毕业设计（论文）-切纸机螺母座加工工艺及编程（全套图纸）.pdf

毕 业 设 计（论 文） 设计题目：设计题目： 切纸机螺母座加工工艺及编程切纸机螺母座加工工艺及编程 专专 业：业： 机械设计与制造机械设计与制造 班班 级：级： 13 机械一机械一 学学 号：号： 姓姓 名：名： 指导老师：指导老师： 起讫日期起讫日期 2015 年年 10 月月 1 日日2016 年年 5 月月 20 日日 I 摘要摘要 本篇设计是切纸机螺母座加工工艺及编程，切纸机螺母座零件的主要加工表面是 各表面的数控铣削加工及内孔 062. 0 0 945 + + H、46 的镗削加工一般化来讲，保证平面的加 工精度相比较与保证孔系的加工精度，平面加工的精度相对来说还是比较容易的。孔径 加工都是选用专用镗孔夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较 高。能够满足设计要求。 切纸机螺母座零件的加工是通过普通机床和数控机床进行加工的，数控技术是现 在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重 数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。 关键词：关键词：切纸机螺母座；工艺规程；数控编程；零件 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 切纸机螺母座加工工艺及编程 目目 录录 摘摘 要要 . 错误！未定义书签。 1 零件结构工艺分析零件结构工艺分析 . 错误！未定义书签。 1.1 切纸机螺母座零件分析 . 9 1.2 刀具、量具的选择 . 10 1.3 确定毛坯的制作方式 . 11 1.4 编制加工工艺 . 14 1.5 工艺规程的设计 . 15 2 工艺规程设计工艺规程设计 . 9 2.1 选择定位基准 . 9 2.2 制定工艺路线 . 10 2.3 选择加工设备和工艺设备 . 11 2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 11 3 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 . 12 3.1 工序 30：粗铣左、右端面 . 13 3.2 工序 40：粗铣、半精铣底部大端面 . 14 3.3 工序 50：铣长度 25 高度 15 面至尺寸 . 15 3.4 工序 60：镗两端46 内孔 . 16 3.5 工序 70：镗两端 062. 0 0 945 + + H内孔深 25 至尺寸 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.6 工序 80：铣主视图中宽 32 扁位 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.7 工序 90：钻、攻 8-M6 深 15 螺纹孔 . 17 3.8 工序 100：钻、攻左视图中 2-M6 螺纹孔 . 17 3.9 工序 110：钻、攻 2-M12 深 15 螺纹孔 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 3.10 工序 120：钻、攻俯视图中 2-M6 螺纹孔 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 4 零件编程零件编程. 25 4.1 镗两端 062. 0 0 945 + + H内孔深 25 至尺寸 . 26 4.2 镗两端46内孔深 70 至尺寸 . 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 结结 论论 . 29 参考文献参考文献 . 30 致致 谢谢 . 31 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 切纸机螺母座加工工艺及编程 1 零件结构工艺分析零件结构工艺分析 本文对切纸机螺母座的零件进行分析，通过对切纸机螺母座的研究和分析，描述了 油缸体架的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸等的确定， 以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉 用普通编程比较合适。 在这次毕业设计中， 根据课题所给的零件图、 技术要求， 通过查阅相关资料和书籍， 了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤， 并运用这些方法和步骤进行了 夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 1.1 切纸机螺母座零件的分析切纸机螺母座零件的分析 题目给出的零件是切纸机螺母座。切纸机螺母座主要是起安装固定其他零件的作 用，一个设备的正常运行离不开动力装置的执行以及一些传动零件，例如轴承等一些传 动零件和传动机构。 故切纸机螺母座零件的加工精度和表面光洁度影响着传动的精度和 效率，可以说，一个加工精度高的切纸机螺母座与加工精度的低的切纸机螺母座相比， 其传动效果很明显。以下为切纸机螺母座的零件图： 图 1 切纸机螺母座 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 切纸机螺母座加工工艺及编程 3 1.2 刀具、量具的选择刀具、量具的选择 由图样分析，该图样需要对该零件进行左右端面，上下端面的数控铣削加工及内 孔 062. 0 0 945 + + H 、46 的粗镗、半精镗，精镗削加工，以及宽度 32 的扁位的铣削加工， 2-M12 螺纹孔的钻、攻加工，8-M6 深 15 螺纹孔的钻、攻加工我们选择游标卡尺，游标 深度尺来测量。 1.3 确定毛坯的制作方式确定毛坯的制作方式 毛坯选择应考虑的因素： （1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。 铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递 减；钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状 复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。 尺寸较大的毛坯， 不宜采用模锻、 压铸和精铸， 多采用砂型锻造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加 工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用铸件。 （3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式， 生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 该零件的材料为 HT150，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是 大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表 1.31，选择锻造中的热锻。其强度 b =160MPa，硬度为 180210HBS。 1.4 编制加工工艺编制加工工艺 由切纸机螺母座零件图可知，切纸机螺母座的表面以及内孔都需要进行加工，此外 还需要加工几组螺纹孔。 因此可将其分为三组加工表面。 它们相互间有一定的位置要求。 现分析如下： （1）以左视图为主要加工表面，左右端面的数控铣削加工， 062. 0 0 945 + + H内孔、 46 内孔的镗削加工以及上下左右端面的铣削加工， 其中 062. 0 0 945 + + H内孔的表面粗糙度要 求为 Ra3.2m和 Ra2.5 m，左右表面的粗糙度为mRa3 . 6等。 （2）以主视图为主要加工面的加工表面，包括 2- M6 螺纹孔的钻、攻加工，2- M12 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 切纸机螺母座加工工艺及编程 4 深 15 螺纹孔的钻、攻加工等，其加工表面粗糙度为mRa3 . 6等等。 （3）以俯视图为主要加工表面的加工面，这组加工表面包括，2- M6 螺纹孔的钻、 攻加工，其表面粗糙度为 Ra6.3m。 1.5 工艺规程的设计工艺规程的设计 1.5.1 选择定位基准选择定位基准 粗基准选择毛坯的上下端面，精基准选择 062. 0 0 945 + + H 的内圆柱面。 1.5.2 制定工艺路线制定工艺路线 本次设计的零件是切纸机螺母座的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔 定位加工切纸机螺母座零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵 循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。对于切纸机螺母座， 需要精加工的是支承孔前后端的平面。 按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系， 但在 实际生产中样安排不易于保证孔和端面相互垂直。加工工序完成以后，将工件清洗干 净。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大 于mg200。 根据以上分析过程，现将切纸机螺母座加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 10 铸造毛坯75125 X 20 时效处理 30 粗铣左、右端面 40 粗铣、半精铣底部大端面 50 铣长度 25 高度 15 面至尺寸 粗铣长度 25 高度 15 面至尺寸 半精铣长度 25 高度 15 面至尺寸 60 镗两端46 内孔 粗镗内孔至44.5 半精镗内孔至46 70 镗两端 062. 0 0 945 + + H内孔深 25 至尺寸 粗镗内孔至43 半精镗内孔至44 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 切纸机螺母座加工工艺及编程 5 精镗内孔至 062. 0 0 945 + + H 80 铣主视图中宽 32 扁位 90 钻、攻 8-M6 深 15 螺纹孔 100 钻、攻左视图中 2-M6 螺纹孔 110 钻、攻 2-M12 深 15 螺纹孔 120 钻、攻 2-M6 螺纹孔 130 去毛刺倒棱角。 140 检验 150 入库 至尺寸工艺路线二： 10 铸造毛坯75125 X 20 时效处理 30 粗铣左、右端面 40 粗铣、半精铣底部大端面 50 铣长度 25 高度 15 面至尺寸 粗铣长度 25 高度 15 面至尺寸 半精铣长度 25 高度 15 面至尺寸 60 铣主视图中宽 32 扁位 70 镗两端46 内孔 粗镗内孔至44.5 半精镗内孔至46 80 镗两端 062. 0 0 945 + + H内孔深 25 至尺寸 粗镗内孔至43 半精镗内孔至44 精镗内孔至 062. 0 0 945 + + H 90 钻、攻 8-M6 深 15 螺纹孔 100 钻、攻左视图中 2-M6 螺纹孔 110 钻、攻 2-M12 深 15 螺纹孔 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 切纸机螺母座加工工艺及编程 6 120 钻、攻 2-M6 螺纹孔 130 去毛刺倒棱角。 140 检验 150 入库 工艺路线三： 10 铸造毛坯75125 X 20 时效处理 30 粗铣左、右端面 40 粗铣、半精铣底部大端面 50 镗两端 062. 0 0 945 + + H内孔深 25 至尺寸 粗镗内孔至43 半精镗内孔至44 精镗内孔至 062. 0 0 945 + + H 60 铣长度 25 高度 15 面至尺寸 粗铣长度 25 高度 15 面至尺寸 半精铣长度 25 高度 15 面至尺寸 70 镗两端46 内孔 粗镗内孔至44.5 半精镗内孔至46 80 铣主视图中宽 32 扁位 90 钻、攻 8-M6 深 15 螺纹孔 100 钻、攻左视图中 2-M6 螺纹孔 110 钻、攻 2-M12 深 15 螺纹孔 120 钻、攻 2-M6 螺纹孔 130 去毛刺倒棱角。 140 检验 150 入库 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 切纸机螺母座加工工艺及编程 7 通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 由于 062. 0 0 945 + + H、46 内孔面粗糙度达不到要求，综合选择方案一： 10 铸造毛坯75125 X 20 时效处理 30 粗铣左、右端面 40 粗铣、半精铣底部大端面 50 铣长度 25 高度 15 面至尺寸 粗铣长度 25 高度 15 面至尺寸 半精铣长度 25 高度 15 面至尺寸 60 镗两端46 内孔 粗镗内孔至44.5 半精镗内孔至46 70 镗两端 062. 0 0 945 + + H内孔深 25 至尺寸 粗镗内孔至43 半精镗内孔至44 精镗内孔至 062. 0 0 945 + + H 80 铣主视图中宽 32 扁位 90 钻、攻 8-M6 深 15 螺纹孔 100 钻、攻左视图中 2-M6 螺纹孔 110 钻、攻 2-M12 深 15 螺纹孔 120 钻、攻 2-M6 螺纹孔 130 去毛刺倒棱角。 140 检验 150 入库 2.3 选择加工设备和工艺设备选择加工设备和工艺设备 由图样分析，该图样需要铣削上下左右几个平面，镗内孔，钻孔，攻牙，铣腰槽等， 在这里我们在铣轮廓时选用面铣刀，镗刀，钻头，丝攻等等。而钻削加工时我们可以选 用麻花钻头，量具可选用 0- - 150mm 为 75- 100mm 的测量游标卡尺，外径千分尺，游标 深度卡尺、螺纹塞规等。 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 切纸机螺母座加工工艺及编程 8 2.4 机械加工余量和工序尺寸以及公差的确定机械加工余量和工序尺寸以及公差的确定 (1)毛坯种类的选择 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用 45 钢作为毛坯的制作形式，从 而提高劳动生产率，降低成本。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的型材造型，查取机械制造工艺设计简明手册表 2.2- 5， “切纸机螺母座”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 HT150，硬度 HB 为 170241，生 产类型为大批量生产，用锻造毛坯。 3 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 工序 10 粗铣左、右端面 机床：数控铣床 本工序为粗铣左、右端面的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=80mm, 宽度 L=60mm，齿数 z=10。根据文献 12 表 3.2 选择铣刀的几何形状。由于加工材料为 HT150， b =145MPa，硬度为 160180HBS，铸件，有外皮。故选择 0 =8， 0 =+5。 已知铣削宽度 e =13mm，铣削深度3 . 2= p amm。机床为数控铣床，工件装在虎口钳 中。 （）确定每齿进给量 z f 根据文献 12 表 3.5，当使用 YG6，铣床功率为 7.5Kw（文献 12 表 3.30） zmmfz/18. 014. 0=，采用对称铣，故取zmmfz/18. 0= （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据文献 12 表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm，由于铣刀的直径 d=80mm，故铣刀的寿命 T=180min。 （）确定铣削速度 c v 和每分钟进给量 f v 根据文献 12 表 3.27 中公式计算： v pu y f x p m q v k zaaaT dc v vvvv v 0 = 公式中 V C =245 , v q =0.2， v y =0.35， v x =0.15， v u =0.2， v p =0，m=0.32， 0 d =80, e a =50, p a =2.3, v k =1.0。 1 105018 . 0 3 . 2180 80245 02 . 035 . 0 15. 03 . 0 2 . 0 = c v =91.16m/min 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 切纸机螺母座加工工艺及编程 9 0 1000 d v n c = = 80 16.911000 =326.90r/min 根据文献 12 表 3.30，数控铣床主轴转速表，选择 n=300r/min，纵向进给量 f v =235mm/min。 实际切削速度和每齿进给量分别为 1000 0n d vc = = 1000 30080 =75.36m/min zn v f c fz z = = 10300 235 =0.08mm/z ()检验机床功率 根 据 文 献12表3.24 ， 当 e amm52，mmap4 . 2 ，mmd80 0 =， z=10,min/235mmvf=，近似kwpcc1 . 1=。 根据数控铣床说明书机床主轴允许的功率为，kwpcw63 . 5 75 . 0 5 . 7=， 故 cwcc pp，因此选择切削用量采用，即 mmap3 . 2=，min/235mmvf=，n=300r/min，36.75= c vm/min，zmmfz/08. 0=。 2）基本工时计算 f m v L t= 公式中llL+=，l=140mm，根据文献 12 表 3.26，对称安装铣刀入切量及超切量 mmy12=+，则 L=152mm。 min65 . 0 235 152 = m t 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 切纸机螺母座加工工艺及编程 10 工序 20：粗铣、半精铣底部大端面 本工序为粗铣、半精铣底部大端面的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。由于加工 材料为 HT150， b =145MPa， 硬度为 160180HBS， 铸件， 有外皮。 故选择 0 =8， 0 =+5。 已知铣削宽度 e =13mm，铣削深度6 . 1= p amm。机床为数控铣床，工件装在虎口钳 中。 （）确定每齿进给量 z f 根据文献 12 表 3.5，当使用 YG6，铣床功率为 7.5Kw（文献 12 表 3.30） zmmfz/18. 014. 0=，采用对称铣，故取zmmfz/18. 0= （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据文献 12 表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm，由于铣刀的直径 d=80mm，故铣刀的寿命 T=180min。 （）确定铣削速度 c v 和每分钟进给量 f v 根据文献 12 表 3.27 中公式计算： v pu y f x p m q v k zaaaT dc v vvvv v 0 = 公式中 V C =245 , v q =0.2， v y =0.35， v x =0.15， v u =0.2， v p =0，m=0.32， 0 d =80, e a =50, p a =2.3, v k =1.0。 1 105018 . 0 3 . 2180 80245 02 . 035 . 0 15. 03 . 0 2 . 0 = c v =91.16m/min 0 1000 d v n c = = 80 16.911000 =326.90r/min 根据文献 12 表 3.30，数控铣床主轴转速表，选择 n=300r/min，纵向进给量 f v =235mm/min。 实际切削速度和每齿进给量分别为 1000 0n d vc = = 1000 30080 =75.36m/min 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 切纸机螺母座加工工艺及编程 11 zn v f c fz z = = 10300 235 =0.08mm/z ()检验机床功率 根 据 文 献12表3.24 ， 当 e amm52，mmap4 . 2 ，mmd80 0 =， z=10,min/235mmvf=，近似kwpcc1 . 1=。 根据数控铣床说明书机床主轴允许的功率为，kwpcw63 . 5 75 . 0 5 . 7=， 故 cwcc pp，因此选择切削用量采用，即 mmap3 . 2=，min/235mmvf=，n=300r/min，36.75= c vm/min，zmmfz/08. 0=。 2）基本工时计算 f m v L t= 公式中llL+=，l=70mm，根据文献 12 表 3.26，对称安装铣刀入切量及超切量 mmy12=+，则 L=82mm。 min35. 0 235 82 = m t 工序 30：铣长度 25 高度 15 面至尺寸 本工序为铣长度 25 高度 15 面至尺寸的工序,我们选择机床：数控铣床 NT850，功 率 P=11kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得，刀具数据如下：d=20 20z = 225 w d = 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料可知 e a =12 这里取 1.5 2)选择进给量 经查表可知 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 切纸机螺母座加工工艺及编程 12 f a =0.3 0.5 p a = 3)选择速度 经查表可知： 0.6/36/minvm sm= 所以： 10001000 36 190 /min 3.14 60 v nr d = 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： ()() 12 1 2 . .0.25 20 192960 1590 137 25 1580 z z m mf pp L T f fa z n Llll laDa l L = = = += =+= = = 所以， 1590 1.65min 960 z m L T f = 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 式中： 0 30 1.5 0.25 60 z e f CF a a d = = = = 20 0.5 p z a = = 所以， 0.830.650.83 0 9.81 zzefp FCF aada z = 0.830.650.83 9.81 30 1.50.25600.5 20 93.9N = = 6)校核机床功率 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 切纸机螺母座加工工艺及编程 13 查相关计算切削时间的资料有 .93.9 36 3.3813 10001000 F v Pkwkw = 所以，机床的功率足够 工序 50：镗两端46 内孔 机床：T613 卧式镗床 刀具：硬质合金钢刀具 YG3X (1)粗、精镗46 孔 粗镗46 孔 通过查表可知，镗孔深度为mmap2=； 查表可知，由于刀杆伸出长度为mm200，切削深度为mm2。所以我们可以知道， 镗刀的进给量rmmf/6 . 0=； 切削速度V：通过查找相关设计手册和规范，可知：min/15/25. 0msmV= 由表可知，机床主轴转速的计算公式为：min/5 .60 7914. 3 1510001000 0 r d V n = ，有 min/60rn =mm 5 . 55 于是就有机床的切削速度：sm nd V/25. 0 601000 607914. 3 1000 0 = = 36/ min 0.6/ 60 / min mm mm r r = 计算每分钟进给量：min/36606 . 0mmfnfm= 切削的长度 l 的计算：mml19= 计算刀具的切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 计算刀具的切出长度 2 l：mml53 2 = 有mml4 2 = 计算行程次数：1=i 计算机动时间：min79. 01 36 44 . 519 21 1 + = + = m j f lll t 半精镗 46 孔 通过查表可知，镗孔深度为 mm p a10=； 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 切纸机螺母座加工工艺及编程 14 查表可知，由于刀杆伸出长度为mm130，切削深度为mm5 . 1。于是就有：镗刀的进 给量rmmf/3 . 0=； 切削速度V：通过查找相关手册可知min/15/25. 0msmV= 由表可知，机床主轴转速的计算公式为：min/5 .60 7914. 3 1510001000 0 r d V n = ，有 min/60rn =mm 5 . 55 于是就有机床的切削速度： sm nd V/36. 0 601000 607914. 3 1000 0 = = 36/ min 0.6/ 60 / min mm mm r r = 计算每分钟进给量：min/36606 . 0mmfnfm= 切削的长度 l 的计算：mml23= 计算刀具的切入长度 1 l： mm tg r tgk p a l72 30 2 ) 32( 1 + =+= 计算刀具的切出长度 2 l：mml53 2 = 有mml6 2= 计算行程次数：1=i 计算机动时间： min97 . 0 1 36 44 . 519 21 1 + = + = m f lll j t 工序 60：镗两端 062. 0 0 945 + + H内孔深 25 至尺寸 机床：T613 卧式镗床 刀具：硬质合金钢刀具 YG3X (1)粗、精镗46 孔 粗镗 062. 0 0 945 + + H孔 通过查表可知，镗孔深度为mm p a1=； 查表可知，由于刀杆伸出长度为mm200，切削深度为mm2。所以我们可以知道， 镗刀的进给量rmmf/6 . 0=； 切削速度V：通过查找相关设计手册和规范，可知：min/15/25. 0msmV= 由表可知，机床主轴转速的计算公式为：min/5 .60 7914. 3 1510001000 0 r d V n = ，有 min/60rn =mm 5 . 55 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 切纸机螺母座加工工艺及编程 15 于是就有机床的切削速度：sm nd V/25. 0 601000 607914. 3 1000 0 = = 36/ min 0.6/ 60 / min mm mm r r = 计算每分钟进给量：min/36606 . 0mmfnfm= 切削的长度 l 的计算：mml19= 计算刀具的切入长度 1 l：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 + =+= 计算刀具的切出长度 2 l：mml53 2 = 有mml4 2 = 计算行程次数：1=i 计算机动时间：min79. 01 36 44 . 519 21 1 + = + = m j f lll t 精镗 062. 0 0 945 + + H孔 通过查表可知，镗孔深度为 mm p a10=； 查表可知，由于刀杆伸出长度为mm130，切削深度为mm5 . 1。于是就有：镗刀的进 给量rmmf/3 . 0=； 切削速度V：通过查找相关手册可知min/15/25. 0msmV= 由表可知，机床主轴转速的计算公式为：min/5 .60 7914. 3 1510001000 0 r d V n = ，有 min/60rn =mm 5 . 55 于是就有机床的切削速度： sm nd V/36. 0 601000 607914. 3 1000 0 = = 36/ min 0.6/ 60 / min mm mm r r = 计算每分钟进给量：min/36606 . 0mmfnfm= 切削的长度 l 的计算：mml23= 计算刀具的切入长度 1 l： mm tg r tgk p a l72 30 2 ) 32( 1 + =+= 计算刀具的切出长度 2 l：mml53 2 = 有mml6 2= 计算行程次数：1=i 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 切纸机螺母座加工工艺及编程 16 计算机动时间： min97 . 0 1 36 44 . 519 21 1 + = + = m f lll j t 机床：摇臂钻床。 刀具：根据参照参考文献3表 4.39 选高速钢锥柄麻花钻头。 切削深度 p a：4 p amm= 进给量f：根据相关资料，查3表 2.438，取rmmf/33. 0=。 切削速度V：参照参考文献3表 2.441，取0.48/Vm s=。 机床主轴转速n： 10001000 0.48 60 539.53 / min 3.14 9 v nr d = ， 按照参考文献3表 3.131，取630 /minnr= 所以实际切削速度v： 3.14 9 630 0.56/ 10001000 60 dn vm s = 切削工时 被切削层长度l：42lmm= 刀具切入长度 1 l： 1 17 (1 2)12015.96 22 r D lctgkctgmmmm=+=+ = 刀具切出长度 2 l：mml41 2 = 取mml3 2 = 走刀次数为 1 机动时间 1 j t： 1 4263 0.25min 0.33 630 j L t fn + = 工序 70:铣主视图中宽 32