弹簧管压力表检修作业指导书.doc

弹簧管压力表检修作业指导书企业标准控制表标准名称弹簧管压力表检修作业指导书标准编号Q/TH10204.102011版本评估时间起草人部门审核修改分管领导审核签发人2011此次修订的主要内容本次版本为初版，无修订。解释部门实施及完善执行人目 录1. 设备简介11.1 弹簧管压力表的型号由四部分组成：11.2 压力表的准确度等级和允许误差：22. 目的23. 开工准备23.1 设备诊断23.2 修前条件及安全说明33.4 图纸资料准备43.5 准备44、检修步骤54.1. 压力表的检修内容54.2. 压力表的检修方法54.3. 压力表的校验方法51. 设备简介弹簧管压力表作为压力的检测元件，用于直接测量各种生产过程中液体、蒸汽、气体等介质压力，这种仪表结构简单，测量范围广，造价低廉，有足够的精度，还可以制成带模拟远传或接点报警的压力表。在火力发电厂中应用的弹簧管式压力表，一般有有两类，一类是精密弹簧管压力表，精确度等级为0.25级、0.4级、0.6级，主要用于检定普通压力表和精密测量；另一类是用于直接测量介质压力的普通压力表，其精确度等级为1.0级、1.6级、2.5级、4.0级。1.1 弹簧管压力表的型号由四部分组成：_ 第一方格：Y 单圈弹簧管压力表 Z 单圈弹簧管真空表 YZ 单圈弹簧管压力、真空表第二方格：X 电接点 O 氧用、真空 B 标准表 Q 氢用 A 氨用 C 耐酸 第三方格：表壳直径，有40、60、100、150、160、200、250mm等 第四方格：结构形式 空位 径向无边 T 径向有边 Z 轴向无边 ZT 轴向有边1.2 压力表的准确度等级和允许误差：准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位量程上限的（90100）其余部分带止销不带止销1111.611.61.61.62.51.62.52.52.542.544444使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。2. 目的2.1 保证压力表的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证压力表的长周期经济运行。2.2 为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2.3 起到对检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。3. 开工准备3.1 设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，数据应为相隔1周的3次，记录表单如下：压力表运行状况统计表项目第一次数据第二次数据第三次数据外观检查有无破坏或损伤指针有无损伤电缆连接处密封情况（远传式）绝缘是否良好（远传式）接头有无损伤一次门有无渗漏二次门有无渗漏3.2 修前条件及安全说明开工前应检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动工器具的使用情况。3.2.1 检修人员应熟悉所选压力表的说明书及调校方法和校验设备的使用方法。3.2.2 检修人员应具备相关的热工校验资质证书。3.2.3 检修前的注意事项取得工作许可单有关操作人员都熟悉安全操作规程3.3 人员准备及履行开工手续3.3.1 确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。3.3.2 办理工作票等相关的手续。开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施到位后，方可开工。3.3.3 检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。按电业安全生产规程要求对检修工的安全进行监护。布置作业现场，检查装设照明设施。讨论落实检修项目，掌握检修进度。3.4 图纸资料准备所选压力表说明书以及所配套的图纸。3.5 准备一般工具工器具名称规格型号单位数量电工组合工具32件套1万用表VC890C+TM块1摇表250V只1电烙铁75瓦把1活扳手8寸把1活扳手12寸把1对讲机对1尖嘴钳把1偏口钳把1小一字改锥75mm把1小十字改锥75mm把1活塞式压力计台1压力实验台台1真空泵台1标准表套1铅封设备套1起针器把1空压机台1压力插座把1毛刷把1白布若干焊锡丝卷数量胶带卷14、检修步骤4.1. 压力表的检修内容序号检修内容1压力表外壳、接线端子(远传式)的清扫。2压力表外观、绝缘（远传式）、接线（远传式）情况的检查。4压力表的校验。5绝缘(远传式)的检查。6填写检修记录。4.2. 压力表的检修方法序号检修步骤1压力表涂层应均匀光泽，无明显剥脱现象，压力表应装有安全孔，安全孔上有防尘装置。2玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。3压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。4远传式压力表拆线时要做好两端记号防止恢复时接错线，电缆侧的记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。5远传式压力表绝缘检查时，用250V绝缘表测量，接点间及接点对外壳绝缘电阻应不小于20M。6弹簧管焊接处泄漏的，要重新进行焊接。4.3. 压力表的校验方法序号校验步骤1标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上的同一水平平面上。2标准器弹簧管式精密压力表，标准器的综合误差应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。3压力表的示值应按分度值的1/5估读。4对于测量上限不超过0.25Mpa的压力表，工作介质应为空气。5压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，逐步平稳的升（降）压，当示值达到测量上限后，切断压力源（真空源），耐压3分钟，然后按原检定点平稳的降（升）压倒序回检。6对于每一校验点，在升（降）压校验时，轻敲表壳前后的示值与标准器的示值之差应符合要求。7对于同一校验点，在升（降）压校验时，轻敲表壳前后的示值之差应符合要求。8对于同一校验点，在升（降）压校验时，轻敲表壳后引起的示值变动量应符合要求。9压力测量上限为0.15Mpa，真空部分校验两点示值，压力测量上限为0.06Mpa，真空部分校验三点。10电接点压力表应进行绝缘电阻的检验，设定点偏差和切换差的检验。附件1检修技术记录卡机组：设备名称：开工日期 年 月 日KKS编码：竣工日期 年 月 日检修单位：工作负责人：序号部件名称型号质量标准修前值修后值记录人附件2设备试运记录机组：设备名称： 记录人：设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷明称处理情况备 注试运情况记录检修承包方专业技术主管业主方设备负责人监理附件3 设备检修质量验收单检修项目检修性质开工日期计划工日用工统计定额（人数工时）实际（人数工时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)分级检修标准检修性质检修项目检修周期0.6工日钳工：焊工起重：技工：民工：A级H1Hn、W1Wn3年B级H1Hm、W1Wm2年C级H1、W1、W2、Wm1年分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期主要备件、材料消耗检修记录QC修前修后班组（C）专业（B）检修部（A）验收日期H1H2W1W2W3其它：注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经班组工作负责人、技术员或班长验收3、W点须经班组（C）、专业（B）两级验收签字4、H 点须经班组（C）、专业（B）、检修部（A