的计划、组织和控制，以达到最优输出，保证实现预期生产目标的一种组织管理系统。企业的生产管理系统由以下四个部分组成：输入生产要素（人、物、财、信息）转换生产过程输出产品、劳务和信息反馈输出信息的回授,5.2.2组织生产过程的基本要求,生产过程组织生产过程组织是指以最佳的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。其基本任务是保证产品制造的流程最短、时间最少、耗费最省，并按照计划规定的产品品种、质量、数量、期限等生产出社会需要的产品。,2.合理组织生产过程的基本要求,连续性比例性各阶段、各工序之间，在生产能力方面保持一定的比例关系。（工人人数、设备数量和生产速度等）均衡性是指生产过程各环节或工序，在相同的时间间隔内，出产相等或递增数量的产品。各工作地充分负荷，并相对稳定、均衡。平行性生产过程的精确性适应性经济性,5.2.3生产过程组织的基本内容,生产过程的空间组织生产过程的时间组织,5.2.3.1生产过程的空间组织,生产过程的空间组织就是企业生产系统的布置，是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分、各种物质要素（设施、设备等）进行合理的配置和空间及平面布置，使之形成有机的系统，以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营服务。生产过程的空间组织的两种典型的形式：工艺专业化形式对象专业化形式组合布置形式固定式布置,1.工艺专业化形式,工艺原则（工艺专业化原则）是指将性质相同或相似的工艺、同类型的设备和相同工种的工人集中在一起，组成一个生产单位，组织相同工艺的生产。这样的车间叫做开车间。这种生产组织形式比较适合于小批单件生产。优点：（1）对品种变化适应能力强；（2）有利于组织设备维修，便于对工人进行技术指导和技术培训，设备利用率高；（3）便于实行专业化管理。缺点：（1）加工过程中运输路线长，运输数量大，停放、等待的时间多，生产周期长；（2）增加了在制品数量和资金占用；（3）生产单位间的协作复杂，生产过程组织复杂。,2.对象专业化形式,对象原则（对象专业化原则）是指将生产一种产品需要的所有工艺、设备和工人集中于同一生产单位，组织不同工艺的生产。这样的车间叫做闭车间。这种生产组织形式适用于大量生产和大批生产。优点：（1）生产周期短，运输路线短，周转量小；（2）便于采用先进的生产组织形式；（3）在制品占用量少、资金周转快，生产过程组织简单。缺点：（1）对品种变化适应能力差；（2）设备投资大，专用设备利用率低；（3）专业化程度低，不便于专业化管理。,3.组合布置形式,把工艺原则和对象原则结合起来设置生产单位的原则。,4.固定式布置(Fixed-PositionLayout)，项目布置,工程项目和大型产品生产所采用。加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的位置而转移。之所以要固定，是因为加工对象大而重，不易移动。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂、房屋建造、道路建设和采掘开矿等。固定式布置问题还没有很好解决，问题有三：场地空间有限；不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组织和管理带来较大困难；物料需求量是动态的。一般不采用固定式布置，即使采用，也尽量将大的加工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分散在其他位置和车间批量生产，以降低生产组织管理难度。如工程建设的预制件生产和大型机器设备的部件生产。,5.2.3.2生产过程的时间组织,生产过程在时间上的衔接程序，主要表现为劳动对象在生产过程中的移动方式。一批零件在工序间存在着三种移动方式：顺序移动平行移动平行顺序移动,顺序移动,平行移动,平行顺序移动,三种移动方式对比示意图,具体应用,5.2.4生产过程的组织,流水生产组织成组技术和成组加工单元柔性制造单元,1.流水生产组织,流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的节拍连续不断地进行加工并出产产品的一种生产组织形式。特征:在流水线上固定地生产一种或少数几种产品，在每个工作地固定地完成一道或少数几道工序，工作地的专业化程度高；各工作地按劳动对象加工的工艺顺序排列；按规定的节拍或时间间隔出产产品；各道工序的加工时间之间，有着相等或倍比的关系；生产过程具有高度的连续性。,流水线组织设计工作的步骤,以单一品种流水线为例，说明流水线组织设计工作的步骤第一步，确定流水线的节拍第二步，组织工序同期化第三步，计算流水线的设备（工作地）数和设备负荷系数第四步，计算和配备工人第五步，选择运输装置第六步，进行流水线的平面布置,2.成组技术和成组加工单元,成组技术是一种以零部件的相似性（主要指零件的材质结构、工艺等方面）和零件类型分布的稳定性、规律性为基础，对其进行分类、归并成组，并进行编码制作，以提高加工的批量，获得较好的经济效益的技术。成组加工单元，就是使用成组技术，以“组”为对象，按照对象专业化布局的方式，在一个生产单元内配备不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部工艺的生产组织。,3.柔性制造单元,柔性制造单元，即以数控机床或数控加工中心为主体，依靠有效的成组作业计划，利用机器人和自动运输小车，实现工件和刀具的传递、装卸及加工过程的全部自动化和一体化的生产组织。它是成组加工系统实现合理化的最高级形式，它具有机床利用率高、加工制造与研制周期短、在制品及零件库存量低的优点。,5.3生产计划与生产作业计划,5.3.1生产计划,生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是企业在经营计划期间内完成生产目标的行动纲领，是企业生产管理的依据，也是企业编制物资供应、财务、劳动等其他计划的主要依据。,1.生产计划的三个层次,综合计划主生产计划物料需求计划,2.生产计划的主要指标,品种指标质量指标产量指标产值指标,3.生产计划工作的原则,以需定产，以产促销合理利用生产能力进行综合平衡生产计划安排最优化,4.生产计划工作的主要内容,做好编制生产计划的准备工作生产预测核定生产能力确定生产计划指标安排产品的生产进度大批量生产企业产品生产进度的安排成批生产企业产品生产进度的安排单件小批生产企业产品生产进度的安排,5.3.2生产作业计划,生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它把生产计划中规定的月度生产任务具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和个人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，并按日历顺序安排生产进度，从而保证按品种、质量、数量、期限等要求完成企业的生产任务。,5.3.3生产作业的控制,生产作业控制是按照生产计划的要求，组织生产作业计划的实施，全面掌握企业的生产情况，了解计划与实际之间的差异及原因，及时调整生产进度，调配劳动力，合理利用生产设备，控制物料供应、储存及厂内外物料的运输工作，并统一组织力量，做好生产服务工作。,1.实施作业控制的两个重要环节,产前控制产中控制,2.作业控制的手段,生产调度工作生产作业核算在制品管理,5.4网络计划技术,网络计划技术（又称为计划评审技术或计划协调技术、PERT），是一种组织生产和进行计划管理的技术与方法，是应用网络图形式来表达计划项目或任务的进度安排及其与各项工作间的相互关系，并在此基础上进行网络分析，计算网络时间，确定关键路线，进而利用时差不断改善网络计划，选择最优方案并付诸实践，使其在工期、成本、资源利用等方面达到预定目标。,计划管理工程、建筑、产品开发、设备大修等方面,5.4.1网络图,基本原理：用网络图的形式，把整个工程的各项作业的先后顺序和相互逻辑关系表示出来，通过计算找出关键路线，最后对网络图不断进行调整、改善，选择最优方案，付诸实施。,1.网络图的构成要素,箭线节点线路,2.绘制网络图的原则,一个网络图只能有一个始点事项和一个终点事项；网络图的建立一般是从左到右，结点编号不能重复且沿箭线方向由小到大；相邻两个事项中间只能有一条箭线存在；在网络图中不允许出现循环线路；网络图要能正确反映工艺流程，不允许出没有紧前作业或没有紧后作业的中间事项。,绘制网络图示例,作业关系明细表,5.4.2网络图时间的计算,确定作业时间计算结点时间参数计算作业时间参数计算时差确定关键路线,1.作业时间,作业时间是指在一定的条件下，完成一项作业所需要的时间，也称为工序时间、工作时间。作业时间的确定方法:单一时间估计法（工时定额法）：按确定可靠的工时定额的时间标准编制。三种时间估计法：无可靠的工时定额、无先例可寻、无资料可查研究、试验计划、新产品开发项目等不可知因素较多。,2.结点时间参数的计算,结点最早开始时间它是指从该结点开始的各项作业最早可能开始工作的时间。算法要点计算方向：从左至右沿箭线方向，用加法。结点最迟结束时间是指进入该结点的所有作业最迟必须完成的时间。在此时间如果没有完成作业，就会影响后续作业的按时开工。算法要点：计算方向：从终点事项开始计算，从右至左，用减法。,网络图结点时间的计算,3.作业时间参数的计算,（1）作业的最早开始时间（TESij）：是指作业最早可以在什么时间开始，其大小等于代表该项作业的箭线的箭尾结点的最早开始时间，即：TESij=TiE（2）作业的最早结束时间（TEFij）：是指作业最早可以在什么时间结束，其大小等于代表该项作业的箭线的箭尾结点的最早开始时间。即:TEFij=TESij+Tij时间加上该项作业本身的作业,3.作业时间参数的计算（续）,（3）作业的最迟结束时间（TLFij）：是指该项作业最迟在什么时间结束，其大小等于代表该项作业的箭线的箭头结点的最迟结束时间。即：TLFij=TjL（4）作业的最迟开始时间（TLSij）：是指该项作业最迟应在什么时间开始，其大小等于代表该项作业的箭线的箭头结点的最迟结束时间减去该项作业本身的作业时间。即：TLSij=TLFijTij,算例,4.时差的计算,作业的时差，是指在不影响整个工程项目完工的条件下，某些活动在开工时间安排上可以机动使用的时间，即宽裕的时间。作业的总时差等于作业的最迟开始时间与最早开始时间之差，或者等于作业的最迟