形状和位置公差表示法.ppt

形状和位置公差通则、定义、符号和图样画法（GB/T1182-1996）,目录,一、概述二、符号三、标注四、公差带五、基准,一、概述,零件的形状和相关表面的相对位置不可能制造得绝对准确，为了保证零件之间的可装配性，除了对某些关键的点、线、面等要素给出尺寸公差要求外，还需要对某些要素给出形状或位置公差的要求。1、要素要素是指零件上的特征部分点、线或面。被测要素即是给出了形状或（和）位置公差的要素。基准要素即是用来确定被测要素的方向或（和）位置的要素。单一要素即是仅对其本身给出形状公差要求的要素。,关联要素即是对其它要素有功能相关的要素。,2、公差带的主要形式形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量。位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。,二、符号,形位公差符号包括项目特征符号和附加符号。1)形位公差项目特征符号国家标准中规定了14项形位公差。其中：形状公差包括4个项目。形状或位置公差（轮廓）包括2个项目。位置公差3种包括8个项目。形位公差的项目分类及基本符号见表1。,2)附加符号对形位公差有附加要求时应标注相应符号，见表2。表2,表2（续）,3)形位误差的限定符号对于某些要素除规定其形位公差的宽度或直径外，还要求在公差带内进一步限定该要素误差的变化方向，此时应在框格中公差值后加注相应的限制符号，见表3。,4)公差框格公差要求在矩形方框中给出，该方框由2格或多格组成。框格中的内容从左到右按以下次序填写。,a）第一格填写公差特性的符号；b）第二格填写公差值用线性值，如公差带是圆形或圆柱形的则在公差值前加注，如果是球形的则加注“s”；c）第三格及其后填写基准字母及附加符号。,形位公差符号的尺寸和比例,公差框格应水平或垂直地绘制，其线型应为细实线。框格的推荐宽度应为：a）第一格等于框格的高度；b）第二格与标注内容的长度相适应；c）第三及以后各格（如属需要），与有关字母的宽度相适应。框格的竖划线与标注内容之间的距离应至少为线条粗细的两倍，且不得少于0.7mm。,当一个以上要素作为被测要素，如6个要素，应在框格上方标明如“6”“6槽”。如对同一要素有一个以上的公差特征项目要求时，为方便起见可将一个框格放在另一个框格的下面。,三、标注,形位公差的标注原则a）图样上给定的尺寸、形状、位置的公差要求均是独立的，均应遵循独立原则，此时不需加注任何符号。只有当尺寸和形状、位置之间有相关要求时，才需给出相关要求的符号。b）构成零件的各要素均应符合规定的形位公差要求，无一例外。c）在大多数情况下，零件要素的形位公差由机床和工艺保证，不需在图样中给出，只有在高于所保证的精度时，才需给出形位公差要求。,表4框格的标注基本符号,1）被测要素的标注用带箭头的指引线将框格与被测要素相连，按以下方式标注：a）当被测要素是轮廓要素时,箭头应指向轮廓线,也可指向轮廓线的延长线,（但必须与尺寸线明显地分开）；,b）当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上；,c）当公差涉及轴线、中心平面或由带尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。,四、公差带,一般来说，公差带的宽度t的方向就是形位公差带的给定方向，也就是误差的检测方向，它是垂直于被测要素的。,对于圆度，公差带的宽度是形成两同心圆的半径方向。注：图中的角度（包括90）必须注出。,如在公差值前加注“”，则公差带是圆柱形或圆形，如加注“s”，则是球形。,形位公差标注的特殊规定公共公差带对几个表面有同一数值的公差带要求，其表示法按下图。,同一公差带控制几个被测要素时，应在公差框格上注明“共面”两字。,公差框格不与被测要素相连。每一个被测要素上标以符号及字母，框格上方标上被测要素的数量及字母代号3A，并在其后面加注“共面”。,五、基准,基准要素用来确定被测要素的方向或位置的要素。,基准符号,需要注意的是不论基准符号方向如何，作为基准符号的大写字母均应水平书写。,基准要素的常用标注方法：当基准要素是轮廓线或表面时，在要素的外轮廓上或在它的延长线上（但应与尺寸线明显地错开），基准符号还可置于用圆点指向实际表面的参考线上。,当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，则基准符号中的线与尺寸线一致。如尺寸线处安排不下两个箭头，则另一箭头可用短横线代替。,单一基准：单一基准要素用大写字母表示，标注在框格的第三格中。公共基准：由两个要素组成的公共基准，用由横线隔开的两个大写字母表示。三基面体系：由两个或三个要素组成的三基面体系，表示基准的大写字母应按基准的优先次序从左至右分别置于各格中（其顺序与字母顺序无关）。,任选基准的标注方法,特殊表示方法全周符号形位公差特征项目如轮廓度公差适用于横截面内的整个外轮廓线或整个外轮廓面时，应采用全周符号。,局部限制的规定,如仅要求要素某一部分的公差值，则用粗点划线表示其范围，并加注尺寸。,理论正确尺寸,延伸公差带对于螺纹件（螺钉、螺柱、螺栓等），销，键等联接件，如各自给出形位公差要求，常会出现虽各自能满足所给出的形位公差要求，但仍无法保证装配的情况。其原因是在装配时，联接件之间产生了干涉现象。为避免联接件在装配时产生的干涉现象，以保证其顺利装配，应该采用延伸公差带。符号及标注采用延伸公差带时应加注延伸公差带符号，延伸公差带符号采用其英文字母ProjectToleranceZone中的第一个字的字首P并围以圆圈，即。,延伸公差带常用于螺纹联接、销联接和键联接等。,最大实体要求最大实体要求：是指要求实际要素处处不得超越实效边界的一种公差原则。即实际轮廓要素应遵守实效边界，作用尺寸不超出（对孔不小于，对轴不大于）实效尺寸。最大实体要求用符号表示，此符号置于给出的公差值或基准字母的后面，或同时置于两者后面。,最小实体要求定义：被测要素的实际轮廓应遵守其最小实体实效边界，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出在最小实体状态下给出的公差值的一种要求。最小实体要求用符号表示，此符号置于给出的公差值或基准字母后面或同时置于两者后面。,自由状态条件对于非刚性零件的自由状态条件用符号表示，此符号置于给出的公差值后面。,基准目标当需要在基准要素上指定某些点、线或局部表面来体现三基面体系中各基准要素时应标注基准目标。基准目标一