数控车床安全技术操作规程.doc

数控车床安全技术操作规程1 适用范围本规程规定了数控车床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于数控车床操作。2 风险提示 2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。2.3 机床运转状态下未关闭防护门，易发生物体打击事故。2.4 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。2.5 工件装夹不紧固或卡盘扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。3 操作内容3.1 启动前的准备3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。d)非本机操作者严禁动用设备。e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 数控车床作业环境的要求a)数控车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污。b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。d)作业现场配备有合格的消防器材。e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对数控车床状态的规定a)数控车床表面清洁。b)床身大导轨无研伤、碰伤，卡盘爪、刀架无碰伤。c)床身各手柄灵活，位置正确。d)润滑系统使用油量合适。e)水泵电机、照明正常。3.1.4 设备启动前检查的要求a)卡盘、保险销完好。b)电动刀架及电机完好正常。 c)托板间隙合适，限位装置无超程。d)数控面板按钮（按键）接触有效。e)工作灯及用电线路正常完好。f)配电柜各电器元件正常可靠。g)主油箱油标正常，自动润滑油箱油量合适。h)机床防护门开合正常。i)机床接地接零性能可靠。j)地脚螺栓紧固。3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定a)按照规定合闸，接通机床电源。b)操作数控面板，按下启动按钮,执行机床预运转，夏季电机空转10分钟、冬季空转15分钟，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音；c)根据工件选择刀具并安装；d)调出程序（如果是初次加工的零件，需要编写程序并输入）。e)将待加工工件送入到车床卡盘爪位置，卡住；f)工件找正；g)卡紧工件；h)对刀，执行程序并调节刀补尺寸，车削工件；i)测量工件直至图纸要求尺寸；j)松开卡盘，取出工件。3.2.2操作要求： a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置，将防护门关好；不准用棉纱、手套等擦拭工件。b)床身导轨、托板、身架等部位不准放置工卡量具；c)装夹刀具时，在保证车削工艺的条件下,刀杆伸出不应过长，满足工件需求即可。d)停车时，必须将刀具退出工件，严禁在运转中，用精密量具测量工件。e)工件未卡紧之前，只许用手盘和“点动”主轴，检查是否扶正工件，严禁开车转动。f)不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校直工件。g)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具。h)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换。i)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。3.3 操作结束3.3.1作业完成后，操作数控面板，在自动状态下调节按钮进入手动状态。3.3.2调节X、Y轴坐标，对机床各部位进行认真擦拭，清除铁屑及冷却液，做好机床及周围环境卫生，成品、半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合HSE的要求。3.3.3按下停止按钮，切断机床电源。3.3.4认真填写机床运转记录。3.4 交接班规定3.4.1 交班人在下班前必须搞好数控车床及附件和工作场地的清洁卫生，毛坯、半成品等物品要摆放整齐。3.4.2交班人应将本班机床的运转情况、附件、工具等向接班人交清。3.4.3交班人作业完成后，认真填写机床运转记录。4 应急措施4.1在切削过程中遇到“闷车”时，不能立