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汉高公司亚太生产基地 精益生产推行方式研究 摘要 随着中国制造业的不断发展，精益生产方式在国内企业中得到了迅速和广泛 的发展和应用。精益生产关注于消除企业运营中的各种浪费，利用准时化生产， 产品快速切换，持续改善等精益推行策略和方法，提高对多品种，少批量产品生 产的应对能力，满足客户对产品和服务日益提高的个性化需求。 论文利用精益理论从汉高亚太生产基地的价值流图进行分析，寻找价值流图 中不产生增值效益的浪费，从m r p 系统运行过程和实际物流过程两个方面进行分 析和优化，有效降低这些无价值的消耗对生产过程的影响。通过对生产流程的研 究，分析生产流程中的流动，通过对生产流程的改变使流动更加顺畅。利用精益 理论的拉动生产方式配合m r p 系统，对产品生产中两个完全不同工艺过程的衔接 进行研究，结合看板管理和快速产品切换方法，使两个工艺过程之间达到生产均 衡。 论文结合汉高亚太生产基地的平衡记分卡系统，提出精益生产方式推行效果 的评价指标，并对评价指标与精益方法进行了关联，提出利用m r p 系统的数据统 计和分析功能对精益生产方式的推行效果进行量化评价的方法。 论文所研究的企业自身规模不大，但产品品种多，多年来为大量国际知名企 业提供高附加值的产品和服务，其精益生产方式的推行过程和评价方法对国内快 速发展的中小企业具有一定的指导意义和借鉴价值。 关键词；精益生产精益思想m r p平衡记分卡 ， 【作者简介：赵炜，男，1 9 6 9 年1 1 月2 8 日生，于20 07 年师从与姜忠辉老师，并与2 0 09 年7 月毕业于中国海洋大学工商管理专业并获得工商管理硕士学位。】 s t u d yo nl e a nm a n u f a c t u r - n gi m p i e m e n tm o d e i nh e n k e ia s i a ，p a c i f j cm f g a b s t r a c t s i n c et h ec o n t i n u o u s d e v e l o p i n g o fm a n u f a c t u r i n gi nc h l n a ， l e a n m a n u f a c t u r i n gi sd e v e l o p e d & u s e dw i d e l y & r a p i d l y i nd 。m e s t i ce n t e r p r l s e l e a nm a n u f a c t u r i n gf o c u so ne 1i m i n a t i n ga 1 1k i n d so fw a s t e e x l s t s 1 n e n t e r p r i s eo p e r a t i o n u s et h ei m p l e m e n t e ds t r a t e g ya n d m e t h o d 。士j u s t1 n t i m e 。f a s te x c h a n g e ， c o n t i n u o u si m p r o v e m e n t e t c t oe n h a n c e t n e d r o d u c t i o na b i l i t yo fm a n yv a r i e t y a n ds m a l lb a t c h&s a t i s f y t h e i n d i v i d u a lr e q u i r e m e n to fp r o d u c t s s e r v i c ef r o mc u s t o m e r s l d e i nt h i st h e s i s ，u s e dt h et h e o r yo f1 e a nt h i n k i n gt oa n a l y z et h ev a 上u e s t r e a mc h a r to fh e n k e la s i a p a c i f i cm f g ， f i n do u tt h ew a s t ew h l c hn o v a l u ea d d e d r e d u c ei t si n f l u e n c et op r o d u c t i o np r o c e s sf r o ma n a 上y z l n g & o p t i m i z i n gt h e m r ps y s t e m a c t u a l1 0 9 i s t i cr u n n i n gp r o c e s s r h r o u g h t h er e s e a r c ho fp r 。d u c ti o np r o c e s s ， a n a l y z et h ew 。r kf l o w ， c h 锄g et h e d r o d u c t i o np r o c e s sm a k ei tf l o wm o r es m o o t h l y u s ep u l lp r o d u c t i o nw l t h m r ps y s t e mr u n n i n gt o d is c u s st h e p r o c e s s e s ， c o m b i n ew i t ht h et 。o l so f 1i n k i n go ft w od i f f e r e n t t e c h n i c k a n b a n f a s te x c h a n g et om a k et h e m r u n n i n gb a l a n c e al e a nh l a n u f a c t u r i n ge v a l u a t i o nt a r g e th a sb e e np r o v i d e da c c o r d l n g t ot h eb a l a n c es c o r e c a r do fh e n k e la s i a p a c i f i c m f g & 1 i n k e du pt ot h e m e n t i 。n e dt a r g e t t h e1 e a nm a n u f a c t u r i n g e f f e c th a sb e e ne v a l u a t e db yt h e f u n c t i o no fs t a t i s t i c & a n a l y s i si nm r ps y s t e m t h ee n t e r d r i s ew h i c hd i s c u s s e di sn o tal a r g es c a l ec o m p a n yb u tp r o v l d e m a n yk i n d so fp r o d u c t s h i g h v a l u ea d d e ds e r v i c ef o rm a n yf 锄o u s e n t e r d r i s e si nt h ew o r l d i t sl e a nm a n u f a c t u r i n gi m p l e m e n tp r o c e s s e v a l u a t i o nm e t h o dc a ng i v es o m eg u i d a n c e r e f e r e n c e f o rt h es m a l l m i d d l e s i z ee n t e r p r i s ew h i c hd e v e l o p i n gr a p i d l y k e yw o r d s ： l e a nm a n u f a c t l l r i n g l e a nt h i n l i n gm r p b a l a n c es c o r e c a r d 【a u t h o rb r i e fi n t r o d u c t i o n ：z h a 0w e i ，m a l e ，b o n li nn 0 y 2 81 9 6 9 ，s t u d 旷t op r o f e s s o r j i a n gz h o n g h u if r o ms e p 2 0 0 7 g r a d u a t e df r o mo c e a nu n i v e r s i t y0 fc h i n ai nj u l y 2 0 0 9 g e td e g r e eo fm b a 】 独创声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的 研究成果。据我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其 他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含未获得其他教育机构的学位或证书 使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了 明确的说明并表示谢意。 学位论文作者签名：如 辩醐：哆朋舯 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，有权保留并 向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许论文被查阅和借阅。本人 授权学校可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用 影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编学位论文。同时授权中国科学技术信息 研究所将本学位论文收录到中国学位论文全文数据库，并通过网络向社会公 众提供信息服务。( 保密的学位论文在解密后适用本授权书) 学位论文作者签名： 窆吨 签字日期：一年矾日 ， 月暂年 雌 年 毒 字 期， 签 日 师 字 导 签 汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究 1 绪论 1 1研究背景、研究问题的提出 自二战至今的6 0 年里，伴随着丰田公司的发展，丰田生产方式在其创始人 丰田公司副社长大野耐一的推动下，不断完善及发展。从1 9 8 3 年门田安弘的英 文版t o y o t ap r o d u c t i o ns y s t e m 丰田生产方式到1 9 9 0 年j a m e sp w 0 m a c k ， d a n i e lt j o n e s ，d a n i e lr o o s 的t h em a c h i n et h a tc h a n g et h ew o r d 改 变世界的机器，丰田生产方式最终被定名为l e a nm a n u f a c t u r i n g 即精益生产， 在全球得到迅速的传播。后续的l e a nt h i n k i n g 精益思想，更是将精益理论 从生产运营扩展到精益企业以及制造业以外的各个领域，带来了企业管理方式的 变革并成为指导企业发展的宝典。 精益生产方式作为丰田公司发展的重要驱动力之一，支持着丰田公司的成长 与发展。特别是在2 0 世纪9 0 年代以后，支持其保持着长久不衰的国际竞争力， 取得了超常的经济效益，不断刷新着最高利润指标，完成了对通用、福特等汽车 业巨头的超越。即使在当前国际金融危机使世界经济进入严峻形式的今天，丰田 公司对危机的抵抗能力也明显高于其他汽车企业，显示了精益生产方式的强大生 命力。同时作为典型的日本式经营方式，精益生产方式在日本的传播和应用也为 其制造业的整体发展夯实了基础，提高了日本制造业的整体水平，打造了日本制 造在国际上的强大竞争力。 改革开放三十年来，中国逐渐成为一个制造业大国，随着中国经济的快速发 展，精益生产方式己成为国内各行业，尤其是企业共同关注的热点和竞相仿效的 对象。推行精益生产方式，开拓一条符合国内实际的精益管理之路，将对中国从 一个制造业大国向真正的制造业强国转变提供强有力的支撑。 精益生产方式的推行是一个持续改善的过程，丰田公司的成功来自其对精益 生产方式6 0 年的不断坚持，改善和提升。精益生产方式起源并发展于汽车行业， 但其精髓是跨行业的。现代企业的形式多种多样，其生产流程和方式千差万别， 精益生产方式的导入和推行需结合企业自身的特点进行并对推行的效果进行控 制、评估，在此基础上不断改善和提升企业的整体管理水平。这其中，阶段性的 汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究 效果评估及控制是必不可少的，它将有益于量化精益生产对企业运营各方面的提 升，便于提出新的精益推行目标，促进精益生产方式在企业的发展，推动精益生 产生产方式对企业管理水平的持续改进。精益生产持续改进循环，将使精益生产 方式及精益思想逐渐提升为企业运营的指导思想，并贯穿于企业文化及企业运营 的各个方面。 在现在的制造业领域，m r p 作为企业的管理信息系统的核心组成部分已经获 得了广泛的应用，作为从传统的推动式生产方式发展起来的制造资源规划系统， 其价值在物料计划，生产规划，尤其是小批量订单式生产中的应用价值有目共睹。 通过对精益生产方式精益思想的扩展思考，将精益原则应用于已有m r p 规划的生 产运营领域，与m r p 共存，相互辅助，再结合已量化的控制指标及目标进行分析 和改善，将对运营效率提高，消除浪费，提高企业运营效益有着很强的指导意义。 1 2 研究对象 本文以福布斯世界5 0 0 强企业汉高集团亚太生产基地为研究对象，通过生产 基地的客户订单接收，物料计划及采购，生产计划安排，生产进度安排，生产现 场管理，仓储及发运等生产运营的各个环节进行流程分析，对各个流程进行精益 化改进，并通过量化的评估，体现出精益思想对企业运营的推动力。 1 3研究的目的和意义 1 3 1 研究目的 随着中国制造业的不断发展，国家与国家之间，企业与企业之间的竞争不断 加剧，同行业产品均质化趋势加强，产品生命周期缩短，国内劳动力成本优势与 国外相比逐渐缩小甚至消失，而客户对产品及服务的个性化需求却在不断增加， 在此情况下，提高企业运营效率及快速应变能力，降低产品成本，满足客户需求 就成为企业生存和发展的必要条件。 始于2 0 0 8 年的金融危机已蔓延全球，对实体产业的影响逐渐加深，制造业 面临着前所未有的冲击，提高企业的效益，减少危机对企业影响成为企业的当务 之急。 2 汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究 从以丰田为代表的实施精益生产方式的企业来看，精益生产方式对通过科学 的管理为整个企业创造效益这个最终目的来说是一个行之有效的方法。为实现这 个最终目的，精益生产将降低成本作为第一位的目标，即不断提高生产效率，彻 底消除生产过程中的浪费现象，同时通过对企业生产流程的精益化改造来不断提 高产品质量，降低生产运营成本，缩短产品的交货期，提高企业面对市场变化的 反应速度，增强企业应对金融危机造成的实体经济损害的反应能力。 为反映精益生产方式推行的效果，提高企业实施精益生产方式的主动性，为 精益生产方式推行过程本身设计相应的目标、指标，评价精益生产方式带来的绩 效，建立一套能评价生产效率，过程浪费，市场反应速度变化的指标体系是必要 的，通过管理指标量化精益生产过程，及时对精益生产推行产生的效果进行评价 和分析，有助于提炼出对企业运营具有普遍指导意义的精益推行及控制方法。 1 3 2 研究意义 门田安弘的丰田生产方式以及j 鲫e sp w o m a c k ，d a n i e lr o o s ，d a n i e l t j o n e s 的改变世界的机器在精益生产理论研究方面一直倾向于针对汽车 及其相关产业或流程与之相近的产业进行研究，企业调研的信息及数据基础也多 来源于这些行业。而对于评价精益生产方式所带来的变革，改变世界的机器 中提供的大量数据对比，更多的是体现出精益生产方式相对于大规模生产方式 ( 福特生产方式) 的优越性。而在现有的经济领域，企业的形式千差万别，企业 的生产方式和运营流程各有特点，生产流程可能与汽车业有着极大的差别，要想 使精益生产方式成为对企业运营有普遍指导意义的生产管理方式就必须把它从 汽车行业中分离出来，使其能够为其它类型的企业提供指导。同时，在现在的企 业运营过程中，精益生产方式已被多数企业所接受，精益生产方式的部分内容已 在企业获得了较广泛的应用，其应用的效果的评估已不能简单地与大规模生产方 式进行对比。 j a e sp w o m a c k ，d a n i e lt j o n e s 通过对精益生产方式的多年研究，在 其精益思想中为精益生产方式扩展提供了理论基础，其提出的精益思想五原 则将精益生产方式的应用扩展到制造业及制造业以外的所有领域。 论文结合精益生产方式和精益思想理论，通过对精益生产方式在汉高亚太生 3 汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究 产基地的推行方式和评估方法的研究，将精益生产方式的推行和效果评估扩展到 与汽车行业相差较大的化工行业，验证准时生产、产品快速切换、自动防错等精 益生产策略在企业运营中的有效性，对精益生产方式在汽车行业以外的制造性企 7 业的推广具有一定的指导意义。 1 4 研究方法 论文采用案例分析法，以汉高亚太生产基地的精益推行过程的为实际案例， 分析生产基地的运营流程，运用精益生产方式及精益思想对生产流程进行改造， 透过个案分析体现出精益生产方式的普遍性应用。 运用平衡记分卡提出企业运营过程中的控制目标和指标，通过量化的目标、 指标分析体现出精益生产方式和精益思想在企业生产运营中的有效性。 1 5研究的思路和框架 1 5 1 研究思路 论文利用精益生产及精益思想理论对汉高亚太生产基地产品和服务的价值 流进行分析，重点关注企业运营过程中物料及产品的流动过程，寻求精益生产方 式在企业推行的切入点，提出生产流动过程由企业内部推动过程向精益化的客户 拉动过程转化的可行性。 利用精益生产策略对企业生产流程进行精益化改造，找出降低企业运营流动 过程中的价值浪费和提高对客户价值需求的响应能力的方法，并在汉高亚太生产 基地执行。 结合企业平衡记分卡的目标指标体系，利用m r p 的强大数据处理能力，对精 益生产推行过程进行评估，验证精益生产方式对企业管理关键指标的提升作用。 汉高亚太生产基地是一个生产流程与汽车行业差异较大的企业，通过对其生 产运营过程进行分析并进行精益生产方式的推行，可以从中体验精益思想的精 髓。尤其汉高亚太生产基地的生产过程包含着化学反应、粉末冶金、产品分包装 等不同工艺过程，其产品的复杂性及生产工艺的特殊性导致一些精益的指标如单 个流、取消中间品库存等不可能完全实现，来自于企业平衡记分卡关键指标的可 汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究 量化的数据可以有效显示精益生产方式推行的绩效，并通过对目标指标数据的分 析，完成精益生产方式推行的不间断的螺旋上升循环。 1 5 2 研究框架 1 6 创新点 汉高公司概况 生产过程价值流分析 生产流程流动分析 r 精益生产推行箢略 ， 精益化改造的效果 卜f 指标量化及评估 j l _ r 结论和贡献 公司运营指标建立 图1 1 研究框架 1 6 1 精益生产方式的扩展 针对精益生产方式在包含多种完全不同的工艺过程的企业应用进行了适应 性研究，将精益思想贯穿于企业生产运营过程中，扩展了精益生产方式的适用性。 针对以m r p 为信息系统核心的企业，提出精益生产方式与m r p 系统配合应用的 易于操作的解决方案。 1 6 2 精益生产方式效果评估 利用平衡记分卡进行精益生产方式推行过程中的评估指标设计，从m r p 导出 汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究 数据对评估指标进行量化。分析评估结果并与精益推行策略进行关联，促进精益 生产方式推行的深入和提升。同时精益推行效果的评估具有一定的普遍适用性， 对企业运营管理水平的提升具有一定的促进作用。 6 汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究 2 相关理论概述 2 1 精益生产方式产生及发展 精益生产方式起源于二战后的日本丰田生产方式，2 0 世纪8 0 年代作为日本 式经营方式的典型得以在世界范围内广泛传播。这是继泰勒生产方式( 科学管理 方式) 及福特生产方式( 大批量装配方式) 之后诞生的又一新的生产方式。这其 中门田安弘的丰田生产方式及j 锄e sp w o m a c k ，d a n i e lt j o n e s ，d a n i e l r o o s 的改变世界的机器( t h em a c h i n et h a tc h a n g et h ew o r d ) 成为推行精 益生产方式的代表作，为精益生产在全球的推广起到了重要的作用。 为国际汽车计划的领导人，j 锄e sp w o m a c k ，d a n i e lt j o n e s ，d a n i e l r o o s 在国际汽车计划的实施过程中，与来自工业界且在科研机构中工作的研究 人员合作，回到他们工作过的设计部门、协作公司或工厂去收集详细的资料并利 用这些资料进行研究，如：协作系统专家理查德拉明与西口敏宏，工厂专家 约翰克拉夫奇克，技术专家安德鲁格雷夫斯等，将丰田生产方式定名为精 益生产方式，提出了精益生产方式在工厂经营、产品开发、协作系统的协调、用 户关系等方面以及整个精益企业的工作方式。u 1 自此精益生产方式从狭义地在流水线上的“生产”，转变为一个系统，渗透到 整个过程的每一个环节中，从产品设计开始，然后延伸到远远超出工厂范围之外 的用户。使精益不仅仅成为一个方法和生产方式，更成为一种管理思想和管理的 理念。 精益生产方式激发员工的主动性、创造力与责任感，在组装线上强调“有问 题及时处理”，使每个工人都可以让组装线停下来，以防止不合格品流入下一工 序或进入客户端；精益团队里包容了各个有关方面的专业人员，并且由强有力的 组长来领导，使生产率、产品质量和对用户需求的变换做出响应等方面都发生了 巨大改善； 在与零部件供应商的协作环节，建立起一套新的精益生产方式，强调共同合 作以降低成本、提高品质，将所有的供应商按其功能分为不同的层次，承担不同 的责任，开发出有名的准时生产一j i t 系统，来按日进度安排零件在供应商之间 7 汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究 的流动进程，几乎取消了中间库存； 提出“主动销售”的概念，把销售商也纳入生产体系中，把顾客也吸收进产品 的开发过程中，从而在生产工厂、销售商和顾客之间建立起一个长远的、甚至是 终生的关系。根据订单组织生产，使销售商成为整个生产体系中的一部分，即“看 板生产”体系中的第一个环节；在规划新产品时，直接访问现有用户，建立客户 拉动的生产方式。 丰田生产方式和改变世界的机器描述了一个精益生产的总过程，对 精益生产方式的推行提出了指导，但并未提出精益的普遍原则，即尚未形成一种 完整的思想体系。在精益生产的后续发展中，j 锄e sp w o m a c k ，d a n i e lt j o n e s 于9 6 年推出的精益思想一书，进一步完善了精益生产的理论体系。从理论 的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，总结出了学习丰田生产方法所 必须的5 个关键原则，确认以客户的角度判断价值，强调精益生产是一个不断完 善自己的过程，将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，把精益生产方法外延 扩展到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考 企业流程，消灭浪费，创造价值。 2 0 世纪末，随着精益思想的广泛传播，使得世界各地开展了一系列的对精益 生产的研究和实践，越来越多的专家学者参与进来，各种新的理论方法层出不穷， 如大规模定制与精益生产的相结合、单元生产等。许多大企业将精益生产方式与 本公司实际相结合，创造出了适合本企业需要的管理体系。如精益和6 西格玛相 互融合，一方面可以克服精益不能使用统计的方法来管理流程的缺点；另一方面 克服了6 西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入的缺点。这些管理体 系实质是应用精益生产的思想，并将其方法具体化，以指导公司内部各个工厂、 子公司顺利地推行精益生产方式。 与此同时，精益思想不断向其它领域扩展，纵向上，精益思想先后成功地在 建筑设计和施工、服务行业、民航和运输业、医疗保健、通信邮政管理软件开发 等方面获得应用，横向上，扩展到物流、财务、人员管理与跨国企业全球协调等 活动中，成就了精益企业，使精益生产系统更加完善。 汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究 2 2 精益生产的理论基础 精益生产方式的最终目的是通过降低成本产生效益，为实现这个目的应该彻 底消除生产过程中的浪费现象。 如前一节所述，精益生产方式起源于日本丰田生产方式，丰田生产方式创始 人大野耐一在分析了日美劳动生产率差异之后，提出了生产现场的七大浪费：嘲 1 ) 生产过剩的浪费 生产过剩是指超过必要数量的生产和提前生产。生产过剩将造成提早消耗原 材料、浪费人力与设施、占用资金、占用场地、增加搬运负担、增加管理费用等 问题。精益生产认为生产过剩与库存过剩是最大的浪费。生产过剩不仅本身造成 浪费，而且掩盖了其他浪费现象，将生产现场中可供改善的线索隐藏了起来。 生产过剩没有考虑到下一工序是否需要，没有配合下一工序的生产速度，而 是尽其所能，在本工序生产尽可能多的产品。造成生产过剩的原因在于没有意识 到生产过剩是一种浪费，或是受到错误观念的支配，如：认为如果没有相当数量 的生产过剩的产品，在设备出现故障、产生了不合格品、员工缺勤的情况下将对 生产造成影响，而实际上这种影响生产正反映了生产中存在的问题，反映了生产 中存在其他浪费现象，也正是精益生产要试图解决的问题。 2 ) 停工等待的浪费 操作者无事可做时，等待的浪费就发生了。生产计划不当、生产线不平衡、 产品切换、缺料、设备故障等情况都会造成操作者等待，引起等待的浪费。 3 ) 搬运的浪费 在生产现场，可以见到各式各样的搬运，搬运是一种不增值活动，无谓的搬 运就造成了搬运的浪费。精益生产通过生产流水线化，尽量将作业并入生产线内， 来最大限度地消除搬运的浪费。 4 ) 加工过程本身的浪费 加工过程的浪费包括不适当的加工和过于精细的加工。不适当的加工过程是 指设备未按需求进行加工或由于工艺设计的不当而增加额外的辅助加工等。过于 精细的加工过程是指加工过于精细，超出了需要的程度，而产生了加工的浪费。 5 ) 库存的浪费 9 汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究 精益生产认为生产过剩和库存过剩是最大的浪费，生产过剩最终也体现在库 存过剩上。原材料、零部件、半成品、成品的库存不会产生任何附加值，只能增 加营运成本。库存物品占用空间，需要人员进行管理，库存物品的品质会逐渐变 坏，而且，随着市场的变化库存物品报废的风险。 库存不仅本身造成浪费，也一样掩盖了生产中存在的问题，掩盖了其他浪费 现象，使生产现场可供改善的线索隐藏了起来。 6 ) 动作的浪费 不产生附加值的人体动作就是动作的浪费。如，工作中的走动，加工过程中 多余的取放物品、转身、弯腰的动作，都是动作的浪费。要认定动作的浪费，需 要仔细观察操作人员的操作过程，确定可以消除的多余的无效动作，以通过重新 安排物料放置的方式和开发适当的工夹具来消除动作的浪费。 动作的浪费一般不为人所注意，但由于动作浪费的重复性很高，将极大地影 响生产效率。 7 ) 产品缺陷的浪费 产品出现缺陷，产生了不合格品将造成材料、工时、设备的浪费，产品设计 的缺陷也是产品缺陷浪费的一种。第一次就把应做的事情做对，避免产品出现缺 陷是至关重要的。在生产过程中，避免产品缺陷浪费的关键之处是，出现异常情 况时能及时发现问题并采取措施避免问题扩大在解决问题后再继续生产。 正是以分析、消除和杜绝浪费为起点，大野耐一通过改进生产流程，使用将 生产过程由前工序送件制的推动方式转变为后工序取件制的拉动方式，取消中间 产品库存等手段，奠定了丰田生产方式的支柱之一一一准时生产( j i t ) 。 门田安弘在丰田生产方式研究中，明确了丰田生产方式的最终目的，即通过 降低成本产生效益，前文总结的七大浪费被划分为四个层次： 第一层次的浪费：过剩生产能力的存在 第二层次的浪费：制造过剩的浪费 第三层次的浪费：过剩库存 第四层次的浪费：多余的仓库、搬运工、搬运设备、计算机、库存管理及质 量维护人员等 与此同时门田安弘提出了数量管理、质量保证、人员利用及创新方法( 看板、 l o 汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究 均衡生产、单件流一s m d 等) 等精益推行策略，提出了丰田生产方式的另一 支柱一一自动防错，即以设备和方法来保证不产生缺陷或不使有缺陷的产品流入 下一工序而不是靠人为的检查剔除不合格品来保证产品质量，自此，完成了精益 生产方式的总体系即： 准时生产及其保障方法一看板方式 均衡生产方式以适应需求的变化 缩短作业切换时间一减少生产过程时间 作业标准化一实现生产线同步 改善设备布局，多级能员工培养一实现产能弹性变化 进行作业改善活动一精益持续改进 自动防错及其实现方式一目视管理 2 3 精益思想精益生产方式的发展 j 锄e sp w o 腿c k ，d a n ie lt j o n e s ，在精益生产的基础上提炼出精益生 产的普遍原则，形成了一种完整的思想体系，即精益思想。进一步从理论的高度 归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，总结出了学习丰田生产方法所必须的 5 个关键原则： 1 ) 精确定义特定产品的价值。 2 ) 识别出每种产品的价值流。 3 ) 使价值不问断地流动。 4 ) 让客户从生产者方面拉动价值。 5 ) 永远追求尽善尽美。 正是这些原则从理论上将精益生产体系从汽车及其相关产业扩展到一般工 业，进而扩展到制造业以外的所有领域，与企业实际运营相结合，使精益生产方 式对企业运营具有了普遍指导意义。 2 3 1 定义价值 精益生产的关键出发点是价值，价值由最终客户确定。价值只有在由具有特 汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究 定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品( 包含商品和服务) 来表达时 才有意义。精确定义价值需要通过与客户的沟通与交流来实现。 2 3 2 识别价值流 任何一项商务活动都包括三项管理任务即：从概念设想，通过细节设计与工 程，到投产全过程中解决问题的任务；从接订单到制定详细进度再到送货的全过 程中信息管理的任务；从原材料制成最终产品，送到客户手中的物质转化的任务。 一件特定产品( 商品和服务) 通过这三项管理任务所必须的一组特定活动构成产 品的价值流。价值流分析可显示出沿价值流的三种活动方式：明确创造价值的步 骤；不创造价值但现有技术与生产条件下必须的步骤；不创造价值可立即去除的 步骤。识别价值流的目的就是要发现商务活动中的步骤即浪费并消灭它。 2 3 3 流动 流动就是要把保留下来的创造价值的各个步骤流动起来。 2 3 4 拉动 让客户按需要拉动产品，即拥有在客户需要的时候就能设计、安排生产和制 造出客户真正需要的产品的能力。意味着抛开销售预测，直接按照客户的需求生 产，而不是常常备有大量库存，不断向客户推销，带来大量库存的浪费甚至产品 报废的风险。 2 3 5 尽善尽美 精益生产最求的最终目的即使企业的运营尽善尽美，从前述精益思想四个原 则：定义价值到客户对价值拉动的每一个循环都将使精益企业的运营更进一步， 使企业的运营获得持续改进。 2 4 精益生产推行方法 精益生产方式从起源、发展到成熟已经历时6 0 年，正确的推行方法和策略 1 2 汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究 是精益成功推行的要求，否则将很难持续。 2 4 1 获得最高管理层的支持4 1 精益生产方式的推行涉及企业管理方式的变革而不仅仅是生产管理方式的 转变，在推行之初将使已有的生产计划方式、生产流程、物流、设备布局和操作 方法等带来变革的极大压力，从而也导致推行过程中的阻力，征得企业最高管理 层的支持是精益生产推行的必要条件。只有获得了企业最高管理层的强大领导力 支持才能有效整合企业各方面的力量，使精益生产方式的推行顺利进行。 2 4 2 全员参与 最高管理层的推动仅仅是精益生产方式顺利推行的必要条件，精益生产方式 的推行必须有管理层、执行层包括供应链上的供应商、分销商甚至客户的全面参 与配合才能有效推进。因此对内需要有效的绩效评估考核体系使部门与部门之 间，企业与员工之间形成统一的价值体系，构建精益推行的利益共同体，对外要 与供应商、分销商甚至客户紧密联合，共同应对精益推行之初的阵痛，共享精益 推行之后的成果。 2 4 3 持续改进 精益生产方式的推行是一个持续改进的过程，过程的改进永无止境，现场的 浪费也将永远存在，精益生产方式的推行对企业管理的推进是一个螺旋上升的过 程，只有坚持持续改进才能使精益生产方式的推行走向成功。 2 4 4 关注现场管理，注重细节 生产现场的状况是精益生产推行效果的集中体现，计划、物流、产品质量控 制等过程存在的问题往往能够在生产现场体现出来，如现场在制品库存、现场物 料的短缺与堆积、设备故障增多、紧急插单频繁等等都关联着企业上下游的各个 部门。关注现场，造出现场出现问题的根源并从精益的思路去思考并解决，是精 益推行的一项重要策略。 汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究 2 5 精益系统评估指标设计一平衡记分卡b 1 精益生产的推行效果需要进行相应的评估，一方面评估有利于发现精益推行 过程中的进展和问题，另一方面精益推行对生产管理方面提升的量化评价将鼓励 精益推行过程的持续改善。 平衡记分卡作为一种企业评估方法，突破了传统的以财务为核心的计量评价 体系，把组织的战略目标与实现的过程联系起来，把企业当前的业绩与未来的获 利能力联系起来，通过评价体系使企业的组织行为与企业的战略目标保持一致。 平衡记分卡从四个角度为企业的战略提供了系统的绩效评测指标，即： 1 ) 财务角度。 2 ) 客户角度。 3 ) 内部流程角度。 4 ) 学习和成长角度。 精益生产的推行作为公司流程改造的一部分必须服务于公司的战略并推动 公司战略的发展，通过精益生产推行过程企业绩效评测指标的变化，也能够对精 益生产的推行效果进行评估。 精益生产方式更多的是以对客户的需求进行快速的响应为宗旨，从内部流程 角度着手对企业进行变革，因而有关内部流程及客户需求的评测指标将会在精益 生产及精益思想的推行过程中获得直接的反映进而影响到企业的财务指标。根据 企业平衡记分卡中的客户及内部流程的相关指标对精益系统评估指标进行设计、 评估和验证将有效评估精益生产方式的推行效果，推动精益生产方式与企业运营 的融合。 1 4 汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究 3 汉高公司亚太生产基地生产管理体系 3 1 汉高亚太生产基地概况 汉高公司总部设在德国杜塞尔多夫，全世界有员工5 3 ，0 0 0 名。在所有总部 位于德国的公司中，汉高是全球市场中最具国际化的跨国集团之一 汉高粘合剂技术产品广泛应用于电子、汽车、航空航天、机器制造、医疗器 械以及很多其它工业领域。产品范围涉及工业制造、工业维修以及其保养与维护， 并在其多数服务领域处于市场领导地位。 汉高亚太生产基前身乐泰公司地于1 9 8 7 年创立于烟台经济开发区，1 9 9 7 年 成为汉高集团的成员。经过近二十年的发展，现已成为汉高集团在中国最重要的 全资子公司及汉高粘合剂技术部门亚太生产基地。乐泰公司曾是一家以市场为导 向的专业化学制品公司，公司生产工程用胶粘剂、密封剂和覆膜剂，在并入汉高 集团后形成了从设计、产品开发到制造过程，通过模拟测试和分配试验提供整套 系统解决方案的能力，并通过本地技术支持中心的广泛网络在世界各地提供售后 技术支持和援助，同时具有完整的行业销售网络。 随着全球制造业向亚太地区尤其是向中国的转移，尤其是中国汽车业及电子 制造业的快速发展，汉高公司也加快了内部整合的步伐，自2 0 0 3 年以来，汉高 美国i n ，i n e 粘合剂工厂，c o l 粘合剂及电子材料工厂及日本工厂相继关闭，烟 台基地承接了其中大部分的生产转移，这一方面使亚太地区的生产及供货更接近 客户的前沿，能够给予客户提供更加快速的响应和优质的服务，另一方面也有效 地降低了在欧、美、日生产的高人力成本，有效降低了产品生产成本，提高了产 品的竞争力。 2 0 0 8 年，汉高收购国民淀粉公司的黏合剂业务部门，其日本和美国工厂的 业务同样面临着向烟台生产基地的转移，而国民淀粉公司向来以安全、高效闻名 全球，如何更好地承接这部分业务，汉高亚太生产基地面临着前所未有的挑战。 汉高亚太生产基地现生产4 0 0 多种近10 0 0 种包装规格的产品。如包含原料，包 装物及中间产品，库存品种超过3 0 0 0 种( 图3 1 ) 。产品包括工程用密封剂、 汉高2 日亚太生p 荽地捕益产推行方式研究 胶粘荆、清洗剂、促进剂、焊锡膏、锡球等普通工业及半导体封装和电子装配材 料。广泛应用于机械、汽车、石油、化工、电子等工业领域。在普通工业及汽车 产品的装配、固定、堵漏及密封；电子产业中的半导体封装，电子装配等方面提 供完整的产品线和解决方案。 ：甄：。辱錾誊莹。挚固蚤 f i n i s hg 0 0 d s 成品 8 3 4 b u l k s 散装产品 3 8 3 i n t e n n e d i 础 串间体 9 0 c h e m i c a l s 化学原斟 6 0 2 匝堕亚亟巫亟画亟圃9 装劣9 1 2 2 5 图3 一】汉高亚太生产基地产品及库存复杂度 汉高亚太生产基地产品的5 0 供应中国大陆地区使用t 另5 0 供应其它亚太 地区如中国香港和台湾地区、澳大利亚、日本、韩国、新加坡、菲律宾、马来西 亚、泰国等。作为汉高乐泰公司亚太地区生产基地，烟台生产基地的产量白1 9 9 5 年以来保持着平均4 3 的年增长率，2 0 0 8 年主要产品的产量将达到3 0 0 0 吨产 值超过1 2 亿元。 汉高亚太基地的高速发展，也必将对基地的生产模式提出更高的要求，精益 生产方式及精益思想的应用将对基地的发展起到极大的促进作用。 汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究 3 2 汉高亚太生产基地管理现状 汉高制定并完善其全球的愿景、管理方针和价值观，它们指导并成为汉高亚 太生产基地的运营和服务宗旨，全面承诺“满足顾客要求和“坚持持续改进” 的要求。生产基地始终注重产品和服务质量，以为客户提供优质的服务和高质量 的产品为经营理念，获得了客户的广泛认可。 针对汉高产品的复杂性及连续几年超过3 0 的业务发展，汉高亚太生产基地 为满足日益激烈的外部市场竞争及内部业务管理的需求，对内部业务流程进行重 组，适应扁平化的管理理念，达到组织结构的全局最优，提高组织运转效率和对 市场的反应速度( 图3 2 ) 。 生产基地拥有高素质的管理团队和工作人员，关键技术性岗位上的职员都具 有良好的专业理论知识和丰富的工作经验。汉高公司强调团队的执行力，使公司 既定的运营战略能够得到有效的执行，这也为精益生产方式在企业的成功推行提 供了组织和人员保证。 图3 2 组织架构图 1 7 提高公司太生产基地精益生产推行方式研究 3 3 汉高公司 沪( s a p ) 系统运作框架 为满足公司业务的不断扩展及与汉高总部信息交流的需求，2 0 0 0 年汉高亚太 生产基地建立了s a p 系统，引入计划、采购、生产、库存、销售、财务模块。 s a p 系统的上线运行为公司业务的发展提供了操作平台，承担着汉高亚太生产基 地的资源规划，也通过系统不同权限的设置，实现了系统资源的有条件共享，整 合了汉高全球的采购，生产，销售及客户资源。 s a p 系统是公司管理系统的核心，汉高公司生产管理信息基于l p 来实现， 它涉及到企业的各个方面基本覆盖整个公司的管理过程。图3 3 描述了汉高 s a p 系统的基本框架和运行流程，这个流程对汉高亚太生产基地高复杂度的产品 管理提供了信息和技术保证。 图3 3s a p 工作框架 鬻一4_l_l_l 汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究 3 4 汉高公司生产管理体系运作现状 自1 9 9 6 年起，汉高亚太生产基地针对实际运营要求推行了一系列的管理 体系，这些管理体系涉及安全、健康、环境、与质量，通过持续改进从不同 侧面持续提高企业的管理水平，同时也是汉高作为一个负责任的企业对员 工、客户、社会及环境的承诺，为精益生产方式的推行打下了管理基础。汉 高亚太生产基地已运行的管理体系如下： 1 ) 1 9 9 6 年通过了i s 0 9 0 0 1 质量体系认证。 2 ) 2 0 0 0 年通过了i s 0 1 4 0 0 1 环境体系认证。 3 ) 2 0 0 3 年过了i s 0 t s l 6 9 4 9 汽车行业质量体系认证。 4 ) 2 0 0 4 年通过了o h s a s l 8 0 0 1 职业安全健康体系认证。 5 ) 2 0 0 6 年推行5 s 管理，并于2 0 0 7 年所有区域达到3 级以上标准。 6 ) 2 0 0 6 年推行精益生产方式。 7 ) 2 0 0 8 年6s i g 腿管理体系导入。 1 9 汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究 4 汉高公司精益生产过程分析 4 1 产品价值 精益生产要求企业以客户需求为行动指南，为客户提供优质的产品和服务。 作为汉高亚太基地的主要客户群，汽车和电子产业客户占据了企业客户的近 8 0 ，甚至其他部分一般工业客户也有相当部分直接或间接为汽车和电子客户服 务。 汽车和电子行业尤其是电子行业是世界上发展最快的行业之一，摩尔定律 ( 摩尔定律是指集成电路上可容纳的晶体管数目，约每隔1 8 个月便会增加一倍， 性能也将提升倍) 已在电子行业通行了四十多年且没有失效的迹象，带来了半 导体封装，电子装配工艺的快速变化同时也带来了电子行业日新月异的发展，汉 高作为电子行业粘合、封装及焊接材料的全球领先供应商，必须适应甚至推动这 种发展，为客户提供高品质的产品及合乎需求的封装及装配材料完整解决方案。 高性能和全新的设计是电子行业发展的基础，极短的产品更新周期要求其供 应商必须随客户的发展做出快速的反应，提供高品质、高附加值的服务，这就构 成了汉高亚太生产基地在精益思想指导下的价值。 4 2 价值流分析 精益思想提出了分析产品设计、订货及制造一个具体产