首采工作面停采支护安全技术措施.doc

首采工作面停采支护安全技术措施在9#层综采工作面接近收尾之际，为保证工作面所有设备的安全顺利撤出，特制定9#层综采工作面设备撤退前停采支护安全技术措施。一、安全停采线、机道拓宽距、顶板铺网距、停止放顶煤工作线的确定由于安全停采线和9#层回风大巷之间留30米保安煤柱，经过实测，轨道顺槽采至737米的位置定为安全停采线。在煤矿生产过程中，由于受地质条件或巷道布置等因素影响，很多综采工作面收尾时存在两条顺槽距离停采线不等长的问题。为了保证附图中所示阴影部分三角区域煤炭能尽力多开采，做到精采细采，提高资源回收率。因此，在收尾回采过程中需要调斜开采，即提前40米进行调斜开采，长短刀穿插割煤，多推进溜头，当采煤机右滚筒割不通煤壁、转载机接不住煤时，调斜开采结束。考虑到搬家过程中支架的调向，要求停采后将机道拓宽。用3.5米液压单体支柱替代支架推移连接头进行推移前运输机，将机道逐步拓宽，机道拓宽距为4.0米。根据液压支架技术参数得知，运输尺寸长度是7.35米，再加上机道拓宽距4.0米。由于搬家过程中，支架四连杆和尾梁上均铺有金属网，便于维护顶板，安全撤退支架。所以古塘侧再留2.65米金属网。因此，顶板铺网距定在距安全停采线14米（723米处）。考虑到撤架过程中，顶板周期来压不至于对支架有很大压力。因此停架前10米（即713米）停止放顶煤。二、工作面铺网及铺网过程中的采高等1.为保证工作面设备安全、平稳的撤退，距安全停采线14米处，工作面开始铺网，采用8#铁丝编织的菱形金属网，铁丝网规格为2.2m4.0m。铺网时要求4.0米长度展开同支架顶梁前梁走向一致。铺网一定要平整，严密。支架前梁下拉的铁丝网要卷好固定好，预防机组滚筒割网。网与网之间要搭接严密，不漏缝隙，网与网搭边150mm，200mm。搭边处必须用14#双股铁丝捆好，捆绑拧的圈数不少于3圈，链网丝间隔三花眼布置，捆绑间距0.3米。到达安全停采线后，要求铁丝网顺煤壁下铺2m，并用锚杆沿工作面进行固定。并且两巷安全出口内外15米顶板和煤壁铺网，以加强两巷口顶板和煤壁维护。2.在铺网过程中，机组司机必须控制好采高。规定采高必须控制在3.13.2m之间。在割煤过程中，防止割坏铁丝网。其他仍按操作规程执行。3.在工作面边推进边铺网的过程中，要求泵站压力调到30MPa，支架初撑力达到24MPa。4.网与网之间搭接顺茬压茬（工作面推进方向上第二张网压在第一张网上，即接头处第二张网紧贴顶板）。三、停采过程中工作面及拓宽机道的支护、铺网上绳的要求。1.工作面倾向支护长度174米，走向支护长度14米，为矩形断面。4.0米宽机道采用锚索、锚杆、金属网联合支护。锚杆选用20mm2200mm螺纹钢锚杆。锚杆布置四排，排距1.0米，间距1.0米，最左一排距煤壁0.5米，最右一排距支架前梁0.5米。锚索使用17.8mm8000mm或17.8mm14000mm（由于轨道顺槽停采线位置处顶板较破碎，所以从溜尾至机道顶板破碎处使用14米锚索）,布置两排；左面一排距煤壁1.0米,右面一排距支架前梁1.0米。间距3.0米，排距2.0米。(见工作面停采支护图)2.从开始铺网到停架线共10米,为确保撤架过程中支架调向不扯网、不漏较大的顶煤，因此这10米范围内铺双层网。在网下布置12排钢丝绳,排距0.6米,全部使用直径18.5mm以上的钢丝绳(可以使用7分以上的旧绳)。每根绳长185米，可以用旧绳打结连接使用。第一根绳沿第一块网的边缘布置,绳和网之间使用14#双股铁丝捆绑牢固连接（不少于三圈半），捆绳铁丝间隔0.2米，绳必须拉紧拉直，在工作面两端的绳头用锚索托板压在顶板上并盘回用4个绳卡卡紧。3.严禁一次性拓宽4.0米机道再支护，应每割一刀煤后，按照图示要求应立即打锚索、锚杆、铺网联合支护。4.机道拓宽后，为了更好地维护机道内的顶板，工作面从3#116#支架，支架前梁与煤壁之间用矿用11#工字钢梁架棚进行支护。要求工字钢梁与工作面煤壁成60角。侧倾向于支架撤退的方向。工字钢梁全长4.5米，与支架搭接不小于0.3米。压力不大时能回收尽力回收。煤壁处用液压单体支柱支撑工字钢梁。四、停采过程中安全技术其他注意事项1.移架时要注意调架，防止支架咬架、歪架。2.进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。3.在用单体液压支柱代替推移连接头推移运输机时，操作人员要注意防止单体液压支柱顶斜，防止伤人。4.打锚杆时，必须执行敲帮问顶制度，确定安全后方可作业。5.必须按措施要求的排间距布置锚杆，锚杆的间距误差为100mm，锚索间距误差为150mm，锚杆孔深误差在0+50mm之间，锚索孔深误差在0200mm之间。6.停面时，一定要保证工程质量达标，要将机道顶底板割平，煤壁割直。便于支护和以后机道铺道轨。7.托板紧贴顶板层面，且排列整齐，托板严禁垫物体。8.锚杆必须一垫双帽并拧紧或加长螺母拧紧，其螺纹的外露长度控制在10mm30mm，锚索应300mm。9.打锚杆时，必须在安全有掩护的情况下，由外向里依次进行。10.沿工作面每隔50米进行一组拉力试验，锚杆预紧力必须达到5吨以上。11.钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配，钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为610mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差为46mm。12.对存在质量问题的支护材料拒绝领用。13.现场发现不合格的支护材料，必须立即停止使用，并汇报有关领导。14.锚杆用采用等强加工工艺，螺纹部分的破断力不低于杆体破断力地90%.15.严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。16.安装时必须边搅边将锚杆推进至孔底。17.锚杆必须使用力矩扳手紧固，安装后1-2小时，必须对锚杆进行二次复拧。18.作业地点有异常情况时，应立即停止作业，加强支护措施后方可继续作业。19.锚孔出现导水迹象时，必须进行探放水检查。20.任何作业地点不得使用永久支护的锚杆起吊设备或其他重物。21.首次使用锚杆的队伍，要对施工人员进行锚杆支护原理，锚杆性能，机具及施工等技术培训，经考试合格后上岗。22.人员进入煤壁侧工作必须先敲帮问顶