降低制程过热电芯不良率项目报告.ppt

降低制程过热电芯不良率项目报告（6sigma黑带项目）,2009.11.19,一.项目组织架构,二.项目进度,三.Define阶段,四.Measure阶段,五.Analyze阶段,六.Improve阶段,七.Control阶段,项目目录,一、团队成员TEAM,二、项目进度表Schedule,Define阶段,三、Define阶段,D阶段的思路,现状分析statusquoanalyze,VOC/VOB调查VOC/VOBinvestigate,过热电池的解剖Overheatedcellsdisassemble,小组讨论Teamdiscuss,关键CTQ确定ConfirmpivotalCTQ,确定关键CTQ的计算公式ConfirmcalculateformulaofpivotalCTQ,图表展示Y现状ShowtheYinitiallevelbydiagram,分层次(线别、机器)对Y的现状进行统计ResearchtheYdistributingbylineormachine,确定Y和各小y的目标ConfirmtheGoal,按目标进行收益评估Evaluatethebenefitbygoal,发热电池数量推移图,过热电池存在非常大的安全隐患，必须改善,出现过热电芯的批次直接影响一级客户出货率。,出现过热电芯的批次不出货给一级客户，4月是13个批次，5月是12个批次，6月是12个批次，不能按时出货给销售和公司的名誉带来很大的影响。,抽取2010年3月连续7个批次，Eb品（电压低于3000mV）的平均比率为62.6ppm。,分选Eb品推移图,抽取2010年3月-4月批次，未化成电芯（电压低于3000mV）的平均比率为87.3ppm。,OCV0零电压电芯推移图,抽取2010年3月连续7个批次，Eb品（电压低于3000mV）的平均比率为62.6ppm。,OCV0未化成电芯推移图,内部顾客VoiceOfProcess制程QC,减少过热电池数量reducethehotcellpercent,内部顾客VoiceOfBoss公司领导BAKleader,过热不良比率下降到2ppm。thehotcellpercentto2ppm低电压不良比率下降到1ppm。Thelowvoltagepercentto1ppm降低品质失败成本Reducethecostofqualityfailure,外部顾客VoiceOfConsumer客户Consumer,减少过热电池和低电压电池的出现preventthehotcellandlowvoltagehappen彻底分析过热的原因，防止出现安全问题analysisoftherealreasonsforhot,preventthesecurityproblems,VOC&VOBtotal,1、将过热不良率降低到2ppmReducethehotcellpercentto2ppm2、将低电压不良率降低到10ppmReducethelowvoltagepercentto10ppm3、降低品质失败成本Reducethecostofqualityfailure,潜在内部短路电池（可能为过热电芯）分析流程图,Eb品主要是未充电及OCV测量错误的电芯，内短路电芯仅有1pcs为极组损伤；,1.分选Eb品,OCV0零电压电芯，主要是未化成及注液量不足电芯，未发现内部短路电芯；,2.OCV0零电压电芯,Eb品主要是,3.OCV0未化成电芯,过热电池分析解剖流程图,预充电芯温度巡检,电芯表面温度大于环境温度5的为过热电芯,根据解剖结果会审过热批次出货等级,过热电芯隔离开异常单,技术对过热电芯给出判定结论,技术对过热电芯解剖分析,根据结果知会相关人员、科室进行改善,下一页将确认关键CTQ,寻找Y的CTQ,颗粒,y1,滚槽破裂,y2,封口损伤,y3,关键CTQ的确定,数据来源上页,极组损伤,y4,漏液,y5,铜箔碎屑,y6,反充,y7,“y”的计算方法,Y(过热电芯不良率)=过热电芯数/批次总数,Y(计算方法)=y1+y2+y3+其它,y1(颗粒)=颗粒造成过热电芯/过热电芯总数,y2(滚槽破裂)=滚槽破裂造成过热电芯/过热电芯总数,y3(漏液)=漏液造成过热电芯/过热电芯总数,y的原因缺陷定义及说明,颗粒造成短路发热,极组受损短路发热,槽口裂口造成短路发热,反充造成析铜短路发热,MSA测量系统：%研究变异30%,测量系统合格,5合格，可接受,红外测温仪MSA分析,确定项目实施前的能力状况，为项目完成后Y的达成作对比，为评定财务效益提供依据。,数据来源于2009.17月过热电池解剖记录,Y（过热）目前状况：,A、B、C三条产线的过热电池原因分类比率存在明显差异。(数据来源于2009.17月过热电池解剖记录）,数据来源于2009.17月过热电池解剖记录,2009年以来过热电池比例在7ppm，由于过热电池存在很大的安全隐患，出现过热电芯批次都会影响到正常出货，所以我们的改善目标定为2ppm。,财务收益,预充过热电芯由目前的近7ppm（4、5月合计生产570万只，发热电芯38只），降低到2ppm；影响到一级客户出货率的电芯，每颗电芯按照1元进行计算，4月份为720000元(13批*60000只/批)，5月份为480000元(12批*60000只/批)，平均为每月750000元，全年合计9000000元；另外品质维护费用及公司名誉估价按照100万每年计算；两项总计每年能节约成本1000万元。,收益:￥820万,Measure阶段,电芯过热原因鱼骨图,Analysis阶段,1.显微镜检查效果确认：,1.2实验结果：使用XYH-2A型显微镜能够清楚识别卷绕极片裁切是否符合工艺要,1.1实验目的：卷绕工序极片裁切毛刺发生频率较高，使用XYH-2A显微镜检测毛刺是否符合标准。,1.3实验报告：,2.滚槽深度尺寸优化实验,2.2实验结果：滚深1.70mm不同端高2.45mm、2.55mm与正常Hibar、1.90mmNAGANO生产差异不大，都OK；1.70mm-2.45效果最好；,2.1实验目的：1.90mmNAGANO滚深出现滚裂现象，故调整滚深尺寸，改为1.70mm。,2.3实验报告：,3.封口导致槽口破裂实验,3.2实验结果：电池放入托杯不到位，导致电池肩高偏高，需要增加设备的检测高度功能，在电池进入封口模具前通过检查高度来判定电池是否入托杯到位。,3.1实验目的：确定封口导致槽口破裂的原因。,3.3实验报告：,4.切刀更换频率评估实验,4.2实验结果：正极片切刀更换频率定为120万，负极片切刀更换频率定为150万。,4.1实验目的：评估切刀更换频率对毛刺、