6S管理-企业管理.ppt

第三步：制定要与不要的判定标准,整理推进的原则和方法3整理九步3-1,注意区分主观的想要客观的需要,有没有用,要不要用,是不是可以不用,是不是现在要用,如果不用是否影响,整理五问,整理五问：,无用品,少用品,非常用品,常用品,品质,何为目视管理？通过视觉感应引起意识变化的管理方法,例1：,例2：,空调,例3：,例4：,有零件,无零件,螺丝紧固,小飘带,段差处,空箱倒置,目视管理,目视管理的要点无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异,目视管理的水准初级：有表示，能明白现在的状态中级：谁都能判断良否高级：管理方法（异常处置等）都列明,1、物品的目视管理2、作业的目视管理3、设备的目视管理4、品质的目视管理5、安全的目视管理,目视管理的分类,明确物品的名称及用途决定物品的放置位置，容易判断。物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺。,物品的目视管理,物品的目视管理,物品的目视管理,物品的目视管理,仓库入口,开启方向,仓库位置,人员通行许可,人行通道标识,警示,入口编号,定置定位,地面和墙上均标明存放物料相关信息,备用PPE存放,电话站,茶杯统一放置,仓库内的电话站,作业的目视管理,想方设法的将作业：是否在正确实施是否在按计划实施是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来,作业的目视管理,作业的目视管理,作业的目视管理,设备的目视管理,标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。随时、而且容易判断管道介质流向清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。是否正常供给、运转清楚明了。,设备的目视管理,设备的目视管理,设备的目视管理,设备的目视管理,各类工装备件分类标识，说明具体用途，附图片以避免备件防错位置,温度计,压力表,现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。,安全的目视管理,安全警戒区、警戒线注意有高差、突起之处作业安全指引,安全的目视管理,安全的目视管理,安全的目视管理,安全的目视管理,安全的目视管理,品质的目视管理,防止因“人的失误”导致的品质问题,办公室5S（整理整顿）的十九大要求,一、OA机定位二、公私区分三、柜架管理四、资料归位五、电脑文件六、表格管理七、桌面状态八、桌底状态九、抽屉状态十、物品定位,十一、线束整理十二、开关标识十三、空调状态十四、张贴管理十五、看板管理十六、会议管理十七、安全消防十八、消耗品管理十九、垃圾分类,1、清理不要物；2、公用的工具（传真机、打印机、复印机等）应统一定位在各部门都方便使用的位置；3、明确管理责任人；,一、OA(办公自动化)设备管理,二、“公私区分”,1、清理不要物2、私人用品和办公用品分开放置；3、私人用品不宜过多，原则上不超过一个抽屉；4、私人用品应置于抽屉的下层；5、标识明确：办公用品、常用资料、私人物品6、不可出现“杂物”标识,1、清理不要物；2、各文件、物品必须分层、分类管理标准类、记录类、通知类、日常管理类、规定规范、参考资料、事务管理类、品质管理类、生产计划类、报告类、人事管理、档案类、工艺文件、国家标准、空白表格3、各文件柜、架内物品都必须按轻重决定置于哪层。一般轻的物品、文件放上层，重的放下层，4、各文件柜、架内物品都必须按使用的频率决定置于哪层？一般为使用频率高的置于中间拿取方便的位置。使用频率低的置于偏高或偏低的层次；5、标识明确；6、定期清扫，保持干净无尘。,三、柜架管理,文件柜分类标识,1、清理过期的资料；2、每册资料都需要有明确的标识；资料名称定位标识管理者标识3、每次使用过的资料都必须按指定的位置归回原处；4、保持资料干净整齐。,四、资料物品归位,文件资料清理的要点,首先明确本部门的文件资料类型，避免盲目进行文件清理归类，导致归类不清晰；按照类型清理所有资料文件；本部门发出的文件可以按照类型进行归类整理存档；从其它部门接受的文件，有效期过后，在本部门只保存接受台帐（在接受时就做记录），如果以后需要查阅，根据台帐到发出部门借阅。要避免一份文件在各部门都有存档管理（既消耗空间、又要花时间管理）。,五.电脑文件5S,1、建立电脑文件目录文档2、个人文件与公司文件区分放置，并标识清楚个人文件不做要求3、公司文件要进行文件分类并标识清楚（思路见后）4、公司文件加密与不加密的文件要用标识区分清楚,C盘,我的文档,私人文件,*文件,品质文件,培训文件,JIT文件,*文件,效率文件,电脑文件分类（例）：,工厂JIT文件分类实例,六、空白表单管理,1、部门内有多种表格时，需分类管理；2、为了方便查找，建议用不同颜色分开；3、为了防止急用时没有的现象，建议有复印提示4、定期清理不用、过期的表格。,案例练习抽屉里放着生产日报空白表格一叠，每天各班定时来这里取空表做生产日报。有一天，张三取走了最后一张表格，心理暗自庆幸自己运气好第二天，张三象往常一样，来取空白表格，拉开抽屉，发现表格没有了，开始四处寻找思考：你会怎么样解决这种问题？,1.采用不同颜色代表各种表单，2.用提示方法来自主管理表单,1.采用不同颜色代表各种表单，2.用提示方法来自主管理表单,1、清理不要物；2、可定置于桌面的物品为：电脑、文件栏、电话、笔筒、台历、茶杯，并要求定位；3、工作时可有需处理的文件资料等置于桌面，但人长时间（0.5H以上）离开时，文件、资料必须归位；4、桌面文件状态可按“待处理”、“已处理”、“处理中”4、保持桌面清洁,七、桌面状态,1、清理不要物（包括私人鞋物）；2、文件资料/产品等不可直接置于桌底；3、离开座位时，椅子要推近桌子；4、保持地面干净。,八、桌底状态,1、不要物的清理2、办公用品、文件资料、私人用品必须按类别分抽屉放置；3、一个抽屉内有几种物品时，想办法将物品固定，避免来回开关抽屉时物品乱动；4、标识清楚；5、定期清理，保持干净无尘。,九、抽屉状态,说明：需定位的地面物品：碎纸机、衣架、书架、茶几地面复印机柜式空调梯子等易移动物品；定位线宽2CM左右，两边长12CM,隔实物1CM贴附,以免磨损，当物品靠墙时，只需定外侧；目的：提醒归位,1cm,12cm,十、物品定位(隐性定位法),1、电源线不可直接拖在地上。2、绕成大概1520CM长，用扎带或纽套固定两端；3、或将线束嵌入套管，露出部分用扎带固定；（不可给其他操作、动作造成障碍、避免意外断电）4、插头标识清楚5、电源排插应固定。,十一、线束整理,十二、开关标识,1、保持干净2、功能完好3、控制区域/功能明确,十三、空调状态,1、明确管理责任人2、运转状态目视管理3、确保功能完好,1、清理过期的张贴物；2、所有张贴物都需定位,墙上张贴物要明确区域；3、公司通知、公告需统一贴附在看板中的规定位置上，不可随处有张贴现象；4、工作台需要的张贴物（备忘录等）不可随意贴，要求规定位置,规定数量贴附(不能超过2张A4纸位置),玻璃窗上不宜张贴通知/资料；5、明示标识岗位、职责6、保持张贴物的清洁。,十四、张贴管理,十五、看板管理,内容：通告/公告栏学习园地(初期可以展示5S基础知识)人员去向管理轮值管理5S责任区域布局图5S日常点检表(可以先空着),十六、会议室,1、“不要物”清理2、会议室标识3、使用状态标识4、预约管理5、会议要求,会议室悬挂物如：公司方针、环境方针、产品介绍、地图*要求:大小、高度尽量一致会议室温馨提示*会议后椅子必须归位、禁止吸烟等*请带走会议后多余物,出席会议要求：准时出席，不任意离席。发言遵守会议程序及规定，言简意赅。讨论时应尊重对方的意见，对事不对人，勿伤和气。会议进行时，勿私自交头接耳或高声谈话，影响会议进行。会议中应将手机关机或转至振动状态，以免干扰会议。穿适宜的服装出席会议。,十七、消防设备管理,定位标识明确明确责任人日常点检,灭火器点检表（例）,_年,消防栓点检表（例）,1、清理不要物（过期的、失效的）2、采用目视管理，使得物品安全在库、最小在库一目了然,十八、消耗品管理,十九、垃圾分类(环境管理),生活垃圾(黄色)绿色垃圾(纸类)蓝色垃圾(塑料)蓝色垃圾(金属)红色垃圾(毒害),培训结束，谢谢大家！,现场管理新理念：打造傻瓜现场很多企业的管理者将现场状况不佳归咎于工厂工人的素质太差。实际上，频繁出现问题的根本原因不是工人的素质差，而是企业文化不好、管理人员的管理水平不够。由于每个人人生观与价值观的差异，企业要求所有的员工都能够品质高尚、责任心强、工作作风严谨是不现实的。作为管理人员，应该将每一位员工当作普通人来对待。因此，企业应该倡导现场管理的新理念：打造傻瓜现场。所谓傻瓜现场，指的是即使是傻瓜都能够完成现场的工作。由于员工个人能力的差异，不能够要求每位员工都凭记忆、凭经验、凭能力自己去区分事情是否正确。企业应该将工人视为极为普通的人，通过提高6S管理水平，使得现场管理程序化、标准化、规范化，降低员工出错的概率，营造高效率、低成本的傻瓜现场。,无水准,有几个球不明确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,高级水准,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,目视管理,目视管理的分类和图例目视管理是为了使工作现场直观化，从而保持较高的效率与正常的工作状态。在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的。一般说来，企业可将目视管理的重点放在办公现场的物品、作业、设备等管理中。根据企业工作现场构成要素的不同，可以将目视管理分为物品管理、作业管理、设备管理、品质管理和安全管理。下面给出了各个类别的一些图例。,物品管理在物品管理中，通常可用颜色来区分物品。如图7-2，企业的不同部门都有不同的空白表格，在空白表格的放置区用不同颜色加以标记：红色代表人力资源部门，粉色代表财务部门，绿色代表业务部门。如图7-3，用不同颜色可以方便的管理数十种报纸，不至于出现混乱。,图7-2空白表格管理图7-3报纸管理,在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规。如图7-4中的垃圾分类收集，红色（右边颜色稍深的）箱装有害垃圾，绿色（中间颜色最深的）箱装不可回收垃圾，黄色（左边颜色浅的）箱装可回收垃圾。按照人们的惯性思维：绿色代表环保与健康，因此，不可回收垃圾用绿色箱收集是不恰当的。图7-5中焊枪状态的颜色设置较为合理:左边表示可以使用，右边两个表示不可使用。这样，即使是临时顶替的人员也不会搞错。,图7-4垃圾分类管理,图7-5焊枪管理,作业管理如图7-6中的消耗用品作业管理：在范围内表示正常，在范围内表示需要补充，在范围内表示亟需补充，否则2分钟后将停止运转。,图7-6消耗用品使用管理,设备管理目视管理同样可以应用到设备管理中去。如图7-8，用不同的颜色代表管道中的不同介质，并且用箭头清晰地标出介质的流向。图7-9中的阀门上标出了阀门的开关方向，避免操作人员由于记忆错误而导致开错阀门或者关错阀门。,图7-8管道介质及流向管理图7-9阀门管理,图7-10中的马达在运转过程中噪音很大，如果不采用目视管理，就必须走到每个马达前伸手感觉一下是否有风，这样才能判断马达是否运转正常。如果采用目视管理的方法，只需在马达附近贴个飘带，就可以又快又准地判断出马达是否运转正常。有很多企业过于依赖通过中央控制室中的各种仪表来显示现场状况。实际上，中央控制室中仪表的数据是使用电子元器件传感的，一旦传感器出现故障，中央控制室很难发现现场出现的问题。此外，监控人员也很难及时从仪表数据中发现问题。因此，企业在采用高度自动化的控制体系的同时，也要注重现场的目视管理。例如可以在仪表上标出数据的正常值范围，帮助发现数据异常，如图7-11所示。,图7-10马达状态管理,图7-11仪表数据管理,目视管理,品质管理目视管理在品质管理中的应用如图7-12：白色胶带表示等待检查，红色胶带表示不合格，绿色胶带表示合格，通过胶带颜色深浅即可判断出物料状况。图7-13中用红色标签标记呆料，这样通过看颜色深浅就可以知道库房中过期原料的数量。,安全管理目视管理在安全管理方面也有重要的应用，通过目视管理，可以强化工作现场的规范操作，降低事故的发生。如图7-14和7-15所示，通过在事故隐患地段的明显位置张贴安全告示，提醒工人在操作过程中避开危险。,6S管理与其他管理,6S管理与TQC,什么是TQCTQC是英文TotalQualityControl(全面质量管理)的简写。全面质量管理并不等同于质量管理，它是质量管理的更高境界。全面质量管理是将组织的所有管理职能纳入质量管理的范畴，强调一个组织以质量为中心、以全员参与为基础，强调全员的教育和培训。全面质量管理从过去的就事论事、分散管理转变为以系统观念为指导的全面的综合治理，它不仅仅强调各方面工作各自的重要性，而且更加强调各方面工作共同发挥作用时的协同效应。概括地讲，全面质量管理具有以下几个方面的特点：以适用性为标准、以人为本的管理以及突出改进的动态性管理。,6S管理与TQC的关系,全面质量管理与其说是一种管理体系，不如说是一种管理文化。没有量化的思想、没有追求卓越的QC小组文化，是无法实现TQC的。所谓的“三全”（全面、全过程、全员）是TQC的核心。由于在“全面、全过程、全员”三方面做得好的国内企业并不多，所以大部分企业的TQC实际上流于形式。6S管理可以说是“全面、全过程、全员”的基础工程。首