IE及其应用(3).ppt

1,IE及其应用（3）,2,一、动作经济原则,在于人在操作作业时，能以最少的劳力在到最大的工作效果的经济法则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。动作经济原则刚开始是由动作研究的创始者GILBRETH所提倡，尔后再经过专家学者的改进。,3,基本原则,动作能量活用原则动作量节约原则动作法改善原则,4,动作能量活用原则,在人的身体各部位，凡是能具有进行动作能力的部分，不管何部份，都希望全面能活用。脚部或左手能操作的事，不使用右手。尽量使两手同时作业，也同时结束动作。双手不要使其同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。,5,动作量节约原则,多余的运动量，不但浪费时间及空间，更会消耗体力。尽量使用小运动来操作工作。躯体的运动依序为腕部、前腕部、手腕部、手指，能够使用小运动，应尽量使用小运动。材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在近手边。小单元的动作次数，应尽量减少。工具应予简化、易用。材料及零件应使用易拿取之容器。工作物长、或重或体积大时应利用保持器具。,6,动作法改善原则,能动的部位使其全部活动，可以节约的能量可以省去的徒劳动作也尽量去除，而动作的方法还是有改善的地方。动作能予规律化。双手可反向运动，而不可同向运动。利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。,7,动作经济原则,经过若干学者的研究，创立了为实现容易、迅速而又减少疲劳的作业动作的法则，称之为动作的经济原则。可归纳为三大类：关于人体的使用原则关于工作场所的布置原则关于工具和设备的设计原则,8,动作经济原则-1.关于人体的使用原则,9,动作经济原则-1.关于人体的使用原则(续）,10,动作经济原则-2.作业配置原则,11,动作经济原则-2.作业配置原则,12,动作经济原则-3.关于工具和设备的设计原则,利用工具原则万能工具原则易于操作原则适当位置原则,13,二、动作分析(动作研究),对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的IE手法。,目的,(1)观察(生产现场作业者的动作，包括眼睛的移动)与进行记录(2)对分析记录结果中的浪费进行改善(去除产生浪费的动作及将费时的动作改为较快的动作)(3)对照“动作经济原则”进行动作改善；(4)重新编制作业方法,注意事项,从生产作业的全部因素入手;注意所用材料、工装夹具、机械及作业环境对作业方法的影响;通过定点、定容、定量方式进行,程序,打破现有方法程序，使工作进行得更轻松、更有效，及设定作业标准,最终提高作业效率,定义,14,观察方法（按精度不同分）,动作分析(动作研究)概述,15,第一类动作：工作有效推进的动作,动素分析,16,第二类动作：造成工作延迟的动作,动素分析,17,第三类动作：动作本身不能推进作业,动素分析,18,动素同心圆,第一圈：核心动素第二圈：常用动素改善的对象第三圈：辅助性动素操作中越少越好第四圈：消耗性动素尽可能取消,19,20,21,22,MOD法,模特排时法是PTS技术中的最新方法，其意为“以模特数的排列来预定动作所需的标准时间”。它以简单的手指动作为最基本单元，身体其他部位动作所需时间都以手指动作一次所需时间的整数倍表示。具有分析简单、易记易学的特点，因而在国际上得到广泛采用。,23,澳大利亚的海德博士经过常年研究，于1966年发表了”MODAPTS“，MODAPTSMODULARARRANGEMENTOFPREDETERMINEDTIMESTANDARDS,OFFICEMODAPTS（1969年）。事务性、连续作业用TRANSITMODAPTS（1973年）。物流、仓库、运送重物用WORKABILITYMODAPTS（1974年）。身体障碍者用,除MODAPTS法另外还有,24,MODAPTS法的特征,1、将手指的动作为1个动作单位，其它的动作取它的整数倍数2、使用的身体部位的动作分类为21个编码3、时间的单位采用”MOD“4、编码与时间值一致5、编码用英文及数字表示，简单明了6、分析不需要借助测试仪器,25,MOD时间单位,熟悉工人（正常值）1MOD=0.129秒（普通速度）作业速度100%例）5MOD0.129秒=0.65秒熟练工人（高效值）1MOD=0.1秒（熟练速度）作业速度120%例）5MOD0.1秒=0.5秒,26,MODAPTS法的学习法,STEP-1、理解21个MODSTEP-2、记住基本的法则结束动作不需要注意的动作（G0、P0、G1）需要注意的动作（P2、G3、P5）双手动作双手动作有可能与不可能之分限时动作同时动作时要取时间值大的一方STEP-3、由简单的动作分析入手，提高难度直至完全掌握,27,28,要领：使用夹具定位，消除人在抓和放时的修正动作,29,要领：复杂动作尽可能使用自动化装备，消除此类动作的使用场所,30,移动动作与终结动作综合举例,31,MOD动作分析之作业范围,32,MOD法动作改进要领归纳,1替代、合并移动动作M应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动动作。用手或脚的移动动作替代身体其他部分的移动动作。应用抓器、工夹具等自动化、机械化装置等替代人体的移动动作。为改进下一移动动作应对紧前移动动作和终结动作进行改进。将移动动作尽量组合成为结合动作。尽量使移动动作和其他动作同时动作。尽可能改进急速变换方向的移动动作2减少移动动作M的次数一次运输的物品数量越多越好采用运载量多的运输工具和容器两手同时搬运物品。用一个复合零件替代几个零件的功能，减少移动动作次数。,33,3用时间值小的移动动作替代时间值大的移动动作。应用滑槽、输送带、弹簧、压缩空气等，简化移动动作，降低动作时间值设计时尽量采用短距离的移动动作。改进操作台、工作椅的高度。将上下移动动作改为水平、前后移动动作。将前后移动动作改为水平移动动作。用简单的身体动作替代复杂的身体动作。设计成有节奏的动作作业。4替代、合并抓的动作G使用磁铁、真空技术等抓取物品。抓的动作与其他动作结合，变成同时动作。即使是同时动作，还应改进成为更简单的同时动作。设计成能抓取两种物品以上的工具。,34,5简化抓的动作G工件涂以不同的颜色，以便于分辨抓取物。物品做成容易抓取的形状。使用导轨或限位器。使用送料(工件)器，如装上、落下送进装置。6简化放置动作P使用制动装置。使用导轨。固定物品堆放场所。移动动作组合成为结合动作。,35,7简化放置动作P使用制动装置。使用导轨。固定物品堆放场所。周移动动作组合成为结合动作。工具用弹簧自动泣回放置处。一只手做放置动作时，另一只手给予辅助。工件采用合理配合公差。两个零件的配合部分尽量做成圆形的。工具的长度尽可能在7厘米以下，以求放置的稳定性。,36,8尽量不使用眼睛动作E2。尽量与移动动作M、抓的动作G和放置动作P结合成为同时动作。作业范围控制在正常视野范围以内。作业范围应豁亮、舒适。以声音或触觉进行判断。使用制动装置。安装作业异常检测装置。改变零件箱的排列、组合方式。使用导轨。,37,9尽量不做校正动作R2同移动动作M组合成为结合动作。使用不用校正动作R2而用放置动作P就可完成操作动作的工夹具。改进移动动作M和放置动作P，从而去掉校正动作R2。10尽量不做判断动作D3跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P组合成同时动作。两个或两个以上的判断动作尽量合并成为一个判断动作。设计成没有正反面或方向性的零件。运输工具和容器涂上识别标记。,38,11尽量减少脚踏动作F3跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作。用手、肘等的动作替代脚踏动作。12尽量减少按、压动作A4利用压缩空气、液压、磁力等装置。利用反作用力和冲力。使用手、肘的加压动作代替手指的加压动作。改进加压操作机构。13尽量减少行走动作W5、身体弯曲动作B11、身体站起动作S30设计使工人一直坐着操作的椅子。改进作业台的高度。使用零件、材料搬运装置。使用成品搬运装置。前后作业相连接。,39,MOD法应用,制定标准时间动作改进生产线平衡分析,40,制定标准时间实例,在车床上松开三爪卡盘取下零件，再夹紧一个毛坯，确定这一作业的正常时和标准时间（宽放率22）（1）第一动作组合：左手伸出取下T型扳手，移向并插入三爪卡盘的调整孔，右手同时伸向三爪卡盘并拨转卡盘调整孔的位置，使T型扳手插入。（2）第二动作组合：左手扶持扳手，右手移向并握取扳手，双手用力放松卡盘；左手扶持扳手，右手伸向零件；左手旋松卡盘，右手扶持零件；左手扶持扳手，右手取出零件，并转身放入零件箱。（3）第三动作组合：左手扶持扳手，当毛坯插入时，旋转扳手，夹紧毛坯；右手移向并取出毛坯，转身插入卡盘；左手取出扳手，交给右手；右手接住扳手左手移向卡盘，拨动卡盘两次；右手空闲（4）第四动作组合：左手移向并握持扳手，插入调整孔；右手移动扳手，让左手握取，同时插入调整孔；双手用力夹紧毛坯；双手取出扳手移入下一个调整孔，再用力夹紧；左手取出扳手放到主轴箱盖上。,41,42,43,生产线平衡,某厂有一生产线。该生产线基本上是手工作业，各工位的作业时间如图所示。第5工位作业时间最长为90MOD，而第11工位作业时间只有50MOD。有7个工位的工时是70MOD，经分析，这些工位的工作量基本平衡。另外，第1、8、12工位是关键工位，它们的作业时间均在70MOD以上。若能将某些工位的作业时间降低到低于70MOD，则产量可望提高32%.,44,在上述分析的基础上，首先决定将第5工位的作业时间缩短。据分析，该工位操作者是用单手操作，即左手持工件，右手操作。为将左手解脱出来，实现双手操作，设计了一种专用夹具。作业时间由90MOD降到68MOD。此外，对作业时间超过70MOD的第1、8、12工位进行分析，发现作业区布置不合理。从图416a可见，第3、4、5号操作者距离模具存放区较远，操作时易感疲劳。通过改变作业区布置，使3个工位的作业时间分别降到65MOD、60MOD、70MOD。流水生产线改进后，各工位的工作量趋于平衡，生产量提高32。,45,例2：某厂一套录音机电机总装的流水线，现介绍他们如何用模特法来平整流水生产线。其操作程序图见上图左所示。电机窖部件共有11个，上图右所示。,1,2,3,1,4,5,6,7,8,9,转子与电刷组件组装,定子组装,本体铆接,波形检查,稳速电路板焊接,锡焊R1电阻,调整转速,性能测试,外壳组装,装入侧板,总测/包装,46,整条流水线通过MOD法分析，共设置八个工位，定员9人编排效率=307/8/4095.93%,47,改善一:将第一工位的转子周转箱放在右手侧，让过小型传送带即可。这样，可使大部分的转子取放动作由原先的M4动作改为M3动作，减少了2MOD，即38MOD,不再需要,改善二:第四工位的锡焊工具可改成手动锡焊枪。这种锡焊枪可在手指动作下自动送进焊丝，而这个手指动作可设计成结合动作。这样，可减少第二动