三定5S概述 教材.ppt

三定5S概述,实施5S的好处,对个人而言：1.使您的工作环境更舒适2.使您的工作更方便3.使您的工作更安全4.使您更好的和周围的同事交流,实施5S的好处,对企业而言：1.零“更换”-提高产品的多样性2.零次品-提高产品质量3.零浪费-降低成本4.零“耽误”-提高交付可靠性5.零事故-提高安全性6.零停机-提高设备利用率7.零抱怨-提高信心和信任,更具竞争力,一、概述,1.日本、欧美企业的感觉：工作步调紧凑；工作态度严谨；厂外环境整整齐齐、井井有条；厂内亮丽整洁、井然有序。,一、概述,2.国内企业的感觉工厂门口马路坑坑洼洼；厂区绿化缺乏规划、横七竖八；办公场所灯光昏暗，家具缺乏统一；文件随意放置，机器设备定位不流畅；厂房内到布满灰尘、蜘蛛网；,一、概述,3.疑问这是企业成功的基础？,一、概述,4.答案答案是肯定的；整齐的人员及环境，是减少浪费、提高生产率、降低产品不良最重要的基础工程。,一、概述,5.问题点忽视整理整顿；虽然有一定的意识，但常常实施不彻底或半途而废。,二、不良现象的剖析,人员仪容或穿着不整有碍管瞻，影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；易生危险；不易识别，妨碍沟通协调。,二、不良现象的剖析,2.机器设备摆放不当作业流程不畅；增加搬运距离；无用工时增多。,二、不良现象的剖析,3.机器设备保养不良不洁机器易影响工作士气；设备保养不讲究，对产品质量就随之不讲究；保养不良，使用寿命及精度直接影响生产效率及产品质量无法提升；故障多，减少开机时间及增加修理成本。,二、不良现象的剖析,4.原料、半成品、成品、返修及报废品的随意摆放容易混料造成质量问题；花费时间找东西效率问题；管理人员搞不清产品数量管理问题；增加人员走动时间秩序和效率问题；易造成堆积浪费场所与资金。,二、不良现象的剖析,5.工具乱摆放增加寻找时间效率损失；增加人员走动工作场所秩序；工具易损坏。,二、不良现象的剖析,6.运料通道不当工作场所不流畅；增加搬运时间；易生危险。,二、不良现象的剖析,7.工作人员座位或座姿不当易生疲劳降低效率增加质量变异之机遇；有碍管瞻，影响工作场所士气；易产生工作场所秩序问题。,二、不良现象的剖析,8.以上不良的浪费包括1）成本、资金浪费2）场所浪费3）人员浪费4）效率浪费,三、不良病症的药方,5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心服用。“成份”整理、整顿、清扫、清洁、素养。“效能”对任何疑难杂症均为有效。“用法”后续说明。注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。,四、5S的效能,提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信息，易于吸引顾客；由于口碑相传，会成为学习的对象。,四、5S的效能,2.提升员工的归属感人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感；易带动改善的愿望；对自己的工作易付出爱心与耐心。,四、5S的效能,3.减少浪费人为的浪费减少；场所浪费减少；时间浪费减少；减少浪费就是降低成本，当然就增加利润。,四、5S的效能,4.安全有保障工作场所宽敞明亮；通道畅通；不会有随意摆放的物品。,四、5S的效能,5.效率提升好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序，不用寻找。,四、5S的效能,6.质量有保障质量的保障基础在于做任何事情都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，质量就会有保障。,五、5S的兴起,20世纪末，“日本制造”的产品遍布世界的每一个角落。主要原因：不断追求效率；不断追求质量；不断的研究发展。,五、5S的兴起,在追求的过程中有两个特色：1）循序渐进从基础做起，如5S运动2）全员参与从基层做起，如QC活动,五、5S的兴起,5S很简单？切记：再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。,六、5S的实施,1.整理（SEIRI）2.整顿（SEITON）3.清扫（SEISO）4.清洁（SEIKETSU）5.习惯化（SHITSUKE）,1.整理（SEIRI）,将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。,指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品,所谓不要物,1.整理（SEIRI）,目的:腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是5S的第一步。,真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品（以作业机能的角度考量）,整理的真意,1.整理（SEIRI）,如何区分要与不要，方法如下：,1）不能用,放在工作场所边,经常用,6）每天到每周用一次,5）1个月到3个月左右用一次,少使用,很少用,4）6个月到1年左右用一次,3）可能会再使用（一年内）,2）不再使用,废弃处理,不用,放储藏室,放储藏室,1.整理（SEIRI）,事例：1）办公室及仓库的物品；2）办公桌、文件柜、置架之物品；3）过期的记录、文件资料；4）私人物品；5）生产现场堆积的物品。,2、整顿,把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。,2、整顿,目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。注意：这是提升效率的基础。,2、整顿,把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的寻找时间，且对于过量的物品也可即时处理。,真意在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考量）,整顿的真意,2、整顿,做法如下：1）腾出空间；2）规划放置场所及位置；3）规划放置方法；4）放置标志；5）摆放整齐、明确。,2、整顿,效果：1）要用的东西随即可取得；2）不光是使用者知道，其他人也能一目了然。,2、整顿,事例：1）个人的办公桌上、抽屉。2）文件、档案分类、编号或颜色管理。3）原材料、零件、半成品、成品的堆放及指示。4）通道、走道畅通。5）消耗用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。,3、清扫,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质；减少工业停工。,3、清扫,工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。做法：1）从地面到墙壁到天花板所有物品。2）机器工具彻底清理。3）发现赃污问题。4）杜绝污染源。要决：领导者带头,真意在于点检一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查（以发觉问题点的角度来考量）,清扫的真意,清扫不是扫除,如果仅是将设备本体或其附件表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。,清扫藉由触摸设备、启动等动作来发现设备的不正常和缺陷：只要有点摇动、松动、磨损、偏移、振动、异音、发热、漏油等的不正常处，都可用五感来发现。,漏气漏油的地方,边做清扫，边,用耳朵听,用手感觉热度,咦!螺钉松了,扫除?,啊!螺丝坏了,3、清扫,事例：1）办公桌面紊乱、粉尘、水迹。2）垃圾、废品未处理。3）玻璃门窗不干净。4）水管漏水、噪音污染处理。5）破损的物品修理。,4、清洁,维持上面3S的成果。运用手法：1）红色标签。2）3UMEMO。3）目视管理。4）检查表。,真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态,清洁的真意,5、习惯化,每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。养成主动积极的精神。目的：培养好习惯，遵守规则的员工。营造团队精神。,5、习惯化,5S活动始于习惯，终于习惯。一切活动靠人，如果“人”缺乏遵守规则的习惯，或缺乏主动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。,5、习惯化,提升习惯化主要靠平时经常的教育培训，认属企业、参与管理、才能收到效果。习惯化的实践自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。,真意在于教育、训练（以如何教育贯彻实施的精神来考量）,习惯化的真意,5、习惯化,整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并摆不应有的去除的观念。整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。习惯化：心中不断追求完美的想法。,5、习惯化,事例：1）员工应确实遵守作息时间、按时出勤。2）工作应保持良好状况（如谈天说地、呆坐.）。3）服装整齐，戴好识别卡。4）待人接物诚恳有礼貌。5）爱护公物，用完归位。6）不可乱扔纸屑果皮。7）乐于助人。,5、习惯化,心变则态度变态度变则行为变行为变则习惯边,要推行5S得先了解5S所产生的影响，要推行5S更要有“心”去做，这个心要的是“决心”。,5S活动时，在整理阶段，谁都能够查找物品(资材,工具等)使用,并进行归还的方法便是3定的树立.3定是谁都可以容易知道物品在哪(定位置),怎样(定品),多少(定量)的方法,对象,3定,目的,在哪,定位,怎样,定品,多少,定量,谁都可以,知道,3定活动,在实施5S活动中，为了有效地利用剩余可溶品的位置,保管,流程，实施容器,位置,适定量,颜色,区划线等的标准化，定着可视化管理.,1)3定的目的和推进顺序,设定物品的保管场所，标记积聚方法和现品的最大最小值，使物品的位置一目了然.因此首先要做的是指定通道.,2)定位置,依据物品的形态,大小,性质,适用适定量概念,使其使用方便,容易,管理优越.数量应定为使用标准数,能够一目了然的计数程度.,着眼点,-MaterialHandling容易.便捷性搬运容易性重量-应没有内溶物的损伤.-回收要容易.-应有标准化,单一化,公用化概念.-价格与内部构成要适中-可视化管理的容易内溶物的积