主变压器安装作业指导书.doc

电气专业主变安装作业指导书主变压器安装作业指导书1.编制依据1.1 中南电力设计院设计图纸F1063S-D0301屋外变压器施工图1.2 DL/T 5161.3-2002电气装置安装工程 电力变压器、油浸式电抗器、互感器施工质量检验1.3 GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范1.4 GB148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范1.5 GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准1.6 设备厂家资料及安装使用说明书1.7 职业安全卫生与环境管理规程1.8 湖北电建二公司质量管理体系文件1.9 湖北电建二公司职业安全健康与环境管理体系文件2、作业任务500KV电力变压器1台变压器主要参数：名 称：500kV三相三绕组强油风冷铜芯油浸式无励磁调压电力变压器型 号：SFP-720000/500相 数：3额 定 容 量：720/720MVA额 定 频 率：50Hz额 定 电 压：52522.5%/22KV额 定 电 流：792/18895A联 接 组：YN，d11冷 却 方 式：ODAF使 用 条 件：户外型运 输 重 量：370t运 输 方 式：充干燥空气运输2. 1 变压器本体就位后保管2. 2 变压器器身检查2. 3 变压器本体、附件安装2. 4 施工图F1063S-D0301中变压器中性点设备安装、接地3、作业准备及作业环境条件31 作业准备3.1.1人员组织：熟悉图纸、场地以及施工安装工艺要求的专业技术人员1名有专业资格证书的焊工1名有高级工或技师资格证书的高压电气安装作业组长（班长）1名有中级工以上等级资格的高压工8名有高级工或技师资格证书的起重工1名辅助工15名3.1.2施工人员各专业工种必须具备技术等级合格证方可上岗，辅助工在上岗前需进行针对性的技术安全培训。3.1.3做好施工人员的技术交底和安全交底工作。3.2 作业环境条件3.2.1施工图纸经专业会审无变更，作业指导书已编制并审批，开工手续已办。3.2.2土建施工的主变基础及预埋件符合施工及设计要求。3.2.3中性点设备支架、混凝土杆安装结束。3.2.4地下主接地网络安装结束。3.2.5土建预埋铁件均已施工完毕，并满足设计要求。3.2.6现场道路通畅，变压器周围有足够场地并已平整，回填土压实,满足起重机械的需要。施工用电源、水源安全可靠。 3.2.7变压器安装所需的工具和材料已准备齐全。3.2.8起吊设备、吊具及装卸地点地基，必须能承受设备的起吊重量。3.2.9变压器附件已到齐。变压器厂家技术人员已到位。3.2.10变压器油已到现场，并处理合格。33 工机具配置名称型号数量备注双级高真空净油机ZJA18BF1台干燥空气发生器DAS2001台板式加压滤油机BASY2-012801台直流电焊机400A1台汽车起重机25t1台用于附件安装砂轮切割机400mm1台手拉葫芦3t2台载重卡车5t1台设备转运吊带、尼龙吊索3t2对套管安装干燥箱1台油罐20T5个力矩扳手AC型，300牛顿/米2把个人随身的小型工具若干4施工进度安排施工进度应满足网络工期的要求。施工中应力争保持施工过程中的连续性，在保障安全的前提下，确保施工质量与工艺。具体进度要求在80个工作日内完成为宜（见下图）。如有雨、雪、大风等不利于施工的天气，或者其他特殊原因则工期顺延。序号项目所需要的工作日1施工准备8个工作日2主变就位3个工作日3油处理25个工作日4附件清理5个工作日5注油排气2个工作日6检查器身2个工作日7附件安装15个工作日8抽真空注油4个工作日9二次接线5个工作日10电气试验6个工作日11投运前检查2个工作日12清理现场3个工作日5施工方法及工艺要求5.1作业措施及方法5.1.1到货验收及安装前的准备工作5.1.1.1按定货合同验证产品型号、规格、数量。5.1.1.2 检查主体及附件在运输车上有无移位、碰撞现象，检查冲击记录仪，并做好记录，随时与厂家和运输部门联系。5.1.1.3检查变压器有无密封不严、渗漏油。5.1.1.4检查附件包装箱有无破损、丢失现象，做好记录。5.1.1.5附件开箱检查验收5.1.1.5.1通知厂家派人到现场共同清点交接附件。5.1.1.5.2按产品装箱一览表查对到货箱数，是否相符，有无漏、错发现象。并按各分箱清单，查对箱内零、部件是否与装箱单相符。检查有无损坏、漏装现象，并做好记录。5.1.1.5.3查对出厂文件及技术资料，合格证书是否齐全。5.1.1.5.4经开箱检查、验收后，办理签证手续。5.1.1.5.5按照出厂技术资料、技术文件了解变压器主体及组件结构和工作原理，掌握安装使用说明书中的安装要求。5.1.1.5.6参照各组件的使用说明书，测试、检验各组件的性能指标，使之满足变压器运行要求，做好安装前的各项准备工作。5.1.1.5.7测量套管式电流互感器的绝缘电阻、伏安特性、变比和极性是否与铭牌相符合，并满足技术要求。5.1.1.5.8应严格清洁所有附件，保证内部清洁，不允许带有尘土、杂物的附件装在变压器上。5.1.1.5.9检查各联接法兰密封面有无损伤，确保清洁平整，确认联管等部件编号，检查密封衬垫状况，确保使用合格的密封衬垫。5.1.1.5.10准备好起吊装置，抽真空装置、滤油机、工具、照明安全灯等，并做好人员分工。5.1.1.5.11变压器现场保管期间应定期检查其干燥空气压力（压力应保持为0.01至0.03Mpa），做好记录。如果压缩空气压力下降，则应即时补充。变压器充气保存时间不宜超过三个月。5.1.2 本体就位5.1.2.1变压器由大型载重汽车运抵现场。到现场后由大件运输公司卸货就位。变压器在运输途中应确定进入场地的方向,以免在施工现场调头换向。5.1.2.2应在变压器基础上标明纵横向中心线。5.1.2.3变压器就位过程中不得受到冲击,倾斜不得超过15o,变压器中心应与基础中心对正。5.1.3变压器油处理5.1.3.1变压器油运至现场后应及时用油罐装好，并与真空滤油机连接好管路，管路、油罐内部应提前清理干净，油罐上应装设呼吸器，硅胶也应事先干燥。5.1.3.2施工现场需要配置专用临时电源开关盘一面，容量、回路满足要求，接好电源，并装上合适的保险丝。5.1.3.3每批到达现厂的油均应有厂家化验单，并取样作好简化分析。若不是厂家同一批油，还应做油混合分析。5.1.3.4油路连接好后，可开始滤油。如变压器油内存在大量机械杂质则先用压榨滤油机滤去机械杂质，滤油纸应先干燥。机械杂质除去后（滤油纸干净）用真空滤油机滤油，滤油油温控制在5055之间。滤油48小时后，可取油样作简化分析，合格后即可结束滤油（油质标准：耐压U60KV，含水量10ppm，90时介损tg0.5）。5.1.3.5变压器残油试验：注油排气前，应取本体残油做电气强度、微水和tg试验，残油电气强度如小于45kv，微水大于30ppm时不应注油，应立即通知厂家处理。残油电气强度大于45kv，微水小于30ppm，tg小于0.5%时可将残油放入油罐，经净化处理，并做混油试验合格后使用。残油tg大于0.5%则不再利用。5.1.4 变压器器身检查及附件安装5.1.4.1 器身检查为钻芯检查。检查前，将残油排尽，注油排气，油位应高出铁芯100mm以上。变压器本体应注油，浸泡时间不少于48小时。放油前应进行热油循环，使器身温度高于环境温度10。5.1.4.2 器身检查前，套管、升高座CT、瓦斯继电器等试验工作做完并合格，冷却装置，联管等附件检查清洗完，且妥善保管。器身检查作业区域半径30m内严禁进行搅拌水泥、切割等容易扬起尘埃的工作。5.1.4.3 器身检查应安排在晴好、无大风的天气进行，空气相对湿度应小75，器身暴露在空气中的不得超过16小时，计时应从开始放油开始。5.1.4.4器身检查前应做好准备工作，规划好工作场地，所用工具材料逐一登记，设专人保管，以便封闭进人孔前逐一核对，应无缺少。参加器身检查人员的衣服必须无扣，穿耐油胶鞋，身上不许携带与工作无关的物件。5.1.4.5为保证器身检查顺利进行，排油工作应提前进行。排油时，变压器上部应有通气孔，为防止受潮，通气孔加硅胶吸潮。5.1.4.6变压器油排尽后，打开人孔门。等待十五分钟，待变压器内有足够的氧气，检查人员方可入内。箱内充干燥空气0.0050.01Mpa，露点40，空气含氧量应大于18。5.1.4.7在打开人孔门前应在人孔门处搭设防尘布，保证空气中的灰尘不被进入本体内。5.1.4.7器身检查内容5.1.4.7.1 运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及支撑应预拆除，并清点好记录，以备查。5.1.4.7.2 所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。5.1.4.7.3 铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘应良好。铁芯应无多点接地；拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好，用摇表试验时严禁使用裸体导线；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。5.1.4.7.4绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好，能见的绕组部份无异常。5.1.4.7.5引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧变现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固，引出线裸露部分应无毛刺、尖角，其焊接良好。5.1.4.7.6电压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固，各分接头表面清洁，接触紧密，弹力良好。转动接点应正确停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致。切换装置的拉杆、分接头、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。 5.1.4.7.7 检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况，检查各部位应无油泥，金属屑末等杂物。5.1.4.7.8器身检查完毕后，可用合格的变压器油冲洗，清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。在检修人孔门关闭前，参加器身检查的变压器厂代表，建设单位代表，施工单位的质检部门代表，工地负责人，工地专职质检员，及施工班组技术员一起对变压器进行一次复查，并在签证书上签字确认。5.1.4.7.9 按原位置原相别复装分接开关连杆，检查开关连杆是否已插入分接开关轴上。5.1.5 附件安装5.1.5.1升高座安装，用白布擦净密封胶垫和沟槽，按升高座的A、B、C标志对号入座，升高座下法兰外边沿上和油箱上联结升高座的法兰外边沿上有对位标记，以此标记对正，带上螺栓，均匀地对称紧固。5.1.5.2高压套管安装，安装前套管应试验合格，油面正常，导电杆内和均压罩内已清理干净，套管起吊时应装有一手动葫芦，以调整套管倾斜度。套管尾部均压球与高压引线外屏蔽层间，等电位铜片的连接应可靠。套管法兰、升高座法兰、胶垫清理干净，螺栓均匀对称紧固。引线端头与套管顶部接线栓连接处应擦拭干净，接触紧密，套管结构的密封垫应安装正确，密封应良好；套管油标应面向外侧面（易于运行检查）。导体连接螺栓的紧固力矩，应达到要求并用力矩扳手检查。螺栓口径导体紧固力矩（Nm）M1025M1259M1698导体连接后应包扎绝缘。用皱纹纸进行内部绝缘包扎时，要延长60%，以半叠包至下图指定厚度。铝箔圆锥绝缘厚度10约t1.6压接端子约R6裸导体部分螺丝，螺母平垫圈碟形弹簧垫圈305以上305051030mm以搭接包至图纸指定厚度用皱纹纸整形至表面平滑5.1.5.3 低压升高座安装、低压引线安装。低压引线安装时应将所用工具用白纱带系在手腕上，以免工具落在变压器内。5.1.6真空注油注油前应进行真空处理，处理前器身温度到20以上。真空度必须保持8小时以上。连接好真空管路，起动真空泵，在1小时内均匀提高真空度，达到66.7pa，正常后，停真空泵，真空压力下降13Pa/30min，若真空压力66.7Pa，继续抽真空24小时，检查油箱有无变形和异常情况，如无异常，在真空下注油，注油过程中始终保持此真空度，油面接近油箱顶盖200mm（高出铁芯100mm）时，停止注油，可解除真空。注油完成后应检查变压器的密封性能。调压装置应与变压器本体一起抽真空，储油柜、安全气道等应与油箱隔离。具体操作应在变压器厂家现场技术人员的指导下进行。真空处理、真空注油不宜在雨天或雾天进行。5.1.7其他附件安装5.1.7.1储油柜、导气联管的安装5.1.7.1.1储油柜安装前应检查胶囊。储油柜安装时可先将柜脚装在油箱上，注意下部角铁方向和开口方向，然后将储油柜装在柜脚上，紧固螺栓即可。5.1.7.1.2导气管联结按管两端标号联接，施工时参照厂家图，各接头清洗干净，胶垫用白布擦净，螺栓紧固。5.1.7.2 瓦斯继电器安装安装前拆去芯子绑扎带，检查挡板应灵活，瓦斯继电器上的箭头应指向储油柜。5.1.7.3压力释放阀安装。安装时不需调整。护罩上喷油网要向变压器外侧，护罩上开口要对准指示杆，不要影响指示杆活动。5.1.7.4冷却装置安装安装时，应按编号吊装冷却器。拆除运输用临时封板，冷却器安装应用合格变压器油清洗干净。用吊车逐个吊装，先将上端接口法兰与主体上部接口法兰对正带上螺栓，下部法兰对正，带上螺栓，调整位置，紧固螺栓，密封同前述，依厂家说明书安装支承座和拉板，安装完后，方可松钩。松开下部阀门，同时打开顶部排气塞放气，待放气完后，拧紧气塞，然后打开冷却装置上部阀门。5.1.7.5补油，调整油面，热油循环，热油循环时间不得小于48小时。5.1.7.6静放反复排气，静放72小时后，进行电气试验。5.1.7.7变压器安装完毕后，在储油柜上用油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03Mpa压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。5.2施工工艺流程图到货验收安装前的准备本体就位变压器油处理器身检查真空系统准备与检查套管、瓦斯继电器试验真空注油安装所有附件及控制回路被装件清理检查、试验合格补油调整油面中性点设备安装试验、验收5.3 消除质量隐患的对策5.3.1质量隐患:变压器保管期间密封不牢。对策:设备在保管期间，应经常检查。充油保管的应检查油位是否正常，外表有无锈蚀；充气保管的应检查气体压力，并做好记录。5.3.2质量隐患:绝缘油不合格。对策:注油前做油试验。绝缘油的标准：电气强度不小于60KV；含水量不大于10ppm；介损不大于0.5%。5.4 质量及工艺保证措施主变压器的施工必须符合GB148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范的要求以及中南电力设计院关于主变压器的设计要求。6、作业质量标准及检验要求6.1 施工中的作业标准和检验要求必须按照DL/T 5161.2-2002电气装置安装工程高压电器施工质量检验和DL/T 5161.3-2002电气装置安装工程 电力变压器、油浸式电抗器、互感器施工质量检验的要求进行。6.2 在施工过程中，应做好原始的施工记录。工程完毕后，应提前通知监理及时