XX机械装备制造公司电焊工作业标准指导书.docx

电焊工作业标准文件编号： PD-WI-10 版 次： A2 编 制： 日 期： 2013.1.1 审 核： 日 期： 2013.3.10 批 准： 日 期： 2013.3.18 分发编号： 文件状态： 文件修改记录序号条款修订日期修订内容修订原因123456789101112131415文件修订版本/次明细版本编制/修订日期版次版本编制/修订日期版次A0E12013.1.1234B0F1234C0G1234D0H1234类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-10制订日期2013.1.1电焊工作业标准页 次1/3修订日期版 本：A2电焊工必须经专门培训，培训合格后，方可上岗作业。1 现场检查1.1 检查焊接场地：是否存放有易燃易爆物品；是否备有消防器材；足否有足够的照明和良好的通风。在空气流通缓慢的施焊工地或在铁罐里焊接时，必须保证通风和两人接换操作，在金属容器内部工作必须使用胶皮绝缘防护工具，并在附近安设电源开关由专人负责看管、监护、听从焊接人员指挥，随时开闭电源开关。1.1.1 风力超过5级，下雨雪天时，禁止露天作业。1.1.2 登高焊接时，必须系好安全带，地面必须有人监护。2 电焊机2.2检查电焊机、变压器等是否有可靠的接地线；电焊机绕组绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷。 2.2.1 电焊机严禁放住高温场所和潮湿的地方，接地线严禁搭接在易燃易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线。2.2.2 禁止两台电焊机同接一个电源开关。2.2.3 电焊机电源线长度不得超过3m，线路跨越道路应架空或加保护盖。2.2.4 在人多的地方焊接，必须设挡光板。2.3 检查焊条是否符合标准，有无合格证明书，不得使用药皮脱落的焊条。2.4检查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。3 作业前的准备3.1穿戴好防护工作服，上衣不得掖人裤内，裤脚不得卷边，焊接有色金属工件时，应戴过滤或防毒面具。3.1.1 在潮湿地点电焊必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。3.2熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适施焊办法。3.3检查焊缝组装间隙和坡口型式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝边缘l0mm范围内的油锈、水等污物。铸钢件的焊接应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净露出金属本色，并需探伤确认已经清理干净后才可焊接。3.4选焊条(带坡口多层焊时，首层选用3.24.0焊条，其它各层用直径较大焊条。仰焊或横焊，选用焊条直径不大于4mm)。3.5焊接电流选择(依据工件材质，厚度，焊条直径、牌号，焊接方法及焊条使用说明来确定，一般情况下，立焊或横焊时，电流比平焊小1015；仰焊比平焊电流小510，焊接中碳钢或普通低合金钢时比焊低碳钢时小1020%)。3.6组装工件。按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变型量。将对接的两工件对平齐，使错边在允许范围类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-10制订日期2013.1.1电焊工作业标准页 次2/3修订日期版 本：A2内，按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。4 启动4.1将电焊机与工件间的地线连接好，先合输入电流闸，再合输出闸。4.1.1运转中注意机器声音，如发现异常及时停机。4.2. 引弧，手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点1020mm的待焊部位引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接；焊缝连接时，引弧点要选在前段焊缝的弧坑前方1020mm，引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。严禁在坡口以外引弧。5 施焊5.1平焊：采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆动的多层焊。平角焊和搭角焊时，左右向焊均可，焊枪位置倾角允许3050左右。多层焊时，每焊完一层后，要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物。若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点，要错开300mm以上，首末层焊缝不得锤击，在200250不许锤击。5.1.1 焊接时严禁将工件拿在手中或手扶工作物进行焊接。5.1.2 连续焊接超过1 h后，检查电焊机电线，如发热，温度达到80时，必须切断电源。5.2 立焊与横焊：对于熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当做三角摆动，立焊焊条与工件垂线相对位置为510左右，对于薄板焊接要求熔深较小。一般采用下立焊法。焊枪一般不作横向摆动。横焊：多采用左向焊法，焊枪作直线运动，必要时可作小幅度的摆动，焊条与工件垂线相对位置510。5.3仰焊：采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动，对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊条与工件垂线相对位置5l0。5.4 对接焊：对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝；对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝而后焊纵缝；焊缝长度大于10m 时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头，要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来清除焊缝根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分，直至露出金属，如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝。必须保证焊缝根部焊透。产品焊成后首先进行自检，然后进行互检、他检，合格后批量加工。重要焊缝焊后要打上焊工钢印。5.4.1焊接时，严禁由两端焊向中间。5.4.2赤红状态时的焊渣不得清除。6 特殊问题的处理6.1遇到技术性较强，难度较大的焊件时，必须积极汇报，并协助制定解决方案。类 别：三 级文件名称文件编号：PD-WI-10制订日期2013.1.1电焊工作业标准页 次3/3修订日期版 本：A26.2发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，烘干焊条，消除气泡，保证产品质量。6.3根据材料厚度、焊接位置选择合理的焊接电流，防止使用大电流进行焊接时产生咬边、烧穿。使用过小电流产生夹渣、焊瘤等缺陷。7 停机7.1 收弧，使用低氢型焊条采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度，向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧；重要结构焊接采用收弧板，用收弧板将不合要求的焊缝引在工件焊缝之外，然后切除；对厚板焊接采用划圈收弧法。当焊条移至焊缝终止位置时，焊条沿弧坑做圆圈运动，直到熔化的金属填满引弧再熄灭电弧；薄板和大电流焊接，在弧坑处，频繁熄灭和引燃弧，直到填满弧坑。7.2工作完毕，先停电焊机负