车间6s管理制度知识大全.doc

车间6s管理制度知识大全 “6s管理”由日本企业的5S扩展而来是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法其作用是：提高效率保证质量使工作环境整洁有序预防为主保证安全6S的本质是一种执行力的企业文化强调纪律性的文化不怕困难想到做到做到做好作为基础性的6S工作落实能为其他管理活动提供优质的管理平台 整理(SEIRI) 要与不要一留一弃;将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的除了有必要的留下来其他的都消除掉目的：腾出空间空间活用防止误用塑造清爽的工作场所 整顿(SEITON) 科学布局取用快捷;把留下来的必要用的物品依规定位置摆放并放置整齐加以标识目的：工作场所一目了然消除寻找物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品 清扫(SEISO) 清除垃圾美化环境;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境目的：稳定品质减少工业伤害 清洁(SEIKETSU) 形成制度贯彻到底;经常保持环境外在美观的状态目的：创造明朗现场维持上面3S成果 安全(SECURITY) 安全操作生命第一;重视成员安全教育每时每刻都有安全第一观念防范于未然目的：建立起安全生产的环境所有的工作应建立在安全的前提下 素养(SHITSUKE) 养成习惯以人为本;每位成员养成良好的习惯并遵守规则做事培养积极主动的精神(也称习惯性) 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工营造团队精神 因其日语的罗马拼音均以“S”开头因此简称为“6S” 废弃无使用价值的物品： 不能使用旧手套破布砂纸： 损坏了的钻头丝锥磨石： 断了的锤套筒等工具： 精度不准的千分尺卡尺等测量具; 破烂的垃圾桶包装箱： 过时的报表资料; 枯死的花卉;停止使用的标准书; 无法修理好的器具设备等; 过期变质的物品： ?不使用的物品不要： 目前已不生产的产品零件或半成品; 已无保留价值的试难品或样品： 多余的办公桌椅; 已切换机种的生产设备; 已停产产品的原材料; 加工错误无法修复的产品： ?销售不出去的产品不要： 目前没登记在产品目录上的产品; 已过时的不含潮流的产品; 预测失误千造成生产过剩的产品; 有致命缺陷的产品： 积压的不能流通的特制产品; 造成生产不便的物品不要： 取放物品不便的盒子; 让人绕道而行的隔墙; 为了搬运传递而经常要打开关闭的门： 占据工场重要位置的闲置设备不要： 不使用的旧设备; 偶尔使用的设备： 没有任何使用价值的设备： 减少滞留谋求物流顺畅; 工作岗位上只能摆放当天工作的必须品： 工场是否被零件或半成品塞满： 工场通道或靠墙的地方是否摆满了无用品： 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作持续营造良好的工作环境促进本公司的发展结合本公司的实际情况特制订本制度 第二条本规定适用于本公司生产部各车间、各岗位、全体员工 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分 第四条全体员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)穿戴防静电工作服女士佩戴工作帽不得穿便装进入车间 第五条每天正常上班时间为8小时如加班依生产需要临时通知 第六条按时上、下班(员工参加班前会须提前5分钟到岗)不迟到不早退不旷工有事要请假上、下班须排队依次打卡违者依考勤管理制度处理 第七条工作时间内车间主管、上级领导、现场管理人员因工作关系在车间走动其他人员不得离开工作岗位相互窜岗若因事需离开工作岗位须向车间组长申请方能离岗 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗如有私事要求离岗者须事先向车间组长申请经批准方可离岗离岗时间不得超过15分钟 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同作业员照常工作不得东张西望集体进入车间要相互礼让特别是遇上客人时不能争道抢行 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹吵嘴打架私自离岗窜岗等行为(注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)吸烟要到公司指定的地方或大门外违者依现场管理制度处理 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动工具由此而造成的事故自行承担 第十二条未经主管允许或与公事无关员工一律不得进入办公室 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将