7S知识培训12月6日(1).ppt

整理整顿清扫清洁素养节约安全,7S,朱日和铜业有限责任公司安环保卫处和建良2013年12月6日,推行7S的目的1、改善和提高企业形象。2、生产效率的提高。3、生产安全性的确保。4、减少直至消除危险因素。5、保证员工安全生产。6、降低生产成本。7、改善员工的精神面貌，使员工工作更有活力。,一、7S基本概述,1、7S的起源。7S最初源于日本，已有近50年的历史了，几乎被所有工业企业、事业单位甚至服务行业运用。在日本企业里，他们始终认为整齐清洁的工作环境，是减少浪费、提高生产和提高工作效率最重要的基础工程。7S活动宗旨在于塑造一个清爽、明朗、洁净、安全的工作场所，是全体员工，尤其是现场作业人员能够更安全、更轻松、更愉快、更有效率的完成工作任务。通过开展7S活动，可以使一个企业在安全、卫生、效率、品质、成本等方面获得极大的改善，从而提高企业形象，增强企业竞争力。,因前五个是日文罗马拼音和后两个英文都是以“S”开头，所以简称“7S”。,2、7S的基本含义。,用以下的简短语句来描述7S：,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；节约：消除不良，杜绝浪费；安全：安全操作，生命第一。,（一）整理（Seiri）,含义：将必需物品与非必需物品区分开来,在岗位上只放置必需物品目的：1、腾出空间，以便提高空间有效利用率。2、预防物品被误用或误送。3、塑造清爽的工作场所。4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。特别说明：如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪费。,整理的作用,可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错;有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,工作热情高涨.,“整理”的操作方法,1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估，确认物品实用价值，由此分类出“要”与“不要”。2、确认“要”的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。3、确认“要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领取。4、下定决心将“不要”的物品坚决做适当的报废处理。（如：粉碎、变卖、再生或交专业机构处理）,不进行“整理”的后果,生产过程中，经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等滞留在现场，既占据了空间又阻碍了生产。包括一些无法使用的工具、和机器设备等，如果不及时清除会使现场变的凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费：1、即使宽敞的工作场所也会变的愈加窄小。2、货架、柜被杂物占据而减少使用价值。3、增加了寻找物品的困难而浪费了时间。4、物品杂乱无章增加了盘点难度且使成本核算失准。,（二）整顿（Seition）,含义：合理安排物品放置的位置和方法，并进行做必要的标识。目的：1、通过定位和有效标识，使现场一目了然。2、用时即取，消除寻找的时间而提高工作效率。3、为工作环境的清洁打下好的基础。4、凸现目视管理的绩效。5、及时消除“乱象”隐患。特别说明：定位、定量和有效标识是“整顿”的关键,“整顿”的操作方法,1、将腾出的空间进行合理规划。2、确定区域物品放置的方式及标准。3、将规划的区域和区域物品进行有效识别。注意：定位后要明确标识和用完后及时归位,（三）清扫(Seiso),含义：消除卫生死角，对现场各区域和物品按规定要求进行卫生清理。目的和作用：1、减少影响品质的不利因素。2、发现脏污问题能够及时解决。3、杜绝污染源。4、保持良好的工作情绪和企业形象。5、消除人员的惰性及依赖心理。特别说明：不要依赖别人，应积极主动地执行并不断的作自我检查,“清扫”的操作方法,1、建立清扫责任区。2、坚持执行例行扫除活动。3、调查污染源并予以杜绝或隔离。4、建立清扫基准并作为规范。5、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。6、建立卫生值日表。7、建立检查机制。,（四）清洁(seiketsu),含义：维持经过前面3S过后的场所及环境，使现场环境、设备和物品永远处在持续有效的改善状态。目的：1、将上面3S实施的做法制度化、标准化、规范化。2、持续有效的推动现场管理水平。注意：贵在坚持。,“清洁”的操作方法,1、制定“值日表”并予以监督。2、实行评比竞赛而相互促进。3、颁发“7S流动红旗”和适量的奖品或奖金以资鼓励。4、对“7S”落后部门或个人采取先教育后处罚的机制。,（五）素养(Shitsuke)要求人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。,含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯目的：1、培养追求完美的好习惯。2、营造良好的团队合作意识。3、养成遵守规章的良好行为。4、培养发现、解决问题的能力。作用：提升人员的品质，改善工作意识,1、教育员工将环境美化作为自己爱整洁、爱完美的表现行为。2、教育员工以“先进为荣”、以“落后为耻”，要不甘落后。3、建立各种共同遵守的规章。4、将各项规章制度和工作业绩“目视化”。5、对各项违章行为要及时给予教育和纠正。6、多举行一些对团队建设和精神向上有益的活动。,“素养”形成操作方法,（六）节约(Save),含义：通过其他六个“S”的提升，预防或降低了异常问题发生的几率，从而节约了异常成本。目的：通过不间断的控制来实现减少不必要的浪费。作用：合理利用物品，发挥最大能效，物尽其用。,“节约”的来源,1、空间的节约：通过不断整理来节约“不要”的物品所占用的空间。2、时间的节约：通过合理整顿来节约物品寻找的时间。3、误用几率：通过整顿后规范的标识来降低物料误用的可能性。4、设备故障成本的节约：通过日常对设备的检查及保养，从而提高了设备使用寿命和设备使用安全。5、无形的节约：通过全员好习惯的逐渐形成及综合素养的不断提升来实现工作绩效的提高。,（七）安全（safety）,含义：通过日常对环境的维护、设备的检查，及时发现和排除隐患从而保证安全生产质量不断提高。,“安全”的保证,1、环境安全：通过日常对现场环境的精细化管理，可预防环境恶化和污染。2、设备安全：通过日常对设备的计划性检查和保养，可及时发现故障降低隐患从而提高了设备使用寿命和使用安全。3、财产安全：通过对物品定位标识管理和定量管理，来预防财产遗失、误用和变质。4、人身安全：在工作现场只要环境安全和设备安全得到保证，那么人身安全也随之得到相应的保障。,推行7S应经历三个阶段：形式化行事化习惯化,对7S的认识误区,误区1我们已经做过7S了误区27S就是把现场搞干净误区37S活动看不到经济效益误区4工作太忙，没有时间做7S误区5我们这个行业不可能做好7S误区6我们的员工素质差，搞不好7S,误区1我们已经做过7S了,误区说明：所谓做过了，有两种可能性：一种可能性是，不了解7S，认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果。正确认识：7S是一项持续推进的工作。7S与大扫除的最大区别在于，7S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。,误区27S就是把现场搞干净,误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。正确认识：7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。,误区37S活动看不到经济效益,误区说明：做7S到底能够给我带来什么效益上的好处?有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识：7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接经济效益。尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。,误区4工作太忙，没有时间做7S,误区说明：这是把7S与工作对立起来的错误认识。工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有时间做7S的话，还不如多生产一些产品。这种认识最容易传染。正确认识：首先就要抛弃错误的认识。其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是很重要的部分。,误区5我们这个行业不可能做好7S,误区说明：这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好7S。如所说：“我们是做机械维修的，地上有油污不可避免”；“我们这个行业不可能把7S做得很好”；正确认识：7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。,误区说明：认为员工的素质太差，做不好7S。正确认识：事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者的认识错误。推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。,误区6我们的员工素质差，搞不好7S,我们存在部分的问题：,