鼓风机房高大模板支撑施工方案.doc

高大模板承重支架施工方案 铜陵红星河以东暨狮子山老城区污水处理工程专项施工方案报审表致：徐州市建设监理有限公司 (监理单位)现报上脱水机房、鼓风机房及变配电间高支模专项施工方案，并经我单位上级技术负责主管部门审查批准，请予以审查。 承包单位（章） 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 ： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章) 总监理工程师: 日 期: 工程师/项目负责人审核意见: 建设单位(章) 工程师: 日 期: 目 录1 编制依据12 工程概况12.1 鼓风机房及变配电间概况22.2脱水机房概况23 工程重难点分析33.1施工重难点33.2施工重难点控制措施34 方案选择.35 施工进度计划36 施工工艺技术46.1 总体施工方案概述46.1.1施工技术准备46.1.2模板及支撑系统材料选用56.1.3满堂支架地基处理56.1.4满堂支架支撑体系确定56.2 施工工艺流程86.3 施工方法86.3.1 梁、板满堂支架施工86.3.2 梁、板、柱模板施工96.3.3模板、支架施工要点126.3.4混凝土施工136.3.5模板拆除157 资源配置计划167.1 劳动力配置计划167.2 主要周转材料配置计划167.3 主要机械设备配置计划168 安全保证措施179应急预案1911.1 应急领导小组1911.2 应急措施2011.3 应急物资准备22102212.1 高支架平、立面布置图2212.2 模板支撑架计算书2223高大模板承重支架施工方案1 编制依据1.1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）1.2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-1991）1.3、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）1.4、建筑施工手册（缩印本第5 版）1.5、焊接钢管尺寸及单位长度重量（GB/T 21835-2008）1.6、混凝土结构设计规范GB50010-20111.7、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)1.8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）1.9、建筑地基基础设计规范(GB5007-2011)1.10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号1.11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座1.12、建筑施工安全检查标准59-20111.13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号1.14、建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008标准1.15、铜陵红星河以东暨狮子山老城区污水处理工程施工蓝图1.16、铜陵红星河以东暨狮子山老城区污水处理工程项目实施性施工组织设计1.17、铜陵市狮子山污水处理厂岩土工程详细勘察报告（工程编号：勘A20170028）1.18、广联达施工安全设施计算软件1.19其他有关规范、规程及参考文献资料。2 工程概况本工程位于狮子山栖凤路以东，纬四路以北，工程包含水厂配套构（建）筑物鼓风机房及变配电间、脱水机房等单体，支架搭设高度均超过8m，0.00m相当于黄海高程12.3m，其中鼓风机房及变配电间、脱水机房基础采用砂石换填，下部为独立基础，上部为框架结构。本方案为超高模板支架搭设方案，根据规定，建筑物高大模板工程（模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m,施工总荷载大于15KN/m,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系），需要专家论证，本工程所述单体建筑高度均超过8m,具体情况如下：2.1 鼓风机房及变配电间概况 基础采用砂石换填，下部为独立基础结构，上部为框架结构，砂石基础顶标高-2.7m，在标高5.5/7.5m处为框架梁结构；设计标高5.5/7.5m为屋面板，平面尺寸28.5m*14m,板厚为120mm。每层梁具体尺寸见下表：表2.1.1 各层梁型号表序号位置梁编号截面尺寸（mm）备注15.5m平面WKL1250700L1250500L3250450KL225050027.5m平面WKL2250700L2250500WKL3250700L4250500WKL4250700基础底至板底净高为8.2/10.2m，故本工程满堂承重支架按照10.2m净高进行计算，梁支架按照250700最大梁截面进行计算。2.2脱水机房概况 基础采用砂石换填，下部为独立基础结构，上部为框架结构，砂石基础顶标高-2.7m，在标高7m处为框架梁结构；设计标高7m为屋面板，平面尺寸27m*13m,板厚为120mm。每层梁具体尺寸见下表：表2.2.1 各层梁型号表序号位置梁编号截面尺寸（mm）备注17m平面KL1250500KL2/6/7350900KL3/4/53501100KL8250700L1/4/5/6250700L2/3350800基础底至板底净高为9.7m，故本工程满堂承重支架按照9.7m净高进行计算，梁支架按照3501100最大梁截面进行计算。3 工程重难点分析3.1施工重难点本次工程屋面顶板满堂支架高度大于8m属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，支架施工风险高，搭设难度大。施工前需做好支架设计及组织专家进行论证，搭设完成必须经验收合格后才能投入使用。3.2施工重难点控制措施3.2.1技术措施（1）技术人员认真熟悉图纸和规范，掌握构筑物各项结构尺寸数据，对承重支架各项参数进行计算检验，确定合理的参数和施工工艺。（2）对参与现场施工的管理人员、技术人员和操作人员进行详细交底。并在施工过程中进行跟踪监督检查。3.2.2 管理措施（1）做好施工前准备，对进场材料和施工工具进行检测。（2）检查每日巡检，对技术交底执行情况进行复查，对于不符合交底要求的操作，坚决予以制止并要求其整改。4方案选择国内常用的扣件式钢管脚手架是铸铁制作，其机械性能应符合钢管脚手架扣件式钢管脚手架（GB15831-2006）材质不低于KT330-08。还要求扣件式钢管脚手架系统零件少，安装简单，便于拆卸。 除了铸铁扣件式钢管脚手架外，还有钢扣件式钢管脚手架。钢扣件式钢管脚手架一般又分为铸钢扣件式钢管脚手架和钢板冲压、液压扣件式钢管脚手架，铸钢扣件式钢管脚手架的生产工艺与铸铁大致相同，而钢板冲压、液压扣件式钢管脚手架则是采用3.5-5mm的钢板通过冲压、液压技术压制而成。钢扣件式钢管脚手架各种性能都比较优越，如抗断性、抗滑性、抗变形、抗脱、抗锈等。本工程选择此方案进行施工。5 施工进度计划根据总体施工进度安排，采用先进的project绘制了工期计划横道图，工程计划于2017年11月25日开始，2017年12月20日完工。具体施工进度计划安排详见下表：表5.1 施工进度计划表6 施工工艺技术6.1 总体施工方案概述本工程采用满堂支架法施工。支架采用482.6mm扣件式钢管进行搭设。支架设置时综合考虑屋面板和框架梁结构进行，顶板底模板采用木模板，模板下纵梁采用4090mm方木，方木按间距25cm进行布置，方木下钢管横梁纵、横向尺寸采用0.9m，支架立杆在顶板下间距采用0.9m，梁底根据需要进行加密，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，水平投影宽度应不小于4跨且不应小于6m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。高度超过6m部分在中部增加水平防护层，防护层采用满铺挑板的的形式进行设置。支架下设置4cm厚木工板进行支垫。6.1.1施工技术准备（1）组织各岗位管理人员到位，并进行相关培训。（2）审图：组织施工技术人员认真查阅图纸，对各单体层高、结构面积尺寸外轮廓变化部位进行仔细核对。（3）技术交底：进行逐级技术交底。模板支撑架搭设前，由项目技术负责人组织承重支架施工方案的编制人员进行方案交底，被交底人包括向模板支架施工技术主管、现场副经理、质检员、安全员、施工员。施工方案交底后，由承重支架技术主管根据承重支架工程施工方案，结合本工程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底。交底应注重针对性和可操作性。6.1.2模板及支撑系统材料选用1、材料选型 （1）面板（胶合板）尺寸参数： 面板类型：胶合面板；材质：马尾松，面板厚度(mm)：12mm； 面板尺寸(mm)：18309151.2； （2）木方尺寸参数：材质：松木；宽度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00 （3）架管尺寸参数： 柱箍、墙柱楞、满堂架、板底钢楞材料：圆钢管；直径(mm)：48；壁厚(mm)：2.6； 2、模板选型序号部 位模板方案选型备 注模板类型支撑体系1梁采用九夹板龙骨为40mm90mm的木龙骨，钢管脚手架，对拉螺栓。板（新）木方（旧）2顶板采用九夹板40mm90mm木龙骨，48mm2.6mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架。板（新）木方（旧）6.1.3满堂支架地基处理根据设计要求采用砂石换填基础，支架搭设在换填后的砂石基础上。6.1.4满堂支架支撑体系确定1、本工程满堂架采用扣件式模板支架，拟定本次高支模区域支架施工采用模板厚度12mm，纵、横向水平杆采用48*2.6钢管，间距0.9m，步距1.5m，根据梁截面积数据及楼板厚度，确定如下支撑体系：（1）梁截面为：350800mm以上模板支撑体系，采用482.6mm钢管，横向间距0.9m，纵向间距0.9m，支架立杆的步距h=1.50m,梁边至板支撑的距离0.3m，梁底增加1根立杆支撑，详见图6.1.4.1。框架梁立杆由底到顶设置一道连续的剪刀撑，见图6.1.4.2；图6.1.4.1：梁底支撑示意图图6.1.4.2：梁底两侧剪刀撑（2） 楼板模板支撑体系，采用482.6mm钢管，纵、横向间距0.9m，支架立杆的步距h=1.50m。高支模区域，超出8m高部分，最顶部水平杆步距加密，设置为0.75m，可调支托底部的立杆顶端设置一道纵横向水平杆。（3） 纵横向剪刀撑设置，四周外双排架由底到顶连续设置剪刀撑，外架转角处必须设置剪刀撑连接成整体，满堂架体内从外排架开始每隔四根立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑搭设详见图6.1.4.3、图6.1.4.3。图6.1.4.3：满堂架体纵横向剪刀撑图6.1.4.4：外架剪刀撑铺设 （4）水平剪刀撑设置，两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下设置两道水平剪刀撑，见图6.1.4.5。图6.1.4.4：水平剪刀撑设置6.2 施工工艺流程（1）满堂模板支撑架搭设工艺流程：画线放样放置木垫块树立杆放置纵、横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设剪刀撑搭设再搭设上几层脚手架水平剪刀撑搭设铺设脚手片。（2）梁模板安装工艺流程：按起拱要求安置梁底安装柱头、墙头模板安装梁侧模板安装板模校正加固（3）顶板模板安装工艺流程：支设满堂架安装主龙骨安装次龙骨铺设模板校正标高作预留洞板面清理复合标高，调整加固6.3 施工方法6.3.1 梁、板满堂支架施工本工程按梁截面尺寸最大3501100mm，坡屋顶板厚120mm，满堂支架主要参考10.2m平面梁和屋面板进行设计，支架立杆在顶板下纵、横距采用0.9m，步距为1.5m，超过8m部分需加密；梁底立杆按间距0.9m布置，通过计算小于250700mm梁下无需加设立杆，350800mm以上梁下应加设1根立杆。满堂支架立杆下铺设4cm厚木工板。满堂支架在离地面20cm处沿纵、横向设置1层扫地杆，支架外围设置连续剪刀撑，剪刀撑连续到顶，与地面夹角大于45，内部沿纵、横向每隔5跨设置1道剪刀撑，剪刀撑连续到顶。在建筑物外侧按横距1.0m设置一排脚手架。满堂支架平面布置图详见附图11.1：支架搭设竖向立杆在接头方面要相互错开，立杆只能对接不能搭接。6.3.2 梁、板、柱模板施工（1）框架柱模板框架柱采用钢管扣件支撑体系，模板采用12mm厚木胶合板，内楞采用49cm方木，方木间距不大于25cm，外楞采用双拼48钢管，钢管间距450mm，通过对拉杆进行固定。柱的两个方向应用斜撑固定，保证垂直度不偏移。在浇捣柱砼之前应对全部的柱子的垂直度重新进行复核，特别是外围柱和角柱。大于3m高度的柱，中间留振捣观察口，底部留清扫口。6.3.2 柱模板加固图（2）梁模板施工3501100mm梁底模板，在梁底设置3道立杆，立杆间距45cm，立杆上设置单根48.32.6mm横向钢管作为横梁，横梁上设4根方木作为纵梁，方木截面为49cm，方木上铺设12mm厚木胶合板作为梁底模。截面尺寸为250700mm，在梁底设置2道立杆，立杆间距90cm，立杆上设置单根482.6mm横向钢管作为横梁，横梁上设4根方木作为纵梁，方木截面为49cm，方木上铺设12mm厚木胶合板作为梁底模。其他梁参照施工，梁底模系统具体设置见下图： 6.3.3 梁底支撑示意图3501100mm梁侧模采用12mm厚木模板，横肋采用4090mm方木按间距25cm均匀布置，竖带采用双拼482.6钢管，钢管按间距60cm布置，拉杆采用M14圆钢按4560cm间距布置。其他梁参照3501100mm的侧模系统进行设置。梁侧模系统图如下：6.3.4梁侧模板加固示意图（3）屋面板模板施工屋面顶板厚120mm，采用满堂支架施工，满堂支架高10.2m，支架立杆步距1.5m，纵、横间距0.9m，顶板横向分配梁采用48钢管，钢管上纵梁采用截面为49cm方木，方木按间距25cm布置，方木上铺设12mm厚木胶合板。6.3.5顶板模板加固示意图6.3.3模板、支架施工要点（1）模板安装注意问题a、柱模板:根据规定的柱箍材料、间距安装牢固并保证有足够的刚度；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固；柱模板拼缝应紧密以堵绝砼柱四角漏；柱模底脚应留有清洁孔；柱顶在砼柱施工缝处应钻有810漏水孔12个；结构上、下层柱接头处，模板应伸入下层柱进面200 mm左右，以免柱接头带帽。b、梁模板1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2）梁侧模底脚必须有压骨、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固、梁底模板按规定起拱。3）梁肋高600mm以上应加穿腹螺栓。4）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 c、楼板模板1）楼板木模采用综合支模其楼楞搁梁侧模上应设短托木传力。2）楼楞不宜单独搁置在墙模横围圈上。3）楼板支撑靠墙、柱模距离宜 400500 mm。6）板模按规定起拱。（2）模板安装质量要求a、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。b、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。c、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝上接槎处。d、模板的接缝不应漏浆，板缝宽度应2.5mm，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。e、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。f、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度宜为跨度的1100031000。g、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，应专人复核且应安装牢固。表6.3.3 现浇结构模板安装的偏差应符合下表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺检查截面内 部 尺 寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻模板高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.3.4混凝土施工该工程结构砼采用商品砼，通过混凝土罐车运输至现场，汽车泵泵送浇筑。根据设计要求，梁、板、柱均采用C30混凝土，先浇筑柱混凝土，待柱浇筑完成后再浇筑梁板结构，浇筑前按规范要求设置连墙件，每隔3米设置连墙件一道与已浇筑柱进行刚性连接，待柱混凝土设计强度达到50%后方可进行梁、板混凝土浇筑。（1）混凝土施工前准备检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检。浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好。如使用木模板，应浇水使模板提前湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接槎部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子，冲洗干净，不留明水。各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均经过检查验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。检查电源、线路并做好场区、作业面及人员通道照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。浇筑混凝土用脚手架、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。计量器具、试验器材、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。场内运输道路平坦，避免车辆堵塞。与作业面、搅拌站、混凝土供应站通信畅通，加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责罐车的进、出场以及罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的支设位置，以防出现窝泵的情况。现场试验员应做好坍落度检测和混凝土试块制作、现场试块养护措施等准备工作。 （2）混凝土施工工艺 混凝土浇捣顺序：柱梁板。浇筑梁的时候从中间向两侧对称浇筑保证架体的受力平均，混凝土浇筑与振捣的一般要求：为防止混凝土散落、浪费，应在模板上口侧面设置斜向挡灰板。混凝土自吊斗口或管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应根据浇筑部位采取整体或分段分层连续浇注，采取分层浇筑时浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，常规50振捣棒是300mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（3）柱的混凝土浇筑柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（4）梁、板混凝土浇筑屋面梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向及时振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用3m长杆刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩裂缝。 （5）混凝土养护混凝土采用覆盖洒水等措施进行潮湿养护。在混凝土表面处于潮湿状态时，采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，养护时间不低于7天。6.3.5模板拆除（1） 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼底底模、梁侧模板最后拆梁底模板。（2） 柱、梁、板模板的拆除需待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。（3） 模板拆除的顺序及方法。按照配板设计的规定及要求进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4） 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板完全拆除干净后，将模板、配板及支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。（5） 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。7 资源配置计划7.1 劳动力配置计划表7.1 劳动力配置计划表序号工 种人数主要工作内容1木工（两班）20顶、梁板、楼梯模板组装2混凝土工15浇筑混凝土3架子工20支架搭设4辅助人员5模板清理、贴海绵条等5其 他5材料倒运等7.2 主要周转材料配置计划表7.2 主要周转材料配置计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1木胶合板183091512mm块26002482.6mm钢管长度6m根750003长度2m根120004扣件直角扣件个140005旋转扣件个9000649cm方木长度4m根31007.3 主要机械设备配置计划表7.3 主要机械设备配置计划表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1混凝土罐车9m3辆6备用1台2汽车泵臂长56m台2备用1台3插入式振动器50个8备用2个4平板振动器LH300个35钢筋切割机台26钢筋调直机台17木工圆盘锯台28柴油发电机组50KW台1备用9汽车吊25t辆28 安全保证措施8.1模板施工模板工程必须进行专项设计和计算，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质，亦不得使用锈蚀严重及弯曲的钢管做支撑。支撑模板时，木工应保管随身带的工具，禁止垂直施工，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。拆模板必须一次拆完，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，拆模时不许站在正拆除的模板上，避免整块模板落下，严禁站在门洞口处拆模，防止掉落伤人。安装和拆除模板，高度在3m以下时，可使用马凳操作，高度在3m及3m以上时，应搭脚手架或工作台并设有防护栏杆或安全网。脚手架或工作平台应由架子工搭设，并经检查验收后方可使用，当原有脚手架或工作平台不够高时，应由架子工接高，不得在原有脚手架或工作台上加马凳等办法操作。8.2满堂支架施工（1） 严格按照要求进行搭设：保证架子材料合格、结构合理、牢固稳定脚手板要满铺、不得有探头板；各种脚手架在使用前必须进行安全验收。（2） 作业层的外侧面应设两道牢固的防护栏杆，并设18cm高的挡脚板或防护立网。（3） 满堂支架及脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（4） 满堂支架使用过程中，必须定期对其进行维护和检查。检查和维护的主要内容：1.杆件的设置和连接；立杆、纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑；2.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空，基础应设置排水沟及时排水严禁基础在水中浸泡；3.螺丝是否松动；4.安全防护设施是否符合要求；是否超载。（5） 满堂支架的拆除：1.在拆除支架之前，要在地面周围一定距离的范围内设置警戒标志，并设专人警戒，严禁非作业人员入内；2.拆除时应自上而下进行，做到一步一清，不得上下同时作业；3.拆除支架大横杆、剪刀撑时，先拆除中间扣再拆两端扣，由中间操作人员向下顺杆子；4.拆下来的杆、板、钢丝绳等材料，不允许向下扔，要进行传递或用绳子吊，做到及时清理，运送到指定的地方存放，带钉的木料要先拔除钉子或打弯。8.3高处作业安全技术措施（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带等安全工具。（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋进入施工现场。（3）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、防护栏杆、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。（4）进入现场施工的人员，要由斜道或扶梯上下通行，不准攀登模板，脚手架，或由绳索上下。（5）作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。8.4起重吊装安全保证措施（1）吊装作业人员必须持证上岗，参加吊装的人员应经体格检查合格。（2）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。（3）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。 （4）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 （5）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 （6）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 （7）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。 （8）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。8.5 高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2001)、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范的相关规定进行验收。验收过程中要组织建设、监理、设计、施工单位技术负责人、及质监站、安监站专家进行联合验收确保架体安全可行。9 应急预案9.1 应急领导小组本工程施工时为预防和减少施工现场安全质量事故的发生，完善应急工作机制，在施工发生安全质量事故的情况下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，最大限度地减轻事故的后果和影响，特制定本应急预案。针对脱水机房施工的具体情况特制定高处坠落、触电、支架坍塌等应急预案。安全事故应急领导小组组 长：单致杰副组长：李 明 组 员：张 雷 李海滨 鲍广庸 丁泽军 驾驶员：陈亮亮急救电话铜陵市人民医院）应急小组职责分工组长职责：负责本项目安全事故应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案，负责现场应急措施的统一部署、统一指挥。副组长职责：协助组长开展工作，当组长不在时行使组长权力、协调处理相关工作，具体负责各路段施工现场安全事故应急管理，恢复和保证施工生产正常进行。组员职责：鲍广庸负责安全事故应急预案的演练；其他人员负责协助副组长工作，施工现场安全事故应急具体管理、应急措施的实施。应急车辆由组长统一调度安排，应急驾驶员随时待命，积极响应。9.2 应急措施9.2.1 触电应急措施（1）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）立即拨铜陵市人民医院急救中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5）立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。（6）维护现场秩序，严密保护事故现场。9.2.2 高处坠落应急措施（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。（2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3）有效止血，包扎伤口。（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。（5） 伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9）立即拨铜陵市人民医院急救中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系