数控线圈涨型机技术协议.doc

数控线圈涨型机技术协议 甲 方：乙 方： 公司（以下简称甲方） （以下简称乙方）就甲方向乙方购买1台 数控线圈涨型机的有关技术问题和技术要求经过认真讨论，达成如下协议：一、 数控涨型机主要技术参数:1、涨型前的线圈参数范围（参考图1：涨型前的线圈参考图）图1 涨型前的线圈参考图涨型前的线圈总长度L1最大值： 2250mm 涨型前线圈梭心距范围： 400-2200mm线圈鼻部内圆半径R范围: 5-25mm 线圈线宽A范围: 4-25mm线圈线高B范围: 6mm-60mm2、涨型后的线圈参数范围: (参考图2:涨型后的线圈参考图) 图2 涨型后的线圈参考图线圈直线边长度L3范围: 190-1500mm线圈总长度L4范围: 350-1800mm线圈总宽W范围: 0-800mm线圈鼻部抬高H范围: 0-300mm线圈鼻部倾斜角1范围: 030线圈上层边与中心线夹角2最大值: 60线圈下层边与中心线夹角3最大值: 60线圈上层边圆弧半径R1范围: 155-3000mm线圈下层边圆弧半径R2范围: 155-3000mm线圈端部圆弧半径R3范围: 10-25mm线圈直线边与斜边的圆弧半径R4范围: 10-40mm涨型精度: 角度精度0.1,涨型机精度要求0.1mm。线圈涨型周期: 不计线圈装卸时间,线圈涨型周期不超过60秒;熟练工作者操作,包含线圈装卸时间的线圈涨型周期不超过90秒。设备安装和使用环境数据：供电: 三相交流电，380V ，50Hz照明电压: 交流 36V环境温度: -5C40C相对湿度: 95设备最大功率：15KW(二)设备功能描述本机由固定床身、移动床身、导轨、液压站、数控系统、检测系统及2个涨型臂组成。涨型臂上的机械手上下运动，顶弧机构随鼻端架运动，并可依据线圈的弧度不同调节距离和更换顶弧块。本机的机械和自动控制部分科学合理，能够按要求完成线圈成形工序，满足批量化的生产要求。1、本机采用数字控制，所有参数可在屏幕上显示修改、储存，储存可达100个以上、所有参数可随时调用，线圈的参数和自动检测数值显示在屏幕上。2、本机具有线圈自动定具和对中功能，能满足了线圈需要的偏距和逢中要求，克服了由于线圈绕制时造成的长短不一，确保线圈满足设计要求。3、本机两个涨型臂均绕电机机心运动，确保成型线圈准确嵌入电机槽内。涨型后的线圈，没有任何机械损伤的痕迹，线圈的匝间绝缘完整性好，电气性能可靠。4、本机设有连续和单步运行模式，既可以实行自动运行模式，也可以对每个动作单独控制，适用于批量生产也适用于样件试制。5、本机的操作界面直观，简捷，控制系统的界面语言为中文。线圈成形后有暂停的时间设置，对线圈回弹进行有效性控制，暂停时间05min可选择。6、本机的角度检测控制系统精度可有效的保证线圈的尺寸。完工后的线圈各部分尺寸精确，之后不需再用模具复形，通过绝缘处理后直接进入嵌线工序。7本机前爪固定式可调角度直线夹钳，能牢牢抓住不同截面积的线圈以及各种直线边不同R角的线圈，不发生机械手锁不紧线圈、直线边与端部转角鼓包等现象，机械手的自动锁紧功能确保线圈在涨型过程中不发生摩擦破损。8本机采用最新型的拼接式下顶弧装置。在各种线圈涨形时不需要另外再做顶弧弧块，操作方便，能满足不同规格线圈的各种涨形工艺要求。9本机设有不少于30点主要部件停机、报警、自诊断及故障显示功能，并设有硬、软件限位等相应安全保护措施。设备的安全性有保障，设有安全保护和保险装置，防止误操作或意外事故导致的机器受损或造成人身的伤亡。三、乙方提供的技术图纸资料1、机器的工作手册贰套（含维护和操作内容，其中应还有如电气图、气动原理图及总装图等所有必须的图纸）；2、机器的合格证明；3、装箱清单；4、常规备件和易损易耗材料清单。四、产品质量及其技术服务1、乙方负责设备的安装、调试并交付使用；2、乙方免费对甲方工程技术人员和操作维修人员进行技术培训和操作使用培训，培训采用实际操作和授课方式，确保培训人员能正确使用和熟练操作该机器；3、产品装配完成，由乙方通知甲方提供线圈在乙方现场进行预验收，最终验收在甲方现场；4、该涨型机从正式交付使用之日起算质保期一年，设备投入运行后，在质量保证期以内，乙方应免费提供零件及服务，乙方在接到用户故障信息4小时内作出响应，72小时内到甲方排除故障