某木业有限公司车间施工组织设计.doc

目 录一、施工方案及技术措施31工程概述32施工部署33基槽开挖34钎探、回填土工程45模板、钢筋、混凝土工程施工方案46钢结构构件制作与安装9二、质量保证措施和创优计划211质量标准212、保证措施213、创优计划25三、 施工总进度计划及保证措施27（包括以横道图或标明关键线路的网络进度计划、保障进度计划需要的主要施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施、材料设备进场计划及其他保证措施等）271分部分项工程的施工进度计划272工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划273劳动力安排计划274工期保证措施28四、施工安全措施计划371安全管理目标372安全管理组织机构的主要职责373安全管理制度及办法384安全管理组织技术措施385施工期间防火措施396施工现场临时用电安全措施397施工现场机械设备安全设备管理措施408电气机械设备安全应急措施409临边防护安全措施41五、文明施工措施计划421工作目标422组织管理423工作制度424管理措施43六施工场地治安保卫管理计划45七、施工环保措施计划46八、冬季和雨季施工方案481雨季施工措施482冬季施工方案49九、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等511对现场噪声控制措施512对烟尘污染的控制措施513对现场污水的处理措施524地下管线及其他地上、地下周围设施或建筑物的防护措施53十、施工现场总平面布置53十一、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施56十二、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案571对总包管理的认识572对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案57十三、与发包人、监理及设计人的配合60十四、项目管理机构62一、施工方案及技术措施1工程概述本项目为济南森卓木业有限公司5#车间；项目地址位于平阴县玫瑰路西，105国道南侧。2项目厂区包括5间生产车间2栋办公楼；总用地面积为22335平方米，规划建筑面积24557平方米；本子项工程为5#车间为多层厂房，厂房长49.4m、宽14.8m,檐口高度为17.4m,女儿墙高0.6m。屋面为不上人屋面;厂房无吊车设置。主体结构形式:钢框架结构体系。基础型式:柱下独立基础;基础设计等级为丙级。2施工部署施工顺序安排的总体思路是先地下后地上，先结构后围护，安装随土建穿插施工。总体施工顺序：定位放线基槽开挖基础施工主体施工屋面施工墙面施工竣工清理。3基槽开挖基槽开挖采用机械挖土，土方工程开工前应探明地下管线，采取有效加固措施。槽边开挖坡度应符合规范规定。挖土机选用液压铲挖掘机两台，翻斗大卡轮流交叉运输。为保证基础及上部结构的安全，依据现行施工规范及强制性条文，对土方工程要求如下：依据预先放出的基槽边线及槽底标高控制桩，土开挖预留300mm厚土层，机械挖土时槽底预留人工清槽，清出的土方甩至挖掘机作业范围内，挖土时配合2名测量工，一台水准仪，控制标高，防止超挖。待验槽后用人工清除多余土层，及时作好局部细处理，挖至基底设计标高，严禁超挖或扰动老土。为防止挖土时地表水流入坑内，在基坑边坡外四周做400高240砖砌挡水台，外抹1：2水泥砂浆25厚。基坑开挖完毕，须按施工规范和设计要求绘制基底标高方格网平面布置图，请勘察、设计、建设单位共同验槽，办理书面技术签证，方可进行下道工序的施工。4钎探、回填土工程钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5，钎探深度2.5，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。灰土回填：对用于灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，用于灰土的土料，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于5mm。灰土施工时，应拌和均匀，颜色一致，并适当控制含水量，拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。每层灰土施工完毕后，按规范JGJ79-91、GBJ201-83及GB50300-2001进行取点试验干容重。素土回填：选用无杂质的好土，严格过筛，粒径不大于50mm，含水量控制在13-18%，必须保证达到设计要求的干容重。施工前用水准仪做好水平高程标志的设置，使每层填土有尺度可循。填土前检查其含水量是否在控制范围内，采取分层回填。采用蛙式打夯机，每层铺土厚度200mm。每层夯实3遍，回填在基础四周同时进行。每层回填土施工完毕后，按规范要求进行取点试验干容重。5模板、钢筋、混凝土工程施工方案5.1模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现。5.2.钢筋工程5.2.1钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制：钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500mm放置，以控制分层高度。板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。5.3混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。5.3.1普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。5.3.2砼的输送：为保证砼坍落度，砼的供应必须保证连续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。3.3浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事项:浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。6钢结构构件制作与安装6.1钢结构构件制作（1）材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢结构制作的质量控制流程（2）材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。（3）放样：放样前应核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校验； 放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。(4)号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。(5)切割： 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。(6)加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。(7)制孔：采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。(8)焊接：严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。焊接钢梁采用埋弧自动埋弧焊进行焊接；使用埋弧自动焊应满足以下两点：a.焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。b.引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 c.焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。d.需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。(9)组装：钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。(10)矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。(11)除锈、施涂本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(12)检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。 在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。6.2钢构件的运输（1）构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。（2）钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。（3）所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。（4）拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。（5）彩板表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用5050方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。（6）构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。（7）钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。6.3钢结构安装钢结构的安装质量控制程序如下。（1）钢柱吊装与校正柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。柱的校正：柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。 柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。（2）钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。（3)吊车梁的吊装钢吊车梁安装前应测量柱牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。吊车梁中心线调整方法：a.每隔56个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；b.用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；c.用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。(4)钢屋架的吊装钢屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。(5)高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。(6)檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。(7)彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。屋面a.以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b.第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c.铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。收边a.屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c.屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d.收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a.第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b.第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c.将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d.按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e.如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。清理及废料运弃a.铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b.每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c.施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d.完工前所有余废料均需清理运弃。e.完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。注意事项a.彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b.施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c.屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。d.自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e.每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f.自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。二、质量保证措施和创优计划1质量标准合格，争创优良工程。我公司依据质量体系-生产安装和服务的保证模式标准要求，制定并实施了符合公司实际情况的质量手册和质量保证系列的程序文件，作为本公司质量体系的行动纲领和全体员工质量行为的基本准则，也作为对建设单位的质量保证的主要证实性文件。对本工程，单位组织雄厚的技术力量、先进的设备、优质的材料进入现场。施工中，将建立岗位责任制，制定各部分、分项的质量计划，实行标准化管理。为了使本工程的施工质量达到合格工程目标，必须狠抓质量管理，交工验收时，分部工程各抽查项目的合格率达到100%，工程质量得分不低于95分。2、保证措施2.1质量管理组织机构建立健全质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理；横向分工合作，协调一致、职责分明的严密的组织机构网络。集团公司将在现场选派精干、年富力强、类似工程施工经验丰富、创优经验丰富、责任心强的人员组成项目经理部，各专业管理人员齐全、精干，并成立现场质量领导小组，进行现场全方位的综合协调和项目部施工管理，为确保该工程达到既定的质量目标提供可靠的保证。质量领导小组负责现场平面、材料构配件两个管理点；确保材料质量和统筹合理运用。小组按照全面管理的要求，对所有工程质量控制点的工作质量和安全进行控制。2.2保证质量的管理措施本工程除确保按计划工期完成以外，在质量上确保“合格”工程。特制定具体措施如下：建立健全技术质量保证监督体系，建立了公司级的质量体系。加强组织领导，推行项目法施工，保证工程质量目标的实现（具体人员简介详见项目部人员配备情况）。组建以项目经理为首的质量领导小组，各专业施工队设专职质量检查员，班组设兼职质检员，对全过程实行质量控制。对职工加强质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识。以工种和施工技术难点为对象，成立质量攻关小组。针对本项目施工对临近原有建筑物的安全、粗直径钢筋连接技术、装饰工程空鼓裂缝等组织技术攻关，消除质量通病。2.3工程质量控制措施工程质量控制原则坚持“质量第一，用户至上”的基本原则。“以人为核心”的原则。“以预防为主”的原则。坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。贯彻科学、公正、守法的职业规范。主要质量控制措施2.4工程质量保证措施施工过程中各阶段质量保证措施工程准备阶段必须做好审审查设计图纸；学学习设计图纸和施工组织设计方案或质量保证计划；试材料和构件试验；交技术交底。施工阶段必须做好复检查复核轴线、标高；验隐蔽工程验收和工程竣工交工验收；检质量（安全）检查；记施工日记；报质量（安全）报告。施工结束阶段必须做好评工程质量评定；结施工技术总结；会组织施工经验交流会等。交付使用阶段必须做好期按合同工期交付使用，树立信誉第一的思想；访工程保修期内，定期回访，负责保修，收集质量情报。制定质量保证措施经过对施工中容易出现的质量问题的经验总结，我们认为影响施工质量主要有四个方面因素，第一是人员素质因素；第二是机械设备因素；第三是材料质量因素；第四是施工管理因素。建立以材料管理为起点的质量保证体系。材料必须有出厂质量合格证明书，通过样品质标的严格选定，确保合格无误后方能使用。建立以工序管理为重点的质量保证体系。质量保证的执行者是生产者，质量管理的责任者是施工管理者。然而质量不能光靠检查来保证，而是要以工序操作为重点来保证。各工种的施工质量先由专业工种自检合格并记录在案后，再由现场专职质检员进行工序交接检查，符合质量要求的才能交给下一道工序；否则要进行整改，直到合格，才能办理交接手续。健全“技术交底”制度技术交底必须包括质量保证、安全生产文明施工保证和环保的技术措施的落实。日常技术交底必须包括施工方法、尺寸要求、注意事项（如使用材料、机具要求、应急处理、安全要求等）。健全“隐蔽工程验收”制度凡是下一道工序施工以后会覆盖上一道工序的，都必须组织隐蔽工程验收。隐蔽工程的验收工作分为“预约”和“验收”两个步骤。各施工部位的质检人员根据工程进度安排情况预先填写“申请表”，经主管生产项目经理同意并签字后，质量管理部在验收前24小时将申请表送到监理部门，并办理签收手续。隐蔽工程验收由项目部组织，各施工部位负责人、技术负责人会同监理人主持，技术管理部、质量管理部的相关人员及作业班长参加。在此之前必须进行内部初检，合格后再交正式验收。验收记录由质检员如实填写，若验收合格各方参加人员签字，最后由监理人签字为生效。健全“质安值班”制度为加强施工质量和施工安全意识，在施工期间将实行质安值班制度，每一施工工作面施工期间必须在有质安人员到场监督的情况下方可进行施工。现场质安人员负责现场施工质量和安全监督并对施工过程出现的问题采取紧急处理措施，有权利、有义务将施工人员违反操作规程情况向施工负责人和主管人员反映，有权利要求施工队进行整改处理直至命令停止作业。值班人员必须将当班时发生情况作如实记录，以备后查。健全“质量奖罚”制度在施工过程中，我们将投入专项活动资金用于质量检查评比和人员培训。推行质量奖惩制度，对施工项目实行层层承包责任制，并对施工主要负责人按完成项目质量如何进行经济奖励或惩罚，对不能满足施工质量的，将重新进行质量意识培训。落实好质量保证的相关措施层层落实内部承包，确保完成当天作业计划。优化专业工种组合，完善按劳分配方案，将压力、动力、活力组成合力。组织过好“三关”：材料供应关，工序搭接关，隐蔽工程检查验收关。全面实现四个目标：质量优、安全好、工期快、成本低。落实质量管理措施严格按照设计图纸、施工规范、操作细则组织施工。认真执行岗位责任制，施工图纸文件会审制，编制施工组织设计制，技术交底制，开、停、复、竣工报告制，测量复核制，隐蔽工程检查制，材料与半成品检查制，技术档案管理制，使质量管理制度化、系统化。严格管理程序和内部监理制度，对隐蔽工程和每道工执行施工质量“三检制”与“联检制”，并做到“监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对关键工序和质量通病作好预防、控制。实施创优的措施精心编制关键工序、特殊工序的施工作业设计。根据工序的性质、规模、特点、结构形式，事前编制作业指导书，由工程管理部负责进行技术交底，由质安检监人员进行检查和监督。做好施工过程中对质量要求、规程操作、质量巡视检查与隐蔽工程检查工作。严格把好材质关。工程上使用的原材料、半成品和各种加工预制品要坚持检验制度。从而杜绝不合格产品用在工程上。狠抓质量通病的防治和成品保护工作。3、创优计划施工过程控制：工程项目质量的优劣是由施工过程水平决定的，过程控制是创优质工程的关键。工程要时时处处以过程精品为施工目标，确保整个工程优良，为创“优良”打下坚实的基础。严格施工过程的质量控制，加强施工现场的质量管理，主要应作好以下几个方面的工作：首先要把目标明确，要将整个工程创优的总目标分解成各分项工程质量创优。明确各分项工程质量目标和质量责任是十分必要的，所有班组要统一认识，协同作战，不拖整个工程创优的后腿。实施现场标准化管理，是我们提供质量保证的重要手段。建立项目质量保证计划，落实质量责任制，实行国际通行的标准化管理，是保证工程质量的可靠途径。抓好分承包商的质量控制。如何对分承包商实施总包管理，对其产品质量实施有效的监制，使其达到国优质量目标。对于分承包单位，除对他们实施“合同制约”外，最重要的还需把工程质量目标变成为共同追求的目标，自觉地把好质量关，同时，要充分发挥总包协调、配合、服务的综合职能，将总包管理渗入分承包管理中，防止以包代管、放任自流的倾向。创优良工程没有过细的质量特色是不行的，要在一些细节处理上精心策划，统一做法，以指导各工种、各专业队伍施工，避免各自为阵，使整个工程装饰格调一致，同时对一些关键分项工程质量通病的防治，对其施工构造节点、操作工艺应精心设计，严格施工程序，确保业主使用功能方面的要求。在建筑图的基础上绘制给排水、暖通、电气等专业综合作业图。将相互间的影响和制约提前消化在图纸上。要大力宣传，努力提高所有管理人员以及一线操作工人的质量意识，以更高的标准要求自己和他人。资料管理：项目部配备一专职资料员，对往来文件、技术资料、质保资料、质量记录等进行汇总和统一发放，要做到全面和正确。施工图纸、设计交底会议纪要、设计修改、技术核定单、施工规范等文件都作为受控文件发放，在技术部门的授权下发放给具体施工员。所有材料进场必须有质量保证书，要做到现场材料到，质量保证书也到，对材料质保书复印件必须符合文件规定即：送货单位必须盖红章；指明原件存放所在单位；复印人签名及代表数量。质保书须由材料员接收、验收，并交资料员保管；需复试的材料使用前要及时完成，试验结果合格的才能使用，复试资料由试验员交资料员保管。施工中产生的质量记录要及时、正确、真实，质量记录由相关管理人员和监理、设计、业主等逐级填写、签证、认可后交资料员保管。下道工序必须在上道工序检验后方能施工。所有资料由资料员收集、分类、成册、汇总和编号，做到检索方便，可随时交监理、业主和质监站检查和验收。其它管理人员如需借阅，须办理借阅手续。工程竣工后及时移交业主和有关方面。除一般工程技术资料管理外，还应该做好如下工作，为创优奖项申报资料做好充分准备：对于各个不同施工阶段进行摄影和摄像，特别是隐蔽工程、分部工程、单位工程的验收等。每月进行工程质量报表统计、每分部工程进行验收后进行质量总结。综合考评检查记录。工程施工中及竣工后评选为省、部门内各类先进的证明文件。总包范围外其他专业施工单位的工程技术资料的收集和整理。工程竣工图包括：工程竣工总平面图和全部施工竣工图。以上材料提供的文字、印章等必须清晰，各种资料涵盖工程的全部。现场质量管理制度：工程项目总承包责任制度：完善组织机构：成立总包管理办公室，由项目经理任办公室主任，技术负责人任副主任，在发包人、监理、质量监督站的指导下负责该工程的总承包协调、管理、指挥、服务工作。3、 施工总进度计划及保证措施（包括以横道图或标明关键线路的网络进度计划、保障进度计划需要的主要施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施、材料设备进场计划及其他保证措施等）1分部分项工程的施工进度计划结合招标文件要求，经过我们详细研究测算，决定工期定为160天。拟于2017年10月20日开工。施工进度计划网络图(附后)2工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划2.1工程投入的主要物资本工程施工准备期间，一部分基础所需钢筋、水泥、砂子、石子等陆续进入现场，施工期间各种材料具体数量由项目经理部和材料部门根据施工进度计划和预算工程量清单经建设单位同意后提前购进，各种装修材料、水电安装配件陆续进入现场。2.2主要施工机械设备情况及进场计划配备足够的施工机具，加大施工投入，充分利用施工作业面及工程本身特点，合理分配施工机具，在达到质量目标的情况下确保工程提前或按期完成。（详见附表）3劳动力安排计划3.1劳动力计划根据本工程的建筑、结构设计特点和我公司承建类似工程的施工经验，本工程施工队确定选用施工过多个优质同类工程的劳务队伍，其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质在施工管理、技术、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开，在劳动力配备上，按工程进度及时调配工种劳动力以满足工程需要。（详见附表）3.2劳动力安排由技术素质好、能打硬仗的施工队伍施工，合理安排两大作业班组进行施工，保证各主要分部分项工程在时间上、工作上紧密配合，保证工程高质量、高速度地完成。4工期保证措施4.1施工总工期计划安排本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，局部工期计划根据我公司的施工方案作适当调整我公司在对本标工程的实地踏勘和对标书认真研究后，制定出详细的施工计划，一旦中标，将投入充足的人员、设备进场，逐项实施本标施工进度计划。根据招标文件的总工期，我公司计划工期160日历天，详见施工总进度表。4.2确保工期计划完成的保证措施本标工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考