机械制造技术课程设计-齿轮套加工工艺及镗Φ30内孔夹具设计（全套图纸）.doc

课 程 设 计 说 明 书课程名称：机械制造技术基础课程设计设计题目：齿轮套零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 姓 名：专业班级：指导教师：2016年1月27日理工大学机械工程学院3太原理工大学课程设计说明书目录摘要3第一章 绪论4第二章 齿轮套的加工工艺规程规定52.1 零件的分析52.1.1零件的作用52.1.2零件的工艺分析52.2 确定生产类型62.3 确定毛坯62.3.1 确定毛坯种类62.3.2 确定铸造加工量及形状62.3.3 绘制毛坯图82.4 工艺规程设计82.4.1 选择定位基准82.4.2 制定工艺路线92.4.3 选择加工设备和工艺设备102.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定112.5 确定切削用量及基本工时132.5.1粗镗30内孔132.5.2粗车67外圆及齿轮右端面132.5.3粗镗32内孔162.5.4 粗车左端面及46.4外圆、43.4外圆172.5.5拉键槽182.5.6半精镗30内孔192.5.7 半精车63202.5.8半精车43.4，41.4外圆，端面212.5.9钻8.5孔232.5.10滚齿242.5.11 磨削外圆252.5.12 磨削内孔262.6 本章小结27第三章 镗30内孔夹具设计283.1设计要求283.2 夹具设计283.2.1 定位基准的选择283.2.2 切削力及夹紧力的计算283.3 定位误差的分析31参考文献33致谢34摘要本文是对齿轮套零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对轴承座零件的一道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计齿轮套齿轮上加工30孔的镗床夹具设计。全套图纸，加153893706太原理工大学课程设计说明书第一章 绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。齿轮套零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第二章 齿轮套的加工工艺规程规定2.1 零件的分析 2.1.1零件的作用题目所给的零件是齿轮套。齿轮套是属于齿轮的一种。齿轮套的用途很广泛，是各种机械设备零件中的重要零件，例如机床，飞机，轮船等等都要使用齿轮套。齿轮套的主要作用是调整机构的转速和力矩，传递动力；改变动力输出的旋转方向等。2.1.2零件的工艺分析图2.1 齿轮套零件图零件的材料为45钢，锻造性能和切削加工性能优良。以下是齿轮套需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：(1) 中心圆孔,32，30。(2) 端面与中心孔有垂直度(4) 外圆表面与中心孔30有位置关系。由上面分析可知，可以先粗加工加工齿轮套内孔，然后以此作为基准加工30孔，再以孔为基准采用专用夹具进行精加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此齿轮套零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2.2 确定生产类型已知此轴承座零件的生产类型属于中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当分散；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。2.3 确定毛坯 2.3.1 确定毛坯种类零件材料为45钢。考虑零件结构简单，生产批量大，毛坯精度要求不高，从高效低成本综合考虑，选择模锻成型锻造毛坯。 2.3.2 确定铸造加工量及形状查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25确定加工余量及锻件毛坯尺寸如下表：表2.1 毛坯尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸110211419223403.246.4422.246.43022663267查机械制造工艺设计简明手册表2.2-13 确定毛坯尺寸偏差如下表：表1.2 毛坯尺寸偏差锻件尺寸偏差114114-0.61.22323-0.20.846.4464-0.51.12626-10.46767-0.51.1 2.3.3 绘制毛坯图图2.2 齿轮套毛坯图2.4 工艺规程设计 2.4.1 选择定位基准 1）粗基准的选择以零件的内孔为主要的定位粗基准，以左端面辅助粗基准。2）精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的30为主要的定位精基准，以已加工的右平面辅助的定位精基准。3）在钻孔时以锻造的孔一侧作辅助定位基准2.4.2 制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：表2.3 工艺路线工序一锻造工序二时效处理工序三粗镗30内孔工序四粗车齿轮右端面，粗车63外圆工序五粗镗32内孔，镗倒角工序六粗车40端面，粗车齿轮左端面，粗车42外圆，粗车40外圆工序七拉键槽工序八半精镗30内孔，镗倒角工序九半精车齿轮右端面，半精车63外圆，车倒角工序十 半精车40端面，半精车齿轮右端面，半精车42外圆，半精车40外圆，车倒角、沟槽工序十一钻8.5孔工序十二滚齿工序十三淬火工序十四磨削42外圆，磨削40外圆工序十五磨削30内孔工序十六终检入库2.4.3 选择加工设备和工艺设备1）机床的选择工序四、六、九、十、采用C620-1卧式车床工序三、五、八采用T68卧式镗床工序十一采用Z3025立式钻床工序七采用L6110卧式拉床工序十二采用Y3150滚齿机工序十四采用M114W万能外圆磨床工序十五采用M2110内圆磨床2）选择夹具该齿轮套的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。3）选择刀具在车床上加工的各工序，采用硬质合金车刀即可保证加工质量，钻床加工采用高速钢复合钻头，零件加工内孔较小，使用硬质合金镗刀加工。4）选择量具加工的孔均采用极限量规。5）其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。2.4.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1）圆柱面工序尺寸的确定：表2.2 圆柱面工序尺寸加工表面加工内容单边加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大32粗镗3IT123212.533.10530粗镗1.3IT1228.66.31.51.605半精镗0.5IT829.63.20.4350.5115磨削0.2IT7301.60.18350.210540粗车1IT1241.46.311.125半精车0.5IT940.43.20.3750.531磨削0.2IT8400.80.1690.212542粗车1.5IT1243.46.31.51.625半精车0.5IT942.43.20.3750.531磨削0.2IT8420.80.1690.212563粗车1.5IT12646.31.51.625半精车0.5IT9633.20.3750.552) 轴向工序尺寸的确定表2.3 轴向工序尺寸加工内容加工余量基本尺寸经济精度粗车齿轮右端面1.5112.5IT12粗车40端面1.5111IT12粗车齿轮左端面1.520IT12半精车齿轮右端面0.5110.5IT9半精车40端面0.5110IT9半精车齿轮左端面0.519IT92.5 确定切削用量及基本工时 2.5.1粗镗30内孔所选用刀具为YT5硬质合金镗刀,选用T68卧式镗床。1）确定切削深度ap ap=1.3mm2）确定进给量f根据实用机械加工工艺手册表9-145，查得粗镗时，选用硬质合金刀头，加工材料为钢时：v=4060m/min f=0.31.0mm/r按机床的进给量（表4.221），选择， f=0.74mm/r3）确定机床转速n n=500r/min=8.33r/s4）计算基本工时选镗刀的主偏角kr=45，则L1=3.5mm，L=54mm，L2=L3=0,f=0.74mm/r ，n=8.33r/s则： T=3.5+540.748.33=9.33S 2.5.2粗车67外圆及齿轮右端面 本工序为粗车。已知加工材料为45钢，b=670Mpa，锻件，有外皮，机床为C620-1卧式车床，工件装在专用夹具中。确定粗车外圆67外圆的切削用量 所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1机床中心高为200mm（表1.30），故选择刀杆尺寸BH=16mm 25mm,刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀形状为卷屑槽带倒菱形前刀面，前角0=12，后角0=6，主偏角0=90，副偏角0=10，刃倾角0=0，刀尖圆弧半径r=0.8mm。1) 确定切削深度ap 最大单边加工余量为2.2mm，可在一次走刀完成，故粗加工余量取1.5mm，2) 确定进给量f 根据表切削用量简明手册表1.4，在粗车钢料，刀杆尺寸为16mm 25mm，ap3mm，工件直径在60100mm时， f=0.40.7mm/r 按C620-1车床说明书选择 f=0.55mm/r 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据C620-1车床说明书，其进给机构允许的进给力Fmax=3530N, 根据表切削用量简明手册1.21，但钢料b=570670Mpa，ap2mm，f0.75mm，r=45，v=65m/s（预计）时，进给力F=760N， Ff的修正系数为k0Ff=1.0，ksFf=1.0，krFf=1.17(表1.292)，故实际进给力Ff=7601.17=889.2N 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的f=0.65mm/r可用。3） 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据切削用量简明手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度v 切削速度v可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。 根据切削用量简明手册表1.10，但用YT15硬质合金车刀加工b=600700Mpa钢料，ap3mm，f0.75mm/r，切削速度v=109m/min。 切削速度的修正系数ksv=0.8，ktv=0.65，krv=0.81，kTv=1.15，kMv=kkv=1.0(均见表1.28)，故 V=1090.80.650.811.15m/min=52.8m/min n=1000vd=100052.567=250.85r/min， 按C620-1机床转速（表4.2-8），选择 n=230r/min 此时实际切削速度VC=48.41m/min。5）校验机床功率 由切削用量简明手册表1.24，但b=580970Mpa，HBS=166277，ap2.0mm，f0.6mm/r，v57m/min时，Pc=1.7kw 切削功率的修正系数krPc=1.17，k0Pc=kMpc=kKPc=1.0，kTPc=1.13，kSPc=0.8，ktPc=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为： Pc=0.72KW根据切削用量简明手册表1.30，但n=230r/min，机床主轴允许功率PE=5.9KW，PcPE，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。 最后决定的切削用量为 ap=1.5mm，f=0.55mm/r，n=230r/min，v=48.4m/min确定粗车外圆46.4，端面的切削用量 采用车外圆67的刀具加工这些表面。加工余量皆可一次走刀切除，车外圆46.4的f=0.55mm/r，ap=1.5mm，主轴转速与车外圆67相同。1.2 基本时间 确定粗车外圆67的基本时间 根据表6.2-1，车外圆基本时间为Tj1=Lfni=l+l1+l2+l3fni 式中:l=23mm，l1=0，l2=4，l3=0，i=1，f=0.55r/min，n=3.83mm/r， 则Tj1=23+40.553.83=12.82s确定粗车67端面的时间 Tj2=Lfni，L=d-d12+l1+l2+l3 式中: d=67mm。d1=26mm。l1=2mm，l2=4mm，l3=0，f=0.55mm/r，i=1，n=3.38r/s，则Tj2=20.5+2+43.830.55=12.58s2.5.3粗镗32内孔所选用刀具为YT5硬质合金镗刀。1）确定切削深度ap ap=3mm2）确定进给量f根据实用机械加工工艺手册表9-145，查得粗镗时，选用硬质合金刀头，加工材料为钢时： V=4060m/min f=0.31.0mm/r按机床的进给量（表4.221），选择， f=0.74mm/r3）确定机床转速n n=500r/min=8.33r/s4）计算基本工时选镗刀的主偏角kr=45，则L1=3.5mm，L=60mm，L2=0，f=0.74mm/r， n=8.33r/s则： T=3.5+600.748.33 10.3 2.5.4 粗车左端面及46.4外圆、43.4外圆本工序仍为粗车，已知条件与工序一相同，车端面，车外圆采用与工序一相同的可转位车刀，采用工序一确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间，得下表：表2.4 切削余量工步ap（mm）f（mm/r）V（m/s）n（r/s）T(s)粗车64端面1.50.550.813.837.74粗车64.4端面1.50.550.493.8312.53粗车46.4外圆1.50.550.563.8345.10粗车43.4外圆10.550.523.8312.582.5.5拉键槽根据实用机械加工工艺手册表7-160，选宽刀体键槽拉刀，根据机械制造工艺设计简明手册，选L6110型卧式内拉床。 基本时间T=ZbLk1000VfzZ 式中： V=0.06m/s(3.6m/min) zb 单面余量2.7mm L 拉削表面长度，110mm； 考虑校准部分的长度系数，取1.2； k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ； fa 拉刀每齿进给量； Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p； P 拉刀齿距。 P=(1.25-1.5)sqrt110=1.35sqrt110=14mm拉刀同时工作齿数z=l/14=80/146 T=2.71101.21.4/（10003.60.066）=0.33min2.5.6半精镗30内孔 所选用刀具为YT15硬质合金镗刀。1）确定切削深度ap ap=0.5mm2）确定进给量f根据实用机械加工工艺手册表9-145，查得半精镗时，选用硬质合金刀头，加工材料为钢时： V=80120m/min f=0.20.8mm/r按机床的进给量（表4.221），选择， f =0.37mm/r3）确定机床转速n n=800r/min=13.33r/s4）计算基本工时选镗刀的主偏角kr=45，则L1=3.5mm，L=52.5mm L2=4mm，L3=0，f=0.37mm/r， n=13.33r/s则： T=3.5+52.5+40.3713.33 12.17 2.5.7 半精车63 外圆及齿轮右端面 本工序为半精加工，已知条件与粗加工工序相同。1） 确定半精车外圆67外圆的切削用量 所选刀具为YT15硬质合金可转位车刀。车刀形状，刀杆尺寸以及刀片厚度均与粗车相同。根据表1.3，车刀几何形状为0=12，0=8，0=90，0=5，n=0，r=0.5mm。2） 确定切削深度ap ap=0.5mm3） 确定进给量 根据切削用量简明手册表1.6及C620-1机床进给量（表4.2-9），选择f=0.3mm/r，由于是半精加工，切削力较小，所以不需要进行车床进给量强度校核。4） 选择选择车刀磨钝标准及耐用度 根据切削用量简明手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为0.4mm，可转位车刀耐用度T=30min。5） 确定切削速度V 根据表根据切削用量简明手册表1.10，但用YT15硬质合金车刀加工b= 600700Mpa钢料，ap1.4mm，f0.38mm/r，切削速度V=156m/min。 切削速度的修正系数krv=0.81，kTv=1.15，其余修正系数为1，均见表1.28)，故 V=1380.811.15m/min=145.5m/min n=1000vd=1000145.364=722.66r/min， 按C620-1机床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.2-8），选择 n=600r/min=10r/s 此时实际切削速度Vc=120.64m/min。 最后决定的切削用量为 ap=0.5mm，f=0.3mm/r，n=600r/min=10r/s，v=120.64m/min=2.01m/s6) 基本时间 确定半精车车外圆64的基本时间 根据表6.2-1，车外圆基本时间为Tj1=Lfni=l+l1+l2+l3fni 式中:l=19.5mm，l1=0，l2=4，l3=0，i=1，f=0.3r/min，n=10r/s， 则Tj1=19.5+4100.3=7.83s确定半精车64端面的时间 Tj2=Lfni，L=d-d12+l1+l2+l3 式中: d=64mm。d1=26mm。l1=2mm，l2=4mm，l3=0，f=0.3mm/r，i=1，n=10r/s，则Tj2=19.4+2+4100.3=8.4s2.5.8半精车43.4，41.4外圆，端面1）采用半精车外圆63的刀具加工这些表面。车外圆43.4，41.4的ap=0.5mm，f=0.33mm/r，n=1075.59r/min。按C620-1机床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.2-8），选择:n=960r/min=16r/s2)最后确定 ap=0.5mm，f=0.3mm/r，n=960r/min=16r/s，v=103.69m/min=1.73m/s3）确定半精车车外圆43.4的基本时间 根据表6.2-1，车外圆基本时间为Tj1=Lfni=l+l1+l2+l3fni 式中： l=69.5mm，l1=0，l2=4，l3=0，i=1，f=0.3mm/r，n=16r/s， 则Tj1=69.5+4160.3=15.31s4）确定半精车41.5端面的时间 Tj2=Lfni，L=d-d12+l1+l2+l3 式中: d=41.5mm。d1=26mm。l1=2mm，l2=4mm，l3=0，f=0.3mm/r，i=1，n=10r/s，则Tj2=7.75+2+4160.3=2.86s5) 确定半精车车外圆41.5的基本时间 根据表6.2-1，车外圆基本时间为Tj1=Lfni=l+l1+l2+l3fni 式中: l=22mm，l1=0，l2=4，l3=0，i=1，f=0.3r/mm，n=16r/s， 则Tj1=22+4160.3=5.41s6）确定半精车63端面的时间 Tj2=Lfni，L=d-d12+l1+l2+l3 式中： d=63mm。d1=43.4mm。l1=2mm，l2=4mm，l3=0，f=0.3mm/r，i=1，n=10r/s，则Tj2=9.8+2+4160.3=3.29s7）车沟槽，车倒角 选用高速钢成形切槽刀，采用手动进给，主轴转速n=40r/min，切削速度v=0.14m/s。2.5.9钻8.5孔本工序为钻孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径8.5。1）确定进给量f 由于孔径和深度都很小，宜采用手动进给。2）选择钻头磨钝标准及耐用度 根据切削用量简明手册表2.12，钻头后刀面最大磨损量取为0.8mm;耐用度T=25min。3)确定切削速度v 由表2.14，b=670MPa的45钢加工性属五类。根据表2.7，暂定进给量f=0.25mm/r。由表2.13查得v=14m/min,n=524.5r/min。根据Z518立式钻床机床说明书选择主轴实际完成转速。4）基本时间的确定 L=6.7mm,L1=3mm,L2=0mm T=6.7+30.25449.4=3.9S2.5.10滚齿 1） 选用标准的高速钢单头滚刀，模数m=1.5,直径63mm,可以采用一次走刀切至全深。工件齿面要求表面粗糙度为Ra1.6m，根据，切削用量简明手册表4.2，选择工件每转滚刀轴向进给量fa=0.50.8mm/r。按Y150型滚齿机进给量表（表4.2-51），选fa=0.7mm/r。2）计算切削速度v = 式中Cv=364，T=240min，fa=0.7mm/r，m=1.5mm，mv=0.5，yv=0.85，xv=-0.5，kv=0.64 V =3642400.50.70.851.5-0.5 0.64= 24.9m/min n=125r/min根据Y3150型滚齿机主轴转速（表4.2-50），选n=135r/min=2.25r/s。 实际切削速度为 v=0.45m/s加工时的切削功率Pc=0.091kw,Y3150型滚齿机的主电机PE=3kw。因PCPE，顾所选择的切削用量可在该机床上使用。3) 基本时间根据表6.2-13，用滚刀滚圆柱齿轮的基本时间B=19mm, =0,z=50,q=1,n=2.25r/s,fa=0.7mm/r，则La1=16.18mm， fa=3mm， T =(19+16.18+3）4012.250.7 = 96.97s2.5.11 磨削外圆 1）选择砂轮。根据机械制造工艺设计简明手册第三章中各表选择磨具，结果为：ZA46JV6P30040127其含义为：磨轮磨料为铬刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46，硬度为软3级。 平型砂轮，其尺寸为16640（DdH）。2）切削用量的选择 根据实用机械加工工艺手册表10-9，查得:工件速度V=2040m/min,纵向进给量fa=16mm/r,工作台单行程磨削深度fr=0.0049mm/st 3) 根据机械制造工艺设计简明手册表42-30，选用M114W万能外圆磨床。4) 基本时间 根据机械制造工艺设计简明手册表6.2-8, T=ZbLknfafr磨削40外圆时，L=22mm,Zb=0.2mm,k=1.4,n=300r/min, fa=16mm/r, fr=0.0049mm/st T1=220.21.4300160.0049 =0.26min=15.71s磨削42外圆时，L=69mm,Zb=0.2mm,k=1.4,n=300r/min, fa=16mm/r, fr=0.0049mm/stT2=690.21.4300160.0049 =0.82min=49.29s2.5.12 磨削内孔1）选择砂轮。 磨轮磨料为铬刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46，硬度为软3级。 根据机械制造工艺设计简明手册表3.2-8、3.2-9查得内圆磨轮直径d=25mm,B=3240mm。2）切削用量的选择 根据实用机械加工工艺手册表10-15，查得:工件速度V=2540m/min,纵向进给量fa=16mm/r,工作台单行程磨削深度fr=0.0030mm/st3) 根据机械制造工艺设计简明手册表42-31，选用M2110内圆磨床。4) 基本时间 根据机械制造工艺设计简明手册表6.2-8, T=ZbLknfafr磨削30内孔时，L=54mm,Zb=0.2mm,k=1.4,n=300r/min, fa=16mm/r, fr=0.0030mm/st T1=540.21.4300160.0030 =1.05min=63s最后，将以上各个工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一起填入机械加工工艺过程综合卡中。2.6 本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取一个最佳方案来。在计算每一步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选一个最接近它的一值。算切削速度、机动时间等。第三章 镗30内孔夹具设计3.1设计要求 为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。下面即为镗床夹具(镗30内孔)的专用夹具，本夹具将用于T68卧式镗床。本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。3.2 夹具设计 3.2.1 定位基准的选择本夹具如图所示，是工序一、六，即用T68卧式镗床加工30内孔，采用专用夹具进行加工。该零件加工精度要求最高的是中间30 的内孔，且其余加工面都与该孔有关，因此在该孔时以32内孔为定位基准，保证同轴度。工序一，先对30内孔进行粗加工。到工序六时，零件的两个端面已经粗加工过，选左侧端面和32内孔为定位基准，定位中选用了一个A型可换定位销和一支承板限制零件的自由度，可换定位销直径为26，为一个短销，可以限制两个自由度，夹具侧板限制三个自由度。3.2.2 切削力及夹紧力的计算 刀具：硬质合金镗刀YT5。 根据切削用量简明手册表1.29查得：主切削力Fc=CFcapXFcfyFcVnFckFc径向切削力Fp=CFpapXFpfyFpVnFpkFp轴向力Ff=CFfapXFffyFfVnFfkFf 其中CFc=2795,XFc =1.0, yFc=0.75, nFc=-0.15； CFp=1940， XFp=0.9, yFp=0.6, nFp=-0.3；CFf =2880， XFf=1.0, yFf=0.5, nFf=-0.4；ap=1.5mm，f=0.74mm/r,V=500r/min。 可得: Fc=27951.51.00.740.75500-0.5=1316.9N Fp =19401.50.90.740.75500-0.3500=361.5N Ff=22801.51.00.740.5500-0.4=244.9N 根据切削用量简明手册1.29-1、1.29-2查得修正系数k 得： Fc=1316.91.0220.94=1265N Fp=361.51.0420.77=290N Ff=244.91.031.11=280N根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即：Wk=WK 式中：Wk-实际所需夹紧力 K-安全系数 K-在一定条件下，由静力平衡计算出的理论夹紧力其中，K=K0K1K2K3K3K5K6 K0考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数K1加工性质K2刀具钝化程度K3切削特点、K4夹紧力的稳定性K5手动夹紧时的手柄位