安全质量标准化及仓库保管员5s管理培训.ppt

安全质量标准化及仓库保管员5s管理培训,主讲：唐文星2017.10,13:41,2,如何推行5S及安全标准化管理,课程目录,1、概述2、现场管理3、整理、整顿、清扫4、清洁、自律和追加的S5、5S的实施,13:41,4,第一节现场,一、现场的意义所谓现场，就是企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方。现场为企业创造出附加值，是企业经营活动最活跃的地方。,二、现场的重要性,现场是企业所有活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的。现场的重要性可以通过以下四个方面来体现。1现场能直接创造效益2现场能提供大量的信息3现场是问题萌芽产生的场所4现场是最能反映员工思想动态的地方,13:41,6,三、对现场的要求,1自我完整性2人员高素质3着眼未来,13:41,7,第一节现场管理,一、现场管理的意义现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等资源去实现既定目标并及时作出调整。一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成了企业总的经济目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。,13:41,8,二、现场管理的要点,现场管理就是要使现场处于受控状态，现场管理的要点是一目了然、重点管理、全员参与。在现场管理中有一个很重要的概念就是整个现场要处在受控状态，现场出了问题要立即解决。现场管理的要点是：1、一目了然2、重点管理3、全员参与,13:41,9,第一节现场管理的内容,1、创造良好的作业环境2、消除不利因素3、解决现场问题4、建立合理有效的组织机构,一、创造良好的作业环境,现场管理者必须竭尽全力为属下创立良好的作业环境，要保持人员、物资和设备三大生产要素随时都处于良好的状态，这是提高现场管理水平的关键。为现场的作业人员创造一个良好的作业环境是每一个现场管理者重要的工作，也是作业所不可缺少的前提条件。所谓创建良好的作业环境，就是将生产的三大要素人员、物资和设备协调到最佳的状态。,13:41,11,1人员,对于承担作业任务的员工来说，在工作时他的身心健康和安心的工作状态是很重要的。影响因素：安全、卫生、环境等。,2物资,作为生产所必需的部件、材料等物资，必须随时满足作业需要。如果做不到这一点就会发生停工待料的现象，所以在作业的现场要有适当的物资储备。要避免将库存物资放在不容易看见的地方，因为这至少要增加寻找的时间，也是一种浪费。将库存控制在一个适当的比例是非常必要的，要随时准确地掌握储备的数量。,3设备,对设备经常进行保养和维护，使得设备能正常运转，如果有异常就要立即排除。设备使用部门和设备维护管理部门要协调一致，确保设备的完好性。,13:41,14,创造良好的作业环境,现场管理者要创建好的作业环境不是一件容易的事，不作出艰苦的努力是不可能实现的。现场管理者对此花费较多的精力在所难免，尤其是在日常工作中加强人员、物资和设备三方面的管理是提高资源利用率的关键。,4对策,现场管理者为防止同样异常的再次发生就必须采取对策，采取对策的整个过程如下图所示。,发现异常,应急措施,查找原因,找到了真正的原因,长久的对策,暂行对策,没找到真正的原因,13:41,16,（1）暂行的对策,所谓暂行的对策是指在没有找到发生异常的真正原因之前，为防止异常再发生而采取的临时对策。在没有找到异常发生的原因时，就需要采取临时措施，防止同样的异常情况再次发生，然后在这些措施的基础上找出发生异常的真正原因，采取有效的措施，从根本上杜绝发生同样异常的情况再次发生。,13:41,17,（2）长久的对策,在找到了发生异常的主要因素以后，采取有效措施防止异常因同样的因素再次发生，这种措施我们称之为长久的对策。,13:41,18,对策的评价,无论是临时的应急措施还是长久的对策，都需要对其结果的有效性进行评价和确认，这一点很重要。,三、解决现场问题,现场的问题会很多，要解决这些问题，就需要对它们进行排序并探索解决方案。问题分为两种：发生型就是指诸如事故、不良品产生等现在发生的问题；设定型就是预测将来随着环境发生变化，设定比现行更高的目标，并在达到这一目标的过程中可能出现的问题。已经发生的问题一般来说大致也有两种：一种是人员本身的问题；一种是作业的问题。,13:41,20,1现场管理能力,即能准确把握目前现场的状况，以创建更好的现场为目标而打好坚实基础的能力。它要求具备全面的管理知识和实践，以及相应的各种管理技术知识和实践。所谓现场管理能力是现场管理者为完成生产目标所必需的能力，它包括处理现场日常出现的各种各样问题及对将来现场的规划。,13:41,21,四、现场技能,所谓技能指的是能够用最适当的方法完成现在或将来担任的任务，并能够对其进行改进的能力。现场技能是处理现场最为重要的能力，它包括基本技能；应用技能；实践技能和高新技术技能。,1基本技能,我们把从事各种职业所需的共同技能称为基本技能。一般来说，在作业现场，无论从事哪种作业都包含共同的设备、机械的操作方法，工装夹具的使用方法，测量器具的使用方法等等。一般新员工一进企业就要对其进行基本技能的训练，以提高作业的有效性，防止随意性。掌握了基本技能，就可根据作业指导书的程序和要点的规定，结合所学的技能和标准化进行作业。,13:41,23,2应用技能,即承担工作所必须掌握的技能。也就是每个人按作业指导书完成所负责的工作，在确保质量的同时，在规定的时间内，安全地完成任务的技能。在日常生产活动中，除了基本技能以外的都可以称为应用技能。,13:41,24,3实践技能,即通过在长期作业的实践中所掌握的要点和诀窍。这种实践技能是操作者长期实践所积累的经验，不是一朝一夕所能掌握的。但是，如将实践技能中的要点和诀窍形成标准化的作业指导，就可能使更多的人尽快地掌握这种技能，要是将它运用于电子或计算机等现代化的技术中去，就可以降低成本。,13:41,25,4高新技术技能,指的是随着技术革命的迅猛发展，采用最新的技术开发成果，运用更先进专业技术的技能。这种高新技术技能，在一般企业的教育和培训中是很难获得的，所以大多是派遣人员到具备专业教育训练设施的机构去学习。即使这种技能在目前的生产活动中可能还用不上，但作为一个现场管理者应该掌握本行业工艺的发展趋势，先期进行人才的培养和储备。,13:41,26,第四节现场管理的步骤,准备工作目标和计划组织实施,13:41,27,一、准备工作,为实现未来理想的蓝图，必须要注意强化现有的人、物、设备、信息和运行体系，做好必要的准备工作。,13:41,28,三、目标和计划,明确了某一时间中要完成的目标，对完成这一目标进行策划后所决定的方法，就是我们所说的计划。日常管理的第一个过程就是设定目标和编制计划。现场管理者在开展日常管理时，总是在一定的期间内订立一个目标，然后再制定完成目标的必要方法。,13:41,29,现场管理的方法,一、作业标准化任何作业的目的都是及时向顾客提供质量好的产品，要做到这一点的前提就是实行标准化作业。,13:41,30,2作业标准,生产活动是需要每一位员工共同努力完成的，无论其中的任何一项作业没有按标准进行都会造成质量下降，给整个生产带来损失。要想顺利地进行生产，就必须让每一个人都按照规定的正确方法进行工作，这就是作业标准的基本要求。所谓作业标准化，就是按目标能确保质量、成本和交货期，而且安全地进行生产活动的规定。对企业来说，这些规定应该是目前被认为是最佳的作业方法。,13:41,31,作业标准化的主要内容,(1)要进行训练；(2)要有规范约束；(3)要制定作业标准。,13:41,32,作业标准化的过程,该过程可以描述为：制定标准、按标准执行、检查效果、采取对策。参照PDCA(P：Plan，计划；D：DO，实施；C：Chick，检查；A：Action，处理)的提法，日常管理的过程就可以概括成SDCA，其中，S是英语单词“标准”(Standard)的第一个字母。换句话说，质量改进遵循的是PDCA循环，而日常管理遵循的是SDCA循环。,13:41,33,二、作业指导书的内容和要求,将作业标准以文件的形式表现出来就是我们通常所说的作业指导书，编制作业指导书要明确5W1H。作业指导书起着正确指导员工从事某项作业的作用。作业指导书的内容要满足包括几个要素。,作业指导书的主要内容,作业指导书要明确作业要求的5W1H，即：作业名称做什么(What)；作业时间什么时候做，在哪道工序前或哪道工序后(When)；作业人谁去做(Who)；作业地点在哪儿做(Where)；作业目的为什么要这么做(Why)；作业方式所用工具及作业方法、关键要点(How)。,13:41,35,六、目视管理,目视管理就是将现场管理方法、内容以及存在问题用一目了然的形式展示出来。目视管理是提高企业整体管理水平最有效的方法之一。,13:41,36,1目视管理的概念,目视管理就是将现场管理的方法、内容以及存在的问题用一目了然的形式展示出来，让一个完全不了解情况的人能够很清楚地知道现场的概况。目视管理可以说是提高企业整体管理水平最有效的方法之一。它要求从制造现场到办公现场，从经营者到生产一线的生产人员，所有的员工都能够通过目视管理了解企业目前的生产状况，在此基础上各部门知道为提高生产效率应该如何去做等等。,13:41,37,2开展目视管理的意义,对一个企业来说，目视管理就是对生产现场发生的问题、异常及浪费等现象以一目了然的形式表现出来，使得一些不良事态或结果在产生之前就能够提前采取有效的措施而加以杜绝，从而达到实施预防管理目的的一种方法。,13:41,38,3目视管理的目的,(1)提高工作效率和降低成本；(2)提高职能部门的办事效率；(3)简化管理工作和提高可操作性；(4)提高管理者的工作能力；(5)为生产自动化打好基础；(6)彻底地进行预防管理。,13:41,39,4目视管理的效果,(1)使现场存在的问题显现出来；(2)接触事实；(3)有章可循；(4)目标清晰；(5)激发员工的上进心；(6)提高员工主人翁意识。,13:41,40,5开展目视管理的方法,(1)管理标识；(2)管理界限标志；(3)对过程五大要素进行目视管理；(4)对现场的QCDSMP进行目视管理；(5)颜色管理。,（1）管理标识,责任者标识：所有物品都进行标识，以明确责任者。安全标识：对需要进行安全警示的物品做好标识。检测仪器标识：对检测仪器进行标识，以了解仪器的精度、校正周期等。设备运行标识：对设备运行进行标识以了解设备的运行状况。润滑标识：对需加润滑油的油种、色别、加油周期进行标识。其他标识：如生产进度情况、库存状态、物品名称等等。,（2）管理界限标志,对齐标志：将螺丝与螺母拧紧后，在其侧面画一条线，将紧固的情况标识出来。在以后工作过程中，如果发现该线上下不对齐则说明螺丝与螺母已松动。仪表工作范围标志：分别用绿色与红色将仪表的合格工作范围与不合格工作范围标出。库存量标识：对物品的最大库存量与最小库存量进行标识，以便对其进行管理。定位标志：针对不同的物品，依其特点进行定位并做好定位标志。,（3）对过程五大要素进行目视管理,过程的五大要素为：人员(Man)、机械设备(Machine)、物料(Material)、方法(Method)、环境(Environment)，即我们日常所说的4M1E。有必要在工作过程中对这五个要素进行目视管理，以便发现问题及时改进。人员方面机械设备方面材料方面方法方面；环境方面。,13:41,44,（5）颜色管理,根据现场物品的重要性、危险性、紧急性的程度以及类别的不同，可以用各种不同的颜色进行标识，以提醒有关员工，从而起到时效、安全一目了然的目的。如：不同工种员工的服装颜色不同、不同的管道颜色不同、不同状态的物品颜色不同等等。,七、开展5S活动,所谓5S就是整理、整顿、清扫、清理、自律。5S管理是最基本、最有效的现场管理方法。5S是由日文词而来。所谓5S就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、自律(Sitsuke)。,13:41,46,5S的具体内容,1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEITO）4、清洁（SEIKETSU）5、素养（SHITSUKE）,13:41,47,5S的具体内容,1、整理（SEIRI）区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。,13:41,48,5S的具体内容,2、整顿（SEITON）要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。,13:41,49,5S的具体内容,3清扫(SElSO)清除职场内的脏污，并防止污染的发生。,13:41,50,5S的具体内容,4、清洁（SEIKETSU）将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。,13:41,51,5S的具体内容,5、素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯。,绩效管理,人才发展,5S以素养为始终,5S的三大支柱,5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱：1、创造一个标准化的仓库。5S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。2、创造一个程序化的仓库。就是彻底清理各种污垢，使设备和物料能焕然一新，一切都有程序，人人都按程序办事。3、创造一个目视管理的仓库。把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人完成好工作。,13:41,55,第三部分,整理、整顿、清扫,第一节,整理（SEIRI）,13:41,57,1、整理（SEIRI）,定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。,13:41,58,一、整理的意义和目的,1整理的意义日语中的“整理”不仅仅是指我们平常所说的把东西整理好，而更多的意思是指将不要的东西处理掉。通过“整理”，对物品进行区分和归类，无用的东西就会一目了然，我们就能在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。,13:41,59,2整理的目的,腾出空间，充分利用空间；防止误用无关的物品；塑造清爽的工作场所。,13:41,60,二、整理的方法,1用拍照的方法进行整理；2清除不需要的东西；3保管和保存；4利用标识牌进行标准化的整理；5直观醒目的整理方法。,13:41,61,整理的推行要领,1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。3、清除不需要物品。4、调查需要物品的使用频度。5、制定废弃物处理办法。6、每日自我检查。,13:41,62,1、工作场所的检查,地面上推车、台车、叉车等搬运工具各种合格品、不合格品、半成品、材料工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物,13:41,63,1、工作场所的检查,材料架原、辅材料呆料废料其他非材料的物品,墙上标牌、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网,2、制定需要和不需要的标准,2、制定需要和不需要的标准,13:41,66,2、制定需要和不需要的标准,工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。制定“要”和“不要”的基准表，并经形成需要和不需要的决议基准，同时也反省不要物产生的根源。,13:41,67,3、清除不需要物品,“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是部属经常疑惑的问题，运用“红牌作战是较好解决这些问题的技巧之一。,13:41,68,6、每日自我检查,所在岗位是否乱放不要物品配线配管是否杂乱产品或工具是否直接放在地上是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品,整理的具体办法,整理的具体办法,13:41,71,整理的结果,一目了然，不用花时间去找！,第二节,整顿（SEITON）,13:41,73,整顿基本概念,1、定义要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。2、目的整齐、有标示，不用浪费时间找东西。,一、整顿的意义和目的,1整顿的意义“整顿”就是对现场所需用的物品有条理地定位、定量放置，这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。2整顿的目的整顿的目的是：使工作场所一目了然；作业时节省寻找物品的时间；消除过多的积压物品；创造整齐的工作环境。,13:41,75,二、整顿的要求,1要善于发现问题2合理放置，取放方便3整顿的原则,13:41,76,三、整顿推行方法,1、要落实前一步骤（整理）的工作2、布置流程，确定放置场所3、规划放置方法4、划线定位5、标识场所物品（目视管理的重点）,13:41,77,整顿的重点,1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用；4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。,13:41,78,整顿的预期,亮丽的环境来自于整理整顿,13:41,79,2、布置流程，确定置放场所,7、放置场所的最适空间，可运用弹性设定8、堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边9、危险品应在特定的场所保管10、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所11、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。,13:41,80,3、规定放置方法,1、以类别型态来决定物品的放置方法2、立体放置，提高收容率。3、尽可能按先进先出的方法放置。4、危险场所应用栅栏等隔离。5、放置方法的原则为平行、直角。6、不超过所规定的范围。,13:41,81,4、划线定位,划线定位方式：油漆定位胶带磁砖栅栏,13:41,82,4、划线定位,颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不合格品区警告、安全管制等具体用何种颜色视原先的底色而定。,13:41,83,5、标识场所物品,放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识。在容易变更的标识以及活用颜色的标识方法上要多下工夫。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,13:41,84,10、仓库的整顿,(1)定位(2)定量(3)定容,13:41,85,整顿活动具体推行办法,13:41,86,整顿活动具体推行办法,13:41,87,整顿活动具体推行办法,13:41,88,四、定置管理,定置管理是整顿的一部分内容，它针对物品的位置进行深入地研究，确定最佳的摆放位置。,13:41,89,1定置管理的含义,“定置”是定置管理中的一个专业术语。根据生产现场的安全、质量、效率、效益和物品自身的特殊要求，而科学地规定物品存放的特定位置。定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所(空间)的特定位置的一门管理科学。,13:41,90,2定置管理的类型,依据定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。(1)全系统定置管理(2)区域定置管理(3)职能部门定置管理(4)仓库定置管理(5)特别定置管理,13:41,91,3定置管理的内容,(1)库房定置内容；,13:41,92,（3）库房定置内容,设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；易燃、易爆、有毒及污染环境的物品实行特别定置；长期贮存物品要用特定的信息表示其贮存期要求；账簿前页标明序号、物品目录及存放点；特别定置区域，要用规定符号表示；物品存放的区域、架号、序号必须和账卡物品目录相符。,6定置管理图,对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物、人与场所、物与场所的相互关系的定置管理平面图。(1)区域定置图车间的某一工段、班组或工序的定置图，可张贴在班组园地中。,6定置管理图,(4)库房定置图做成定置图示板，悬挂在库房醒目处。(5)工具箱定置图绘制成定置图，贴在工具箱门内。(6)办公桌表面定置图统一绘制定置图，贴于办公桌上或办公室的醒目处。(7)文件资料柜定置图统一绘制定置图，贴于资料柜内。(8)抽屉内部定置图可以在抽屉内部，用泡沫板或吹塑板按所需文具的形状用刀划出相同的洞，并将物品放置于内。,第三节,清扫（SEITO）,13:41,96,清扫的重点,1、建立清扫责任区（室内外）。2、执行例行扫除，清理赃污。3、调查污染源，予以杜绝。4、建立清扫基准，作为规范。,13:41,97,1、建立清扫责任区,1、利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。2、各责任区应细化成各自的定置图。3、必要时公共区域可采用轮值的方式。,13:41,98,2、调查污染源，予以杜绝,1、脏污是一切异常与不良的根源。电路板上的赃物，是短、断路的主因；机器上残留的切屑，会影响到机器的性能和零件的精度；加工油液的流淌，会造成马达过热、烧坏。,机器设备的清扫,建立员工爱护设备的习惯：以产能、完好率、综合效率和奖金挂钩来体现：设定具体的责任者来维护和检查。以良好的心态来清扫设备和周围的环境。设备内外不要品的清扫，如废料、垃圾、不良品：配套设备的清扫，如风管、排气扇等：依“清扫安全基准”对电气部分进行清扫：设备周围死角部分的清扫。,13:41,100,第四部分,清洁、自律和追加的S,第一节,清洁（SEIKETSU）,2、制定目视管理、颜色管理的基准,清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果以外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使厂“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。,13:41,103,(4)制订奖惩制度，加强执行,依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。,(5)维持5S意识,公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情。5S的信息、期刊；5S的海报、5S徽章、5S标语；5S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。赋予对5S的动机。公司的5S水准现在已经达到什么程度；目标在何处；再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家，即公司的5S要明确化，以利于推进（水平对比）。,第二节,自律（SHITSUKE）,13:41,106,一、自律的意义和目的,“自律”就是自觉正确执行工厂的规定和规则，并养成良好的习惯。自律是保证前4个S得以持续、自觉、有序地开展下去的重要内容。“自律”是5S的核心。,13:41,107,二、如何做到自律,1、持续推动前4S至习惯化。2、制定共同遵守的制度。3、制定礼仪守则。4、加强教育培训。5、推动企业文化进步。,13:41,108,定义和目的,1、定义人人依规定行事，养成好习惯。2、目的改变习惯，工作规范认真。,13:41,109,自律的实质,在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。,13:41,110,1、持续推进前4S至习惯,1、前4S是5S的基本过程，也是手段，通过这些基本过程，使员工养成按制度办事的习惯。2、主管应不断要求员工按前4S办事。3、防止“开倒车”。4、每年可选定一个月为“5S加强月”。,13:41,111,第五部分,5S的实施,13:41,112,第一节上行下效5S工作经常化,一、领导身体力行；二、常抓不懈；三、宣传教育。,第二节5S的实施,一、5S与企业管理的关系5S是企业管理的基础，具体表现在：(1)5S是现场管理的基础；(2)5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围；(3)5S活动的效果立竿见影；(4)5S水平决定了现场管理水平的高低；(5)5S与质量改进遵循的原则都是PDCA循环。(6)5S是不断完善的过程；(7)按5S目标的多元性。,四、避免重复劳动造成的浪费,防止延误时间的措施：(1)探明开始作业时的程序中浪费时间的原因；(2)对产生浪费现象的作业和方法进行改进和更正；(3)制定计划时要明确把握人员、设备、材料和所需时间；(4)探求有效作业的方法，对原有的过程进行改进；(5)在日常工作中让员工采用轮班作业的形式，寻求最佳的工作方法。,13:41,115,四、避免重复劳动造成的浪费,加强员工的成本意识的措施：(1)明确制造的产品、零部件和材料的单价；(2)明确每个人的人工费用的成本和时间单价；(3)设备的损耗等费用对固定资产的影响；(4)提高生产率和质量对成本的影响。,13:41,116,五、作业场地合理安排利用,在整理和整顿的原则中，有一条是尽可能地减少空间和空地的浪费，如果对这些空闲的地方进行了清理，就能减少存放的材料，或缩短取放的时间，只有经过整理，才能区分出对物品是否集中管理或分散管理。所以，要减少空闲的地方就要对物品有效地进行整理和整顿，以提高场地的利用率。,13:41,117,五、作业场地合理安排利用,减少空闲地方的基本步骤：(1)要决定将什么物品放在什么位置，即定位；(2)要决定放置多少数量，即定量；(3)要决定以什么样的状态放置，即探讨节省空间的放置方法；(4)拿取的物品，如工具、工装、夹具等在使用完后能很快地放回原处。,五、作业场地合理安排利用,减少空间和空地检查时要考虑以下几点：(1)人移动的距离能否再短一点；(2)人的移动次数能否再少一点；(3)材料和零件的搬运距离能否再短一点；(4)搬运的次数能否再少一点；(5)不同的物品能否合放在一起；(6)数量大，使用次数多的物资能否少放置一些；(7)必备的物品无论放置在什么地方都能明白无误；(8)在作业现场和工序之间的信息传递能否更畅通些；(9)在作业的中心能否看见主要设备和工序的全貌。(10)将几个作业现场的通用物资和设备集中起来。,第三节5S的实施程序,5S活动是系统的活动，实施5S要一步一个台阶。在实施5S活动的过程中，一般要经过三个阶段九个步骤。实施5S的三个阶段是：形式实施习惯。实施5S的九个步骤是：确定组织机构策划、制定计划编写文件培训宣传实施检查评比及奖惩纳入日常管理。,实施5S的工作流程,13:41,121,步骤1：确定组织机构,步骤1：确定组织机构，成立5S推行委员会。(1)成立5S推行委员会及设立日常工作办公室；(2)确定组织机构中各级人员的职责；(3)基层设立5S督导员。,5S主任委员,副主任委员,委员,委员,委员,委员,各车间,办公室,督导员,责任人,主管部门,推行5S组织结构图,13:41,123,步骤2：策划并制定工作计划,本阶段的主要工作内容包括：(1)制定5S方针及目标；(2)责任区划分；(3)制定工作计划。首先，企业要有一个总的5S实施计划，其次，每月应有月度计划。另外，针对一些5S专题，可制定专项5S实施计划。,13:41,124,步骤3：编写文件,在实施5S活动过程中要编写相应的文件支持5S的实施。一般要编写的文件有：5S推行手册和5S活动实施办法；要与不要的物品区分方法；5S活动评比和奖惩的方法；各项检查表。,13:41,125,步骤7：检查,(1)现场检查；(2)5S问题点质疑和解答。,13:41,126,步骤8：评比及奖惩,依据5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。,13:41,127,坚持5S,5S活动不是一场临时性的“运动”，刮一阵风就过去了，5S活动的开展没有止境，正确的实施方法应该是一轮一轮的进行，每一轮的时间大约在半年左右，每一轮的实施标准应是逐步提高，通过不断的实施5S，员工逐渐就会养成良好的工作习惯，从而纳入到自己的日常行为中。,第四节实施5S的常用工具和方法,一、红牌作战；二、颜色管理；三、建立三级检查制度；四、目视管理；五、制定5S责任；六、其他常用方法。,13:41,129,一、红牌作战,在5S推行过程中，实施红牌作战是重要的工具之一。通过红牌作