xzam煤矿探放水作业规程.doc

.第一章 矿井概况第一节 矿井自然条件概况一、交通位置山西忻州神达安茂煤业有限公司位于原平市北西方向，直距39km处，行政区划隶属原平市轩岗管辖。交通方便。井田地理位置：东经：11218121122009；北纬：385318385544。二、地形地貌井田内地形总体西高东低，最高点位于井田西部边缘，标高2032.5m，最低点位于井田的东部，标高1598.1m，相对高差434.4m，属中低山区。本区基岩出露较多，植被稀少。三、河流水系本井田位于宁静向斜东翼，属地表水和地下水的径流区，属滹沱河水系的二、三级支流。井田内无常年流水，沟谷中的季节性流水向东南流入前河，汇入阳武河。四、气象及地震情况本区属大陆性干燥气候，春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季温暖适宜，冬季寒冷干燥，多年日平均最高气温2021，最低气温-21.0，年平均气温为7.1。全年无霜期150天，每年11月结冰，翌年3月解冻。最大冻土深度0.91 m，降水量279.8749.1mm，大多集中在78月，年平均蒸发量1711m。 本区冬春季以西北风居多，夏秋季以东南风为主，风速一般在2m/s左右，最大风速18m/s。根据中华人民共和国建筑抗震设计规范（GB50012001），本区地震设防烈度为度，地震动峰值加速度为0.20g。第二节 兼并重组整合前各矿现状2006年根据山西省煤炭资源整合和有偿使用工作领导组办公室文件(晋煤整合办核(2006)2号)关于原平市煤炭资源整合和有偿使用工作方案的核准意见，原平市轩岗镇后林背煤矿、原平市轩岗镇杏树卜煤矿和宁武县余庄乡寺儿上煤矿及周边空白区进行资源整合，资源整合后煤矿名称核准为山西安茂煤业有限公司，井田面积为3.6414km2，批准侏罗系2号煤层，建设规模为21万t/a。2007年7月2日忻州市煤炭工业局以忻煤行字(2007)267号文件 “关于山西安茂煤业有限公司资源整合设计的批复”同意资源整合设计。2007年10月10日忻州市煤炭工业局以忻煤行发(2007)479号文件 “关于山西安茂煤业有限公司资源整合项目开工报告的批复”同意资源整合设计项目开工的请示。2007年12月29日忻州市环境保护局批复环境影响报告表。一、开拓及运输系统：该矿目前采用斜井开拓方式，共布置三个井筒。1井筒及装备：主斜井斜长946m，掘进方位271，坡度15，采用矩形断面，锚喷支护，净宽3.2m，净高2.3m，净断面7.36m2，布置有给水管、排水管、动力电缆。装备2部SPJ-650型带式输送机，用作主提升兼作进风井及安全出口。副斜井设计斜长740m，掘进方位310，坡度14，表土段采用拱形粗料石砌碹，碹体厚度500mm。基岩段采用矩形锚喷支护，装备JD-40型单滚筒绞车，敷设照明电缆、洒水管。回风斜井斜长530m，掘进方位230，坡度16，采用矩形断面，锚喷支护，净宽3.0m，净高2.3m，净断面6.9m2，装备有2台FBCZ-6-18B型轴流式风机，用于矿井回风兼作安全出口。2.运输系统2号煤层主要运输大巷采用矩形断面，锚喷支护，净宽3.2 m，净高2.4 m，净断面7.68 m2，采用SPJ-650带式输送机运输；轨道大巷采用矩形断面，锚喷支护，净宽3.2 m，净高2.4 m，净断面7.68 m2，采用调度绞车运输。二、通风系统：本矿目前采用分列式通风，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，回风斜井装备有2台FBCZ-6-18B型轴流式风机，配用电机型号YBFe315L1-6，功率110kW，风量27-67m3/s，风压220-1310Pa。三、主要设备：主斜井装备1部DTL-80-20-2110型带式输送机，电机型号为YB225-4，功率2110kW。副斜采用1台JD-40型绞车运输材料。主要通风机为2台FBCZ-6-18B型轴流式风机。现有3台MD46-506型水泵，额定流量46m3/h，额定扬程300m，配用Y280S-2型电机，功率75kW。四、地面生产系统及地面运输：原煤出井后经简易筛筛选，铲装机装汽车外运。五、供电系统：本矿供电系统为双回路，地面分别建有主井地面变电所，副井地面变电所，回风斜井地面变电所，10kV高压下井。六、监控系统：矿井目前安装有KJ70N瓦斯监控系统. 现有井筒特征值一览表名 称坐 标井口标高 (m)斜长 (m)坡度 ()掘进方位 ()备注XY主斜井4308756.39519614485.1071714旧副斜井430768719613972171374013291回风斜井4311474.37519614508.3721756.37953016230利旧第二章 井田地质和开采条件一、井田地质勘探及地质报告批准情况2009年12月忻州市煤田地质勘探队编写了山西忻州神达安茂煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告，忻州市煤炭工业局文件忻煤基发201054号文“关于山西忻州神达安茂煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复”进行了批复。二、井田地质1、地层井田内基岩出露较多，侏罗系中统大同组（J2d）、云岗组（J2y）天池河组（J2t）地层局部出露。本井田批准开采侏罗系大同组2号煤层，因此，本次工作对井田内三叠系上统延长组、侏罗系中统大同组、云岗组、天池河组及第四系上更新统、全新统地层由老至新叙述如下：1三叠系上统延长组（T3y）：为一套陆相碎屑岩沉积。主要为灰绿、黄绿色细粒、中粒长石石英砂岩组成，钾长石、斜长石均有，普遍含绿帘石。厚度331m左右。2侏罗系（J）侏罗系下统大同组（J1d）本组主要由砾岩、中-细砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成，厚度为346.94448.53m，平均423m，与下伏延长组呈假整合接触。第一段：主要为砂岩段。底部砾岩，滚圆度好，由石英砾、燧石组成，含量70%。碎屑以石英、长石为主，其次为石英砂。胶结物主要为钙质，其次为铁质、泥质。中部为细粒砂岩夹粉砂岩、粉砂质泥岩。上部为粉纱岩与硅质灰岩，局部互层出现。与下伏延长组地层呈平行不整合接触。厚1540m，平均36.40m。第二段：本段以中细砂岩、砂质泥岩、泥岩互层为主，上部含2号、3号煤层，本段厚331.94408.53m，平均厚度386.60m。一亚段：主要为细粒、中细粒长石石英砂岩夹粉砂岩、泥岩。下部为含砾中细粒长石石英砂岩。中部为砂岩与泥岩互层。上部为细粒砂岩、粉砂岩，厚4355m，平均48.0m。二亚段：主要以灰色泥岩、粉砂质泥岩为主夹粉砂岩，含煤线1014条。局部见泥岩中含砂质角砾。本层中广泛分布有菱铁矿结核，厚70240 m，平均185m。三亚段：为本矿区主要含煤岩段，主要由灰色细粒中细粒砂岩夹泥岩、炭质泥岩、粉砂岩、煤层组成。2号煤厚1.101.45m，平均1.31m。为本井田稳定可采煤层。3号煤层厚0.300.60m，平均0.45m。为不可采煤层。本段厚52140 m，平均108m。侏罗系中统云岗组（J2y）本组地层与下伏地层呈整合接触，厚度180.78206.28m，平均193.53m。分为两段：第一段：灰绿色泥岩夹黄绿色中厚层砂岩，上部含碳酸盐结核。底部为灰白色中细粒长石石英砂岩，为井田内大同云岗组分界之标志层。厚88.85109.75m，平均99.30m。第二段：主要为一套灰绿、紫红色泥岩夹不稳定中粒长石石英砂岩，底部有一层黄色中粒长石砂岩作分段标志层，厚约8m，硅质、钙质胶结。上部含有椭球状灰岩结核，主要为紫红色泥岩夹中粗粒及椭球状碳酸盐结核与泥质所组成。厚91.9396.53 m，平均94.23m。侏罗系中统天池河组（J2t）底部为紫红色厚层状含砾中粗粒砂岩，铁质胶结，中间夹有紫红色细粒砂岩薄层。中部主要为紫红色泥岩与紫红色中粒长石砂岩、长石石英互层。上部为紫红色中粒长石砂岩、长石石英砂岩夹粉砂岩、粉砂质泥岩薄层，局部页理发育。本组地层厚度35.5795.83m,平均71.34m。3第四系上更新统（Q3）：岩性为亚砂、亚粘土。分布于山坡与山梁、汾河两岸。厚度015m。全新统（Q4）：为冲洪积、残坡积物。主要分布于沟谷、山坡。厚度010m 。2、含煤地层井田内含煤地层主要为侏罗系中统大同组。其它主要含煤地层如石炭系上统太原组、二叠系下统山西组，由于地层埋藏较深，不是本次工作的重点，因此不再多叙。现就大同组含煤地层叙述如下：大同组：为一套陆相河流-湖泊亚相含煤沉积建造。主要为灰黄色长石石英砂岩，灰白色石英砂岩，灰色砂质泥岩，上部夹有2层可采煤层及凝灰质硬质砂岩和菱铁矿结核。按照岩性分为两段：1.第一段：底部为砾岩。砾石成分以石英砾为主，砾石直径几十厘米至二十厘米，含量达70%，碎屑以长石石英为主，胶结物以钙质为主，次为铁质、泥质，砾石层不稳定。中部为细粒砂岩夹粉砂质泥岩；上部为粉砂岩与硅质灰岩局部互层出现，厚度15.0040.00m，平均36.40m。2.第二段：本段以中细砂岩、砂质泥岩、泥岩互层为主，上部含2、3号煤层，本段厚331.94408.53m，平均厚度386.60m。中细砂岩：主要为细粒、中粒长石石英砂岩、泥岩。上部为细粒砂岩、粉砂岩，局部富含铁质；中部为砂岩与泥岩互层；下部为含砾中细粒长石石英砂岩。中细砂岩、砂质泥岩、泥岩互层：主要由灰色泥岩、砂质泥岩为主夹粉砂岩，含1014层薄煤线。局部见有细粒长石砂岩，该层中富含菱铁矿结核。中细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩互层：主要由灰白色、深灰色粉砂质泥岩、泥岩，中细粒长石砂岩等组成，夹有紫红色、褐色薄层菱铁矿。3号煤层：褐黑色，沥青-玻璃光泽，易破碎，贝壳状断口，以亮煤为主，暗煤次之，不含夹矸，无分叉现象，厚度0.300.60m，平均0.45m。中细粒砂岩、砂质泥岩、泥岩：由灰白色、深灰色粉砂质泥岩、泥岩、中细粒长石砂岩及炭质泥岩、煤线组成。2号煤层：褐黑色-黑色，玻璃光泽，贝壳状断口，具条带状结构，层状构造，内生裂隙不发育。以亮煤为主，镜煤、暗煤次之，少量丝炭，不含夹矸，无分叉现象，为结构简单的薄煤层。厚1.101.48m，平均1.35m。粉砂岩、砂质泥岩：灰白色、深灰色粉砂岩、粉砂质泥岩，夹灰白色中细粒长石砂岩，偶见灰绿色或紫红色泥岩，常含一层煤线。三、煤层(一) 煤层1含煤性本区主要含煤地层为侏罗系中统大同组，该组地层主要含2号可采煤层及3号不可采煤层，均位于第二段三亚段中，大同组地层平均厚度为423m，煤层平均厚度为1.76m，可采煤层含煤系数为0.42%。2可采煤层2号煤层：当地称为“丈八煤”。位于云岗组底砂岩(在化北屯矿区称作“K标志”)下10m左右。2号煤层厚1.101.48m，平均厚1.35m。结构简单，不含夹矸，属结构简单煤层。直接顶为砂质泥岩，厚度为0.110.15m。老顶为中细粒-中粗砂岩，底板为泥岩或砂质泥岩。下距3号不可采煤层间距18.9619.52m，平均19.24m。可采煤层特征表 煤层煤层厚度(m)夹石数煤层间距(m)可采性稳定性结构倾角()视密度t/m3顶底板岩性最小-最大平均最小-最大平均顶板底板21.101.481.35018.9619.5219.24全区可采稳定简单13151.33老顶砂岩砂质泥岩四、井田水文地质区域水文地质本井田位于宁静向斜南东翼，属地表水和地下水的径流区，属滹沱河水系的二、三级支流。区域含水岩组可分为碳酸盐类岩溶裂隙含水岩组、碎屑岩类夹碳酸盐类裂隙含水岩组、碎屑岩类裂隙含水岩组、松散岩类裂隙含水岩组。1碳酸盐类岩溶裂隙含水岩组：包括奥陶系中、下统和寒武系中、上统，厚度在1000m以上，以奥陶系中统厚层状石灰岩为主要含水层，岩溶裂隙较发育，赋存岩溶裂隙承压水，宁静向斜两翼有岩溶泉出露。2碎屑岩类夹碳酸盐类裂隙含水岩组：主要为石炭系上统太原组，岩性为砂岩、砂质泥岩、泥岩、石灰岩等，以砂岩为主要含水岩层，裂隙较发育，赋存裂隙承压水，富水性弱，水质类型为HCO3Ca.Na型。3碎屑岩类裂隙含水岩组：包括二叠系上、下统，三叠系、侏罗系，岩性为砂岩、砂质泥岩、泥岩等，含裂隙承压水及潜水，有泉水出露，流量0.26L/s左右。4松散岩类孔隙含水岩组：为第四系全新统冲洪积层，主要分布于河谷中，岩性主要为砂砾石层，厚度为几米到几十米之间，赋存孔隙潜水，水位埋深一般010m，富水性较强，水质类型为HCO3Ca型，矿化度为0.42mg/l左右。井田水文地质条件：1含水层基岩裂隙承压含水层：含水层位于大同组2号煤层与3号煤层之间，岩性为中细粗粒砂岩，厚度5.596.37m，含水层的地下水接受大气降水渗入补给后，沿层间裂隙汇集于宁静向斜槽中的部位，属层间裂隙承压水。水质类型属HCO3-Na型水，矿化度1.152g/l，PH质值为8.5。该层水质类型与其它含水层水质类型截然不同，属封闭还原环境下，经脱硫酸作用生成的水。基岩裂隙含水层该含水层主要由云岗组和大同组的灰色砂岩。含水层中地下水系由大气降水经出露基岩直接补给或经黄土渗入补给，沿岩层裂隙向岩层倾向方向运移，在地形切割强烈地段以泉的形式出露，形成地表水流沿沟谷汇集于井田东阳武河。该含水层水位标高一般在14001600m，出露该层中的泉水流量为0.00240.32L/s，富水性弱。水化学类型为HCO3-Ca型及HCO3.SO4-Ca型水，矿化度为0.2390.370g/l，PH值为7.37.8。第四系松散孔隙含水层该含水层由第四系冲积物及残坡积物及第四系上更新统的含砾黄土组成。主要靠大气降水补给，补给有限，含水弱，含水层水富存于较大沟谷内的松散孔隙中。为当地居民饮用水源。据资料，该含水层中潜水缺碘。2隔水层井田内泥岩、粉砂质泥岩、煤层可视为相对隔水层，分布于云岗组和大同组地层中，3号煤层以下的泥岩、砂质泥岩隔水性能良好，厚度较厚，有100150m，起到阴隔三叠系延长组砂岩裂隙水的作用。2号煤层以上云岗组泥岩、砂质泥岩也为良好的隔水层，起层间隔水作用。3矿井充水因素分析地表水：井田内地形总体西高东低，海拨2032.51598.1m，相对高差434.4m。汛期地表径流快，不易积水，地表径流不会对开采造成大的影响。砂岩裂隙水：该矿现开采侏罗系中统大同组2号煤层，在深部主要受大同组碎屑岩裂隙含水层的充水影响，一般水量不大。在本井田的东部，煤层埋藏较浅，当开采裂隙沟通上部风化裂隙带发生水力联系时，风化裂隙含水层亦成为矿井的主要充水来源。由于煤层上覆含水层富水性弱，一般对煤矿生产无影响。奥灰水：根据山西省岩溶泉域水文资料，本井田既不属于下马圈泉也不属于雷鸣寺泉，本井田批采侏罗系中统大同组2号煤层，奥灰岩位于侏罗系大同组2号煤层平均370米之下，而且大同组上段二亚段的泥岩，厚100150m，起到阻隔三叠系延长组砂岩裂隙水的作用，而且位于奥陶系地层上部的本溪组也是一个很好的隔水岩组，所以说奥灰水对侏罗系2号煤层的生产无影响。采空区积水根据本矿井的采空积水、积气及火区调查报告显示，本井田范围内2号煤层现已形成面积约为1.19km2的采空区，积水量预测有3000m3。所以在生产过程中一定要按照安监总煤调2008160号文件精神，按“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则进行生产。矿方要认真落实“防、堵、疏、排、截”五项综合治理措施，并留设足够的保安煤柱。以防采空区积水对生产造成影响。4矿井涌水量预算：原山西安茂煤业有限公司由后林背煤矿、杏树卜煤矿、寺儿上煤矿三矿整合而成，整合后煤矿一直处于基建阶段。矿井涌水量只能依据以上三矿抽水资料，后林背煤矿核定生产能力为9万t/a，目前涌水量为57.5 m3/h，杏树卜煤矿核定生产能力为3万t/a,涌水量为1.52.5 m3/h , 寺儿上煤矿核定生产能力为5万t/a，目前涌水量为1.041.67m3/h。整合后矿井涌水量为1.047.5 m3/h。式中：K富水系数Q单位时间内从矿井内排出水量（m3) P单位时间内煤炭开采量（t)采用富水系数公式，其富水系数为0.18220.73m3/d.t,预计当矿井生产能力达30万t/a，矿井涌水量为6.2425.0m3/h。故该矿年产30万t时正常涌水量及最大涌水量分别为6.24m3/h、25.0m3/h。六、开采技术条件1、煤层顶底板岩石工程地质特征2号煤层伪顶为厚0.20.4m 的泥岩，直接顶板为粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩，老顶为中细粒中粗粒砂岩，厚0.7018.31m，抗压强度为49.680.8MPa，为稳定顶板。直接底板为粉砂质泥岩、泥岩、粉砂岩，老底为粉砂岩、中细粒中粗粒砂岩，厚1.0324.47m，抗压强度为34.043.4MPa。2、瓦斯据忻州市煤炭工业局忻煤安发2008434号关于全市51座30万吨以下矿井2008年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复：瓦斯相对涌出量为6.80m3/t, 二氧化碳相对涌出量亦为6.80m3/t，鉴定结果为低瓦斯矿井。尽管如此，在今后的开采中，随着生产能力、开采面积的增大，瓦斯含量可能增加，应随时对瓦斯涌出量进行监测，确保安全生产。3、煤尘2007年3月26日山西煤矿设备技术检测中心对山西安茂煤业有限公司侏2号煤层所作的煤尘爆炸定性分析和特性参量表明：侏2号煤层煤尘具爆炸性。煤尘爆炸化验分析表 煤尘爆炸定性分析火焰长度mm400岩粉用量%75有无爆炸性有煤尘爆炸特性参量煤尘云最大爆炸压力Mpa0.64最大压力上升速率Mpa/s38.99煤尘云爆炸下限浓度g/m330煤尘云最小着火能量J7.8煤尘云最低着火温度680煤尘层最低着火温度2404、煤的自燃根据山西煤矿设备安全技术检测中心2007年3月26日对山西安茂煤业有限公司侏2号煤层所作的“煤自燃倾向性鉴定报告”，2号煤层吸氧量0.48cm3/g原煤，煤炭的自燃倾向等级为级，为自燃煤层，自然发火期4个月。据调查，地面及井下目前无煤层自燃现象。5、地温、地压据煤矿现有资料表明，平均地温梯度小于3/100m,地温未见异常现象，从矿井生产巷道维护与采空区冒落情况看，该井田地压显现无异常。 第三章 兼并重组整合后矿井设计和井田开拓第一节 井田境界精选范本一、井田境界根据山西省国土资源厅2009年11月颁发的采矿许可证，证号C1400002009111220046092，整合后的井田范围由下列7个拐点圈定：54坐标(6带) 80坐标(6带)1 X=4310150 Y=19615850 X=4310102.13 Y=19615779.142 X=4308460 Y=19614460 X=4308412.11 Y=19614389.153 X=4307000 Y=19613645 X=4306952.10 Y=19613574.154 X=4307100 Y=19613080 X=4307052.10 Y=19613009.155 X=4311510 Y=19614096 X=4311462.12 Y=19614025.126 X=4311450 Y=19614850 X=4311402.12 Y=19614779.137 X=4310400 Y=19614800 X=4310352.12 Y=19614729.13井田走向4.58km，倾斜宽1.12km，井田面积5.1352km2。批采侏罗系2号煤层。第二节 矿井设计和开拓系统一、井筒矿井初步设计共布置3个井筒，即主斜井、副斜井和回风斜井。各井筒特征如下：主斜井：表土段采用半圆拱形料石砌碹，碹体厚度300mm。基岩段采用矩形锚喷支护，装备SPJ-650型带式输送机提升原煤，敷设照明电缆、排水管、洒水管、压风管、灌浆管、动力电缆、通信电缆、监控系统电缆等，设水沟、台阶、扶手； 副斜井：表土段采用半圆拱形料石砌碹，碹体厚度450mm。基岩段采用矩形锚喷支护，装备GKT-1.61.5-20单滚筒绞车牵引1t矿车作辅助提升，敷设照明电缆、洒水管、压风管等，设水沟、台阶、扶手；回风斜井：表土段采用半圆拱形料石砌碹，碹体厚度300mm，基岩段采用矩形锚喷支护，井筒内设水沟、台阶、扶手；井口装备有FBCZ-6-18B型轴流式风机两台。二、大巷布置矿井初步设计的井下大巷采用二巷布置形式，即运输大巷、轨道大巷，2条大巷均沿井田中央南北布置，2条大巷至井田中部沿2号煤层向西布置3条上山，其中运输大巷、运输上山、轨道大巷、轨道上山沿2号煤层底板布置。三、水平划分及阶段垂高的确定根据矿井开拓布置，本矿井2号煤层由一个水平进行开拓，开拓水平位于+1440m。四、采区划分及水平、采区开采顺序本次设计共布置3个采区，开采顺序211采区212采区213采区。五、“三下”采煤井田内需留设煤柱的范围有：寺儿上村煤柱、地面工业广场煤柱、采空区隔离煤柱。第三节 矿井采空区积水情况一、采空区积水情况根据现采掘工程平面图，通过走访矿方老工人及技术人员，对井田内已经形成的采空区范围做了调查。小窑情况本矿周围无相邻矿井。井田内沿煤层露头有老窑，主要开采侏罗2号煤层。老窑大部分塌陷，根据访问，以前采煤均为手工操作，平巷掘进，深度约50200m不等，采空区面积不大，对煤层影响较小，一般巷道无支护及通风照明设备。采空区情况井田煤层露头线上古人、现代人开采历史较长，通过调查实测，从煤层露头线沿倾向下300-500m全部为采空区，并且从北到南采空区基本上连通，回采率在30-40%。采空区内井巷无规律采掘，基本上是从地表煤层露头处开一条主巷，然后左右送采巷小采，回采巷道宽度为3m-8m不等。积水情况本矿井田内有侏2号煤层采空区，据忻州市煤田地质勘探队“山西忻州神达安茂煤业有限公司采空积水、积气及火区调查报告”，由于过去均为留煤柱开采，因此井下70%采空区均未塌落，通过采取安全措施进行采空区实际观察调查，采空区积水量约为3000m3。对采（古）空区留有隔水保安煤柱。目前矿井在生产过程中未发生过任何水害，但在以后的生产过程中不能忽视采空区积水，开采过程中应有掘必探。在本项目开工前对采空区积水必须实施探放水。 目前矿井在生产过程中未发生过任何水害，但在以后的生产过程中不能忽视采空区积水，本井田范围内侏2号煤层积水量预测约为3000m3。所以在生产过程中一定要按照安监总煤调2008160号文件精神，按“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则进行生产。要认真落实“防、堵、疏、排、截”五项综合治理措施，并留设足够的保安煤柱，以防采空区积水对生产造成影响。开采过程中应有掘必探，针对采空区积水问题实施探放水。第四节 工程建设进展情况： 我矿2011年4月进入开工建设阶段，主要完成了位于井田中部、西部主、副井工业场地的平场工作；完成改造主斜井968 m，倾角-15，净断面12.68。掘副斜井，倾角-14，净断面8.82，已完成开拓426.2m，剩余开拓313.8m.待掘轨道大巷和运输大巷倾角+3，净断面7.68，各开拓1420. m，第四章 探放水第一节 成立防治水领导组及专业探放水队伍一、成立防治水领导组：组 长： 祁秀瑞副组长： 赵贵文 王东升 成 员：张 钧 赵晓伟 赵二中 赵虎明 樊补才 王天峰 田所平 郝玉礼 二、专业探放水队伍： 负责人；王东升主 任：田所平队 长：郝玉礼 队 员：陈现军 邸二旦 苏长明 刘天华 张军军 赵晓宏 张洪全 邓永高 严发志 赵文东 赵化平 向育夏 三、探放水的范围副斜井、轨道大巷和运输大巷四、探放水的范围及概述（一）、副斜井、轨道大巷和运输大巷（二）、副斜井、轨道大巷和运输大巷、各开拓工作面分别在井田西部，中部开拓，煤层上部主要含水层含水性质为岩溶、裂隙水。裂隙沟通上部风化裂隙带发生水力联系时，风化裂隙含水层亦成为矿井的主要充水来源。由于煤层上覆含水层富水性弱，一般对煤矿生产影响不大。据调查可能遇到采空巷道，有可能存在采空积水、积气，由于其采空区范围不清，故无法圈定，根据地质报告资料，奥灰岩位于侏罗系大同组2号煤层数百米之下，而且大同组上段二亚段的泥岩，厚100150m，起到阻隔三叠系延长组砂岩裂隙水的作用，而且位于奥陶系地层上部的本溪组也是一个很好的隔水岩组。所以说奥灰水对侏罗系2号煤层的生产影响不大。为确保各工作面的安全开拓，决定对开拓（掘进）工作面坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。第二节 钻孔的布置从各开拓工作面掌头扇形布置5个钻孔，钻孔编号依次为：1、2、3、4、5号，1号孔位于巷道中部，平行于巷道开拓方向，离底板的高度根据各开拓工作面断面大小进行确定。2、3、4、5号孔位于1号孔两侧，孔间距根据各开拓工作面断面大小进行确定，确定钻孔钻距为80米，每次钻探的孔数为5个，（钻孔的方向及角度见技术参数表）。钻孔呈扇形布置，允许开拓安全距离为50米，超前距离为30米。探放帮距为20米，钻孔间距的终孔水平距离不小于20米。垂直面内钻孔间的终孔必须在2#煤层中。（附:各开拓工作面钻孔布置图及钻孔技术参数表）副斜井探放水钻孔参数设计表序号钻孔号钻孔坡度钻孔方位角钻孔深度m备注13#-1433455终孔在煤层中22#+332583终孔在煤层中31#+331080终孔在煤层中44#+329583终孔在煤层中55#+328455终孔在煤层中后附钻孔布置图轨道大巷探放水钻孔参数设计表序号钻孔号钻孔坡度钻孔方位角钻孔深度m备注13#+324055终孔在煤层中22#+323183终孔在煤层中31#+321680终孔在煤层中44#+320183终孔在煤层中55#+319255终孔在煤层中后附钻孔布置图运输大巷探放水钻孔参数设计表序号钻孔号钻孔坡度钻孔方位角钻孔深度m备注13#+324055终孔在煤层中22#+323183终孔在煤层中31#+321680终孔在煤层中44#+320183终孔在煤层中55#+319255终孔在煤层中后附钻孔布置图第三节探放水设备及工具配备设备及工具配备情况表机械名称类型功率/kw数量/台工具名称单位数量探水钻ZYG-1507.53水泵18kw6钻杆421.0m600M大锤个6钻头两翼合金钢20铁镐把6水泵QY40-122.26撬棍根9水管903000M吊链个3第四节 劳动组织探放水时采用“三八”工作制，三班滚动作业。劳动组织表序 号工 种每班人数三班总人数1主 任112队 长113 技 术 员134 瓦 检 员135安 全 员136探放水人员267机电维修工138合 计820第五节 探水前的准备工作1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。2、清理巷道，挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼时，必须配备与探水量相适应的排水设备。3、在打钻地点或附近安设专用电话。4、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。5、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进，特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。6、探放水人员必须熟悉避灾撤退路线。第六节 探水钻的安装与操作一、安装钻机前的准备工作1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。2、无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电、瓦斯电闭锁装置。3、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。二、安装钻机时的注意事项1、钻场面积必须大于机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。2、安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，按中线摆正钻机。3、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。三、操作前的准备工作1、钻机安装应牢固变速箱及油箱内的油位应适合，安全防护罩及防尘盖必须齐全。2、各部分操作手把应处在正确位置。3、调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠。钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。4、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。四、安装钻杆时应注意事项1、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格不得使用。2、连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。3、装卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金卡、夹扁钻头和岩芯等。4、安装钻杆时，必须在探水机完全停止时，再安钻杆。5、钻杆安装前钻杆螺纹部分应清理干净并涂上黄油，以便于拆卸。五、钻机的操作1、在开孔时，将钻机卸压阀按减压箭头方向旋转，使钻机缓慢转动，当钻头全部进入煤层后，再加压征程钻进。2、当钻到所需深度时，停止钻进，松开钻杆卡瓦，按照手柄操作牌指示将手柄板至回程位置，主机迅速退回，然后将手柄转至空挡位置，再停机进行拆装钻杆工作。3、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头不到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。4、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水，钻孔的给排水，钻孔内的震动声音情况。5、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。6、钻机运转过程中要注意观察轴承部位，液压油、电机变速箱、轴套、黄立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机查找原因，及时处理。7、当探水完毕后，把钻机的各部件及钻机放回井下库房，以备下次使用。第七节 放水及排水掌握和探明采空区水及地下水源后，就要采取一定的措施，有计划的将威胁性水源全部或部分地放出，并排出地面。一、放水前的准备1、在探水孔的钻杆两侧打上两根支柱，用铁丝将钻杆牢固在支柱上，方可撤出钻机。2、放水前必须通知附近有关人员撤到安全地点，并要求水泵排水工作人员做好排水准备工作。3、放水时一般采用探水钻放水，用旋转钻杆的方法，如水量较大时，必须另打放水眼，并安设套管就地放水，严禁用放炮方法放水。4、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量控制放水流量，放水时必须有专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录，如水量突然变化，必须及时处理并报矿调度室。5、放水全过程必须有瓦斯员在现场，随时检查探放水地点的有害气体情况，超限时停止一切作业进行处理。二、探放水措施1、当探到老空水时，水量不大，不超过矿井排水能力时，可利用探水钻孔直接放水，当水量较大时或水质较差，腐蚀排水设备时应先放后堵，暂先隔离，做好排水准备后再排放。2、放水前应进行放水量，水压煤层透水性试验，并根据排水设备能力及水仓容旺拟定专项排放顺序和控制水量措施。3、放水时随时注意水量变化，出水水质，有无有害气体涌出，有无特殊声响，发现异状应及时采取措施并汇报值班领导。4、按避水灾路线撤退人员，沿途要有良好照明，保证路线畅通。5、当水压大放水时必须有防喷装置，并用挡板背紧工作面，挡板后加设顶柱或木垛，必要时还必须砌筑防水墙后方可放水。三、开拓（掘进）接近积水区的安全技术措施1、探到积水时，应将下山范围内与探放水工作无关人员撤离。2、在探水眼掩护下，且保持规定超前距和帮距时，可采用多打眼，少装药的方法掘进。3、严格执行三不装药“制度”，即炮眼或掘进面有出水征兆不装药，超前距不够或偏离探水方向不装药，掘进工作面支架不牢或空顶距超过规定不装药。4、开拓（掘进）或探水时沿钻杆向外流水时，应停止工作，严禁拔出或摇晃钻杆，没法固定，立即汇报值班领导。5、交接班时必须现场交接清允许掘进剩余距离，严禁超越掘进。6、所有作业人员必须熟悉避灾路线，懂得透水后的急救知识，懂得并随时观察下列透水预兆。挂红：在井下水中含有铁的氧化物，在水压作用下，通过煤（岩）裂隙时，附着在裂隙表面，出现暗红色水锈。挂汗：当掘进工作面接近积水区时，水在自身压力作用下，通过煤岩裂缝而在煤岩壁上凝结成许多水珠，当遇到挂汗时，用水镐剥去一薄层，观察新暴躁面是否有了潮气，如果煤岩潮湿则是透水征兆。空气变冷：掘进工作面接近大量积水区时，气温骤然降低，煤壁发凉，人一进入就有凉爽感，时间愈长旧愈感到阴凉。出现雾气：当巷道内温度很高时，积水渗到煤壁后引起蒸发而迅速形成雾气。水叫：井下的高压积水，巷煤岩裂缝强烈挤压与两壁摩擦而发现嘶嘶叫声，说明掘进工作面距积水区已很接近，若是煤岩掘进，则透水即将发生，这时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。顶板淋水加大：原有裂隙淋水突然增大，应视作透水前征兆。顶板来压，底板鼓起。水色发浑，有臭味。工作面有害气体增加：积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。裂隙出现渗水：如果出水清净，则离积水区尚远，若出水浑浊，则离积水区已近。四、探放水设备及维护和保养为确保探放水，防止万一透水时做到有备无患，井下一在透水后，排水使用临时水仓，水泵型号为D25-307，功率30kw主水泵。配专职水泵司机，水泵司机必须经过培训后才能担任。在探水工程中司机必须坚守岗位，不得擅自离岗。主排水泵必须保证随时能够正常启动，探水前，应对水泵检查下列各项：各连接螺丝是否松动。盘转水泵主轴一圈以上，检查转动是否灵活。电动机及电气开关的接地线是否良好。第五章 安全技术措施第一节 探放水过程中注意事项及安全技术措施1、钻机司机必须经过培训考核，取得合格证后方可操作钻机。2、操作钻机要严格按照钻机的技术要求和说明进行。3、操作人员必须衣着整齐，穿绝缘鞋，载绝缘手套。4、钻车和钻架的支撑安装必须可靠。5、使用的钻头应是锐利的。6、电钻需变速时，必须先停机，方能变速。7、在钻孔中，若发生突然卡杆或钻杆弯曲，应立即松开离合器，撤退钻机，检查钻头是否有崩片或刃口磨损过大等情况，以决定更换钻头否。8、发生下列情况时禁止使用钻机：发生漏电麻手减速箱内声音不正常，如有碰击声等电机运转声音不正常，如发生尖叫声等9、不要在现场拆开钻机。10、探水工作面要加强支护，防止高压水冲垮煤壁及支架。11、事先检查并维护好设备，清挖水沟和临时水仓，以便在出水时使临时水仓有相当大容积的缓冲余地。12、在探水工作面或工作面附近安设专用电话，遇有水及时向矿井调度室汇报。13、探水工作面要经常检查瓦斯，发现沼气超过1%时要立即停止打钻，切断电源，撤出人员，然后加强通风吹散有害气体。14、在水压较大的地点探水时，应预先开掘安全躲避硐，规定好联络信号及人员的避灾线路。15、打钻时钻孔中水压、水量突然增大，以及出现冲顶钻具等异常情况时，要不激动或拔出钻杆，应马上将钻杆固定。还应派人监视水情和报告矿井调度室，不得擅自放水。如果情况危急时，要立即撤出受水威胁地区的所有人员，然后采取措施，进行处理。16、探放水钻机后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或者手把翻转打人。17、钻眼内水压过大时，应该采用反压，防压和安设防喷装置的方法钻进，控制钻杆不被高压水猛然冲出，确保钻探安全。18、探水钻探工程中应时刻注意钻孔内情况，发现煤层变软，钻杆推进突然感到困难，或顺钻杆出水增大时，要特别注意，立即停止钻进，不要拔出或移动钻杆。如果拔出钻杆，钻眼会因水流出而冲大，水量无法控制，造成透水事故。当探水孔孔深小于5米时孔内水量出水，说明距离积水已经很近；如果孔内水压很大，水喷射很远，必须马上将钻机钻杆固定，在巷道正前打牢点柱，保护煤壁和顶板，不使煤壁被水冲垮。人员应尽快撤离现场，另选安全地点对此处积水进行探放。探水过程中如发现钻孔透老空无水，应立即检查是否有有害气体喷出，防止人员受到伤害。第二节 通风措施和瓦斯检查制度1、探水工作面必须有一名瓦斯员跟班作业，随时检查掌握瓦斯及CH4、CO2等气体的变化情况，如果CH4或其它有害气体超过煤矿安全规程规定，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿领导和调度室，采取措施进行处理。2、建立健全瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查管理制度。3、每次检查瓦斯的结果都必须记入瓦斯检查班报手册和瓦斯记录牌上，并告知现场作业人员。4、探水工作面面采用压入式局部通风，局部通风机由指定专人负责管理，三班正常运转，不得随意停开。5、探水工作面的电气设备，必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，具有断电功能。6、无论是否工作或交接班时工作面都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出作业人员切断电源，恢复通风前，必须先检查工作面瓦斯浓度，确无超限时，方可送电。7、要求每个探水工作面的风筒接头严密、无破口，保持平直，逢环必挂，风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，风筒距工作面不得超过5m。8、每个探水工作面和安设钻机处必须装设甲烷传感器，且传感器必须是经过标校合格方可使用。第三节 突发情况的安全措施井下一旦发生突水事故，在现场的工作人员应立即将突水情况向矿调度室汇报，现场人员必须听从班组长指挥，迅速撤退，并以尽快的方式通知附近地点的工作人员一起撤退。1、撤退要服从命令，不可慌乱，要注意往高处走，并沿预定的避灾路线出井。2、在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲到硐室、拐弯巷道或其它安全地点，如果情况紧急，来不急转移躲避时，可抓牢棚梁、棚腿或其它定物，防止被涌水打倒或冲走。3、外出巷道已被水阻，无法撤出时，应选择地势最高，离井筒或大巷最近地点或上山独头巷道躲避，被堵在上山独头巷道内的人员要有长时间被堵的思想准备，要节约用灯或食品，有规律地敲打铁管等物，发出求救信号，同时要发扬团结互助的精神，共同克服困难，要忍饥静卧，降低体力消耗，等待救援脱险。4、若突水来自老空、老窖积水，在突水的同时有大量有害气体涌出，撤离时要迅速戴好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，以防中毒或窒息。5、撤退人员需要从梯子间爬梯升井时，应按次序上，避免抢上或慌乱，爬梯时应注意手抓牢，脚蹬稳，保证自己安全，也要照顾别人安全。6、人员撤至安全地点或地面后，应立即清点人数，如发现有人被堵入灾区，应立即组织营救。避灾路线是：1）副 斜 井：工作面副斜井井筒地面。2）轨道大巷：工作面轨道大巷主斜井井筒地面。 3）运输大巷：工作面运输大巷主斜井井筒地面。 第四节 探放水管理制度一、必须熟悉透水的各种预兆，发现透水危险必须停止作业，撤出人员，安全矿长、总工，及时采取措施处理。二、要坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。三、地面防治水，井口高于历年洪水位，防止井口入水，防止地面涌水和积水，要及时疏干排净。四、探放放水设备，排水设施，要配套齐全。五、掘进巷道，接近积水地区时，要防止透水事故发生，其安全措施如下：1、探水巷道断面不宜过大，从而缩小受压面积。2、掘进工作面遇到透水征兆时，必须停止前进，加固支架，撤出人员报告领导。3、在探水眼严密的掩护下，且保持设计超前距，可采取多打眼、少装药的放炮方法，以利保持掘进工作面煤体抗压强度。4、严格执行“三不”装炮制度。炮眼或掘进头有透水征兆；超前距离不够；瓦斯超限。六、每次探水后，应在探水地点做专门标记（如在巷道一帮或顶板涂标记或打入木楔及铁钉等），以备后来丈量巷道长度使用，认真做好有关探放水记录，并由在场人员和有关责任人签字后，必须与交接班记录当班交回矿调度室以备核查。七、报告灾情的方法是：1、灾害事故发生后，在事故地点及附近的人员应利用电话或派人迅速将事故的性质，发生地点，原因和危害程度向生产办汇报，井下其他人员在发现异常现象后，应及时向矿级领导汇报。2、根据事故的性质和蔓延趋势，以最迅速有效的方法向可能受威胁区域的人员发出警报通知。3、矿调度室接到灾害事故报告后，应立即报告矿长