浅析剩余氨水含油高的原因及解决措施.pdf

酒钢科技 2 0 1 5年第 4期 浅析剩余氨水含油高的原因及解决措施 赵森 国 ( 酒钢集团宏兴股份公司焦化厂， 甘肃， 嘉峪关， 7 3 5 1 0 0 ) 摘要 ： 剩余氨水含油高影响到脱硫、 蒸氨及废水处理的正常运行。 本文通过对酒钢煤 气净化回收工序剩余氨水含油高的原因进行分析 ， 通过对机械化氨水澄清槽平衡进料的优 化， 对氨水陶瓷过滤器的改造以及剩余氨 水槽进料位置的改进 ， 不但有效解决了剩余氨水 中含油高的难题， 同时提 高了焦油产量， 降低 了剩余氨水含油对后道生产工序的影响。 关键词 ： 剩 余氨水 ； 含 油 ； 解 决措 施 An a l y s is o f t h e C a u s e s a n d S o l u t io n s f o r Hig h Oil in Re s id u a l Ammo n ia Z HAO S e n - g u o ( C o k i n g p l a n t o f H o n g x i n g I r o n & S t e e l C o L i d ， J i u q u a n I ro n a n d S t e e l ( G ro u p ) C o r p o r a t i o n ， J ia y u g u a n ， 7 3 5 1 0 0 ， C h in a ) Ab s t r a ct ： Th e h ig h o il in r e s id u a l a mmo n ia a f f e ct s t h e n o r mal o p e r a t io n o f d e s u l f u r iz a t io n p r o ce s s s t e a me d a mmo n ia p r oc e s s ，a n d t h e wa s t e w a t e r t r e a t me n t p r o ce s s ，t h e p a p e r a n a l y z e s t h e ca u s e s o f h i g h o il in r e s id u a l a mmo n i a in J I S C O T h r o u g h o p t imiz in g t h e me ch a n iz e d a m- mo n ia s e t t l e r b a l a n ce f e e d ，mo d i f y in g t h e a mmo n ia ce r a mic fi l t e r a n d r e s id u a l a mmo n ia t a n k f e e d in g p o s i t io n ， t h e p r o b l e m o f h ig h o il in r e s id u a l a mmo n ia is e ff e ct iv e l y s o l v e d ， t h e t a r y ie l d is r a is e d a n d t h e e ff e ct o f h i g h o il o f r e s i d u a l a mmo n ia o n s u b s e q u e n t p r o ce s s is r e d u ce d Ke y WO r d s： r e s id u a l a mmo n ia ； o il ； s o l u t io n s 1 前言 剩余氨水含油量高不仅导致蒸氨塔塔盘频 繁堵塞 ， 而且对脱硫 系统 、 无水氨系统 、 脱酚系 统的稳定运行产生不 良影响 ，一直是制约化产 品回收车间的一项瓶颈问题 在焦化行业 中也 一 8 4一 一 直作为一项技术难题倍受关注。剩余氨水含 油多少将直接决定蒸氨塔运行周期及废水换热 器的正常运行 同时含油过高的蒸氨废水将对 脱酚废水处理系统造成 冲击 ，造成活性污泥失 去活性 ， 废水处理效率下降， 制约废水外排指标 达标l l 1 。因此 ， 如何降低剩余氨水中含油量在焦 化化产品回收工作中显得尤为重要。 酒钢 科技 2 0 1 5年 第 4期 2 剩余氨水含油高的原因分析 2 1焦化厂现有 1 0台机械化澄清槽 ，主要用于 处理气液分离器来的氨水焦油混合液 ( 物理分 离) 。 原 1 # 2 #炉气液分离器来的氨水直接进 1 # 一 6 #机械化 澄清槽 3 群 、 4 #焦炉 投产后新 增 了 4 个 机 械 化 澄 清 槽 ( 7 # 、 8 # 、 9 样 、 1 0 # ) ， 氨 水 进 口与 原 l # 2 #氨水平衡管在 3 #机械化槽槽头上方碰 点 。由于新增加的澄清槽与氨水主管在槽头处 没有连接 3 炉气液分离器位置 比 】 舵 炉气 液分离器位置高 ， 导致 3 # 4 #炉来的氨水在进入 氨水 主管时 对 1 # 2 #炉来的氨水去往 1 # 、 2 #及 7 # 1 0 #机械化槽的过程中产生阻力 ，造成各机 械化槽进液不均衡 ，导致先进料 的槽子进料较 快 。油或渣易堵进料阀造成机械化澄清槽液位 不稳 ； 而后进料的槽 子进料较缓 ， 轻油成份相对 多一些 。因此 ， 造成焦油氨水分布不均 ， 油水分 离效果较差2 1 。 2 2氨水 陶瓷过滤器剩余氨水 由陶瓷过滤器管 程底部进入 。通过利用陶瓷管微孔对剩余氨水 #、 炉 1 液 分 离 器 中油 类进 行 滤 除 ，经 过过 滤 后 的干 净氨 水 从 陶 瓷过滤器壳程上部排出 ，油类延 陶瓷管 内壁进 行重力沉降并外排 ， 已达到除油 目的。但 由于剩 余氨水 运动方 向 由陶瓷 管过滤器管 程 向上运 动 ， 管内滤除油类经陶瓷过滤器管程向下运动 ， 造成氨水与滤除油类物质形成喘动 ，油类物质 无足够的静置沉降时间，造成 陶瓷过滤器除油 效率低下 ， 造成剩余氨水中含油较高3 】 。 2 3剩余氨水槽由南槽及北槽组成 剩余氨水进 入北槽后满流至南槽 ，经剩余氨水泵送至预冷 塔及蒸氨工段 。中间槽进入北剩余氨水槽时在 槽体顶部 ， 对剩余氨水造成严重冲击 ， 致使氨水 无充分静置时间 ， 焦油 、 氨水分离不彻底 。 2 4鼓冷区域洗萘塔投用后 洗萘塔冷凝液排放 至 7 #机械化澄清槽 ， 造成 7 #槽负荷较大 ， 且洗 萘塔吸收了煤气中的萘后 ，集中进入 7 #机械化 澄清槽 ， 造成氨水中萘及焦油不能充分被焦油吸 收， 进入剩余氨水槽 ， 造成剩余氨水含油较多。 2 5剩余氨水槽放油不及时 ， 造成剩余氨水槽底 部积 累的油进入氨水系统 中，导致剩余氨水含 油较高。 图 1 机械 化 澄 清槽 氨 水平衡 管工 艺改造 图 一 8 5 酒钢 科技 2 0 1 5年 第 4期 排焦油 焦油 改造前 改造后 图 2 氨 水 陶瓷过 滤 器改造 图 表 1 实施 前后 效果 对 比 3 解决措施 3 1如 图 1 所示 在 1 0 #机 械化槽 槽头 上方 3 # 4 # 炉气液分离器排液管上开孔加连通管 ，将其与 1 0 #槽机尾进液管相连 ，可将 3 # 4 #炉气液分离 器来 的部分氨水可直接由 7 # 1 0 #机械化槽尾 部进液 ， 达到减轻 2 # 一 6 #机械化槽进液的负荷 ， 平衡 l O台机械化槽进液量的 目的， 机械化槽 内 氨水混合液流速的降低也提高了机械化澄清槽 油水分离效率，有效降低了剩余氨水 中含油的 技术难 题 。 3 2通过对氨水陶瓷过滤器设备结构及进料方 式及位置分析 提 出改变陶瓷过滤器氨水进 口 位置 。 如 图 2所示 。 将陶瓷过滤器氨水人 口由过 滤器管程底部进料改为过滤器管程顶部进料 ， 将 陶瓷过滤器原满流管( D N 8 0 ) 与氨水人 口管道连 接 在过滤器原氨水入 口法兰处卡堵盲板 ， 利用 一 8 6 一 原陶瓷过滤器管程顶部满流管作为陶瓷过滤器 氨水人 口管 。 有效缓解 了氨水与油类物质的喘 动 ， 为油类物质提供了足够的静置沉降时间及向 下沉降的作用力 。 能更有效地滤除氨水 中的油类 物质 ， 提高陶瓷过滤器除油效率。 3 3对剩余氨水槽进料管道进行改造 ， 使剩余氨 水进料管延伸至满流 口液面下 。氨水进入剩余 氨水槽后先静置分离 ，然后再满流至剩余氨水 南槽 ，有效缓解 了剩余氨水槽进料位置过高对 剩余氨水造成的冲击 ，有效地改善剩余 氨水质 量 。 3 4对洗萘塔冷凝液排放管进行改造 ， 将原只进 入 7 #机械化澄清槽的冷凝液改为分别进入 5 # 、 、7 #机械化澄清槽 ， 使洗萘塔冷凝液中萘及焦 油充分被焦油吸收。降低 7 #机械化槽的负荷 ， 延长焦油氨水分离时间 ，降低剩余氨水中的油 含 量 。 3 5为 了避免剩余 氨水槽 底部积 累 的油 进入 氨水 系统中 ， 提 出加强对剩余氨水槽的放油 ， 规定剩 余氨水槽每天进行放油。 放油看到氨水时为止I S l 。 4 实施效果 剩余氨水含油将直接影响剩余氨水和蒸氨 ( 下转第 8 3页 ) 酒钢 科技 2 0 1 5年第 4期 通过 9 #连铸机振动 台电机 与减速机分离 的拆装方法实践 与总结 ，在提高了检修工作效 率的同时 解决了传统拆装作业方法易损坏法 兰端面造成密封损坏 ( 9 #连铸机减速机油气润 滑) 及 电机法兰的现象 ， 提高了检修质量 。同时 此操作方法可推广使用到其 他工序相似设备的 减速机输入轴孔与 电机输 出轴直接连接 ，法兰 装配的电机拆装 困难的检修操作 中，具有通用 的可行性先进操作方法推广价值。 4 3研 究 引进 先进 工具 经过一年使用改进 的自制工具 实践应用 中发现还存在一些不足 主要体现 ： 2人操作压 机时存在不同步情况 ， 导致千斤顶行程不一致 ， 只有使用量具随时监测 2台千斤顶行程 ，人为 失误 因素较多。针对此情况 ， 查 阅相关先进工器 具资料 确定使用 1台压机带动 2台千斤顶的 工器具符合现场使用要求 ，可 以解决 因人操作 失误而引起的检修质量事故。通过采购图 9 、 1 0 所示的先进工器具 ， 实施效果 良好 ， 表明该方法 高效可靠。 参考 文献 【 l 】 张树海 机械安装与维护 北京 ， 冶金 工业 出版社 ， 2 0 0 4年 4月 f 2 中国冶金建设协会 冶金 电气设备工程安装验收规 范 北京 ， 中国计划出版社， 2 0 0 7年 1 0月 作者 简 介 ： 郝春林( 1 9 7 6 一 ) ， 男， 汉， 甘肃天水人， 助理工程师， 2 0 1 1 年 1 月毕业于中国地质大学电气工程及其 自动化 专业 ， 现从事 电气检修工作 ， 邮箱 ： h a o ch u n l i n j iu g a n g co m。 【 上接第 8 6页) 5 结 论 塔后废水 中 C O D含量 以及蒸 氨塔塔 盘堵塞情 况 ， 如表 1所示 ， 改进后剩余 氨水 C O D 由原来 的 1 4 0 0 0 m g L降 至 8 8 0 0 mg L ，蒸 氨 塔 后废 水 C O D由原来的 7 5 0 0 mg L降至 4 0 0 0 m g L ，焦油 收率 由原来的 3 9 0 提高至 4 1 ，蒸氨塔检修 频次 由原来 的 2月 次降低为 6月 次 ， 实施效果 明显 。 本文通过分析煤气净化回收工序剩余氨水 含油高的原 因，优化机械化氨水澄清槽平衡进 料 ， 改造氨水陶瓷过滤器以及改进剩余氨水槽进 料位置， 不但有效解决了剩余氨水中含油高的难 题 ， 同时提高了焦油产量 ， 降低 了剩余氨水含油 对后道生产工序的影响。 参考文献 【 1 肖瑞华 ， 炼焦化学品生产技 术问答 北京 ； 冶金工业出版社 ； 2 0 1 1 ， 1 5 8 1 8 8 【 2 】 张纪 民， 赵士东 ， 张华强等降低剩余氨水含油量的措施 燃料与化工 ； 2 0 0 9年第 4 O卷第 2期 【 3 】 贾慧强 ， 降低剩余 氨水含油的措施 山西 ； 科技情报开发与经济 2 0 0 9年 1 9卷 l 8期 ； 2 0 0