满堂式支架安全专项施工方案.doc

A2 施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）报审表 工程名称：2015 年大丰生态移民 B 区道路基础设施设计、采购、 施工（EPC）总承包项目新明路西段道路工程 编号： 致： 广西大通建设监理咨询管理有限公司 我方已根据施工合同有关规定完成了本工程 K0+583.535K0+583.535 中桥现浇中桥现浇 T T 梁满堂式支架梁满堂式支架 安全专项施工方案安全专项施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附： K0+583.535 中桥现浇 T 梁满堂式支架安全专项施工方案 承包单位（章） 广西城建建设集团有限公司 项 目 经 理 日 期 年 月 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 年 月 日 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 年 月 日 建设单位负责人审查意见： 建设单位（章） 负 责 人 日 期 年 月 日 20152015 年大丰生态移民年大丰生态移民 B B 区道路基础设施设计、采区道路基础设施设计、采 购、施工（购、施工（EPCEPC）总承包项目新明路西段道路工程）总承包项目新明路西段道路工程 K0+583.535K0+583.535 中桥现浇中桥现浇 T T 梁满堂式支架梁满堂式支架 安全专项施工方案安全专项施工方案 编编 制：制： 审审 核：核： 审审 批：批： 编制单位：编制单位：广西城建建设集团有限公司广西城建建设集团有限公司 编制时间：编制时间： 二零一七年十二月十五日二零一七年十二月十五日 目目 录录 第一章第一章工程概况工程概况1 1.1工程概况1 第二章第二章编制说明编制说明5 1.1 编制依据 5 1.2 编制原则 5 1.3 编制范围 5 第三章第三章施工计划施工计划6 3.1工序所需时间分析6 3.2施工进度计划6 3.3材料计划6 3.4设备计划7 3.5劳动力计划7 第四章第四章施工工艺技术施工工艺技术8 4.1满堂式支架搭设方案简介及主要技术参数8 4.2工艺流程图11 4.3施工方法11 4.4预压变形超过允许值后整改措施21 第五章第五章质量保证措施质量保证措施22 5.1质量保证体系22 5.2质检员职责22 5.3质量体系控制要素22 第六章第六章安全保证措施安全保证措施24 6.1建立安全管理体系24 6.2确定安全管理目标和安全防范要点25 6.3施工现场安全技术措施25 6.4施工机械的安全技术措施26 6.5危险源辨识27 6.6支架施工常见事故预防、应急措施27 6.7满堂式支架监测及监控30 第七章第七章劳动力计划劳动力计划33 7.1专职安全生产管理员33 7.2特种作业人员33 第八章第八章受力计算书受力计算书34 8.1梁下纵向立杆验算34 8.2梁下横向立杆验算34 8.3纵向支架杆系验算35 8.4横向支架杆系验算40 8.5地基承载力及基础强度验算47 8.6支架验算结论49 第九章第九章附件附件50 9.1K0+583.535 中桥现浇 T 梁碗扣式钢管满堂支架施工图 50 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1工程概况工程概况 1、桥梁设计概况：2015 年大丰生态移民 B 区道路基础设施设计、采购、施工（EPC）总承 包项目新明路西段道路工程 K0+583.535 中桥上构采用 1-25m 现浇后张法预应力钢筋混凝土简 支 T 梁，与路线呈 60斜交，U 型重力式台，明挖扩大基础，桥长 41.0m。 图图 2-12-1 K0+583.535K0+583.535 中桥立面图中桥立面图 图图 2-22-2 K0+583.535K0+583.535 中桥平面图中桥平面图 图图 2-22-2 K0+583.535K0+583.535 中桥断面图中桥断面图 2、满堂式支架施工要求：现浇后张法预应力钢筋混凝土简支 T 梁计划搭设满堂式支架施 工，支架基底碾压密实后，进行 15cm 厚 C25 混凝土基础施工，在混凝土基础上搭设支架：支 架长 23 米，宽 24.6 米，高 5.5 米，设计最大荷载 16.8KN/m。支架钢管规格 48.3x3.5mm， 采用碗扣式钢管脚手架构件 （GB24911-2010）中指定钢管，材质按碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235-A 级钢。 立杆横向间距：腹板底 0.45m，其他 0.683m。 （路线方向） 立杆纵向间距：横梁底 0.45m，其他 0.9m。 相邻两层水平杆竖向间距：1.2m，水平杆设横杆、纵杆、水平剪刀撑，纵杆应设置在立杆 内侧。 剪刀撑布置：纵向剪刀撑支架外侧每侧布置一排，纵梁两侧每侧布置一排，共布置 22 排;横向剪刀撑：支架外侧每侧布置一排，横梁两侧每侧布置一排，横梁与桥台间布置一排， 跨中布置 2 排，共布置 10 排; 支架施工图如下（详细施工图见后附件）： 满堂式支架平面图 满堂式支架立面图 满堂式支架横断面图 支架安装要求：按照施工图及规范要求进行搭设，所用钢管及扣件材料物理性能符合规范 要求，各检测项目要求如下： 主控项目 支架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定，且稳固牢靠，接缝严密。 检查数量：杆数量、接头位置全数检查。 检验方法：观察和钢尺量。 一般项目 表 2-1 支架安装允许偏差 检验频率 项 目允许偏差（ mm） 范围点数 检验方法 垂直度H/1000，且不大于 6所有立杆 10% 用经纬仪或垂线 和钢尺量 纵轴线平面 偏位 L/2000，且不大于 30每排纵向水平杆 3 用 RTK 测量 顶面高程+20，-10每排纵向水平杆 3 用水准仪测量 3、支架技术保证条件为： （1）管理措施：模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体 系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时 对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发 现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后， 由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程 师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。 （2）组织措施：选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施 工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作， 从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。 （3）技术措施：严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130- 2011、 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 中的相关要求进行本工程模板支架的计算、 验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安 全性。 第二章第二章 编制说明编制说明 1.11.1 编制依据编制依据 1、 新明路西段 K0+583.535 中桥施工图设计 ； 2、新明路西段道路施工组织设计； 3、 城市桥梁工程施工与质量验收规范 （CJJ2-2008） ； 4、 路桥施工计算手册 ； 5、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。 6、 钢结构设计规范 （GB50017-2003） ； 7、 公路桥涵施工技术规范 （JTG-TF50-2011） ； 8、 公路桥涵地基与基础设计规范 （JTG_D63-2007） ； 9、 （建质200987 号文）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知； 10、 （建质2009254 号）关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 的通知； 11、(桂建管201563 号)关于印发广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻危险性较大 的分部分项工程安全管理办法实施细则的通知； 12、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） ； 13、 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012） ； 14、 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-2016） ； 15、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ； 16、 建设工程施工现场消防安全技术规范 （GB50720-2011） 1.21.2 编制原则编制原则 1、方案必须确保符合现场实际状况，能够实施。 2、桥梁施工必须符合设计要求，施工必须按照规范要求进行。 3、施工过程必须保证安全有保障。 4、在安全可靠的前提下，选择经济合理、工期较短的施工方案。 1.31.3 编制范围编制范围 本方案编制范围包括 2015 年大丰生态移民 B 区道路基础设施设计、采购、施工（EPC）总 承包项目新明路西段道路 K0+583.535 中桥现浇 T 梁满堂碗扣式钢管支架施工。 第三章第三章 施工计划施工计划 3.1工序所需时间分析工序所需时间分析 表 3-1 各工序所需时间分析表 工序单位工程量配置设备 劳动力 (人) 工序持续 时间(天) 基底平整 M2566 挖掘机 1 台、推土机 1 台、压 路机 1 台、 21 M7.5 浆砌片石基 础施工 m3226.3289 支架搭设 m33325 汽车起重机 1 台 167 支架预压 T818 汽车起重机 1 台 53 支架拆除 m33325 汽车起重机 1 台 163 3.2施工进度计划施工进度计划 表 3-2 施工进度计划表 工序工期(天)开工日期完工日期 基底平整 1 2016 年 1 月 11 日2016 年 1 月 12 日 M7.5 浆砌片石基础 施工 9 2016 年 1 月 13 日2016 年 1 月 22 日 支架搭设 7 2016 年 2 月 8 日2017 年 2 月 15 日 支架预压 3 2017 年 2 月 15 日2017 年 2 月 18 日 支架拆除 3 2017 年 3 月 18 日2017 年 3 月 21 日 3.3材料计划材料计划 表 3-3 材料计划表 材料名称规格单位数量进场日期 片石 m3300 2016 年 1 月 10 日 砂 m3100 2016 年 1 月 10 日 水泥 t210 2016 年 1 月 10 日 钢管 规格 48.3x3.5mm m/t21452/82.374 2017 年 2 月 6 日 顶托个 1120 2017 年 2 月 6 日 注水预压袋12 吨个 70 2017 年 2 月 6 日 3.4设备计划设备计划 表 3-4 设备计划表 设备名称型号单位数量进场日期 挖掘机斗容量 1.3 立方米 台12016 年 1 月 12 日 推土机 120W台12016 年 1 月 12 日 压路机18 吨 台12016 年 1 月 12 日 汽车起重机25t台 12017 年 2 月 6 日 3.5劳动力计划劳动力计划 表 3-5 劳动力计划表 作业人员类型单位数量进场日期 普通工人 9 2017 年 1 月 10 日 架子工人 16 2017 年 2 月 6 日 第四章第四章 施工工艺技术施工工艺技术 4.1满堂式支架搭设方案满堂式支架搭设方案简介及主要技术参数简介及主要技术参数 现浇后张法预应力钢筋混凝土简支 T 梁计划搭设满堂式支架施工： 4.1.1 基础砌筑基础砌筑 1、支架底面高程设置为 133.2m，支架搭设前，对河床底面进行清理、平整，用路基开挖 石方将基底填筑设计高程位置，碾压密实后，进行 15cm 厚 C25 混凝土基础施工。 4.1.2 钢管及扣件技术参数钢管及扣件技术参数 支架钢管规格 48.3x3.5mm，碗扣式扣件连接，钢管或扣件应符合碗扣式钢管脚手架构 件 （GB24911-2010）要求，具体要求如下： 1、钢管 A、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T 12793）或低压流体输送用 焊接钢管 （GB/T 3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T 700）中 Q235A 级钢的规定。 B、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： B.1 本方案全部采用旧钢管，旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合如下规定； 旧钢管的检查应符合下列规定： （1） 表面锈蚀深度应符合表 4.1 序号 3 的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈 蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值 时不得使用； （2） 钢管弯曲变形应符合表 4.1 序号 4 的规定。 表 4.1 B.2 钢管上严禁打孔。 2、扣件 A、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚 手架扣件 （GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准 的规定后方可使用。 B、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65Nm 时，不得发生破坏。 4.1.3 支架各杆件布置要求：支架各杆件布置要求： 立杆横向间距：腹板底 0.45m，其他 0.683m。 （路线方向） 立杆纵向间距：横梁底 0.45m，其他 0.9m。 相邻两层水平杆竖向间距：1.2m，水平杆设横杆、纵杆、水平剪刀撑，纵杆应设置在立杆 内侧。 剪刀撑布置：纵向剪刀撑支架外侧每侧布置一排，纵梁两侧每侧布置一排，共布置 22 排;横向剪刀撑：支架外侧每侧布置一排，横梁两侧每侧布置一排，横梁与桥台间布置一排， 跨中布置 2 排，共布置 10 排; 4.1.4 支架施工图：支架施工图： 满堂式支架平面图 满堂 式支架立面图 满堂式支架横断面图 4.2工艺流程图工艺流程图 4.3施工方法施工方法 4.3.1 基底压实及基础施工基底压实及基础施工 支架底面高程设置为 133.2m，支架搭设前，对河床底面进行清理、平整并碾压密实，用路 基开挖石方将基底填筑至设计河床面高程，碾压密实后，碾压采用 25T 振动压路机，遵循先 轻后重，先慢后快，先边缘后中间，轮迹重叠轮宽的三分之一的原则进行。经碾压 12 遍后 再次平整，局部不平处去高垫低，经碾压 56 遍后，检查密实度，不合格继续碾压，直到合 格。碾压后要求表面平整、坚实，无明显轮迹，无积水现象。 基底碾压密实后，进行 15cm 厚 C25 混凝土基础施工，施工前搭设木模，在模板边缘放样 出浇筑顶面高程，用商品混凝土活动臂泵车泵送，插入式振动棒振捣密实，必须严格振捣，至 混凝土停止下沉，表面返浆，无气泡冒出为止，且须严格控制结构厚度及平整度，保证基础质 量及立杆受力均匀。 4.3.2 支架钢管及扣件检验支架钢管及扣件检验 一、扣件 河底 C25 基础施工 满堂支架搭设 支架预压 现浇 T 梁施工、张拉压浆完成 支架拆除 支架基底平整、碾压 1、 抽样批： 单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的 10000 件为一批，不足 10000 件按一批计。 租赁站现存的扣件，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。 2、 检测项目及抽样数量 扣件进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合 格后由试验员按以下标准抽样并进行委托。 、直角扣件 检测项目： 抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度性能。扣件批量范围（个）： a 281500 抽样数量：8 b 5011200 抽样数量：13 c 120110000 抽样数量：20 、旋转扣件 检测项目： 抗滑性能、抗破坏性能、扣件批量范围（个）： a 281500 抽样数量：8 b 5011200 抽样数量：13 c 120110000 抽样数量：20 、对接扣件 检测项目： 抗滑性能、扣件批量范围（个）： a 281500 抽样数量： 8 b 5011200 抽样数量： 13 c 120110000 抽样数量： 20 、底座 检测项目： 抗压性能。扣件批量范围（个）： a 281500 抽样数量：8 b 5011200 抽样数量：13 c 120110000 抽样数量：20 二、钢管 1、 抽样批： 单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的 750 根为一批，不足 750 根按 一批计。 租赁站现存的用于现场脚手价的钢管，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对 现场进行租赁。 2、 试验项目： 拉伸试验、弯曲试验、压扁试验 3、抽样数量： 钢管进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合 格后由试验员在涂刷防锈漆的钢管上按以下标准抽样并进行委托。 试验项目 试件尺寸（mm） 取样数量（根） 取样部位 拉伸试验 500 2 钢管上切割 弯曲试验 600 2 钢管上切割 压扁试验 300 3 三、钢管脚手架扣件外观检查附件质量要求 1 扣件各部位不允许有裂纹存在。 2 盖板与座的张开距不得小于 49（52）。 3 扣件不允许在主要部位有缩松。 4 扣件表面大于 102 的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于 502。 5 扣件表面粘砂面积累计不应大于 1502。 6 错箱不应大于 1。 7 扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于 1。 8 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于 1502。 9 铆钉应符合 GB867 的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径 1，且美观，不 应有裂纹存在。 10 T 型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合 GB700 的有关规定。螺栓、螺母的 螺纹应符合 GB196 的规定，垫圈应符合 GB95 的规定。T 型螺栓 M12，总长为 720.5，螺母 对边宽 220.5，厚度 140.5。 T 型螺栓和螺母的螺纹用 3 级精度环规、塞规检查。 11 活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间应小于 1。 12 产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整。 13 扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆） ，油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。 14 直角扣件、旋转扣件和对接扣接必须符合 13 的要求，符合 413 中七项为合格；底 座必须符合 1.和 3.的要求，符合 48 和 12、13 中四项为合格。 四、钢管或扣件的其他要求： 1、施工现场脚手架和支模架使用的钢管、扣件必须符合国家、省、市有关规范、标准和 相关文件精神。 2、施工企业采购或租赁的钢管、扣件必须“三证齐全”（产品合格证、质量技术监督部门 颁发的生产许可证和法定检测机构的检测检验报告） ，三证不齐全的钢管、扣件不得进入施工 现场。 3、钢管、扣件每一工地使用前，施工、建设（监理）单位必须按照有关规定对钢管、扣件 质量进行见证取样，送法定检测机构检测，并根据检测结果制定相应的脚手架及支模架搭设方 案。检测批次按不同厂家、不同型号和规定的批量划分（原则上一个单位工程的钢管、扣件应 不少于一个检测批） 。 4、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺和深的划道，不得 自行对接加长，明显弯曲弯形不应超过建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130- 2001）2002 版中表 815 的规定，且应做好防锈处理。扣件不得有裂缝、变形，表面大于 10mm2 的砂眼不应超过 3 处，且累计面不应大于 50mm2；螺栓不得出现滑丝。 5、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量、使用次数、 使用部位、质量检验（包括进场检验） 、报废和退场等情况，并落实专人，加强对钢管、扣件 的维修保养工作。 6、要严格落实钢管、扣件报废制度，每次使用回收后，应及时清理检查，剔除报废的钢管、 扣件。凡有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺和深的划道，外经、壁厚、端面的偏差不符 合规范要求的钢管和有裂缝、变形，螺栓出现滑丝的扣件必须立即作报废处理，严禁再度使用。 7、施工项目部必须配备力矩板手、游标卡尺和电子秤等检测工具。施工、监理项目部应严 格按照规范标准和文件规定对钢管、扣件进行检查验收和抽样检测（包括现场对钢管、扣件进 行壁厚、重量抽样检测） ；对承重支模架必须采用力矩板手进行扣件拧紧度检查，扣件扭力检 查数量规定为：顶部大横杆与立杆连接节点的扣件应全数检查，其余扣件检查数量不少于 10%。并做好抽样检测和检查验收的施工、监理记录。 8、对目前已用于工程且未经抽样检测的钢管、扣件，施工企业必须按照规定进行抽样检测。 按检测结果，由施工单位重新调整施工组织设计，经企业技术负责人审签并经监理单位审批后， 对架体进行加固处理，确保施工安全。 4.3.3 支架架体施工支架架体施工 1、应在基础浇筑完成后再搭设支架，支架立杆应设置铸铁支撑底座，底座应放置平整、 牢固，底部无悬空现象。 2、对接扣件应交错布置，搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定， 3、立杆升高采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横 杆的距离不宜大于步距的三分之一； 4、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转 扣件中心点的相互距离不宜大于 15 厘米； 5、对接扣件的开口应朝上或朝内； 6、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm； 7、立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏； 8、立杆的垂直偏差应不大于架高的 1300； 9、上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距 的三分之一； 10、大横杆布置在立杆的里侧，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度 1/250 且不大于 50mm。 11、安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用 26铁丝把网眼与杆件绑牢。 12、扣件安装应符合下列规定： 1）扣件规格必须与钢管外径相同； 2）螺栓拧紧力矩不应小于 50KN.M； 3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角 扣件的中心距不应大于 150mm。 13、支架使用中应定期检查下列项目： 1）扣件螺栓是否松动； 2）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； 3）安全防护措施是否符合要求； 4）是否超载。 14、支架两侧每侧加宽 1 米作为工作平台，工作平台用 48x3.5mm 钢管搭设，由横梁及 斜撑架组成，边缘设置高 1.4 米栏杆栏杆满挂安全网。 15、模板两侧支撑应对称分布，受力均匀。 16、支架搭设完成后需进行预压，支架预压应按照（梁重+施工荷载）1.2=818 吨施加荷 载，持荷时间 24 小时。支架预压宜在腹板、横梁投影位置用沙袋叠砌基础，在沙袋基础上设 置注水预压袋加载，注水加载应模拟混凝土浇筑受荷状况进行。 17、预压前沿纵向每 5m 两侧及中间各放样一点作为观测点，在加载前、加载后、卸载后 测量观测点标高，通过测量计算出堆载前后的实测变形挠度值。根据实测挠度值，与计算挠度 值对比，修正计算挠度，以作为 T 梁浇注时的预拱度值，根据修正计算挠度调整底模高程。 18、支架拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆件；拆除作业必须由 上而下逐层拆除，严禁上下同时作业； 4.3.4 支架对于混凝土浇捣、运输、堆载的要求、支架减震避震安全措施支架对于混凝土浇捣、运输、堆载的要求、支架减震避震安全措施 1、在支架上，临时堆放材料、设备、人员作业产生荷载不得超过 2T/m2，吊装材料设备 应放慢下落速度、轻起轻放，防止冲击支架。 2、混凝土采用商品混凝土，罐车运输，活动臂泵车泵送入模，罐车及移动臂泵车停放在 桥台台内位置，移动臂移动时应有专人指挥，防止活动臂接触支架，作业时活动臂末端软管与 模板保持 30cm50cm 距离，泵送入模开始时应放慢泵送速度，防止混凝土入模对支架产生大 的冲击力。 3、腹板砼入模从跨中向两端对称进行，混凝土保持 45倾斜角度连续灌注，按照倾斜分 层浇筑，每层 30cm，振捣好一层再浇筑下一层，配置 4 条 DN30 振动棒，每侧配置两条，混凝 土泵送过程中，连续振捣，保证混凝土质量。 4、为避免混凝土浇捣过程中对支架产生大的震动，振捣采用插入式振捣的方式，减少对 支架的震动； 振动器不得直接挂放在支架上，应平放在支架顶部木板上。 底模下设置 3 条 48.3x3.5mm 作为纵向主梁，并按照 30cm 间距设置 10cm10cm 方木分 布梁以减少振捣时震动力对支架影响； 严格按照设计进行施工，并认真检查支架安装的稳固情况，不允许减少剪刀撑的设置数量， 不允许存在立杆悬空、扣件松动、杆件脱空、杆件严重弯曲变形等情况，保证架体抗震稳定性。 4.3.5 支架验收程序及验收标准支架验收程序及验收标准 按照如下表格格式、验收程序及验收标准进行支架检验： 表表 A.5、高大模板支架安全要点检查表、高大模板支架安全要点检查表 工程名称支架材质钢管 施工单位监理单位 资料检查 有专项方案经施工单位技术负责审批 论证后经 修改的方 案 经总监理工程师审批 杆件、扣件进场按品牌抽样检测合格 计算书(纵横双向立 杆间距、步距，立 杆稳定计算或不计 算的说明) 不少于 5 人的专家组论证 专项方案并出具论证意见 有施工、监理整架验收合格记录 现场检查 设置纵横双向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆 梁底位置、每楼层（或沿柱高 每 4m）设抱柱措施，危险区域 每步高社抱柱措施 立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑 每楼层设连板装置 连墙装置在水平剪刀撑位置上 设置（禁止在砌体上设置） 竖直方向沿纵向全高全长从两端开始不 大于 4.5m 设剪刀撑 在无墙无板处设连梁装置 竖直方向沿横向全高全长从两端开始每 不大于 4.5m 设剪刀撑 保 证 支 架 内 部 稳 定 的 措 施 水平方向沿全平面每隔 2 步且不高于 4.5 米设一道剪刀撑 剪刀撑倾角 45 60跨 57 条杆 外 连 装 置 设 置 在无法采用以上 4 种方法处设 辅助装置 支于地面时，须在混凝土地面上支立杆 支撑面的处理符合规定 支杆支在坚实的地面上 支于楼面时，加支顶由验算定，楼面下 不少于一层 立 杆 支 承伸出长度；可调底座不大于 300mm；顶托 螺栓的伸出长度不大于 200mm 建筑物悬挑 部分的模板 支架 从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立 杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与 挑出长度之比2，型钢梁的末端、前端 均与楼板有可靠锚固。 钢立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接 禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为 立杆支座 禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板 禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑 模板 禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接 禁止用木杆接长作立杆 禁止输送混凝土的泵管与支架连结 禁 止 事 项 禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用 立杆间距、水平杆步高符合要求 截面高度 1m 及以上的梁的支撑情况 其 他 扣件螺栓拧紧符合要求格构框架体系设置 检查单位：施工 监理： 检 查 结 论 1、通过 2、改进 3、停用 整改或停止范围如下： 检查人： 年 月 日 注：1、高大模板：支撑系统高度超过 8m，或跨度超过 18m，或经荷载组合后的施工面荷载大于 15kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载 大于 20kN/ m。 表表 A.6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表 类别：高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期: 年 月 日 工程名称： 验收部位： 实测值 实测项 12345678910 平 均值 方 案值 横距立杆 间距纵距 水平杆步高 每道横向竖直剪刀撑间距 每道横向竖直剪刀撑间距 每道水平剪刀撑间距 危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑： 辅助装置： 外连装置设置情况抱柱： 连扳： 连墙： 连梁： 支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况 扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆 封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑确实情况 扣件螺栓拧紧情况 验收 内容 禁止对接区内，水平杆搭接情况 截面高度 1m 及以上的梁的支承情况 格构框架体系 设置情况 架子班长签名：意见：合格（ ）不合格（ ） 安全员签名：意见：合格（ ）不合格（ ） 质检员签名：意见：合格（ ）不合格（ ） 责任人 验收 意见 项目部技术负责人签名：意见：合格（ ）不合格（ ） 公司技术部门人员签名：意见：合格（ ）不合格（ ） 监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ） 方案编制人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）方案编审 人员意 见方案审查人签名：意见：合格（ ）不合格（ ） 项目经理签名：结论：合格（ ）不合格（ ）验收 结论项目总监理工程师签名：结论：合格（ ）不合格（ ） 表表 A.7 扣件拧紧抽样检查表扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日 工程名称支架所在部位 抽样部位 安装扣件数量 （个） 规定抽样 数量（个） 允许不 合格数 （个） 实抽数 （个） 不合格数 （个） 所检部位质量判定 过顶杆位置及封 顶杆往下一步高 h 范围内 不限 所抽部位 的 5%，且不 少于 10 个 0 合格 不合格 截面高度1m 并 1.2m 的梁，承托梁 底模的水平杆与立杆 扣接的扣件（注 5） 不限全数0 合格 不合格 5490 5 0合格 不合格 91150 8 1合格 不合格 151280 13 1合格 不合格 281500 20 2合格 不合格 5011200 32 3合格 不合格 12013200 50 5合格 不合格 其 余 部 位 在 H0范围 内抽 80%， H0范围外 抽 20% 3200 n n/10合格 不合格 检查 结论 处理 意见 检查人 注 1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为 40Nm65 Nm。 注 2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。 注 3：扣件安装数量超过 3200 个，抽样数应增加。 注 4：对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。 注 5：截面高度1.2m 的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。 4.4预压变形超过允许值后整改措施预压变形超过允许值后整改措施 预压过程中，如发现支架沉降量大于计算沉降量，应作如下处理： 1、检查沉降量大的位置扣件加固情况，如有松动应进行多重加固。 2、检查沉降量大的位置杆系安装情况，如未按设计施工应纠正，严格按照 设计施工。 3、检查沉降量大的位置杆件变形情况，如有锈蚀严重、杆件严重变形应替 换合格杆件。 4、检查沉降量大的位置地基情况，如存在软弱地基，应进行地基加固。 5、对于沉降量大的位置，可根据实际情况增加立杆、水平杆及剪刀撑，加 固后再进行预压，直至沉降量满足设计要求。 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施 5.1质量保证体系质量保证体系 1、项目经理部成立以工程部长为组长的质量管理领导小组，由专人负责工 程质量检验和支架施工监控工作，推进创全优工程活动。 2、单位工程实行主管工程师负责制，由主管工程师全面负责该工程的质量、 安全和进度。 3、各作业队和各作业班组分别由队长、工班长兼职担任质量检查员，负责 各个施工工序的质量检查和控制。 5.2质检员职责质检员职责 1、负责制定工程质量计划，编写工程质量保证措施，并对计划和措施的实 行进行监督。 2、定期对工人进行技术培训和质量教育，提高其技术水平和质量意识。 3、严格按照质量验收标准和有关技术要求对分部分项工程进行质量检查、 评定和验收。 4、每月组织一次工程质量大检查，总结经验，查找问题，纠正错误，