IE工时测定及宽放系数应用.ppt

2019/11/30,Alex.Yo,IE工时测定及宽放系数应用,2019/11/30,2,2019/11/30,2,2019/11/30,2,课程目标,1、了解标准工时测定方法和作用；2、熟悉宽放分类和计算公式；3、掌握宽放在卓科特的应用；,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,3,2019/11/30,3,2019/11/30,3,Taly:TimeStudyworkmeasurementGiberth:MotionstudymethodstudyWorkstudy,一、工时测定渊源,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,4,2019/11/30,4,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,设备及工装的需求计划,革新与改善的成绩评价,制定生产计划,制造产品的人工成本控制与管理包括计件工资的标准,对客户的估价与报价,评价1.不同作业者的工作表现2.不同的供货商的效率成本3.不同的作业方法的优劣,人工工时计划及人员计划,二、工时测定作用,2019/11/30,5,2019/11/30,5,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,三、工时测定构成,标准工时的构成,2019/11/30,6,2019/11/30,6,对系统进行规划、设计、评价和创新;优化生产系统、物流系统和信息系统;诊断企业症结并加以解决挖掘企业潜力保证质量和安全提高生产效率和经济效益杜绝浪费节约能源实现零浪费降低劳动强度增加员工归宿感提高企业素质与形象增强企业竞争力制定工作标准和管理标准。,3、对制造业的作用：,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,7,2019/11/30,7,上海-易初摩托车有限公司1993年底导入IE，1994年较1993年产能提升33%。1995年较1994年订单提高30%，但存货资金比1994年平均每月下降129万元;各类设备的利用率提高85%以上;精简维修和管理人员24人（为原来的42%）;压缩各类维修设备56台（为原来的37%），减少维修场地1351m2实现全厂设备停机率低于1%，关键设备低于0.5%，设备完好率达95%以上，关键设备达100%，设备维修准点率达100%。焊接车间通过IE手法和工艺改善，劳动生产率提升30%。提出合理化提案120件，完成TEAM成果40余件。,IE应用成果展示一：,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,8,2019/11/30,8,IE应用成果展示二：,广东某电器公司照明事业部：自2005年6月导入IE，同年下半年生产效率较上半年提升达35.2%。现场管理人员精简了9人，比原来减少50%;生产员工减少198人，比原来减少61.1%。生产空间减少35%，空间利用率达到95%以上;单人单时产出从原来的12个提升到20个，生产效率提升了66.6%。WIP减少为单线213个，比原来减少了57.4%,基本实现OPF;由于质量问题造成的停机、待料由原来的56件/月减少为21件/月。体现出团队的力量，QCC活动重新启动，改善提案成功TEAM从每月2、3件增多到每月7、8件;改善前流水拉：改善前流水拉改善后OPF拉：改善后OPF拉,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,9,2019/11/30,9,改善前后现场对比,传统皮带拉,OPF生产线,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,10,IE应用成果展示三：,改善后,改善前,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,11,2019/11/30,11,二、IE导入的理念,1、IE实施的10种抵抗：那种东西有没有什么作用;道理确实如此，但我们的情况不同;方案是不错，效果就难说;再降低成本巳不可能;我们也一直是这样做的;不愿做别人劝告的事情;成本降低的话，质量也会跟着下降;现状也不错，为什么要改变;那种东西不灵的，十年前我们都搞过了;我们对此最了解了;,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,12,2019/11/30,12,？,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,13,2019/11/30,13,抛弃固有的制造方法及观念;积极寻找方法，而非寻找做不到的理由;不要辩解或找借口，实事求是否定现状;不求完美，50分即可，马上行动;错了马上改正;改革不须大量投资;不遇问题，不出智慧;请自问五次“Why”,寻找真正的原因;10人的智慧大于一人的知识;革新永无止境;,2、IE导入的10条基本精神：,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,14,2、IE基本意识：,成本和效率意识问题和改革意识三化意识全局和整体意识以人为中心的意识,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,15,2019/11/30,15,IE,我们还有改善机会！,我们还有改善空间！,在工作中的任何时候，请谨记以上两句话！Taylor:做每一件事情,总有更好的办法.,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,16,2019/11/30,16,1）定义：计划、指令、指示、法令、法规、想法等的应有状态与现有状态的差距就是问题。,3、认识问题,2）问题类型存在型问题创造型问题,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,17,2019/11/30,17,问题类型,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,18,2019/11/30,18,依问题的可掌控程度分：救火性问题发现性问题创造性问题依问题所在的层次业务类问题管理类问题策略类问题,问题意识：是一种探求真相，寻求解答的心理状态。,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,19,2019/11/30,19,重复问题一而再发生;质量不良率偏高，且无任何改善;极少改善提案;工作极为被动，推动一下，才动一下;各种浪费多;安全问题常发生;无标准作业指导书，规范性差;有标准，但执行力力度不够;有异常状况常被掩盖;5S工作，表面化，不够深入;作业效率低，无有效改善;推诿、扯皮现象多，遇事找借口;不知道如何设定挑战目标;客户抱怨多，却无特别举措;无科学、系统地收集并分析重要咨讯;没有任何中长远的规划;,3）缺乏问题意识的常见现象：,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,20,2019/11/30,20,假设每个人都以自己为中心、都以单位为中心、都以部门为中心，那当我们碰到问题的时候，我们都让问题在我们的“小肚鸡肠”里循环一边，到最后，那问题已经成了“大便问题”，早已经没有了“营养”。最大的问题不是问题本身，而是对待问题的人！,4）对待问题的重要观念：,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,21,2019/11/30,21,愚巧法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法,三、IE七大手法,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,22,2019/11/30,22,1）定义：避免做错事情，设计成使错误不会发生，第一次就把事情做对，也称防呆法。即使人为疏忽也不会发生错误的构造-不需要注意力例如：冲压、裁切的红外感应开关无经验的人来做也不会做错的构造-不需要经验例如：数码产品的数据线接口,1、愚巧法：,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,23,2019/11/30,23,断根原理：安全电压、微波炉、电热水器保险原理：双手操作油压机、裁切设备,2）愚巧法基本原理（10个）：,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,24,2019/11/30,24,自动原理：光电开关、减压阀相符原理：二三插、圆插、包装容器,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,25,2019/11/30,25,顺序原理：图书管理、设备编号隔离原理：配电屏、危险品仓库,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,26,2019/11/30,26,复制原理：copy、注塑层别原理：采购作业、现场管理作业,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,27,2019/11/30,27,警告原理：设备状态指示灯、安检门缓和原理：包装用缓冲泡沫,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,28,2019/11/30,28,1)、人体的运用原则（8项）：人体动作尽量应用最低级动作物体的动量应尽可能利用之连续的曲线运动较方向突变的直线运动为佳弹道式运动较受限制的运动轻快动作应尽可能使用轻快自然之节奏双手同时开始和同时完成动作除规定时间外，双手不得同时空闲双臂动作应对称、反向，并同时进行,2、动改法：,改善人体动作的方式，减少疲劳强度，使动作更加舒适、更有效率（动作经济原则19项）。,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,29,2019/11/30,29,人体动作分级：,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,30,2019/11/30,30,单、双手空闲的浪费作业动作停止的浪费作业动作太大的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费转身角度太大的浪费动作之间没有配合的浪费不了解作业技巧的浪费伸背的浪费弯腰的浪费重复动作的浪费,人体动作分解后的浪费（11项）：,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,31,2019/11/30,31,X,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,32,2019/11/30,32,2)、工作场所的布置原则（7项）工具、物料应尽可能放在靠近使用点的固定处所零件、部品应利用重力供料及各种容器送至使用点越近越好坠送方式应尽可能利用工具、物料应依工序进行布置，并明确标志工作台、坐椅、照明系统等都要进行最优化设计工作区域应有明显标志应依照物流进行生产区域的设计规划,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,33,2019/11/30,33,X,X,X,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,34,2019/11/30,34,3)、工具与设备的设计原则（4项）尽量解除人手之动作，而以夹具或脚踏式工具代替可能时应将两种或以上的工具合并为一工具应预先放置在工作位置工具的设计应尽量减少劳动强度和人体动作,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,35,2019/11/30,35,利用流程程序法、IE工时分析表以符号及系统化的方法来观察记录一件工作完成的过程。流程分析五个符号：工作人流程图工作物流程图,3、流程法：,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,36,2019/11/30,36,隐藏工厂,1).定义：对于产品没有产生附加值，且只有成本支出的动作或工序。例：翻修、返工、非标准作业、浪费的动作等,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,37,2019/11/30,37,打破砂鍋問到底,4、五五法：,WhatWhereWhenWhyWhoHowtodoHowmuch,五次,即置疑创意法，目的是通过质问发掘出问题的真正原因。,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,38,2019/11/30,38,5、人机搭配法：,例如:CNC雕刻热压成型/拉伸激光切割/焊接,即联合作业分析，主要通过分析据人员和设备的动作时间，减少人机等待的时间浪费。,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,39,2019/11/30,39,6、双手法：,即动素的分解和动作分析，了解双手（脚）在工作时的动作状况，提高双手（脚）的利用率，进而提升效率。,例如:PE封口机小型冲压机,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,40,2019/11/30,40,7、抽查法：,运用统计基础知识，随机抽查，得出一般性的统计结果。,SPCMIL-STD-105E作业员的效率,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,41,2019/11/30,41,四、IE作业的四大原则,剔除(elimination)合并(combination)重组(rearrange)简化（simplification),诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,42,2019/11/30,42,1、剔除(elimination),剔除所有不需要的作业、工序或动作，包括身体、手脚或眼睛的动作;剔除作业中的不规律动作，使之成为自发性动作，且使各种物料、工具等摆放于固定位置;剔除以手作为持物工具的动作;剔除不方便、不正常的动作;剔除必须克服动量的动作;剔除必须使用肌力的动作，使用动力工具为佳;剔除危险的动作;剔除所有不必要的闲置时间;,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,43,2019/11/30,43,把必须改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线运动;合并各种工具，使之成为多用途工具;合并可以合并的工序;合并可以同时进行的动作;,2、合并(combination),诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,44,2019/11/30,44,使工作平均分配于双手，双手的动作最好程对称性;流水线作业时，应尽可能满足订单需求的同时，平均分配工作于各作业员，降低不平衡率;把工作安排成清晰的线性顺序;,3、重组(rearrange),诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,45,2019/11/30,45,使用最低级的动作工作;减少视觉判断，并降低必须注视的次数;保持在正常工作范围内工作;缩短动作距离;使手柄、操作杆、按钮、足踏板等均在手足可及的范围;在需要肌力的时候，应尽可能利用工具或制品的动量;使用最简单的动素组合来完成工作;降低每一个动作的复杂性;,4、简化（simplification),诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,46,2019/11/30,46,五、IE作业的基本概念和技能,1、产距时间：单位时间的有效工作时间和市场上的产品需求数量之比。有效工作时间（单位时间内）产踞时间（）=市场产品需求量(单位时间内）=脉动时间=节拍时间=瓶颈时间=周期时间,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,1、定单需求：10000个2、产品总标工：200秒3、生产时间：5天（每天10小时）4、A工序工时：56秒问题：计算完成定单的节拍时间、总需求人力、A工序人力？,1、节拍时间：5*3600*10/10000=18秒2、需求人力：200/18=11人3、A工序人力：56/18=3人,实用案例：,2019/11/30,48,工时组成,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,49,2019/11/30,49,即我们所计算的linebalance（生产线平衡），指线内由于各工作点的工时不同，造成工作点总工时和节拍时间与作业员人数积的比值。工序总时间平衡率=*100%TT*生产线总人数/工序,2、平衡率：,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,50,2019/11/30,50,应用案例:,改善前线,改善后A线,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,51,2019/11/30,51,作业平衡中的3U：Unreasonableness(不合理）:超出能力界限，超负荷Unevenness(不平衡）:不稳定Uselessness(不节省):有能力，但未给予足够的工作量，未饱和,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,52,2019/11/30,52,3、宽放系数：,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,54,2019/11/30,54,4、产能计算：工作时间产能=市场需求量=TT*（1+宽放）工作时间*人数单位产品的总工时*（1+宽放）理论产能依上式计算;实际先确定节拍时间，后确定我们的生产人员、采购、物料、生产空间、生产数量和最终的交期。,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,55,2019/11/30,55,在综合考虑了宽放、不平衡率和反修率后经过观测工时和相关系数的乘积，计算得出的数据。ST=正常工时+宽放工时=观测工时+观测工时*评比系数+观测工时*宽放率观测工时(1+评比系数+宽放率）,5、标准时间(ST)：,诚信团队品质交期安全创新,Alex.Yo,2019/11/30,56,6、评比系数及宽放系数：,评比系数和宽放系数的给定在日常工作中由于受客观因素的限制，一般在进行工时测定之前必须受到评比系数和宽放系数的专门训练。在这里使用的教材是1973年美国工业工程发展初期，由工业工程前辈制