烟气脱硫系统

烟气脱硫系统,目录,总体介绍,烟气系统,浆液制备系统,工艺水系统,废水处理系统,电气系统,工艺流程,吸收塔系统,石膏脱水系统,排放系统,压缩空气系统,控制系统,总体介绍,概况,本厂烟气脱硫系统由武汉凯迪电力股份有限公司以EPC总承包方式建设。,脱硫工艺采用美国B&W公司的石灰石-石膏就地强制氧化脱硫工艺，Wetlimestone(lime)/gypsumFlueGasDesulfurizationtechnology，简称FGD；脱硫剂为石灰石(CaCO3)，设计脱硫效率为设计煤种条件大于96.8%。,吸收塔按一炉一塔设计，共三套脱硫系统，配套的石灰石浆液制备和石膏脱水系统共用；脱硫装置进口烟气量按锅炉BRL工况考虑,烟气脱硫系统采用集中控制方式，用一套DCS系统完成对三套烟气脱硫装置的设备（包括电气设备）及其辅助系统的监视与控制。,视图,一、总体介绍,1、概况,本厂烟气脱硫系统由武汉凯迪电力股份有限公司以EPC总承包方式建设。脱硫工艺采用美国B&W公司的石灰石-石膏就地强制氧化脱硫工艺；脱硫剂为石灰石(CaCO3)，设计脱硫效率为设计煤种条件下大于96.8%，不设GGH装置，厂用电率约1%，年利用小时数6125h。吸收塔按一炉一塔单元制设计，配套的石灰石浆液制备和石膏脱水系统共用；脱硫装置进口烟气量按锅炉BRL工况考虑烟气脱硫系统采用集中控制方式，用一套DCS系统完成对三套烟气脱硫装置的设备（包括电气设备）及其辅助系统的监视与控制。,2.性能参数,10,2.性能参数,2.性能参数,二、工艺部分,1.工艺系统组成,烟气系统吸收塔系统石灰石浆液制备系统石膏脱水系统工艺水系统排放系统废水处理系统杂用和仪用压缩空气系统,2.工艺流程图,3.工艺系统图,三、烟气系统,1.系统描述,烟气系统为单元制，每套系统包括增压风机，烟道挡板门（FGD入口原烟气挡板、增压风机出口挡板、净烟气挡板、旁路烟气挡板）及相应的烟道，膨胀节等。122的原烟气自锅炉引风机出来，经二台增压风机增压后合为一股进入吸收塔系统。烟气也可通过旁路烟道直接排至烟囱，即烟气可以100%通过旁路。进入吸收塔系统的原烟气经吸收塔冷却、饱和，其中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤和除去雾滴的净烟气通过烟道进入烟囱。,1.系统描述,为了能将FGD系统与锅炉系统分离开来以及将其中一台增压风机从FGD系统中隔离，每套烟气系统中设置有6套“零”泄露的烟气挡板(2套原烟气挡板、2套增压风机出口挡板、1套净烟气挡板、1套旁路烟气挡板)。脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板、增压风机出口挡板和净烟气挡板开启，原烟气通过原烟气挡板进入FGD装置进行脱硫。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板和净烟气挡板自动关闭，烟气通过旁路烟道绕过FGD系统直接排到烟囱。所有挡板都配有密封空气系统，密封空气系统将密封空气导入到关闭的挡板的叶片间，以阻断挡板两侧烟气流通，保证“零”泄露。,1.系统描述,挡板密封空气系统包括密封风机及其密封空气站。密封空气分高压和低压两部分，高压密封空气用于增压风机出口挡板，低压密封空气用于其它挡板。高压密封空气站三炉公用，设高压密封空气风机三台，每台容量为100%单台挡板用气量。低压密封空气站三炉公用，设低压密封空气风机四台，每台容量为50%单套FGD装置最大用气量，三运一备，密封气压力维持比烟气最高压力高5mbar。密封空气站配有电加热器。烟气系统的设计考虑到了系统的正常运行及紧急情况的操作，包括由于上游锅炉的突然变化引起的短时间烟气温度变化过大的情况。,2.主要设备,增压风机增压风机用于烟气提压，以克服FGD系统烟气侧阻力。增压风机选用国产静叶可调轴流式风机，风机的风压裕度为1.2，流量裕度1.1，另加10的温度裕量。性能参数流量：1966930Nm3/h压升：3480Pa效率：83.5%电机：YKK900-12（户外防雨型）防护等级：IP54功率：2500KW电压：6000V转速：497rpm冷却方式：空冷,2.主要设备,烟气挡板每套FGD烟道系统共设有6个烟气挡板。所有烟气挡板均采用双叶片百叶挡板，具有开启/关闭功能，采用电动机驱动。其性能参数如下：(单套),四、吸收塔系统,1.系统描述,在吸收塔内，循环浆液雾滴与烟气逆流接触，捕集烟气中的SO2、SO3、HF、HCl、粉尘等有害物，浆液中的碳酸钙与SO2反应，生成亚硫酸钙。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。向吸收塔浆池（在吸收塔的下半部，这部分所起到的是吸收塔反应区的作用）收集的浆液中喷射空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，并生成石膏晶体。为保持浆液中固体颗粒的悬浮和强化氧化反应，吸收塔浆池配置四台搅拌器。石膏浆液排出泵将石膏浆液送至石膏水力旋流器进行脱水。,2.反应原理,烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙：CaCO3+SO2+H2O-CaSO3H2O+CO2通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏（二水硫酸钙）：CaSO3H2O+SO2+H2O-Ca(HSO3)2+H2OCa(HSO3)2+O2+2H2O-CaSO42H2O+SO2+H2O吸收塔浆液池中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。CaSO3H2O+O2+2H2O-CaSO42H2O+H2O,3.系统流程,由锅炉引风机来的热烟气经增压风机升压后，进入喷淋吸收塔进行脱硫。在吸收塔内，烟气与石灰石/石膏浆液逆流接触，被冷却到绝热饱和温度，烟气中的SO2和SO3与浆液中的石灰石反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的HCl、HF也与浆液中的石灰石反应而被吸收。脱硫后的饱和烟气温度约51，经吸收塔顶部除雾器除去夹带的雾滴后排入烟囱。氧化空气风机将空气鼓入吸收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏（CaSO42H2O）。产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽出，视吸收塔浆池的液位高低决定将石膏浆液送至石膏水力旋流器进行脱水或将浆液送回吸收塔。,4.主要设备,吸收塔吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置，每层喷淋装置上布置有160个空心锥喷嘴，喷嘴进口压头为103.4KPa，喷淋层上部布置有两级除雾器。烟气通过吸收塔托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。B&W公司几十年FGD系统设计的经验表明，吸收塔加装托盘后，极大地提高了吸收塔的脱硫效率这不但使得主喷淋区烟气分布很均匀，而且吸收塔托盘使烟气和石灰石/石膏浆液通过在托盘上的液膜区域充分接触达到最大效率地去除烟气中的SO2。,4.主要设备,吸收塔该吸收塔的特点是液/气比较低，从而节省浆液循环泵的电耗。B&W公司参考几十年的FGD系统设计经验，确定了吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、托盘的位置和开孔率、除雾器和烟气进出口的布置，根据液滴的有效喷射轨迹及滞留时间确定喷淋组件之间的距离；同时优化了PH值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、浆液浓度、烟气流速等性能参数，从而保证FGD系统连续、稳定、经济地运行。,4.主要设备,吸收塔氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙的氧化和石膏(CaSO4.2H2O)的结晶。吸收塔浆池上设置4台侧进式搅拌器使浆液罐中的固体颗粒保持悬浮状态并强化亚硫酸钙的氧化。吸收塔浆池中浆液的pH值由投入石灰石量控制，而加入吸收塔的石灰石浆液的量的大小将取决于预计的锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。塔内浆液PH值大约为5.65.8。补充石灰石浆液加入吸收塔浆池与石膏浆液混合。吸收塔浆池中的混合浆液由浆液循环泵通过喷淋管组送到喷嘴，形成非常细小的液滴喷入塔内。,吸收塔在吸收塔浆池的溢流管道上设置了吸收塔溢流密封箱，它可以容纳吸收塔在压力密封时发生的溢流。密封箱的液位由周期性地补充工艺水来维持。密封箱同时为吸收塔提供了增压保护。吸收塔顶部布置有放空阀，在正常运行时该阀是关闭的。当FGD装置走旁路或当FGD装置停运时，电磁放空阀开启以消除在吸收塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。,4.主要设备,吸收塔技术参数,吸收塔进口烟气量：2018803Nm3/h(湿,设计工况)吸收塔出口烟气量：2136344Nm3/h(湿,设计工况)吸收塔直径：15.3m吸收塔总高度：37.1m吸收塔气速：3.8m液气比：12.1L/Nm3浆液池容积：1930m3浆液循环时间：4.7min,4.主要设备,吸收塔浆液循环泵浆液再循环系统采用单元制设计，每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台吸收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确定，以达到要求的吸收效率。由于能根据锅炉负荷选择最经济的泵运行模式，该再循环系统在低锅炉负荷下能节省能耗。浆液循环泵的技术参数如下：泵的型式：离心式流量：8606m3/h浆液扬程：23/24.8/26.6m电机功率：900/900/1000kW,4.主要设备,浆液喷林系统浆液喷淋系统包括喷淋组件及喷嘴。一个喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面，并达到要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现96.8%的脱硫效率，且在吸收塔的内表面不产生结垢。使用由碳化硅（SiC)制成的空心锥喷嘴和FRP(玻璃钢）喷淋管道，可以长期运行而无腐蚀、无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。,4.主要设备,除雾器吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两层Z字形除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。,4.主要设备,氧化空气系统烟气中本身含的氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化空气把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙(CaSO31/2H2O)氧化为硫酸钙并结晶生成石膏(CaSO42H2O)。氧化空气系统由氧化风机和矛式喷射管组成。每套FGD装置设二台氧化风机，其中一台备用，其技术参数如下：风量：6248Nm3/h（湿态）压升：120.96kPa出口温度：121电机功率：355kW,4.主要设备,吸收塔排出泵吸收塔排出泵将石膏浆液从吸收塔中输送到石膏脱水系统，还可用来将吸收塔浆液池排空到事故浆液池中。其技术参数如下：数量：每塔2台型式：离心式参数：Q=100m3/hH=52m电机功率：37kW,4.主要设备,五、浆液制备系统,1.系统描述,设计工况下，每套FGD系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉共用。石灰石储运系统出力按8小时操作考虑，即65t/h。包括1个石灰石卸料斗（包括除尘系统）、3个石灰石碎石仓（包括除尘系统）、1台斗提机，1台皮带输送机及给料设备等。石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉BMCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3台套，每套系统出力为11t/h。系统包括3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的湿磨排浆罐、6台湿磨浆液泵（3运3备）、3台石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液输送泵（3运3备）、以及系统管道阀门等。,2.系统流程,粒径小于20mm的石灰石块由卡车运到电厂，直接倒入卸料斗（储存能力34t），用振动钢蓖防止大块的石灰石进入设备并防止堵塞。卸料斗的石灰石经振动给料机送至斗提机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。石灰石从石灰石碎石仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。FGD补给水或滤液将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，最后得到细度为90%60m、浓度为30%的石灰石浆液。石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵抽吸至旋流分离器。旋流分离器底流（超过尺寸的物料）再循环至湿式球磨机入口，而溢流（符合尺寸的物料）则自排入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液泵送至3台机组的吸收塔。,3.主要设备,石灰石输送机：石灰石输送机用于输送石灰石块至贮仓。石灰石输送机采用斗式提升机及胶带输送机，斗式提升机的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，布置紧凑，提升高度大，设一台Q=65t/h，B=400mm的环链式斗式提升机，提升高度约35m。石灰石贮仓：石灰石贮仓设计容量按三台炉BMCR工况3天所需石灰石耗量设计，共三个，每个有效容积为400m3。石灰石贮仓本体为碳钢结构，内衬高密度聚乙烯。石灰石贮仓底部成“锥形”,在石灰石贮仓出料口下部使用空气炮（每个料仓四个），防止下料堵塞。每个出料口配有关断装置。在贮仓的顶部有密封的检查门，压力真空释放阀,布袋除尘器和料位计。,皮带称重给料机：皮带称重给料机用于测量和输送石灰石至石灰石球磨机。皮带称重给料机的设计和尺寸按照石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来定，Q=011t/h。给料机的计量精度为0.5%，控制精度为1%。湿式球磨机：湿式球磨机出力为11t/h,球磨机能连续和非连续运行。在所有条件下，球磨机能确保向FGD工艺供应足量的石灰石细度至少应为90%小于60m的浆液量。湿式球磨机浆液箱由碳钢制造，内衬丁基橡胶，V=5m3,每个箱体配有搅拌器，石灰石浆液由浆液循环泵输送到水力旋流器。浆液循环泵Q=53.5m3/h，H=52m。水力旋流站Q=60m3/h。,3.主要设备,石灰石浆液箱：石灰石浆液箱三台炉共用一个，其有效容积按不小于三台锅炉BRL工况的6小时的石灰石浆液量设计，V=360m3。碳钢，内衬丁基橡胶。布置在球磨机房侧。石灰石浆液泵：石灰石浆液泵，离心式，Q=40m3/hP=29m,N=15kW。每台炉两台，一运一备，共计六台。布袋除尘器：库顶布袋收尘器为脉冲反吹式清灰，自动压差清扫，使滤布保持通畅，并且可在运行时很方便地更换布袋。除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。,3.主要设备,六、石膏脱水系统,1.系统描述,在吸收塔浆液池中石膏不断产生，为了使浆液密度保持在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20固体含量）从吸收塔中抽出送至石膏脱水系统脱水后排出系统。石膏脱水系统为三塔共用一套公用系统，采用两级脱水方式。一级脱水系统包括石膏水力旋流站、溢流缓冲箱、溢流输送泵、废水给料泵、废水旋流器等。二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统。每台真空皮带过滤机出力为3台锅炉BRL工况产生石膏量的50%。石膏脱水后含水量降到10%以下。在过滤过程中对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。,吸收塔浆液池中的石膏浆液通过吸收塔排出泵泵入石膏水力旋流器。水力旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮液切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。旋流器溢流经一节流孔板流至溢流缓冲箱，通过溢流输送泵返回吸收塔,部分溢流经废水旋流器给料泵送至废水旋流器；废水旋流器溢流自流至废水缓冲箱，送废水处理系统处理，底流回到溢流缓冲箱。3台石膏水力旋流器的底流自流至1个石膏浆液缓冲箱，再自流至3台真空皮带脱水机过滤。当石膏不能利用时，石膏浆液通过石膏抛弃泵送至电厂灰浆池。,2.系统流程,从真空带式过滤机滤出的滤液流至滤液箱，并由滤液泵抽吸至吸收塔和石灰石浆液制备系统循环使用。经真空带式过滤机脱水后的石膏滤饼通过皮带输送机运往石膏库。石膏库设有必要的转堆和装车装置（如皮带机用卸料小车、桥式抓斗等）。石膏由卡车运出电厂。,3.系统流程,石膏水力旋流站：石膏水力旋流站安装在石膏脱水间20.00m楼面。数量：3套（每套8个旋流子）处理能力：70m3/h底流含固量：50%废水水力旋流站：废水旋流站安装在石膏脱水间20.00m楼面。数量：1套（共4个旋流子）处理能力：25m3/h给料含固量：5%溢流含固量：2.5%,4.主要设备,真空皮带脱水机：真空皮带脱水机安装在石膏脱水间10.00m楼面。数量：3台石膏排出量：20.25t/h过虑面积：22.81m2石膏比产量（干）：880kg/hm2真空泵：数量：3台出力：6850m3/h运行真空：400mbar电机功率：160kW,4.主要设备,溢流输送泵：数量：4台（3运1备）出力：44m3/h出口压力：0.25MPa电机功率：11kW废水旋流器给料泵：数量：2台出力：15m3/h出口压力：0.45MPa电机功率：11kW,4.主要设备,滤布冲洗水泵：数量：4台（3运1备）型式：离心式出力：13.6m3/h出口压力：0.6MPa电机功率：7.5KW滤饼冲洗水泵：数量：6台型式：离心式出力：8.6m3/h出口压力：0.3MPa电机功率：7.5KW,4.主要设备,七、工艺水系统,1.系统描述,FGD工艺水箱有效容积为300m3。本系统设置2台工艺水泵和4台除雾器冲洗水泵。工艺水主要用于石灰石浆液制备、吸收塔补充水、所有浆液输送泵和管道（包括：石灰石浆液系统、排放系统、石膏抽吸系统、吸收塔浆液循环系统）的冲洗水。设计工况下总用水量和主要用户工艺水消耗量如下：总用水量3105t/h吸收塔除雾器用量342t/h氧化风机出口冷却用水量30.3t/h滤液水箱连续补给水用水量354t/h脱水系统用水量33.7t/h设备及管道清洗用水（间断）25t/h,工艺水泵：数量：2台（1运1备）型式：离心式出力：240m3/h出口压力：0.45MPa电机功率：55kW除雾器冲洗水泵：除雾器水泵出力按每台吸收塔除雾器的冲洗水最大用量考虑。数量：4台型式：离心式出力：150m3/h扬程：55mH2O电机功率：37kW,2.主要设备,八、排放系统,1.系统描述,FGD区设置一个事故浆液池，用于储存吸收塔检修、停运或事故情况下排放的浆液。吸收塔内浆液通过石膏排出泵输送到事故浆液池中，通过事故浆液返回泵，浆液可从事故浆液池输送回吸收塔或送至电厂灰浆池。事故浆液池储存能力按一套吸收塔系统检修时所需排放的浆液量考虑。事故浆液池配一台顶进式搅拌器。集水坑用来收集吸收塔区正常运行、清洗和检修中产生的排出液。集水坑高液位时，排放坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液池。每个集水坑配一台顶进式搅拌器。,脱硫岛设置以下集水坑：二个吸收塔区集水坑一个石膏脱水区集水坑一个石灰石制备区集水坑一个石灰石卸料区集水坑,1.系统描述,事故浆液池：事故浆液池布置在零米以下。混凝土结构内衬橡胶。事故浆液池配有1个搅拌器，用来防止池内浆液中固体颗粒的沉积。搅拌器垂直安装在浆液池顶。事故浆液池尺寸：16m16m8.5米有效容积:V=1930m3搅拌器功率：55kW浆液返回泵：数量：2台型式：离心式流量：120m3/h扬程：300kPa电机功率：22kW,2.主要设备,集水坑：各集水坑均配有1台搅拌器及1台液下泵。搅拌器为顶进式，主要参数为：吸收塔区集水坑：2个，332.5m，搅拌器功率：2.2KW石膏脱水区集水坑：1个，222m，搅拌器功率：2.2KW石灰石制备区集水坑：1个，222m，搅拌器功率：2.2KW石灰石卸料区集水坑：1个，111m集水坑泵：吸收塔区集水坑泵2台Q=40m3/h,H=0.25MPa,电机功率4kW石灰石制备区集水坑泵1台，Q=20m3/h，H=0.15MPa，N=2.2kW石灰石卸料区集水坑泵1台，Q=5m3/h，H=0.15MPa，N=1kW,2.主要设备,九、废水处理系统,1.系统描述,由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方影响石膏的品质。因此脱硫装置要排出一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经中和、反应、絮凝和沉淀、和脱水处理过程，达标后排放至电厂工业废水下水道。本废水处理系统包括以下三个分系统：脱硫装置废水处理系统化学加药系统污泥脱水系统。,2.废水处理系统系统描述,首先来自脱硫系统吸收塔的废浆液收集在废水缓冲箱中，由泵送至废水处理系统的反应槽中和箱，同时中和箱内加入定量的石灰乳，这时将废水的PH值调升至9-9.7范围，使水中大部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。在絮凝系统中，通过升高PH值和加入聚铁、有机硫进一步除去水中的重金属，通过PH值控制Ca(OH)2加药。聚铁和有机硫的加药量通过调试确定，根据废水量按比例加入。在沉淀系统中，加入助凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清/浓缩箱中分离出来后，一部份稀污泥通过污泥循环泵返回中和箱，另一部份澄清水排入清水箱回收。澄清/浓缩箱底污泥输送到压滤机，制成饼状，用卡车运到灰场。,脱硫废水,废水缓冲箱,中和箱,石灰乳,反应箱,聚铁有机硫,絮凝箱,助凝剂,澄清/浓缩池,污泥压滤机,清水箱,排放,盐酸,3.废水处理系统系统流程,废水中和需要的石灰乳由石灰乳制备装置提供。整个系统包括石灰浆贮罐、石灰浆循环泵（1用1备）、石灰乳制备箱和石灰泵（1用1备）。石灰浆由槽车卸至石灰浆贮罐内，石灰浆贮罐有阻止粗物料通过的一套筛网和筛网的冲洗装置。为防止浆液在罐内沉淀结块，浆液始终在搅拌循环之中。在石灰乳制备箱内人工调配使浆液浓度为20%，用石灰乳泵送入反应槽内的中和箱中。制备箱的液位控制从石灰浆贮罐向制备箱给料并搅拌循环。,4.石灰乳加药系统,聚铁储存箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。聚铁溶液由人工加入储存箱，聚铁溶液由隔膜计量泵（1用1备）加入。,5.聚铁加药系统,6.助凝剂加药系统,助凝剂储存箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。助凝剂溶液由隔膜计量泵（1用1备）进行添加。具体添加量需根据现场调试情况而定。,7.有机硫化物加药系统,为进一步去除重金属需要使用的有机硫化物，有机硫溶液储存箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。有机硫溶液，由人工加入溶药箱。有机硫化物溶液由可调节的隔膜泵加入，并设一台备用泵。,8.盐酸加药系统,设置两台盐酸计量箱和两台盐酸计量泵组成一加药系统。为防止泄漏，绕计量箱外设置一围堰。盐酸来料由槽车提供，酸雾由酸雾吸收器吸收。,9.污泥脱水系统,沉淀物在圆形澄清/浓缩箱中进行浓缩。一定量的污泥保留在系统内部作为种泥，一部份污泥由污泥循环泵进行循环。剩余污泥送至板框式压滤机进行脱水。流程,浓缩污泥,厢式压滤机,滤饼,堆场,滤液,滤液平衡箱,中和箱,10.污泥脱水系统设备,厢式压滤机用污泥泵将浓缩污泥从澄清器送至压滤机。压滤机间断运行。板框压滤机的给料程序由污泥输送泵启动开始，经过一段时间的加料后，由于滤框内的“滤饼堆积”，滤板上的压力降增加，压力增加导致压滤机的流量减少，当压力达到上限值或至压滤机的流量降低到最低值时，过滤过程即停止。当给料和压饼阶段完成后，液压液体密封装置打开，滤框的板也张开，滤饼经泥斗掉入贮泥斗中，此容器位于压滤机下方。干污泥从处运走，并倒入指定堆放的场地。在给料和挤压中产生的滤液自流进入滤液箱。压滤机配备有滤布冲洗系统定期对滤布进行冲洗。,十、压缩空气系统,1.系统描述,FGD装置需要的仪表用气及检修用气的气源由主厂房压缩空气系统提供。FGD区域设置一台仪用空气储气罐和一台杂用空气储气罐；用气量：仪用空气：10m3/min杂用空气：3m3/min,十一、电气系统,1.接线原则,主厂房工作段6KV母线向每套脱硫装置提供2回6kV电源，每回电源容量不大于9800kVA。3台机组的脱硫装置共计提供6回6kV电源。本厂脱硫岛设置三段6kV母线段，即6kV脱硫1段、6kV脱硫2段和6kV脱硫3段（每台炉设一段）,全厂6kV电气系统采用中性点低电阻接地方式。每段6kV脱硫母线分别由主厂房2台厂高变低压侧引接两路电源，并采用互为备用方式。6kV单元负荷分别接于6kV脱硫1、2、3段。设置四台容量为2000kVA的低压干式电力变压器，即脱硫变A、脱硫备用变、脱硫变B和脱硫变C。四台低压干式变压器分接于6kV脱硫1、2、3段上，并分别独立地向四段400V母线段供电。,脱硫400V系统为中性点直接接地系统，采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。低压配电动力中心采用单母线分段接线，设置四段400V脱硫母线段,即400V脱硫备用段、400V脱硫1段、400V脱硫2段和400V脱硫3段。正常运行时，400V脱硫1、2和3段分别独立运行。当某一段进线电源故障时，跳开该段母线的进线开关，闭合该段母线的备用电源进线开关。三段400V脱硫母线段的备用电源均由400V脱硫备用段引接。脱硫单元负荷分别接于脱硫1、2、3段上，公用负荷分别接于400V脱硫1、2段和由其供电的就近的MCC上。本工程设置两段就地MCC，即石灰石浆液制备MCC和石膏脱水车间MCC。MCC均采用双回供电，两路电源互相闭锁。,1.接线原则,事故保安电源系统为3台炉脱硫岛公用，确保在整个脱硫岛失电后的安全停机和设备安全。该系统设置一台容量为1250kW的快速启动柴油发电机组；设置专门的400V事故脱硫保安A段和B段向整个脱硫岛保安负荷供电。正常运行时400V事故脱硫保安A段由400V脱硫PC1段供电，400V事故脱硫保安B段由400V脱硫PC2段供电。当#2机组未投入运行时，400V事故脱硫保安B段暂由400V脱硫备用段供电。全厂失电后快速起动应急柴油发电机组继续供电。,1.接线原则,6KV高压开关柜（略）低压开关柜（略）柴油发电机组型式：（进口）额定容量：1250kW额定工作电压：380V额定频率：50Hz低压脱硫变压器（略),2.主要设备,脱硫岛直流系统为3台机炉脱硫岛公用，向脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、经常照明、6kV及400V断路器合闸等负荷供电。直流系统采用单母线接线，控制、动力混合供电，电压等级采用220V，其浮充电压为2.23V，均充电压为2.32V，终止电压1.80V。直流系统包括1组200Ah铅酸阀控免维护屏装蓄电池组，2套高频开关充电器、1套微机绝缘监测装置和直流馈线屏等设备。直流电源将能保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟。,3.直流系统,本工程UPS装置为3台机炉脱硫岛公用，向脱硫岛DCS、变送器、火灾探测及报警装置及其它一些重要负荷供电。UPS的容量选择为40kVA。UPS装置将在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。UPS系统包括主机柜、旁路柜、馈线柜和蓄电池柜等设备。UPS装置自带1组300Ah铅酸阀控免维护屏装蓄电池组。UPS正常运行时负荷率不大于60%。,4.UPS系统,控制方式：脱硫岛电气系统纳入脱硫岛DCS控制，不设常规控制屏。纳入脱硫岛监控的电气设备包括：6kV开关400VPC进线及分段开关、馈线开关、脱硫变压器、保安电源系统（包括柴油机）、直流系统、UPS装置。电气设备的控制与脱硫岛DCS采用硬接线接口。所有6kV开关柜、400VPC柜、保安段的控制电压采用220VDC，其余控制电压采用220VAC。信号与测量：脱硫岛控制室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硫岛DCS。脱硫岛控制室不设常规测量表计，采用420mA变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入脱硫DCS。,5.控制与保护,同期：脱硫电气系统不设同期，所有电源进线切换均采用先断后合操作方式，以防止不同电源并列运行。电气接线设有闭锁接线。继电保护：6kV脱硫段进线及分段、脱硫变压器及6kV高压电动机采用微机式综合保护装置，放置于6kV开关柜；400V厂用系统及电动机由空气开关脱扣器及塑壳开关实现保护。自动装置：400V脱硫PC段工作与备用进线电源之间设置备用电源自动投入装置。,5.控制与保护,整个脱硫岛共设置一座公用的脱硫控制楼。6kV高压配电柜、低压脱硫变压器、400V低压配电柜（PC）、应急柴油发电机组及事故脱硫保安配电装置等电气设备均集中布置在脱硫控制楼0m层；直流系统和UPS装置等电气设备集中布置在脱硫控制楼8.5m层。直流系统及UPS装置将布置在单独房间内以满足其对室内环境要求。两段MCC配电装置及其余电气设备布置在就地的生产车间内。,6.电气设备布置与安装,十二、控制系统,1.控制水平,本工程三台炉的烟气脱硫系统（包括脱硫岛内所有的工艺系统和单体设备）采用一套分散控制系统FGD_DCS进行控制，FGD_DCS主要功能包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制系统（MCS）和顺序控制系统（SCS）。实现以LCD/键盘和鼠标作为监视和控制中心，对整个脱硫系统的集中控制。脱硫装置控制系统（FGD_DCS）设置通讯接口，实现与电厂主厂房DCS控制系统之间的数据通讯，以及与全厂SIS系统的数据通讯。,整套脱硫控制系统由以下部分组成：分散控制系统（DCS）电视监视系统空调控制系统火灾报警系统就地仪表和控制设备（略）烟气连续监测系统热工电源系统（略）,2.控制系统组成,分散控制系统的功能，包括脱硫DAS、MCS、SCS。分散控制系统由操作员站、工程师站、冗余配置的数据高速公路及控制器等所组成。系统设置操作员站6套、工程师站2套。以控制系统LCD和键盘作为脱硫监视和控制中心，不设置常规仪表盘。但当控制系统的电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能以及控制站失去控制和保护能力时，为确保脱硫系统紧急停运，为此在操作员控制台上设置下列独立于DCS的常规操作项目：FGD入口档板控制FGD旁路档板控制增压风机的控制,3.控制系统结构,脱硫控制系统的运行与停止，其工作状态与单元机组密切相关。因此脱硫控制系统的设计考虑单元机组与脱硫控制必要的信号通讯接口，其接口的实现方式根据条件将采用数据通讯或硬接线通讯连接。涉及安全、保护的信号均采用硬接线连接。锅炉岛至脱硫岛的信号：MFT、引风机状态、锅炉负荷。脱硫岛至锅炉岛的信号：脱硫系统“投入”和“退出”，原烟气、净烟气及旁路挡板状态。,3.控制系统结构,功能实现对整个脱硫岛的数据采集、控制、调节、报警、计算、报表等功能。DCS系统基本配置：操作员站：6套、工程师站：2套、记录打印机：2台、彩色图形打印机：1台，控制机柜及电源分配柜：24面数据采集与处理系统（DAS）：数据采集与处理系统（DAS）连续采集和处理所有与脱硫工艺系统有关的重要测点信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的实时信息。基本功能有：过程变量输入扫描处理固定限值报警处理，并可报警切除历史数据存储和检索（HSR）性能计算LCD显示打印制表,4.分散控制系统（DCS）,主要模拟量控制系统（MCS）增压风机入口压力控制：为保证锅炉的安全稳定运行，通过调节增压风机导向叶片的开度进行压力控制，保持增压风机入口压力的稳定。为了获得更好的动态特性，引入锅炉负荷和引风机状态信号作为辅助信号。在FGD烟气系统投入过程中，需协调控制烟气旁路档板门及增压风机导向叶片的开度，保证增压风机入口压力稳定；在旁路档板门关闭到一定程度后，压力控制闭环投入，关闭旁路档板门。,4.分散控制系统（DCS）,主要模拟量控制系统（MCS）石灰石浆液浓度控制：石灰石浆液制备控制系统必须保证连续向吸收塔供应浓度合适的足够浆液，设定恒定石灰石供应量，并按比例调节供水量，通过石灰石浆液密度测量的反馈信号修正进水量进行细调。吸收塔PH值及塔出口SO2浓度控制：测量吸收塔前未净化和塔后净化后的烟气中SO2浓度、烟气温度、压力和烟气量，通过这些测量可计算进入吸收塔中SO2总量和SO2脱除效率。根据SO2总量，控制加入到吸收塔中的石灰石浆液量。通过改变石灰石浆液量调节阀的开度来实现石灰石量的调节。而吸收塔排出浆液的PH值作为SO2吸收过程的校正值参与调节。,4.分散控制系统（DCS）,主要模拟量控制系统（MCS）吸收塔液位控制：吸收塔石灰石浆液供应量、石膏浆排出量及烟气进入量等因素的变化造成吸收塔的液位波动。根据测量的液位值，调节加入的滤液水及除雾器冲洗时间间隔，实现液位的稳定。石膏浆排出量控制：根据吸收塔石灰石浆液供应量，并用排出石膏浆的密度值进行修正，通过控制两只阀门的开关，以此改变石膏浆流向，调节浆液排至石膏浆池或返回吸收塔，从而控制石膏排出量。除上述主要闭环控制回路外，还设置有石灰石浆液池液位控制、工业水池液位控制等。,4.分散控制系统（DCS）,主要顺序控制（SCS）功能组包括脱硫系统启动、停止顺序控制、除雾器清洗、石灰石制浆系统顺序控制、石膏脱水系统以及浆液管道冲洗