G8D培训教材.ppt

Global8D,G8D九項目標問題解決程序D0準備褔特全球8D程序D1成立工作團隊D2敘述問題D3發展暫時圍堵行動D4定義並且驗證根本原因以及忽略點,G8D問題解決程序,G8D問題解決程序,D5選擇並確認根本原因和忽略點的永久改善行動。D6執行並確認永久改正行動。D7預防問題再度發生。D8肯定團隊及個人貢獻。,小組必需有一個指派的召集人及團隊領導人、成員應以410人為限，成員人數視程序階段作增減或人員更替。小組需有一位具8D熟習之促進員擔任小組輔導,D1成立工作團隊,這是一張G8D報告表格式,這是一張G8D報告表格式,D2敘述問題,問題敘述：問題是為現實與期望之間之偏差原因不明的反應。問題敘述用來深入描述問題包括：什麼WHAT何時WHEN藉由“是與不是”的資訊作科學性的問題描述,何處WHERE多大HOWMUCH,D2敘述問題,問題敘述：什麼標地物有暇疵問題;什麼標地物沒有暇疵問題那裡產生問題;那裡沒有產生問題.什麼時候產生問題什麼時候沒有發生問題.問題程度多大指標數量、比率、趨勢.,D2敘述問題,輔助工具其他：QS程序規定、記錄資料製程檢查不良率SPC製程能力分析交貨PPM售後不良WarrantyMIS市場調查GQRS,D2Problem（問題）,問題陳述(ProblemStatement)：4月份南部經銷商會議反應X-01車型有很多顧客抱怨行駛中G-Type連桿有異音問題敘述(ProblemDescription)：今年4月份南部經銷商會議中有保養廠技術長提出X-01車款的G-Type連桿在使用很短的時間即會有抖動異音的情形。但今年3月份前相同的車型並沒有這個問題。老王為了了解問題的嚴重性立即做以下的數據調查,範例說明,此為教學解說用範例，非實際個案,D2Problem（問題）,1.負責代表到協力廠做調查，分析其分件、材料、尺寸及組立製程是否有變異，以及其製程不良率等狀況，提出QualityData供小組參考2.調查目前廠內裝配線及廠內稽核的品質資料3.WarrantyR/1000：1MISXX，6MISXX4.GQRS：TGWXX,範例說明,此為教學解說用範例，非實際個案,D3發展暫時圍堵行動,暫時圍堵行動：將問題效應作內、外部顧客隔離確保圍堵行動得到預期效果.保護顧客不受到問題影響.從成本品質時效的層面來控制問題.爭取時間來解決根本問題.,特性：屬暫時性，針對問題效應採取適當行動。暫時圍堵行動必須持續到永久改善行動採行。處理的為徵狀問題。,D3發展暫時圍堵行動,通常採取之暫時圍堵行動:先行停止出貨100%全檢選別後交貨檢修使符合顧客要求經特採同意生產製程暫時變更經特採同意,D3發展暫時圍堵行動,D3發展暫時圍堵行動,暫時圍堵行動運作：驗證在實行之前。確認在實行之後。執行後不會造成後續問題。要謹慎執行，所有支援相關部門務必參與計劃與實行。透過周詳的計劃進行(含追蹤調查)。,D3ICA（暫時對策）,中心廠及協力廠的庫存件100%檢查及挑選共XX支不良，不良率XX%零件服務部的庫存品全檢並標識記號供市場更換將造成抖動的G-type連桿活動支架調整控制在3032間，並利用檢具來控制,有效度完成日期100%5/24/02,範例說明,此為教學解說用範例，非實際個案,D3ICA（暫時對策）,驗證：將不良的連桿裝在車上，在慢速時有抖動及輕微跳動的現象而產生卡-卡-聲音將此不良連桿活動支架角度做調整後再裝車測試，其聲音消失且作動很平順，沒有異音產生反覆做了10支皆有改善的效果將3支調整後的連桿拿去做10次的耐久Test再裝車測試情形仍良好,範例說明,此為教學解說用範例，非實際個案,D3ICA（暫時對策）,確認：負責代表確認，庫存件（中心廠，售服件及協力廠的庫存件）於5/24/02都已處理完畢,範例說明,此為教學解說用範例，非實際個案,D4定義及驗證根本原因及忽略點,有關根本原因的專有名詞：可能原因任何可在C&E圖辨認並且可以描述發生影響的原因。潛在原因可能存有數種原因會使問題斷續發生，無法依據現有控制系統排除。根本原因經過驗証為引發問題的單一原因。,D4定義及驗證根本原因及忽略點,忽略點的名詞：管制系統用來監控產品及製程以確保符合品質的標準系統。管制點在管制系統中管制品質特性的控制點。忽略點在製程中接近根本原因的點，管制系統應可偵測但並未檢出。,列出差異處的改變：依照時間順序列出影響缺失事務的所有改變。與人員、機械、材料、方法、自然環境相關的改變。,D4定義及驗證根本原因及忽略點,D4定義及驗證根本原因及忽略點,根本原因的分析方法輔助工具:改變的時間表時間與故障圖管制圖(資訊)趨勢圖(資訊)PAYNTER圖(資訊),驗證根本原因：再現與消失交叉互換變數再發工程試驗,D4定義及驗證根本原因及忽略點,D4RootCause（真因）/EscapePoint（忽略點）,RootCause：G-type連桿活動支架尺寸及角度不良，加工成型控制不穩定，原因是外包廠沖壓模固定治具磨損鬆動，約XX%不良支架尺寸與角度量測不易應製作檢具來供製程控制,貢獻度100%,範例說明,此為教學解說用範例，非實際個案,D4RootCause（真因）/EscapePoint（忽略點）,驗證：將退回的不良件拆下活動支架量測確實尺寸（角度）為不良品將量測確認OK的支架6組再裝到原來的不良品上，再做實車測試，原來的抖動及聲音則完全消失，作動相當平順改善件3組，放在試驗機上做耐久Test後實車再確認結果皆OK,範例說明,此為教學解說用範例，非實際個案,D4RootCause（真因）/EscapePoint（忽略點）,EscapePoint：該連動桿活動支架角度，在S.C.中未列入管制Tier2Supplier根本未做製程首中末管制（主要尺寸及S.C.項目）Tier1Supplier驗收管制也未確實執行,範例說明,此為教學解說用範例，非實際個案,選擇可清除根本原因及改善忽略點的最佳永久改正行動。確認這兩個決定可以有效成功與充分執行之決定不會造成任何其他不良影響,D5選擇並確認根本原因和忽略點的永久改善對策,D5選擇並確認根本原因和忽略點的永久改善對策,驗證:(測試可行性)擬定特定實驗測試。定義特性計量特性量測數據量測系統鑑認能力分析短期製程能力Ppk,D5選擇並確認根本原因和忽略點的永久改善對策,永久改善行動的標準：從根本原因解決問題。不衍生其他問題。以經過驗証為有效。,D5ChosenPermanentCorrectiveAction（選擇最佳永久對策）,修改次協力廠的成型模治具重新要求做檢具供製程管制重要角度及尺寸列入S.C.項目並要求做製程統計分析驗證：改善後的零件經製程能力分析，Ppk為1.75改善組裝件抽測10件做實車測試情況良好，亦經由auditors確認OK,範例說明,此為教學解說用範例，非實際個案,D6執行並確認永久改正行動,擬定計劃和執行選擇的永久改善行動矯正問題。計劃必須有PDCA之架構執行方案步驟問題預防與保護措施負責人(必要時須請顧客參與)日期計劃.完成期限效果確認監視追蹤,Cpk確認,結束暫時圍堵行動ICA。確保此行動達成效果。監視長期成效。計劃必需說明：1.何時終止D3暫時圍堵行動。2.如何確認D6永久改正行動的效果。,D6執行並確認永久改正行動,D6ImplementedPermanentCorrectiveActions（實施永久對策）,次協力廠的治具完成修改並於6/5/02正式量產製程檢具亦在6/1/02完成改善件在活動支架上點白色記號供追蹤負責代表已正式通知品保及售服部，協力廠可大量提供改善品供市場更換，當顧客提出上述抱怨確認：負責代表/Tier1QA工程師已確認Tier2改善後的製程能力為Cpk=1.57Tier1Supplier開始對外包件做進料管制,完成日期6/5/02,範例說明,此為教學解說用範例，非實際個案,在根本原因的後面是一些需要處理修正的系統問題預防再度發生的目標，就是要改正曾發生錯誤的系統.,D7預防問題再度發生,約有95%的根本原因是因為程序、做法、或管理系統運作不良而產生系統從一開始就未發揮功能或被忽略,D7預防問題再度發生,D7預防問題再度發生,修正必要的系統，包括政策實行方法和程序等，避免類似情況再次發生。品質手冊、程序書、標準書。設計規格、圖面、工程規範、基準。製造程序、設備、工法。品質規劃.FMEA.ControlPlan.QPS.,D7PreventAction（防止再發對策）,PreventAction檢討開發時期對管制計劃重要項目未列入S.C.的部分全面review並修改對所有車型的連動桿進行全面性檢討以防類似不良發生,完成日期6/25/02,範例說明,此為教學解說用範例，非實際個案,D7SystemPreventRecommendation（系統再發防止）,SystemPreventRecommendationTier1對Tier2的品質管理系統必須確實去要求及查核中心廠在開發階段必須與Tier1Supplier確實訂定重要管制項目，並要求Tier1Supplier提出Sub-Supplier的管制計劃及檢查標準書供確認,負責（人/單位）老王,範例說明,此為教學解說用範例，非實際個案,D7SystemPreventRecommendation