供应商启动大会-10-13.ppt

FFJCSupplierDayMeetingA130一汽富维江森公司A130项目供应商启动大会2010-10-15,精品资料网（）,车型概况,车身形式：三厢四门；两厢五门投产时发动机排量：1.5L车型种类：三厢手动/自动：豪华型，舒适型法规适应性：满足欧四排放标准、CN-CAP四星碰撞安全标准、行人保护投产时间：2011年12月8日,项目产量简介,生命周期:5年总产量：309000辆+100000辆（出口：俄罗斯等独联体国家，中东，南美相关地区）,该项目为平台项目后续车型将有可能沿用该项目结构,FFJC项目小组成员联系方式,精品资料网（）,A130EngineeringHighlights&OTSsubmitGeneralRequirementOverviewA130项目工程重点及OTS样件递交要求综述,FeiWang王斐（前期制造工程师）,座椅产品开发流程2.产品结构图3.OTS样件认可要求,Agenda(议程),产品开发流程简介,座椅结构简介,精品资料网（）,A130-OTS样件,1.OTS样件：第一批12月8日30辆份；第二批1月5日50辆份；之后要货计划FFJC会另行通知。2.交样同时提交OTS报告。3.交样地点和接收人：一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司王斐,OTS交样清单,A130图纸,1.图纸上每个尺寸都要有编号注明，并且编号与提供的尺寸报告编号一致。2.关键特性(安全特性)和重要特性必须在PFMEA和控制计划(CP)中进行控制。,精品资料网（）,特殊特性清单,测量计划,11月15日前提交,检验报告,测量编号（尺寸编号）,CC/SC特性,图纸理论尺寸,实测值,提交样件时NMJV将依照零件编号、报告编号及图纸尺寸编号对样件进行复检,填写零件名称时注明零件编号,精品资料网（）,原材料替代申请单,过程流程图,精品资料网（）,控制计划,风险优先数RPN70必须填写建议措施,合理定义严重度、可探测度、发生频度,PFMEA,分供应商清单,谢谢！,SupplierAdvanceQualityControlPlanGeneralRequirement供应商先期质量策划总体要求,FeiWang王斐,目录,联系人（AQE）-王斐（QualityManager）-姬凤鸣对供应商质量体系的期望一汽富维江森金属件对供应商质量先期策划（APQP）的要求一汽富维江森供应商APQP流程供应商样件提交要求（OTS）供应商检具认可供应商过程批准（SPSO）PPAP生产件批准程序（关键要求）产品SOP后的质量控制要求SMRRMQR供应商月度评价供应商工程更改要求JCI供应商标准手册,一汽富维江森对供应商质量体系期望,符合TS16949体系要求取得第三方认证,一汽富维江森自控金属零部件有限公司（APQP）的要求,为什么APQP有什么好处？产品的质量在设计时就已经决定了80%,供应商APQP流程介绍,供应商提交工装样品和文件,供应商提交批量样品和文件,供应商开始批量生产,NMJV对供应商实施生产过程审核,供应商APQP流程介绍,零件递交时AQE职责：协调供应商零件递交进度，并批准供应商的控制计划指定供应商提交包的状态，并通知供应商提交的状态与供应商共同解决问题，并在需要的时候建立整改措施计划,前期策划中AQE职责：确定供应商AQP需要递交的文件和时间进度进行供应商AQP状态的月度审核更新AQP状态表,SupplierProgramContacts供应商项目联系人APQP启动会议可行性分析图纸和特性评审DFMEA设计失效模式分析(若适用)DesignReview/QualityObjectives设计评审/质量目标,SAQP清单,启动大会后一周内,OTS阶段过程流程图&生产场地规划PFMEA过程失效模式分析分供方APQP评估DVP&R设计验证计划和报告工装设计和批准工程样件工装制造生产工装制造检具设计和批准检具制造,验证和R&R样件控制计划工程样件制造设备设计和批准包装规范和发运计划工装验证材料证明/材料测试颜色&外观标准,SAQP清单,PPAP阶段设备预防性维护计划试生产控制计划/遏制计划设备和检具制造生产件控制计划操作指导书试生产计划防错初始(短期)过程能力研究尺寸验证SPSO文件审核SPSO:SupplierProcessSign-Off供应商过程批准外观批准报告产品验证试验PPAP零件提交批准,供应商OTS提交,不合格,供应商OTS批准,供应商样件认可,供应商检具认可,1.检具方案的锁定:责任人AQE2.检具确认:责任人AQE检具确认要有供应商须出据:A.第三方检测报告.B.MSA测量分析报告.,PSO过程批准,SPSO过程批准SPSO是关于NMJV采购产品制造所有过程各方面的深层次评审。SPSO过程是一供应商在项目正式量产前，通过制造一定数量的产品，对供应商准备工作的综合评价。,包括文件审核和实际生产现场审核1.文件审核包括APQP的完整性以及CC/SC特性在文件中贯彻及产品规范和产品图纸理解。2.生产现场审核是验证文件中的规定有没有在生产中贯彻，包括（生产能力、关键特性在生产现场的控制、区域的规划、标识、现场防错、库房管理）SPSO审核后我公司会出据一份:(供应商过程批准检查清单),PPAP生产件批准程序,PPAP必须按照第三等级提交。关注内容1.尺寸报告：记录用于验证零件满足所有图纸上和控制计划上的尺寸要求.2.材料、性能试验结果：记录用于验证零件满足所有图纸和控制计划上的材料和/或性能要求/规范3.工艺流程图：记录用于验证供应商完整评价和分析了整个制造和装配过程，从生产开始到结束的所有可能引起变差的原因(如机器、材料和方法等)，并已调整工艺以消除/减少影响整个质量系统的变差。4.过程FMEA：为确保过程中所有的潜在失效模式和后果都被考虑并消除。4.1.如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无”。4.2.不要用“操作工失误”作为潜在失效。从工艺或系统中寻找失效根本原因。5.控制计划：5.1.控制计划必须确定所有特殊特性(如主要、关键、重要特性)。5.2.CC/SC特性要在工艺流程图FMEA控制计划传承保持一致性。5.3.控制计划是动态文件，应在整个产品生命期不断利用并被更新。,PPAP生产件批准程序,6.初始能力分析6.1.供应商要提交所有图纸和控制计划中规定的特殊特性(重要、关键的特性）工序能力研究。6.2.短期的能力研究1.67PPKSOP之前6.3.长期的能力研究1.33CPKSOP之后注：在发生影响图纸和控制计划规定的特殊性（如主要、关键、重要特性)的工程更改时，必须进行初始工序研究7.测量系统分析研究接受标准:量具R&R30拒受供应商完成PPAP及通过SPSO审核要求内容后AQE签字认可,产品SOP后的质量控制要求,SOP阶段对供应商的质量目标要求,0/0/100/30”目标的含义：,0质量缺陷,0安全事故,100%按时交付,SOP30天关闭所有问题,产品SOP后的质量控制要求,供应商材料拒收报告(SMRR)任何时候当我们确定采购的材料不符合质量要求时,我们就会向供应商发出材料拒收报告。供应商收到此表后，请在供应商指定授权人员栏确认签字，并于24小时内传真给一汽富维江森的相关质量人员。如有异议，请与相关质量人员进行沟通。若24小时内未收到供应商任何反馈，一汽富维江森将作为不合格品直接退货。供应商在收到“报告”时，必须在问题通知后的24小时内将内部遏制计划书面传送合肥云鹤江森相关质量联系人。要求在收到通知7天内得到整改措施的文件记录（比如：8D、5P等）如不能达到这些要求，将影响对贵方的月度评定。,产品SOP后的质量控制要求,遏制分为一级遏制、二级遏制。在生产启动期间，一汽富维江森启动人员或工厂质量人员会跟踪生产中的质量情况，当出现质量问题并且认为需要遏制时，会导致一级遏制，在生产启动期间的一级遏制无效，会被要求中立的第三方进行控制，启动二级遏制。,产品SOP后的质量控制要求,一级遏制我们一旦发现供应商质量问题,会在供应商处实行附加控制,遏制目标是清除整个系统中所有不合格品,并防止一汽富维江森再接收到缺陷产品.要求供应商在他们的工厂、分供方、运输途中、一汽富维江森工厂及客户处可能有库存零件的地方,进行隔离并挑选所有可疑产品。,产品SOP后的质量控制要求,一级遏制通知书由一汽富维江森工厂质量联系人向供应商质量经理传送。供应商负责人在通知书上签名,将复印件返回一汽富维江森工厂质量联系人。供应商要在受到一级遏制24小时内，通过8D制订执行遏制计划,二级遏制当一级遏制无法防止一汽富维江森收到不合格材料时，宣布实行二级遏制。我们会选择中间立场落实遏制，在供应商工厂经理和质量经理收到二级遏制通知书后，供应商质量负责人签字确认将复印件反馈一汽富维江森工厂质量联系人。,产品SOP后的质量控制要求,MQR会议管理质量评审会议是用来分析和评审存在的供应商问题包括（质量、交货或其它问题），要求供应商的管理层和相关人员参加，针对特定问题的会议。供应商是MQR会议的焦点。MQR会议有3个递增等级。,产品SOP后的质量控制要求,MQR1标准：图纸上定义的重要特性不满足工程和/或采购文件中表明的Ppk或Cpk要求。(产品安全问题提升至MQR2)由于供应商产品质量，部件数量不足或物流问题，造成一汽富维江森生产暂停，但不直接影响客户，原型件和生产准备件的质量/交货问题在质量，发运或物流区域长期存在的已记录的问题。由于供应商产品质量问题，引起在一汽富维江森和/或在客户处分拣和或/返工。发现供应商未提交按供应商零件提交程序要求的产品。参照供应商零件提交程序工作指导书。,产品SOP后的质量控制要求,MQR2标准：图纸定义的产品安全特性未达到工程和/或采购文件中规定的Ppk或Cpk的要求。供应商未按MQR1会议中共同确定的最后日期解决MQR1问题。由于原型件和生产准备件的质量/交货问题导致无法向客户交货或与系统质量水准不符。由于供应商产品质量问题，部件数量不足或物流问题，一汽富维江森的生产暂停，导致干扰顾客生产。对于任何MQR1问题，供应商处的反应不合理。对于任何MQR1问题，顾客仍不满意临时措施和计划。长期的已记录的MQR1问题。由于供应商产品质量、部件不足或物流问题引起一汽富维江森的RPPM。,产品SOP后的质量控制要求,MQR3标准：长期记录的没解决的MQR2问题，时间超过2个季度.供应商的不合理的回应，表示供应商在多个运营环节上解决类似的MQR2问题上无进展.客户继续不满意供应商产品质量,数量不足和物流问题,包括指令更换为另一了解的有能力的供应商。供应商没有能力或不愿意去同AG一起做基本的质量或物流改进没有解决的安全特性问题，无法满足工程和/或采购文件里要求的Ppk和Cpk要求.MQR3意味着供应商新业务中止！,产品SOP后的质量控制要求,供应商月度评价目的：跟踪供应商的质量状况，为年度供应商评审和新项目供应商定点提供依据。供应商评价输入数据：SPPM（每月SMRR报告中拒收数除以收货数）、8D、MQR及新项目表现情况。DPPM：延迟交货、（错装、漏装、少装）。供应商质量每月将每家供应商的评价整理成书面形式，以信件或传真的形式寄至各供应商总经理月度评分低于70分的供应商，由供应商质量经理负责召集MQR会议；要求供应商提供整改方案并跟踪次月的质量评分状况。连续三个月评分低于70分的供应商,将停止其新项目的定点。,产品SOP后的质量控制要求,供应商工程更改要求目的：严格管理工程变更，确保最大程度的减小变更带来的质量不确定或不稳定及对客户的影响。任何供应商经计划的设计、制造过程、现场的更改（可能是由于质量改进，成本改进、生产场地转移等原因），都必须通知合肥云鹤江森的供应商质量工程师和产品工程师。产品结构或材料的变更使用新的或改进的工装工装或设备的转移，或生产搬迁分供方的零件的变更，可能影响客户的装配、功能、可靠性等内部制造过程的变更试验或检验技术、手段的变更工装或设备停止使用12个月以上重新使用的情况若供应商未按要求进行客户通知，由此造成的一切后果，由供应商负责。,产品SOP后的质量控制要求,详细要求参考PPAP第四版内容（3.1顾客的通知）,A130Program,Q&A问题及解答,编制:陈武成,供应链管理期望SupplyChainManagementExpectations,电子商务要求交货业绩/及时性包装要求标签要求送货流程应急计划,2.每月月初发月计划,根据上级客户每月月计划,我们会向供应商发送一份每月的计划需求作为供应商参考,1.每年年初发年计划,根据上级客户每年年计划,我们会向供应商发送一份每年的计划需求作为供应商参考,NMJV以及我们汽车行业客户要求整个供应链的供应商运用EDI（电子数据交换）的方式。这包括接受发放的能力（每日,每月,每年）。供应商必须有能力运用以下一种或更多工具与我们接口：,EDI（电子数据交换）方式：3.每天发送日计划,接口工具,E-Mail,电话/或,传真,推荐使用E-Mail,标识,对所发货物进行正确的标识,零件/装运标签要包括下面的内容,零件号partNo.零件名称partdescription数量Qty供应商名称SupplierName,供应商ID号SupplierID制造日期MadeDate批号batchNo.版本号revision,产品标识.xls,应急计划,所有的供应