TPM(全员生产力维护)思维与技巧

1,2006-12-2814:00-16:00,TPM（全员生产力维护）思维与技巧小型专题研讨会,苏州工业园区脉慧特科技有限公司SuzhouIndustrialParkMHTTechnologyCo.,Ltd.,欢迎参加,MHT经理人俱乐部之十一：,2,议程,1致欢迎辞(SummerXia)(14:00-14:05)2嘉宾致辞(TuYun)(14:05-14:10)3TPM概况与案例介绍(KingsenGuo)(14:10-14:30)4TPM现场讨论与分析(14:30-16:00),3,2嘉宾致辞(TuYun)(14:05-14:10),4,TPM的概况,3TPM案例与概况介绍(KingsenGuo)(14:10-14:30),5,TPM的概念及意义,推行动因:,基本假设:,外部环境的压力企业降低成本的出路,公司内存在改善空间，但缺乏可执行系统方法，公司管理层对此重视并希望通过第三方专业咨询机构的作用，提高效率,降低成本。,6,TPM概念,TPM是全员共同参与的生产力维护和管理活动,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的管理系统,其中包含大量实用的现场工具,我们可以运用它们以提高企业生产效率，质量和服务，并控制成本等各方面的管理水平。,7,TPM的宗旨,在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化通过所有员工的参与，使设备效率最大化保持和提高设备的可靠性；保持和创造维护安全、质量和生产率的能力；保持设备使用寿命最大化，最大限度降低突发和计划外的维修和停机次数；通过各项有效工具的开展，挑战零事故，零损失，零缺陷和零浪费，追求生产和经营效率的极限；提高员工技能，培养多面手员工。提高员工士气。,8,生产（P）：质量（Q）：成本（C）：交货（D）：安全（S）：士气（M）：,100%按客户要求交货,降低20%以上的制造成本,“0”客户抱怨，质量提高5%以上,“0”停机,环境安全“0”事故,增加n倍的合理化建议，培养多面手,TPM的目标,9,TPM与5S,TQM,ISO,LEAN关系,10,TPM与TQM,11,消除生产活动中的16大损失,12,TPM之8大支柱,自主维护,安全,健康,环境,计划维护,质量维护,培训,后勤TPM,持续改进,13,TPM组织架构,计划维护小组,5S小组,自主维护小组,TPM办公室,初期维护小组,训练小组,Kaizen小组,工厂安全小组,质量维护小组,TPM协调人厂长,14,管理层在TPM活动中的角色,中层：领导协调小组活动，制定详细执行计划，调度资源，评价执行效果，控制执行预算,基层：严格执行计划，反馈现场信息，控制现场秩序,高层:,参与激励者,批准投资计划,人才物预算,15,执行四阶段,准备阶段,启动阶段,执行阶段,制度化阶段,概念及体系培训,项目运作跟踪,16,执行四阶段,17,客户名称:库力索法半导体(苏州)有限公司案例名称:TPM推行与应用培训咨询培训时间:2006年11月起(4天培训与个月的咨询辅导)培训内容:1、一线员工（1天）：TPM概念、TPM与日常工作2、生产主管/工程师/技术员（3天）：TPM理念与内涵TPM案例分析TPM小组成立及工作TPM计划,MHTTPM推行解决方案案例,18,TPM应用与推行培训咨询流程与公司高层进行沟通和讨论，达成合作意向设计讲义和调查问卷，所有参加者填写后分析公司需要和现状咨询项目团队到公司现场调研与相关人员座谈，获得详细信息根据反馈，重新修改讲义和咨询重点实施培训培训后的咨询跟踪辅导,19,关于现场调研要点,工作现场环境与气氛员工之间的协调与配合一个完整的生产流程5S及VCS在生产中的运用主要设备的操作及维护流程,20,关于员工代表座谈要点,员工当前对生产的了解员工在当前生产的困惑员工自身的思考与建议,21,培训安排,两个层次的员工培训第一层次：一线员工的意识-明确职责；（第1天）第二层次：生产领班及技术员的提升-执行力量；（第2/3/4天）从理论到务实的提升概念理论方法工具案例分析项目运用真正开始TPM,22,培训日程,23,推行TPM的起点-第四天重点,TPM实施方案,挑选关键设备作示范线,制定TPM项目计划,定义TPM成员的职责,建立TPM委员会,TPM核心成员的目标,24,员工自主性与积极性；（人员支柱-基础）产线设备的自主维护；（设备支柱-过程）生产流程的自我改进；（生产支柱-过程）,课程重点(根据调研分析),生产效率与品质,客户满意度提高,25,现场图片,26,现场图片,27,培训反馈（一线员工）,28,培训反馈（主管/工程师