（工商管理专业论文）精益生产在P企业的研究和应用.pdf

摘要 本文阐述了精益生产的基本原理和管理实现方法，结合我国涂料生产 的行业特点，根据笔者在国内涂料行业领先企业的生产管理经验和体会，从 现代精益生产管理理论的角度，分析了我国涂料生产中存在的管理问题，提 出了在产品种类丰富和市场竞争越来越激烈条件下，用于解决这些问题的精 益生产管理方法。本文系统论述了p 企业对生产线实施的持续改善活动，其 中着重介绍了精益思想下的工作改善方法。有针对性地提出了工作改善的多 个方面，并运用生产线产能平衡、现场管理改善、看板拉动、库存改善、生 产周期改善等方法，通过对生产线布局、物流、工序流程、生产线平衡等方 面的分析和优化，消除了大量浪费和不增值作业，大量减少了在制批次缩短 了制造周期，综合提高了该生产线的生产效率，从根本上降低了生产成本增 强了产品竞争力。同时在改善过程中，提出了包括运营部、物流部、品质管 理部和生产部的大车间管理模式的管理新思想，对该公司以及同类制造加工 企业在今后的生产改善活动有积极的指导意义，同时对精益生产思想在国内 企业的具体应用具有一定的指导意义。 关键词：涂料，精益生产，生产管理 a b s t r a c t t h i st h e s i sa d d r e s s e st h e b a s i c p r i n c i p l e s o fl e a np r o d u c t i o na n d r e l e v a n tm a n a g e r i a lm e t h o d sf o rr e a l i z i n gl e a np r o d u c t i o n b yc o m b i n i n g t h ec h a r a c t e r i s t i c so ft h ei n d u s t r yo fp a i n tp r o d u c t i o ni nc h i n a ，w i t ht h e a u t h o r s e x p e r i e n c e o np r o d u c t i o nm a n a g e m e n t i nd o m e s t i cl e a dp a i n t p r o d u c t i o ne n t e r p r i s e ，i n t h el i g h to fm o d e r nj i tp r o d u c t i o nm a n a g e r i a l t h e o r v t h i st h e s i sa n a l y z e st h ee x i s t i n gp r o b l e m s i n v o l v e di nt h ep a i n t p r o d u c t i o n i nc h i n a ，s u g g e s t st h a t j i tp r o d u c t i o nm a n a g e r i a lm e t h o d s a i m i n g a t s o l v i n g s u c h p r o b l e m s u n d e rt h et r e n dt h a tt h ev a r i e t y o f p r o d u c t i o n i s g e t t i n gi n c r e a s i n g l y h i g h a n dt h em a r k e tc o m p e t l t l o n i s b e c o m i n gi n c r e a s i n g l yf i e r c e t a k i n gt h ep r o d u c t i o nl i n e o fpc o m p a n ya s a ne x a m p l e t h et h e s i sa d d r e s s e sc o n t i n u o u si m p r o v e m e n ta c t i v i t ya c c o r d l n g t h el e a np r o d u c t i o nt h e o r ys y s t e m a t i c a l l y t h er e s u l t s s h o wt h a tm a n y w a s t e sa n dn o n v a l u e da d d e da c t i v i t i e s a r ee l i m i n a t e d ，w i p ( w o r k i n p r o c e s s ) a n dc t ( c y c l et i m e ) a r er e d u c e d ，t h ep r o d u c t i o ne f f i c i e n c y o fl i n e i s i m p r o v e d ，a n dp r o d u c t i o n c o s ti s a l s o r e d u c e d ，t h e np r o d u c t c o m p e t i t i v e n e s s i s i m p r o v e d m e a n w h i l e ，a n e wi d e ai s p u t f o r w a 。d c r e a t i v e l yt h a to p e r a t i o nd e p a r t m e n t ，l o g i s t i cd e p a r t m e n t ，q u a l i t y c o n t 。o l d e p a r t m e n ta n dm a n u f a c t u r i n gd e p a r t m e n ta r ec o o p e r a t e dc r o s s 。f u n c t i o n a l l y t of b r mab i gc o w o r k e dc e l l t h i sr e s e a r c hr e s u l t sh a v eh i g hr e f e r e n c ev a l u e f o rs i m i l a rc o m p a n i e sa sw e l la so t h e rd o m e s t i cc o m p a n i e st oi m p l e m e n t 1 e a np r o d u c t i o n k e yw o r d ：p a i n t ，l e a np r o d u c t i o n ，m a n u f a c t u r i n gm a n a g e m e n t i l 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研 究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰 写过的研究成果，也不包含为获得墨鲞盘堂或其他教育机构的学位或证书而使 用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确 的说明并表示了谢意。 学位论文作者签名静琵签字日期：计年巧月吵日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解墨鲞盘堂有关保留、使用学位论文的规定。特授 权苤壅盘堂可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，并采 用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同意学校向国家有关 部门或机构送交论文的复印件和磁盘。 ( 保密的学位论文在解密后适用本授权说明) 学位论文作者签名书编塘 导师签名： 签字醐：中硼7 日 答字日期：刁列月7 日 第一章问题的提出 第一章问题的提出 1 1 论文选题的背景意义 1 1 1 中国涂料行业面临的形势分析 2 0 0 6 年涂料业发生了诸多大事，可以说足涂料的“灾难年”：上游原 材料疯狂涨价，下游经销商拼命抵制，技术上遭遇环保令，生产上碰到安全 令，油性漆更是在多个地区遭遇到“免漆板”的冲击。再就是今年以来多个 地区持续出现阴雨天气或严重干旱天气，涂料业的处境是名副其实的“雪上 加霜”。 在0 6 年涂料行业市场激烈竞争的大潮中，很多企业为了生存与发展作 了很多努力，其中比较有“影响力 的就足展会上“喝油漆”及用油漆炒 菜，环保似乎已经成了涂料行业在2 0 0 6 年唯一的“救命稻草”，所有的涂 料企业都在努力抓住这根“救命稻草”，由此新型节能环保产品如雨后春笋 般涌现出来，涂料行业加速洗牌。 现在涂料业已进入了洗牌后的整理时期，从行业的角度看，涂料产业商 机无限，从油性到水性，从丙烯酸到氟碳，从平面涂料到质感涂料，市场越 来越细分；从品牌的角度看，强者恒强，弱者越弱，涂料的全面竞争者越来 越少，品牌的集中度越来越高。 纵观涂料的发展，0 5 及0 6 年可以说是涂料产业黎明前的黑暗，0 7 年 下半年将会出现涂料行业的高峰，各个企业蓄势待发。国家政策和发展导向 起着关键的作用，涂料行业需求巨大，主要体现在以下几个方面： 0 8 年奥运工程：北京奥运工程关键是在0 7 年，单场馆及配套建设带来 的涂料商机就有1 6 0 亿元之多。 西部大开发：1 1 个省市市政建设，住房需求带来的的巨大涂料市场需 求。通过前几年的铺垫和发展，满足住房需求已经成为政府带动经济发展的 必然，这方面的发展需求将会加剧。 上海世博会：目前在上海在建的1 8 层以上的高楼就有2 0 0 0 多栋，另 外上海市场限制外墙瓷砖的使用，使涂料有了独特的优势。涂料的使用基本 都集中在0 7 年下半年。 教育体制改革g 目前在中国主要的高教区以及省会城市，大学城的建设 是重点，加之建设部，教育部对涂料和色彩的推荐，对涂料业来说无疑是个 艳阳天。 第一章问题的提出 振兴东北老工业基地：在东北大地，到处洋溢着建设者的热情，通过两 年的实践，政府必将加快老工业区的发展改造步伐。 中部经济崛起：国家“中部经济崛起”战略对中部五省市政建设和地产 发展的巨大拉动，带来巨大的市场。 国家房改政策、康居工程、旧城改造工程：这成为涂料业表演的重头 戏。目前城市翻新，特别是临街建筑的“穿衣戴帽”工程成了城市化建设的 重要内容，也是政绩工程的体现，特别是针对以前的老城显得尤为突出，这 给涂料带来前所未有的机会，而这些项目将会贯穿0 7 年的大街小巷的改造 中。 随着国家经济的发展，涂料在0 6 年出口方面出现良好势头，特别是东 南亚以及中东地区合作的加深，涂料的比重将会大幅度的提高，主要集中在 大型涂料企业上，还有就是重点项目的深入合作方面。 国家城市化进程政策鼓励发展小城镇建设，使得涂料涂刷成了普遍现 象，同时这种进程带动乡镇和农村市场的进一步建设需求，给涂料全面通 路，0 7 年的体现会更明显。 在经济建设稳定发展的带动下，主流装饰和建材行业以每年2 3 的速度 增长，其中家装行业的增长达到3 0 以上，这对涂料的需求起到很大的稳定 作用。以上众多机遇的出现，正是涂料企业“大展拳脚”的好时机。2 0 0 7 年涂料行业将“商机无限”。 1 1 2 本文的选题意义 在激烈的市场经济竞争中，企业必须找准自己的位置，抓住事物的根 本才有竞争力，才能生存和发展下去。我们生产力水平低下，原因不仅仅在 于技术、设备的落后，更在于生产方式的落后，管理的落后。 管理和技术历来被称之为现代企业的两大支柱，而管理又是这两大支 柱中最活跃、最富有潜力的要素。就我国涂料企业而言，如果说在科学技术 方面我们目前较国外先进水平相差1 0 年的话，那么在管理上就要相差2 0 年。因此，在市场竞争日趋白热化的今天，纵观国内外企业无不把注意力投 到不断改进和完善企业管理上。向管理要效率、要效益，已成为现代企业走 向成功的必由之路。代表大量生产方式的福特方式标志着企业管理由传统管 理向科学管理的转变，开创了世界制造业的新纪元。第二次世界大战以后， 科学技术和社会化大生产迅速发展，市场竞争更加激烈。为占领市场，日本 丰田公司的丰田英二和大野耐- - 仓, j 造了多品种小批量为特征的丰田生产方 2 第一章问题的提出 式，促进了日本汽车制造业的发展，以耗能少、价格低的优势打入美国汽车 市场。这标志着世界工业进入了精益生产时代，标志着企业管理的发展由科 学管理阶段进入了现代管理阶段。 事实证明，福特为代表的大量生产方式满足不了用户在品种上多样化 的需求，以丰田为代表的精益生产方式才能生产出多品种、价廉物美的产 品。随着市场经济的发展，技术进步的加速，要求企业生产多样化、多功 能，不断更新，扩大商品种类。在多变的市场格局下，我们现行的生产方式 已经显现出许多弊端，必须及时做出果断的抉择，改进企业内部生产方式， 实现企业内部生产管理组织方式由量变到质变的飞跃，走出一条实现企业管 理现代化的新路子。 我们必须顺应当今世界工业企业管理发展的潮流，加快实现企业管理 现代化进程，精益生产方式是当前制造业中最先进的生产组织方式，涉及运 用系统理论思想、组织和管理，运用各种现代化管理方法。精益生产方式对 提高企业在产品开发、生产制造、信息管理及服务顾客方面的巨大优势已为 世界企业所公认。 精益生产方式的创立是在日本企业起步不久的6 0 年代末，当时日本战 后经济基础薄弱，国内资金紧缺，市场变化无常，而目前公司主要也是面临 这两方面的问题，所以说比较适合推广精益生产。精益生产通过“彻底消除 浪费”来实现提高质量、降低成本和缩短产品的生产周期。“彻底消除浪 费”本身就体现了一种在危机中寻求出路的奋斗精神。精益生产是在高速增 长和发达工业化的后期，在已经存在众多优势竞争对手的夹缝中发展工业的 道路；精益生产是在缺少充足资源、资金和劳动力的环境中，发展工业的道 路；精益生产是在狭窄而多样化需求的市场条件下发展小批量、多品种生产 的道路。因为精益生产是一种全新的生产组织管理原则，它不需要很多昂贵 的设备和大量的投资，它需要的是对公司员工的培i ) i l ，使他们了解“精益的 原则”，从而用精益的思想去调整生产线、工艺流程、人员配备、生产调度 等。 1 2p 企业面临的主要问题 1 2 1p p 业介绍 p 工业集团始建于1 8 8 3 年，总部设在美国宾西法尼亚州彼兹堡市，是 全球性的制造企业，生产及经营保护涂料、装饰涂料、密封剂、粘合剂、金 3 第一章问题的提出 属预处理产品、平板玻璃、玻璃纤维、玻璃工业和特种化学品，包括光致色 变眼用镜片、光学单体、硅土、及精细化工。在世界上具有行业先导地位。 p 工业集团目前在全球设有1 0 0 多家工厂和科研机构，分布在2 1 个国家， 共有超过3 4 ，8 0 0 名员工。居美国财富5 0 0 强之列，是世界第一的交通工具 用漆制造商，工业和包装用涂料领先制造商之一。据财富杂志公布，2 0 0 4 年p 工业集团名列全球最受称羡的化学品公司之首。 p 工业集团足8 0 年代末第一家在中国进行投资的全球性涂料公司，在 中国制造及销售七大类产品，包括汽车涂料、工业涂料、汽车修补漆、包装 涂料、航空涂料，建筑涂料，玻璃纤维及玻璃。在天津、苏州、昆山共设 有5 家生产工厂，在北京、上海、苏州、广州、深圳、南京设有贸易公 司、办事处、实验室以及培训中心。现在已经拥有近一千四百名员工。主要 客户包括大众汽车、通用汽车、南京依维科、海南马自达等。包装涂料主要 有可口可乐、百事可乐、露露、旺旺等。航空涂料主要提供给国航、上航、 南航等。工业涂料提供给海尔、诺基亚、摩托罗拉、戴尔计算机以及惠尔普 等制造商。p 企业制造的建筑涂料也在中国广泛使用，上海浦东机场、北京 首都机场、上海金茂大厦和上海东方明珠电视塔等许多高知名度的建筑，都 使用了p 企业制造的建筑涂料。 p 涂料( 天津) 有限公司于1 9 9 4 年4 月在天津经济技术开发区注册成 立，总投资额为2 3 8 0 万美金，为中国市场提供高品质的汽车涂料，工业涂 料和建筑涂料。随着汽车漆和工业漆市场的高速发展，p 工业集团追加的投 资已使工厂具有年产3 万吨的生产能力，相应的，员工也增长到约6 0 0 多 人。p 涂料( 天津) 公司连续7 年被评为开发区明星企业，连续5 年获“天 津市安全环保先进企业”，“中国最佳外商投资企业”，天津厂三任总经理 都连续被评为开发区明星经理。p 涂料( 天津) 有限公司被汉威特咨询公司 和哈佛商业周刊评为“2 0 0 3 年中国十佳雇主”之一。 1 2 2p 企业面临的主要压力 作为跨国集团在中国的全资子公司，公司从一开始的定位就着眼于全 球。在资源、成本、技术等方面的竞争将是全方位、更深层次的较量中，这 种竞争压力来自于以下几个方面： ( 1 ) 来自股东的压力。 企业的所有者最关心的是企业经营业绩和投资回报率，要求企业持续 不断地提高营利能力和企业综合竞争力。尤其作为p 工业集团在中国投资 4 第一章问题的提出 兴建的第一家全资子公司，以及近年来中国经济的持续高速发展，都使得p 涂料( 天津) 有限公司承载着巨大的期望和压力。 ( 2 ) 来自国际市场的竞争压力。 中国加入w t o 后，国际企业将以各种形式参与到市场竞争的各个层 面，与国内企业展开世界范围内的大比拼。从战略眼光来看，p 涂料( 天 津) 有限公司面对的不仅仅是中国市场或亚太区市场，还包括北美及欧洲乃 至全球市场。集团希望通过中国企业的成本优势，帮助其在全球范围的竞争 中谋得先机。 ( 3 ) 来自企业自身发展的压力。 通过持续改善提高企业竞争力是企业发展战略的需要。企业需要持续 发展，其发展状况直接决定集团在中国区的投资策略。对中国吸引外资，扩 大中国区子公司在集团公司的影响力，有着巨大的影响和意义。 ( 4 ) 来自客户的压力。 现代市场已经由卖方市场转变为买方市场，客户要求企业不断地降低 生产成本、提高产品质量和服务水平。同时，着眼于全球的战略定位，面临 国内外不同特点的客户，不同的产品特点需求也为企业带来更高的要求和巨 大的压力。 1 2 3p 企业面临的主要问题 p 涂料( 天津) 有限公司于1 9 9 4 年4 月在天津经济技术开发区注册成 立，总投资额为2 3 8 0 万美金，为中国市场提供高品质的汽车涂料，工业涂 料和建筑涂料。从建厂之初到2 0 0 6 年，公司业绩持续保持高速增长，每 年的业务增长率均在5 0 左右。巨大的增长，既给公司带来了的发展机会， 争取到总公司更大力度的投资，同时，也给公司的管理水平提出了新的要 求。虽然在国内涂料行业，公司已经取得一定的领先优势，尤其在汽车漆方 面，不过，仍然可看出，离市场和客户的要求仍有一定的差距，还有很大的 改善空间。具体问题如下： ( 1 ) 产能严重不足 受益于中国经济高速发展的大环境，随着公司持续十年的高速发展， 第一期天津工厂投资购买的4 万平米已经远远不能满足生产需要。即使目 前已经对老车间进行了较大力度的改造，尽可能增加设备和人力，但产能的 提升已经明显受到空间的限制，而且，过于拥挤的生产现场，还存在安全隐 患，是化工行业的大忌。虽然公司已经于2 0 0 6 年1 0 月1 3 日与天津经济开 5 第一章问题的提出 发区政府签署了6 万平米新厂的合同，但其投入使用还需要一定的工期。 在此期间，如何克服产能不足，是公司面临的巨大问题。 ( 2 ) 客户订单提前期持续缩短 随着产品种类的日益丰富、消费者需求变化加剧，以及库存成本的压 力，客户已经大幅度压缩订单提前时间。订单下达至发货要求的时问一降再 降，给生产带来巨大压力。这一点在新产品的开发上体现尤为明显。缩短订 单提前期本来是公司的目标之一，可以持续的与供应链沟通，销售订单可以 直接到车间和库房，原料的需求可以直接到供应商。也就是说从销售订单可 以在直接转换为采购订单。大大减少供应链上的等待时间和浪费了的库存和 能力，也可以从单元细胞线直接到单元细胞线，工厂直接到工厂，客户直接 到供应商，提高效率和改善供应链的约束。但在目前资源限制的情况下，订 单提前期的缩短，使本来不足的产能压力倍增。 ( 3 ) 紧急订单不断增加 由于汽车主机总厂涉及到若干个供应商，其步调协调难度巨大。加之 国内客户生产设备和技术力量的限制，由于调试产生的临时需求较多，直接 导致很多紧急订单的产生和增加。而此类订单虽然批量较小，但却是后期大 批量供货产品的开发工作，同时也是重点客户的新需求。公司十分重视此类 订单，必然导致资源倾斜以保证紧急订单的完成，使原本紧张的资源更加捉 襟见肘。 ( 4 ) 批次大小下降 产品种类日益丰富，客户需求变化节奏加快，客户现场调试内容增 加，直接导致订单批次量下降。尤其在涂料生产中，批次大小对产能有直接 影响。较小的批次增加，必然导致资源利用率的大幅度下降。满足客户个性 化的需求和准时足额发货的要求，其间的矛盾日益突显。 ( 5 ) 库存过高 汽车涂料是天津公司的主要业务，此类客户对产品质量、供货周期、 技术服务的要求都非常高。为尽量满足客户需要，公司为重点客户建立专用 仓库，贴身服务。提高发货满足率的同时，较高的库存成为公司资金周转率 提高最大的障碍。同时，由于消费者需求变化的加剧，库存产品也面临着一 定的贬值风险。 ( 6 ) 成本面临巨大挑战 由于多方面的原因，成本一直是公司的主要压力之一。产能的限制、 紧急订单的增加、批次大小的下降等等因素，都直接导致公司成本居高不 下。加上包车发货的运输成本，外围仓库的租用及管理成本，现场技术服务 6 第一章问题的提出 的人力成本，由于退货或不良品产生的成本等等，都给公司的发展带来不良 影响，限制了公司的进一步发展。 ( 7 ) 质量问题 虽然天津公司在国内涂料行业质量整体水平已经处于较领先的地位， 但仍然有较大的改进空间。每年因为质量问题产生的直接和间接成本超过千 万元。质量问题也是其他各类问题在产品上的具体体现，要解决质量问题， 需要各方面的共同协作，提高整个质量保障水平，不断完善短板资源，加强 各板块资源结合速度和效率，才能使质量水平上一个新的台阶。 ( 8 ) 准时足额到货率过低 与质量问题相似，准时足额到货率也是公司整体运营水平的集中体 现。准时足额到货率，贯穿了公司从营销到计划，从采购到生产，从发货到 现场技术服务的全过程，集中体现了整个公司的运营水平，直接决定了公司 在行业中的地位及排名，直接影响到公司的持续发展。 1 3 论文的研究内容及研究方法 本文从精益生产的角度，采用定性和定量相结合的系统分析方法，综 合运用精益生产和i e 等多种现代先进管理理论和方法，通过p 涂料( 天津) 有限公司汽车漆车间的改善活动，从工序流程优化、生产线产能平衡、生产 线布局优化及现场管理改善、看板拉动、库存改善、生产周期改善、投入产 出率改善、管理模式调整等方面，对其改善的过程进行了系统的研究和论 述，对精益生产的应用过程和方法进行了总结和评价，旨在探索一套适合本 企业的应用精益生产进行改善的方法。 7 第二章精益生产的基本原理与方法 第二章精益生产的基本原理与方法 2 1 精益生产方式的基本思想 2 1 1 精益生产的定义 精益生产( l e a np r o d u c t i o n ，l p ) ，又称精良生产，其中“精”表示 精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造， 消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院 在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。 1 9 9 0 年出版的改变世界的机器一书，率先提出了精益生产的模 式，详细介绍了精益生产的基本逻辑和技术，阐述了该生产模式的哲理。该 书对精益生产的定义如下： ( 1 ) 精益生产的原则是：团队作业，交流，有效利用资源并消除一切 浪费，不断改进及改善。 ( 2 ) 精益生产与大量生产相比只需要：1 2 劳动力，1 2 占地面积， l 2 投资，1 2 工程时间，1 2 新产品开发时间。 2 1 2 精益生产的产生及其发展 2 0 世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大 规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。大规模生产方式是以标 准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。这种方式适应了美国 当时的国情，汽车生产流水线的产生，一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成 了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支往产 业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的 一大批产业的发展。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为 重要的意义。但是第二次世界大以后，社会进入了一个市场需求向多样化发 展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、 大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，由 日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的 高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索创造出来了。 1 9 5 0 年，日本的丰田英二到美国底持律的福特公司的鲁奇厂进行了为 期三个月“朝圣”般的考察。当时这个厂每天能生产7 0 0 0 辆轿车，比日本 丰田公司一年的产量还要多。 8 第二章精益牛产的基本原理与方法 回国后，丰田英二和他的伙伴大野耐一一起商量，他们很快得出了结 论：大量生产方式不适用于日本。因为战后孱弱的日本不可能投资来建设如 此庞大的厂房和购置众多的设备。他们进行了一系列的探索和实验，根据日 本的国情，提出了解决问题的方法。经过3 0 多年的努力，终于形成了完整 的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了13 0 0 万辆， 占世界汽车总量的3 0 以上。 日本企业在国际市场上的成功，引起两方企业界的浓厚兴趣，两方企 业家认为，日本在生产中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础。8 0 年代以来，西方一些国家很重视对丰田生产方式的研究，并将其应用于生产 管理。在制造、电子、计算机、飞机制造等工业中，丰田生产方式是日本工 业竞争战略的重要组成部分，它反映了日本在重复性生产过程中的管理思 想。 丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理 顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本， 改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。精益思想跨出了它的诞 生地一制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，先后成功 地在建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、 通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用，使精益生产系统更加完 善。 2 1 3 精益生产的基本思想 2 1 3 1 七大浪费理论 在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。 精益生产方式中所指出的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不 同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视 为浪费。精益生产方式将所有浪费归纳成七种：( 1 ) 等待的浪费； ( 2 ) 搬运的浪费；( 3 ) 不良品的浪费；( 4 ) 动作的浪费； ( 5 ) 加工的浪费； ( 6 ) 库存的浪费；( 7 ) 制造过多( 早) 的浪费。下面就每种浪费加以介 绍。 七种浪费之一：等待的浪费 等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑 的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质 不良等。以某电气设备厂制造部性能试验课等待电控盘为例，由于电控盘不 能按要求及时入厂，有可能无法按期交货，而当电控盘入厂后，又需要抢进 9 第二章精益生产的基本原理与方法 度，可能会出现加班、质量问题等。另有一种就是“监视机器”的浪费，有 些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他 原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边 监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，称之为“闲视”的浪 费。除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中同样也有等待这种浪 费发生，例如当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部 是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待。 七种浪费之二：搬运的浪费 大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须 的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作? 很多人都有这种想法。正因为 如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方 式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费 并没有消除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆 积、移动、整理等动作的浪费。例如某电气厂生产管理部和制造部每月均对 总生产工时进行汇总分析，发现在实际作业时间减少的同时，总工时却在增 加，经仔细分析后发现，是两个工厂间的运输工时居高不下，特别是由二工 厂向一工厂搬运原材料的工时占大多数。怎么样克服? 其实为减少搬运，可 以把四个车间合并成两个，一些零部件的加工由原来在别处加工变成在生产 线旁进行加工，从而减少搬运。在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调 整生产布局，尽量减少搬运的距离。 七种浪费之三：不良品的浪费 产品制造过程中，任何的不良品产生，皆会造成材料、机器、人工等 资源的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产方式，能及早发掘 不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。这一条比较好理 解，关键是第一次要做正确，但实施起来却很困难。精益生产方式的思想之 一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待 等造成的浪费，具体方法就是推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个 零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材 料流入生产后道工序，追求零废品率。 七种浪费之四：动作的浪费 要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢? 是不是要拿上、拿下如此频繁? 有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯 腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等? 若设计得好，有很多动作皆可 被省掉。在管理理论中，专门有一种“动作研究”，但实施起来比较复杂， 1 0 第一二章精益牛产的基本原理与方法 我们完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理以 及如何改进。 七种浪费之五：加工的浪费 在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、 替代、重组或合并的。若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费 等着你去改善。例如某家用空调机生产线热交换器的组装线，原来需要一个 员工把穿完管的热交换器装箱后，用手推车运送到涨管设备旁，然后由另一 个员工操作设备涨管，最后再由第三名员工把涨完管后的热交换器搬运到另 一条悬臂运输线上。经过革新，他们把热交组装线的传送带延伸到涨管设备 旁，可减少一名运输工人，今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线旁，由涨管 工人直接把热交送到悬挂臂上，又节省一名搬运工人。通过两次对工序进行 重组和合并，操作人员由3 人减为1 人。 七种浪费之六：库存的浪费 精益生产方式认为：库存是万恶之源。这是丰田对浪费的见解与传统 见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。精益生产方 式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。精益生产方式 为什么将库存看作是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢? 因为库存会造 成下列的浪费： ( 1 ) 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。当库 存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措 施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这 些都是浪费。 ( 2 ) 使先进先出的作业困难。当库存增加时，先入库的原料要想优先 使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的原料，原来 的原料长期放置会带来质量等一系列问题的发生。 ( 3 ) 损失利息及管理费用。当库存增加时，用于生产经营活动的资金 会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理 费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存 在问题的严重性，进而正视它，并努力解决。 ( 4 ) 物品的价值会减低，变成呆滞品。当库存增加时，库存量会大于 使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显 得更加严重。此外由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，现 在六折也许就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利 润减少。 第二章精益牛产的基本原理与方法 ( 5 ) 占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。当库存 增加时，就需要额外增加放置场所。另外，因库存所造成的无形损失，绝不 亚于上述的有形损失，精益生产方式认为库存会隐藏问题点，而“问题”在 精益生产方式中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会 不断地产生。库存隐藏问题点，造成下列后果：没有管理的紧张感，阻碍改 进，库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出 来，因而也不会产生对策。由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先 顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫 了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。 ( 6 ) 设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平 衡时也看不出( 库存越多，越不容易看出来) 。人员是否过剩，也无法了 解。由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员 来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能 力，从而形成新一轮的浪费。到底为什么要有库存量，最大的理由是虬怕出 问题”一出现故障怎么办? 会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或 工厂的生产呢? 于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必要，众多的问题也 被隐藏起来，所有进步、赚钱( 发现问题、解决问题就是赚钱) 的步调自然 变慢了。无怪乎精益生产方式称库存为万恶之源，绝对不允许它存在，如果 现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。( 注：零 库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“尽 量减到最少的必要程度”。) 七种浪费之七：制造过多( 早) 的浪费 上面提到库存是万恶之源，而制造过多或提早完成，在丰田则被视为 最大的浪费。精益生产方式所强调的是“适时生产”，也就是在必要的时 候，做出必要的数量的必要的东西。此外都属于浪费。而所谓必要的东西和 必要的时候，就是指顾客已决定要买的数量与时间。假设客户只要1 0 0 个，而每个1 元，如果生产了1 5 0 个，这售价却不会是1 5 0 元，因为多余 的5 0 个并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无从产生，换句话 说，多做了是浪费。而制造过早同样也是浪费，但为什么有很多工厂会一而 再地过多与过早制造呢? 最大的原因在于他们不明白这是一种浪费，反而以 为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失，显然这是一种极大的误解。 认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失，是只见树木不见森林 的看法，因为真正利润的产生是从销售而来，而不是效率与产能。为了看到 更多的效率与产能，制造过多与过早而销售量并没增加，仅是增加了库存 1 2 第二二章精益生产的基本原理与方法 量，你说这合算吗? 凶此，精益生产方式强调，绝不允许制造过多 ( 早) ，因为： ( 1 ) 它只是提早用掉了费用( 材料费、人工费) 而已，并不能得到什 么好处。 ( 2 ) 它也会把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生 和存在。 ( 3 ) 它会自然而然地积压在制品，其结果不但会使生产周期变长( 无 形的) ，而且会使现场工作的空间变大，机器间的距离因此加大，要求增加 厂房，这样在不知不觉中，将逐渐地吞蚀企业的利润。 ( 4 ) 它也会产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作业产生困 难。 以上七种浪费，都是生产方面出现的问题，我们对它了解得越多，将 来获得的利益也越多。对于这七种浪费，绝对不能半信半疑，否则效果便会 大打折扣。消灭浪费的同时，利益就产生了。在竞争激烈的环境中，企业要 比别人获得更多的效益，才能够顺利地生存下去。另外，由于生产现场中的 问题由于目视可见，解决起来相对容易一些，而管理部门存在的问题则隐藏 较深，解决起来较困难，但如果解决了，则见效大。真正从思想上认清“浪 费”带来的危害，才能从而真正在行动上去消除“浪费”，降低成本，提高 效率，增加效益。 2 1 3 2 精益生产方式与大批量生产方式管理思想的比较 精益生产方式具有流水生产的基本特征，即生产组织采用对象专业化 形式，实行流水生产，但为了克服流水生产柔性低的缺点，在经营思想和操 作方式上作出了重大改变。表2 - 1 对精益生产和大批量生产给出了较为系统 的比较。 表2 - 1 精益生产和大批量生产的比较 比较项目精益生产方式 大批量生产方式 生产目标追求尽善尽美尽可能好 工作方式集成、多能，综合工作组 分工，专门化 管理方式 权利下放 宝塔式 产品特征面向用户、生产周期短数量很大的标准化产品 供货方式 j i t 方式，零库存大库存缓冲 产品质量由工人保证，质量高，零缺陷检验部门事后把关 返修率几乎为零很大 1 3 第二章精益生产的基本原珲与方法 自动化柔性自动化，但尽量精简刚性自动化 生产组织 精简一切多余环节自治机构庞大 设计方式并行方式串行模式 工作关系 集体主义精神相互封闭 用户关系以用户为上帝，产品面向用户以用户为上帝，但产品少变 供应商同舟共济、生死以共 互不信任，无长期打算 雇员关系终身雇佣，以企业为家可随时解雇，工作无保障 精益生产方式作为一种在实践中取得成功、从环境到管理目标都是全 新的管理思想，并非简单地应用了新的管理手段，而是一套与企业环境、文 化以及管理方法高度融合的管理体系。因此精益生产方式自身就是一个自治 的系统。 1 、优化范围不同 大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向， 优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关 企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。 精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，将整 个生产系统作为优化目标。一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保 证稳定需求与及时供应。 2 、对待库存的态度不同 大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。 精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。 精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了 生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调 对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降 低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产方式提出了“消灭一 切浪费 的口号，追求零浪费的目标。 3 、业务控制观不同 传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的雇佣关系，业务管理中强 调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时 稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。 精益生产方式源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协 作及业务流程的精简( 包括不必要的核实工作) 一消灭业务中的“浪费”。 4 、质量观不同 传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。 1 4 第- 二章精益牛产的基本原珲与方法 精益生产方式基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证 产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导 致质量问题产生的原因并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来 “消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。 5 、对人的态度不同 大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完 成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。 精益生产方式则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥基层和每个人的 主观能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种 方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。 2 2 精益生产运作体系的结构 精益生产的运作体系可以分为五个层次： ( 1 ) 目标层 基本目标是组织整体优化和利润最大化；具体目标是成本最低化和销 售收入最大化。 精益生产管理思想最终目标必然是企业利润的最大化。但是利润最大 化只有通过实现组织的整体优化才能实现。传统的各个部门追求各自优化的 做法是属于组织的局部优化，这种做法是达不到利润最大化的。原因是各个 部门的优化不等于组织的整体优化，而往往会破坏组织的整体利益，反而会 使组织的整体效益下降。同时，也只有实现组织整体优化，才能实现生产和 经营成本的最低化，为组织获得最大利益奠定基础。所以组织整体优化已成 为现代企业追求的基本目标。 ( 2 ) 准则层 为了实现上述目标，必循遵循四个准则：物流浪费最少化、资源消耗 最少化、保证产品和服务的质量和实现柔性生产保证交货期。 ( 3 ) 方案层 为实施上述准则，必须有合理的事实方案。方案又可分为基本方案和 具体实施方案。基本方案包括：j i t 拉动生产、均衡生产、全面质量管理和 并行工程。具体实施方案有：小批量生产、生产同步化、成组技术、人员参 与和自动化、信息集成与反馈、团队工作等。 ( 4 ) 运作基础层 1 5 第二章精益生产的基本原理与方法 为保证上述方案的实施，需要有如下的运作基础：物料准时供应、先 进的生产技术、良好的人际协作关系以及先进的计算机和信息技术。 ( 5 ) 环境基础层 上述运作基础不是天生就有的，要通过企业的努力，培育、建立和利 用环境因素，形成必要的环境基础来支撑上述的各种运作。环境基础包括： 社会经济环境基础、社会文化环境基础和技术环境基础。 2 3 看板方式 2 3 1 看板的基本概念 传统的做法是，为了保证后序有活干，在前面的工序准备较多的库 存，不论后工序是否需要，前工序都是按计划生产。实施j i t 原则的技术就 是看板。看板( k a n b a n ) 是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品 的管理手段。看板生产的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作 为生产的依据。 看板是定量控制在制批次( w o r ki np r o c e s s ，w i p ) 的有效工具，遵 循简单化、目视化原则在工序间设置拉动控制点，在车间之间采用拉动式生 产看板控制，使得零件只在需要的时间按需要的数量被生产。 2 3 2 看板的形式 看板的形式可以是多种多样的，可以是某种容器，或打击的声音，电 子看板等。只要能够清楚地表示指令就行。 在某些情况下，看板的最佳形式之一是可以返回的容器，或者是某种 类型的可以返回的物料处理装置，如小车等。另外一种看板是卡片，当物料 的存量快消耗完的时候，就将卡片送回。在所有这些情况中，“空