汪志平、TPM培训材料(班组长)[恢复](1).ppt

班组长标准培训教材TPM,教材主编：课程组修订时间：2012年4月12日,第2页，共60页,培训内容,二.TPM推行方法,一.TPM基础知识,三.TPM推进实例介绍,四.TPM推进工具运用,第3页，共60页,一.TPM基础知识,第4页，共60页,TPM发展过程TPM是以硬件为导向之活动，由生产现场设备保养、工厂活动，发展成包括开发、间接部门等全公司全面追求源流的生产系统效率化。,管理层次,192519541957196019711980年,第5页，共60页,TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。,第6页，共60页,TPM是从设备的5S作起，然后逐步向纵深推进,第7页，共60页,二.TPM推行方法,第8页，共60页,TPM阶段开展推进：,为了公司TPM能够顺利开展，根据公司人员、生产、体制等现状，公司TPM推进分阶段实施，确保TPM能够逐层深入推进。因此目前只开展八大支柱之一的自主保全，具体把自主保全分成五个阶段：第一阶段初期清扫、第二阶段发生源、困难点改善对策、第三阶段总点检、第四阶段点检效率化、第五阶段自主管理。,点检效率化4,发生源、困难部位改善对策2,初期清扫1,总点检3,自主管理5,公司TPM推进步骤,第9页，共60页,第9页，共37页,入阶评价：09年开始开展TPM设备提升以逐台验证的方式开展，针对目前开展状况制定入阶流程，严格规范设备的入阶条件。,进入下阶段,第10页，共60页,公司TPM阶段开展，推进如何疑问1：设备故障是否有明显下降?疑问2：人员技能提升，是否能自主保全？疑问3：部门与部门、人员与人员相互配合？疑问4：企业效益提升，体现在哪里？,第11页，共60页,策略检查、记录紧固、调整、润滑、磨合期的油品替换、控制生产负荷逐渐达到设计值,策略清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐；可裁剪式纠正性维修；局部改造，主动维修,初始故障期,偶发故障期,耗损故障期,策略清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐；研究设备劣化条件，进行健康管理；周期局部深度保养/修理,不同役龄区的维修策略安排,故障率,设备寿命周期管理,第12页，共60页,设备寿命周期管理,第13页，共60页,传统的反应式维护,维修部门“我们只管修理”执行所有的维修作业往往是一旦设备发生故障充当救火员的角色;负责定购和保管所有的工具,备件等物资;实施定期检修,生产部门”我们只管使用“通常不作任何维护活动一旦设备出现故障就与维修部门联系维修作业中只能停工;一直用到坏了为止,第14页，共60页,第15页，共60页,定期保养是一种基于时间长短或使用状况对设备进行检修的方法.在指定时间或在使用空档间对设备实施检修作业以防止设备发生故障.定期保养计划,预测性保养是一种基于设备状态的维护方法.根据可视信号或检测技术的情况来实施保养以防止设备发生故障.振动分析激光探测超声波检测发电机测试热感应油况分析,主要概念,第16页，共60页,营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面,征人育人用人惜人留人,第17页，共60页,第18页，共60页,TPM步骤,初始的机器清洁和检查目的:识别需修理处并标示缺陷执行:彻底清洁机器-团队所有成员参与并将所有需要维修的项目标示并记录,第19页，共60页,TPM步骤-“现场活动”,彻底的清洁工作包括:清除所有的碎屑及其他残余物彻底地去除油污调节压缩空气更换过滤器,润滑剂等润滑移动部件及接头处清理不必要的使用工具,五金器具及备件等“你的双手肯定会脏兮兮的!”,第20页，共60页,TPM步骤-“现场活动”,维修项标示色码标签上须标示的信息:机器的资产编号机器位置及故障位置投入使用的日期及使用人,机油泄漏橙色冷却液泄漏绿色空气泄漏黄色机器故障粉红色电气问题-蓝色,第21页，共60页,TPM步骤,修复机器的缺漏目的:修复在步骤1中找到的缺漏项目注意事项:倡导者/发起人需确保标示出的问题得到修复实际的修复工作不必一定由团队成员来做;生产主管须确保机器能够使用,第22页，共60页,TPM步骤,消除故障因素固定并拧紧所有的扣件,接头,螺钉及螺母替换任何缺损的部件替换任何损坏,磨损及规格不符的零部件解决所有的渗漏,溢出,喷溅,噪杂等问题提高如下环节的可操作性:清洁润滑调试检查/测试,第23页，共60页,TPM步骤,建立操作员和维护人员合作的PM计划确保发出完善的定期检测的查检表目的:注意事项:由TPM项目小组建立PM计划谁来执行任务任务执行的频率(例如每天,每周等),第24页，共60页,TPM步骤,由操作员执行的PM作业目的:尽早发现问题,准备周期保养,遵循5S规程注意事项:操作员负责按照管理文件执行PM工作;生产主管须确保PM工作的有效实施。,第25页，共60页,强化自主维护,建立四位一体六步闭环AM体系,第26页，共60页,自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。【定义】自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。另外，重点改善虽然短时间内能获得结果但其效果是局部的。,什么是自主管理？,第27页，共60页,三.TPM推进实例介绍,第28页，共60页,1)旋转设备的管理方法,运转压力是否正常?振动发生是否正常？有没有异常噪音?有没有泄露之处?,润滑油供给状态是否正常？轴承部位有没有噪音、发热?底部螺丝的固定状态如何?轴连接部(coupling)有没有异常噪音?,设备周边的清扫定期补充润滑油温度、电流的记录,运转状态,设备状态,定期管理,第29页，共60页,2)塔槽类的管理方法,运转状态,设备状态,定期管理,温度状态是否正常?液体的流量是否正常?各种添加剂的状态如何?工程运转顺序是否正常?,有没有泄露处?Tank上部有没有泄露之处?异物混入的可能性?保温材的状态?Tank内部有没有污染?,设备周边的清扫及原料泄露状态的清扫减速机的润滑管理状态电机的运转电流点检Tank及固定部的腐蚀和基础状态,M,SLURRYTANK,第30页，共60页,3)热交换器的管理方法,运转状态,设备状态,定期管理,液体温度的出入口温度差是否正常?控制阀的动作状态呢?液体Line的流量是否正常?压力呢?,有没有泄露?蒸汽Drain的排除状态?温度计、压力计是否正常?保温材的施工状态是否正常?油、流体、蒸汽、水等的泄露之处?,热交换器的内部堵塞状态?定期分解清扫确认压力及温度的差异,第31页，共60页,4)管道、阀的管理方法,设备状态,目视管理,有没有泄露处?(管道连接部、阀的周围)保温材的状态是否正常?温度计、压力计是否正常?蒸汽tracing状态是否正常?管道固定状态是否正常?,表示管道的流体流向方向(种类、管道材质)表示阀的开/关状态表示温度计、流量计等的界限消除锈，涂色,第32页，共60页,5)仪表设备的管理方法,压力计及压力开关温度计及温度开关流量计浓度计真空计及真空开关控制阀,零点是否准确?指针是否晃动?是否标示界限?外部仪器类能否防止冻裂?(保温状态如何?)是否进行定期校正?各种仪器类的固定处、管道处有没有泄露?仪器类的用途标示是否正常?能否看懂?,第33页，共60页,第33页，共60页,第34页，共60页,四.TPM推进工具运用,第35页，共60页,负荷时间,实际作业时间,计划作业时间,开动时间,净开动时间,真正有价值的开动时间,提前或延时时间,计划休止时间,停止损失,速度损失,不良损失,概念说明,设备综合利用率管理：,第36页，共60页,世界级的OEE性能水平,承载时间(LT),同步计划运转时间及生产性防护时间,可用水平可动时间(AL),运行水平开机效率(OL),质量水平合格率(QL),稼动率OEE,90%x95%x99%,质量原因,机器故障及轻微故障,行政事务/非作业时间,机器设置与调整,速度损失,机器空转,返工及报废,OEE=85%是世界级的性能水平,AL始终保持在90%以上,OL维持在95%以上,QL不低于99%,第37页，共60页,OEE的计算原理,承载时间(LT),设备运转总的可利用时间=1440分钟,可用水平(AL),运行水平(OL),质量水平(QL),OEE,73%x91%x98%,100-1-1=98%100,28.9-1.5-1.1=91%28.9,质量原因,机器故障及轻微故障,行政事务/非作业时间,机器设置与调整,速度损失,机器空转,返工及报废,1440-30-30-40=73%1440,OEE=时间效率*性能效率*合格率=58%,第38页，共60页,第39页，共60页,单点课（OPL）管理：,1）OPL(ONEPOINTLESSON）定义：一种在工作过程中进行培训的方法，是一种分散式而非脱产的培训方式。因其培训地点一般是选在班前会、生产间歇时间或自学，时间一般在510分钟。所以它还有一个名称，十分钟教育。,2）OPL的作用:能够令新员工尽快掌握规范操作流程，老员工能够更好的提高工作效益，促进员工能够尽快适应新环境和熟悉操作流程。还可以培养出多技能的人才，达到“精”一门，“通”两门，“了解”三门（技能）。,第40页，共60页,别名叫“10分钟教育”,是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以Team成员为对象进行510分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。基础教育:设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容改善事例:扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例事故事例:为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。,尽可能多使用图说明；文章要写得简单精练；本人亲自记录，亲自说明；必须确认接受教育者的理解程度。,OPL(OnePointLesson),第41页，共60页,（二）、单点课（OPL）管理：OPL编制,设备操作技巧；,设备维护技巧；,设备的精度及参数调整；,小故障的处理；,某种产品缺陷的防止；,紧急情况的应对；,危险隐患的发现和处理；,减少劳动疲劳的做法；,如何防止设备跑、冒、滴、漏；,一种堵漏技术的应用；,一种通过听、嗅、触、视觉感知进行的设备诊断方法；,设备润滑的方法和工具；,小工具的制作（维修、清扫等等）；,提高工效的小方法；,一种操作工艺的改进；,一种安装、对中、平衡方法；,安装辅助工具的设计；,一种精度控制方法；,一个公差配合的技巧；,一种设备清扫方式；,第42页，共60页,操作,保养,维修,点检,OPL月度编写信息：截止2010年11月共完成1448篇OPL编制。,OPL培训信息：截止2010年11月共