（工商管理专业论文）精益生产研究.pdf

旦! 三竺! ! ! 竺塞查璺 苎堇生主堕塞 中文摘要 中图分类号c 9 3 精益生产对现代化制造业来说并不陌生，企业效率的不断提高已经是企业保持 持续竞争力的一个重要标志，而实行精益化又是企业提高效率的一个重要途径，现代 化的企业的关注重点已经不仪仅是企业的市场份额，同时还有企业自身运营的成本， 企业如何降低自身的运营成本已经成为提高企业竞争力的一个重要途径。 目前，中国正在成为世界的制造业中心，随着跨国公司在中国投资的不断增加 和中国本土制造业的发展，中国已经成为制造业大国，学习现代化的生产管理方法已 经显得尤为重要了。 本文主要阐述了了本人在工作中对精益生产的研究。结合本企业的精益生产实 际，分析了精益生产过程中的产生的一些问题，这些问题在其他企业中也可能发生， 因此分析这些问题是有代表性的。 要进行有效地改进是需要一个逻辑过程的：首先要定义需要改进的目标，然后 针对这个目标建立相应的考核标准，接下来根据实际运作的情况制用合适的标准来考 核目标。在此期间，我们还要建立考核的标准并且要标识要考核的测量点。改进不是 一蹴而就的，是循环前进的，改进的过程其实就是一个重新评估测量标准和评估改进 结果的循环过程。 本文分析了影响生产线效率的一些因素，首先对生产时问和非生产时间进行了 整体分析，然后就非生产时间进行了细分，找出了影响生产线效率的瓶颈，然后通过 流程优化和生产线平衢的方法柬进行改善。 实际上，我们需要流程优化和生产线平衡来解决的问题并不仅仅是生产线的瓶 颈问题，另外还要解决的问题有：减少在制品库存，减少工人在生产线上无效的行走， 提高设备工装的工作效率和减少生产的使用空间等。为了解决这些问题，在流程优化 时要把生产按功能区域划分靠库存来平衡的生产模式改为靠看板系统来驱动的流水 生产线生产模式。平衡生产线的时候要把不合理的工位进行有效的拆分，以使生产线 达到一个最优的平衡状态。精益生产通过生产线的u 型布局和一人多技能的培i j l i 实 现了柔性生产。柔性化生产对人员和设备提出了更高的要求，本文引入了全员生产保 养( t p m ) 的概念，并且还阐述了对人员和设备的效率考核的一些标准和方法。 精益生产要求生产线上要有流畅的物料流和信息流，避免因停滞而造成的浪费， 这就需要有个良好的现场管理方法。本文介绍了现场的5 s 管理，目视管理和看板 管理等现场管理方法，这些方法的特点是能通过透明的信息，公开化的管理来对生产 线进行及时的跟踪，及时清理人为造成的信息流和物料流的卜畅。同时，通过这些管 理方法可以激励员丁促使他们积极地参与到公司的管理活动中来，员工工作积极性 的提高，无疑会带来生产效率的提高。 0 2 2 0 2 5 2 3 0 窦永昌糟益生产研究 和传统的生产相比，精益生产的个重要的特点就是标准化作业，标准化作业 改变了以往生产的无序、无计划、无监督的状态。标准化为在标准时间内完成高质量 产品提供了一种标准方法，其目的就是不断提升作业的质量和效率，降低成本，本文 阐述了制定作业标准的一些具体要求和方法。 本企业在精益生产过程中主要在两个区域改进了改进：对仓储的改进和对生产 线布局的改进：对仓储的改进主要是优化物料流以满足精益生产的需求，通过改进收 货，供料，到成品的入库和发运的操作流程来减少在车间的物料堆放，提高生产效率。 对生产线布局的改进是首先分析当前生产线所存在的问题，确定改善的现场范围，通 过对改善范围内工位的相关性分析，确定备：i ：位的先后顺序，然后按照：效率最大化， 面积最小化，方便操作等要求来确定生产线的布置。最后我们通过对生产线的定性和 定量的考核，确认改进后的生产线为企业带来了良好的经济效益。 在本文最后总结了精益生产所带来的挑战和未束的展望： 挑战主要是工艺要符合精益生产的需求。车间管理人员则要提高管理水平。员 1 二要调整自身观念以适应精益生产的要求。同时要引进新的实时生产监控系统为管理 者提供更全面的生产信息。 对未柬的展望主要有：要实行精益化采购，对供应商实行精益化的管理，信息 共享。要实现人力资源的精益化，提倡自主化的管理，重视团队精神，建立人性化的 绩效考核指标。要实现精益设计，通过科学的方法来避免因设计方法不合理造成的浪 费，产品在设计时，要实现各个部门的并行化设计，要让设计和生产更加紧密地结合 起来。 关键词： 精黼生产 作业标准 生产线平衡流程优化 u 犁生产单元 r e p v 布局改善 i e p v 2 0 2 2 0 2 5 2 3 0 窦永昌精益生产研究 英文摘要( a b s t r a c t ) 中图分类号c 9 3 l e a nm a n u f a c t u r i n gh a sb e e nv e r yi m p o r t a n tf o rm o r d e n tf a c t o r i e s ，i th a sb e e na k e yf a c t o rd o m i n a t i n gt h ec o m p a n y se f f i c i e n c y ；t o d a y sc o m p a n i e sw i l ln o to n l yf o c u so n m a r k e ts h a r e s ，b u ta l s oq u a l i t ya n do p e r a t i o nc o s t ，r e d u c i n go p e r a t i o nc o s tw i l ls u r e l yh a v e s i g n i f i c a n ti n f l u e n c eo nt h ec o m p a n y sc o m p e t i t i v e n e s s c h i n ai sb e c o m i n gt h eg l o b a lm a n u f a c t u r i n gc e n t e rn o w a d a y s w i t hm o r ea n dm o r e f o r e i g na n dd o m e s t i ci n v e s t m e n t ，m o d e mm a n u f a c t u r i n gt e c h n o l o g i e s h a v eb e c o m e e s p e c i a l l yi m p o r t a n t t h i sa r t i c l ei sf o c u so nt h er e s e a r c ho fl e a nm a n u f a c t u r i n g ，b a s e do na c t u a lp r a c t i c e ， t h i s a r t i c l ep r o v i d ea n a l y s i st os o m ep r o b l e m s ，a sw eh a v ea c h i e v e dg r e a tp r o d u c t i v i t y i m p r o v e m e n tt h r o u g h l e a n m a n u f a c t u r i n g ，t h ea n a l y s i sr e p r e s e n t i n gt y p i c a l l e a n m a n u f a c t u r i n gt e c h n o l o g i e s f i r s t l y , w en e e dl o g i cs t e p sb e f o r ew em a k ea n yi m p r o v e m e n t ，w en e e dt oi d e n t i f y t h ea r e af o ri m p r o v e m e n t ；t h en e x ts t e pi st os e tu pm e a s u r i n gc r i t e r i at om e a s u r et h e i m p r o v e m e n t m e a n w h i l e ，w ea l s on e e dt ot a r g e tt h ec h e c k i n gp o i n ti nt h ep r o c e s s t h e i m p r o v e m e n tc a n n o tb ea c h i e v e da l la to n c e ：i tn e e d st or e e v a l u a t et h ec h e c kc r i t e r i aa n d t h ec h e c kr e s u l ti nt h ep r o c e s s ，a l lt h e s ec y c l e sl o o p st o g e t h e rr e s u l ti nc o n t i n u o u s i m p r o v e m e n t i nt h i sa r t i c l e ，ic a r r i e do u ta n a l y s i s0 nk e ye l e m e n t sa f f e c t i n gp r o d u c t i o ne f f i c i e n c y ： f i r s t ，d r a wag e n e r a lp i c t u r ef o rp r o d u c t i v et i m ea n dn o n p r o d u c t i v et i m e ，t h e n ，a n a l y s i s n o n p r o d u c t i v et i m ei nd e t a i l st ol o c a t et h eb o t t l e n e c k ，t h e ns m o o t ht h eb o t t l en e c kt h r o w l g l l p r o c e s so p t i m i z a t i o na n dl i n eb a l a n c i n g i nf a c t ，w ec a ns o l v em o r ep r o b l e m st h r o u g h p r o c e s so p t i m i z a t i o na n dl i n eb a l a n c i n g ， s u c ha s ：r e d u c ew i p ( w o r ki np r o c e s s ) ，i m p r o v em a c h i n ee f f i c i e n c ya n dr e d u c ew o r ks p a c e t os o l v e t h e s ep r o b l e m s ，w en e e dt oc h a n g et h eo l dp r o d u c t i o nm o d et ot h en e w p r o d u c t i o nl i n e ，w h i c hi sd r i v e nb yk a n b a ns y s t e m l i n eb a l a n c i n gi st os p l i ta n dr e l o c a t e t h eb o t t l e n e c ks t a t i o na n dh a r m o n i o u st h ep r o d u c t i o nl i n e w ec a r le n h a n c et h ef l e x i b i l i t y b yus h a p i n gt h ep r o d u c t i o nl i n ea n do p e r a t o rm u l t is k i l lt r a i n i n g ，a l lt h i sb r i n gi nn e w c h a l l e n g e s f o rp e o p l ea n dm a c h i n e ，t h e r e f o r ew ei n t r o d u c et p m ( t o t a lp r o d u c t i v e m a i n t e n a n c e ) t os o l v et h i sp r o b l e m l e a nm a n u f a c t u r i n gn e e dal u c i dm a t e r i a lf l o wa n di n f o r m a t i o nf l o w , ag o o do ns i t e m a n a g e m e n tm e t h o dc a nr e a l i z et h i s ；5 sa n dk a n b a ns y s t e m s a r eg o o de n o u g ht oa c h i e v ea c l e a rm e s s a g et r a n s f e rs y s t e ma n dg o o dt r a c k i n gs y s t e m i tw i l le f f e c t i v e l ys m o o t ht h e 0 2 2 0 2 5 2 3 0 窦永昌 精益生产研究 m a t e r i a la n di n f o r m a t i o nt a n g l e s o nt h eo t h e rh a n d ，t h i so i ls i t em a n a g e m e n ts y s t e mc a l l i n v o l v ea n dm o t i v a t es t a f f r e s u l t i n gi ne f f i c i e n c yi m p r o v e m e n t c o m p a r ew i t ht r a d i t i o n a lp r o d u c t i o n ，o n eo ft h ek e yc h a r a c t e ro fl e a nm a n u f a c t u r i n g i ss t a n d a r d i z a t i o n ，s t a n d a r d i z a t i o np r o v i d ed e t a i lp r i n c i p l e sf o rp r a c t i c a lp r o d u c t i o n w i t h t h e s ep r i n c i p l e s ，w ec a r li n c r e a s ep r o d u c t i v i t ya n dr e d u c ec o s t ，t h i sa r t i c l ep r o v i d ed e t a i l r e q u i r e m e n ta n dm e t h o d sf o rs t a n d a r d i z a t i o n i nm yc o m p a n y , l e a nm a n u f a c t u r i n gi s f o c u s i n go nt w oa r e a s ：w a r e h o u s es t o c k i m p r o v e m e n ta n dp r o d u c t i o n l i n e l a y o u ti m p r o v e m e n t f o rw a r e h o u s es t o c k ，t h e i m p r o v e m e n ti sf o c u s e do ns m o o t ht h em a t e r i a lf l o wb ys i m p l i l y i n gt h ei n c o m i n ga n d o u t c o m i n gp r o c e d u r e s f o rp r o d u c t i o nl i n e ，w ef i r s ta n a l y s i st h ec u r r e n tp r o b l e mt o i d e n t i f yt h ei m p r o v e m e n ta r e a ，t h ef o l l o w i n gp r i n c i p l ei sa p p l i e di no p t i m i z i n gt h el a yo u t ： m a x i m i z et h ee f f i c i e n c y , m i n i m i z et h eo c c u p i e da r e aa n dk e e pc o n v e n i e n tf o ro p e r a t o r s a c t u a lh a n d l i n g f i n a l l y , 1a l s op r e s e n tn e wc h a l l e n g e sa n dp r o s p e c t s ： c h a l l e n g e sa r e ：l e a nm a n u f a c t u r i n gr e q u i r e sh i g h e rp r o d u c t i o nm e t h o d s ；p r o d u c t i o n s u p e r v i s o rs h o u l di m p r o v et h e i rm a n a g e m e n ts k i l l s ；w ea l s on e e dar e a lt i m ep r o d u c t i o n i n f o r m a t i o ns y s t e mt og u i d ep r o d u c t i o ne f f e c t i v e n e s s p r o s p e c t sa r e ： l e a np u r c h a s i n g ：l e a nm a n a g e m e n tt ov e n d o r s ，s h a r ep r o d u c t i o ni n f o r m a t i o nw i t h v e n d o r s ；l e a nh u m a nr e s o u r c e sm a n a g e m e n t ：c r e a t et e a ms p i r i ta n dp r o m o t ed e m o c r a c y ； l e a nd e s i g n i n g ：i m p r o v ec u r r e n td e s i g nm e t h o dt op a r a l l e ld e s i g nm e t h o d ，u s eas y s t e m a t i c w a y t or e d u c ew a s t ef r o mt h ed e s i g n i n gs t a g e k e yw o r d s ： l e a nm a n u f a c t u r i n g o p e r a t i o ns t a n d a r d l i n eb a l a n c i n g u w o r k c e l l 7 p r o c e s so p t i m i z e i e p v l a y o u ti m p r o v e m e n t i e e v 2 0 2 2 0 2 5 2 3 0 窦永昌 精益生产研究 h 君 由传统的部门生产到流水线精益生产，从生产指标的推动式生产到根据客户需 求的拉动式生产，这些转变会给企业带来什么昵? 在激烈的市场竞争中，企业降低自 身的运营成本，提高服务质量，已成为企业提高自身效益的重要途径，本文阐述了对 企业在传统生产向现代化精益生产转化过程中的一些研究。 精益生产既是一种以最大限度的减少企业生产所占用的资源，降低企业管理和 运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化，实施精益生产是 追求完美和卓越的过程。精益生产的关键是推进生产的均衡化，同步化，减少非直接 生产人员，使库存降到最低并使生产柔性化，推行全生产过程的质量保证体系，减少 和降低任何环节上的浪费，最终实现拉动式准时化( j i t ) 生产方式。精益生产的“精” 就是少而精，不投入多余的生产要素，旨在适当的时候生产必要数量的市场需求产品， “益”就是所有的生产经营活动都必须有益、有效、具有经济性。精益生产彻底追求 生产的高效性，追求灵活多样的生产，其基本原理和诸多防法对制造业具有积极的意 义。精益生产的核心即关于生产规划和库存管理的基本思想对丰富和发展现代生产管 理理论具有重要的作用。 当前，与外国企业相比，中国企业在效率和成本方面的压力和挑战越来越大， 而作为效率和成本的最佳生产组合体系的精益生产从理论到实践都已经发展成熟，企 业实行精益生产无疑会提高自身国际竞争力。 精益生产是个庞大的课题，本文只是本人根据自己工作经验，对精益生产进行 的一些研究，本企业是依据工业工程( i n d u s t r i a le n g i n e e r i n g ) 的理论来进行改进 的，主要是对本企业的生产进行流程再造，优化生产线。本文讨论了一些传统企业在 工业生产上的一些普遍性问题和薄弱的环节，并针对这些问题提出了改进的方法。希 望这些可以帮助提高企业自身的生产效率，增强企业对市场变化的反应能力。 0 2 2 0 2 5 2 3 0 窦永昌 精益生产研究 1 - 精益生产概述 精益生产( d e a nm a n u f a c t u r i n g ) 是当前工业界很有影响力，公认的一种很好的 生产组织体系，精益生产采用灵活的生产方式根据市场需求的变化，及时快速的调整 生产，依靠严密细致的管理，来达到企业效益的最大化。精益生产方式彻底追求生产 的合理性，高效性，灵活性。 精益生产将生产中的一切多余的库存视为浪费，强调零库存的要求，认为库存 掩盖了生产系统中的缺陷和问题，精益的目的之一就是要不断暴露生产基本环节中存 存的矛盾并加以改进。精益生产以，“品生产i ：序为线索，密切组织相应的供应链， 方面降低企业协作中的交易成本，一方面保证稳定需求以及及时供应，以整个系统最 优化为目标。精益生产基于组织分权和人的协作，让生产者在生产的过程中通过自身 来保证产品质量。精益生产强调个人对生产过程的干预，尽力发挥个人的能动性，同 时强调协作，对员工个人的表现也是基于长期的表现。这种方法将员工视为企业中的 成员，充分发挥基层的主管能动性。 精益生产的主要特点有： 1 ) 高柔性 高柔性的企业的生产组织形式灵活多变，能适应生产需求的变化，及时组 织多品种的生产，以提高企业的竞争能力。精益生产在组织，劳动力和设备三 方面有较高的柔性： 首先是组织柔性：在精益生产方式中，决策的权利是分散下放的，而不是 集中在指挥链上的，它不采用以职能部门为基础的静态组织结构，而是采用以 项目小组为基础的动态组织结构。 其次是劳动力柔性：市场需求波动时，要求劳动力也要做相应的调整。精 益生产方式的劳动力是具有多方面技能的跨岗位操作人员，在需求变化时可通 过适当调整操作人员的数量来适应变化。 最后是设备柔性：精益生产采用适度的柔性自动化技术，工序相对集中， 使精益生产在中小批量的生产条件下，接近大批量生产方式由刚性自动化所达 到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。 2 ) 零缺陷： 精益生产的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每个工 序都要求达到最好水甲，追求零缺陷。事先做好预防工作，认真对待，防患于 未然，追求“第一次就做好”，避免“错了再改”现象的发生。 0 2 2 0 2 5 2 3 0 窦永昌 精益生产研究 3 ) 零库存 一个充满库存的生产系统会掩盖系统中存在的各种问题。一个库存量高的 生产线虽然外表在平衡运行，实际上整个生产系统可能已经千疮百孔，长此以 往，员工就会对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，把问题当成了 习惯，追求零库存可以从系统上避免此类现象的产生。 精益生产的关键是管理过程，包括人事组织的管理优化，大力精简中间管理层， 进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员，推进生产均衡化，同步化，推行全生产 过程( 包括整个供应链) 的质量保证体系，追求零不良率，减少和降低任何环节上的 浪费，最终实现拉动式的准时化牛产。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精的不断改善。去掉生产环节中 一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。 精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在 以最优品质、最低成本和最高效的生产来为企业带来效益，增强竞争力。 0 2 2 0 2 5 2 3 0 窦永昌 精益生产研究 2 本企业精益生产之前面临的问题 我公司在流程改进之前是传统的单独工位生产，改造时引入精益生产的理念， 改造后为u 型流水线生产。 本企业实施精益生产的背景是这样的：本企业是一个传统国营企业，几年前合 资。随着市场份额的不断扩大，企业面临着乍产场地和人员数量的限制，现有生产方 式已经不能满足市场需求，现有的人员和车间面积也只可满足当前的市场要求，但是， 公司的市场每年都有3 0 的递增，生产能力的限制越来越凸现，必须要寻找一个更 高效的生产方式来满足当前的需求，精益生产之前，企业主要存在着以下一些问题急 需解决： 第一：当前的产品往往是根据计划来的，而不是按照市场需求的，这导致了产品 库存的积压，造成不必要的浪费 第二：生产周期太长，产品生产流程复杂，工序繁多，员工生产内容单一，效率 差。 第三：在制品库存积压太多，库存太高。 第四：生产线弹性太差，不能满足市场的波动。 第五：生产强度和动作不符合人体生理学，员工长时间工作后容易产生职业病。 第六：企业采用的是传统的生产管理模式，效率低，生产线有明显的瓶颈，员工 的生产任务严重不均匀。 第七：产品质量差，没有个系统的解决方案。 第八：生产车间物料堆放不合理，有些物料过多，有些物料却找不到，造成了很 多不必要的时间浪费。 这些都是制约企业发展的重要因素，基于以上情况，我公司最终决定实行精 益生产，由公司总部派专家对我们现有的生产线进行诊断，提出具体的精益生产 方案，在企业内部全面推行。本次精益生产的目的是在不扩大车间面积的条件下， 增加生产的柔性，提高产量，提高生产的产品品种，增强对市场变化的适应能力， 当然了，通过本次精益生产，也希望产品质量得到较大的改善，为企业节约成本。 0 2 2 0 2 5 2 3 0 窦永昌 精益生产研究 3 企业改进的逻辑过程 当今，成功的企业的管理更加紧密地与运营相联系起来，也就是说生产人员在 相互之间和与设备之间建立了更加紧密的联系。其特征就体现在：能够准确地对生产 进行控制，并能评估和改进现有的工艺。 改进的逻辑过程 企业要囱逻辑地贯彻改进步骤，以使得产品制造过程和连续改进达到体化， 如图一所示，路线十分直截了当。其中每一个步骤都相瓦关联，缺一不可，逐绂、持 续地进行改进。 3 1 定义目标 图3 1 改进的逻辑过程 改进的起点的选择是改进制造过程的最基本的元素，但是其往往被忽视或难以 决定。当然了，制定的日标和f 1 的是针对整个公司的生产的而不是其中某些部分。住 制定目标的时候必须考虑到这些羹本问题：顾客希望从产品得到什么? 我们现有能力 如何满足客户需求? 当刈这些问题有了清楚的了解之后，则可设立整个公司的目标了。目标设定后， 每个人就会明白在执行过程巾什么会对自己产生影响，这有助十消除组织分支内的 里型! ! 竺墨查曼 塑苎生兰翌塞 目标不一致。决定目标的力量是多方面的，其中大部分是市场驱动的，我们在制定目 标时尽量把所有潜在的因素要考虑到。 3 2 设立度量标准 度量标准可以决定如何量化我们定义的目标，这是衡量改进进行程度的基准线。 当然了有许多测量过程的方法，选择的度量标准的要求是：必须为决策提供最可靠的 数掘。 针对自己实际情况，在本企、【k 罩已出现四个主要度量标准： a 生产量：当机器运行时制造产品数量。机器运行期间单位小时的生产的数量 越大，生产量越大。 b 利用率：就是机器的有效使用时间和可利用时间的比值，每周七天、每天2 4 小时运行的设备是最大利用率。 c 报废：包括装配期间损坏的或放弃无用的元件、返工的元器件以及最终无法 修复的元器件。 d 品质：产品满足客户需求的能力。 3 3 标识运作 一旦确定了度量标准，影响它的运作必须得到标识。只有这样，程序彳可以得 到实施。如何把度量标准应用到定义的目标上呢? 我们可以标识关键步骤的运作，使 其可以测量，针对特定结果采取相应的行动。 例如，对生产量来说，关键因素之就是机器编程。我们能够保证最优化的程 序，使得机器以最快的速度运行吗? 编程是手工完成的吗? 自动编程工具可以改进性 能和生产量吗? 可以分析这些问题，找到那些是关键的步骤，然后对这些关键步骤进 行标识，然后跟踪。 对利用率来说，什么因素支持( 或妨害) 利用率? 废品的数量是否i e 确地、迅速 地提供给机器操作员? 人为造成的废品率能否得以避免? 转换丌关：也就是从一个产品转换到另一个产品上的过程，可能对利用率有很 大的影响。必须尽量减少机器上产品的转换( c h s n g em o d e l ) ，产品转换会造成效率 的浪费，为了快速地产品转换，必须有一个清楚的转换顺序图，见下图： 婴! ! ! ! ! 竺墨查曼 堕垄皇主堕塞 d o 毽 3 d o n p r o c e s st im e 图3 2 “动态”设定 对上图需要说明的是：产品运行的次序可能对设备的利用率有很大的影响。决 定优化的次序可以大大地改进利用率。 对报废而言，要对产生废品的关键步骤标识起来，例如：送料器设定正确吗? 零件用完后是否迅速准确地进行了补充? 操作员在操作的时候，是否有正确的数据? 我们选择的生产流程是正确的吗? 机器本身的性能也应该评估：是否能_ i _ e 常地进行操作? 操作培训记录是否完 整? 机器故障是否做了详细记录? 过去记录是否完整? 为了保证品质，我们可以给操作工明确的操作指示，以保证把诈确的零件放在 正确的位置，确保产品性能达到设计要求。而为了保证这些，必须有明确的操作指导 说明书，上面明确注明该工位操作的每一个步骤。作为最后的一道工序，产品检验可 以确保产品工艺操作的f 确执行。 3 4 测量过程 一旦我们对影响目标最大的运作流程作出标识后，就可按照已建立的度量标准 柬测量了。过程测量的逻辑来源1 ：流程本身，有些简单的可以手工评估( 在纸上计算) ， 而其它的则要通过公司的质量监捧系统来进行监控。企业要对过程中或过程本身变化 4 0 2 2 0 2 5 2 3 0 窦永昌 精益生产研究 具有效反应的能力。很多企业中间的运行己趋向于精密复杂的实时过程控制，并且这 些已经企业日常生产控制的一部分。 3 5 选择测量工具 选择测量工具的关键因素包括工具对效率和过程偏移的反应速度、数据收集与 分析错误的能力等。主要的工具有： 统计过程控制( s p c ，s t a t is t i c a lp r o c e s sc o n t r 0 1 ) 是我公司被广泛地用的测 量工具。s p c 提供所有与信息系统相联接的设备的实时状态的图表显示。它也用来做 图表和提供实时监测。例如，s p c 图表提供生产( 看具条) 、吸嘴和料盒管理数据、 运行状态和现在与过去的操作事件的数据。这些工具最精密复杂的地方是：结合产生 数据的区域来产生用户图表和报告，并且可以和的控制参数进行比较，以提供失控情 况的自动报警。 用于测量利用率标准的的工具包括，动态设定管理( d s m ，d y n a m ics e t u p m a n a g e m e n t ) ，元件确认与跟踪( c v t ，c o m p o n e n tv e r i f ic a t i o na n dt r a c k i n g ) ，生 产线管理者和主机通信产品数据管理软件等。d s m l 具是生产线管理系统，提供对 特定生产线的交互产品的管理。d s m 计算产品的送料器设定变化，以使所花的生产时 间最少；d s m 对企业特别重要，在产品样数多、产量低的生产环境尤为适用：它可 以使转换的数量降到最低。 在我公司的标准中，变化最大的是质量控制文件的应用方式。质量控制文件就 是在制造过程中，给生产车间派发的专门的控制和检验标准，电子质量控制文件消除 了单一的书面的图纸，如装酉己图纸、程序安排图表和操作指示等等，这些都会造成效 率低下。电子质量控制文件迅速把工厂推向无纸张运作，在这里，我们把所有需求的 信息放在电脑系统旱固定的文件内，可独立于其它工具使用。电子质量文件在手工装 配点或生产线上都可以查到，消除了报告乱放或过期无效的操作说明书混乱的现象。 通过把制造信息结合在单一的数据包中，电子质量文件为我们提供了一个，七产标准， 促进了车间内对i s 0 9 0 0 0 的认谚 。除上述： 具外，我们还使用的工具包括，检查工具、 生产线管理者和主机通信装置，在这里就不一一赘述了。 如前面所说，品质检查工具可以是手工的或自动的，看其应用而定。 个好的 工具可以自动累计生产线上的缺陷，并且可以改进和跟踪，提供寻找关键问题的线索。 我公司采用一系列的工具对主要的度量标准来进行分析，见下图： 0 2 2 0 2 5 2 3 0 窦永昌 精益生产研究 3 6 标准 图3 3 过程控制工具表 当过程控制目标确定后，我们就可以制定考核的标准了，这样我们就可以用测 量工具对关键点进行测量了，测量后就进行评估。然后我们可以绘制过程及其变量的 图形，通过分析就知道过程控制是否有效了。 3 7 改进过程 当手上持有制造过程的准确图形时，我们要辨别出哪些是偏离的区域，然后做 出调整，以达到改进度量标准和减少偏移的目的。 3 8 评估改进 断 最后我们要检验目标是否达到，这一步实际匕是对第六步的评估标准的一个诊 改进和评估实际上是互为基础的，贯穿于企业发展的整个过程。 实施这八个步骤的理由很明确：当前企业所面对的市场压力越来越大，竞争更加 激烈。企业要成功就必须对客户做出迅速的反应，顾客对我们的要求不是越来越少， 而是越来越多。我们只能通过增加产出、提高利用率、减少报废以及过程控制来改善 品质，降低成本。只有做到了这些，我们爿能维持并开拓我们的市场份额，企业j 能 得以生存和发展。 0 2 2 0 2 5 2 3 0 窦永昌 精益生产研究 4 影响公司生产线效率的因素分析 我们不希望在生产中有太多的非生产时问，因为它们大大降低了生产线效率。 在本企业中，当装配线配备好人员而生产线上根本没有在生产时候，成本在积累而收 入却没有增加。我们知道，非生产时间就是有效的可用的生产的时州和真正的生产时 间的时间之差。为了分析影响生产线效率的因素，我们重点研究高产量贴片机和高 精度贴片机这两个生产线上主要的生产机型，在这早，有效生产时间是在p c a 上贴装 元件的时i 司。 生产能力不可能总是是被完全利用的，因为工作量不能总是保持装配设备每时、 每天或每周都忙。除了需求的波动之外，公司还必须满足某些顾客的特殊需求，产量 也会随时问不同而有高峰和淡季，而我们可利用的生产时间却不会随时问而有改变。 因此，必须保持较高的生产装配能力和经过培训的员工来随时满足市场的波动，市场 波动是管理层没有办法来减少的。町是，减少停机时间( d o w n t i m e ) 和舒缓瓶颈 ( b o t tle n e c k ) 则是管理的责任。 我们在工厂罩选了几条比较典型的生产线，这条生产线具有很强的代表性，无 论从使用原材料上，生产工序和同产量来看，这条生产线都是代表了大多数其他生产 线的共同特点，这条生产线上有高速贴片机，高精度贴片机，高温回流炉，高精度锡 膏印刷机等。 图4 1 停机时间( d o w n t i m e ) 在选定的几条表组装线的取样中( 图4 1 ) ，非生产时间( n o n p r o d u c t i v et i m e ) 平 均占装备时间( s t a f f e dt i m e ) 的4 8 ，这意味着高产量的自动贴片机平均5 2 的时间 在贴装元件。这个平均值不是整个行业中的平均水平，但是考虑到这些数据在本公司 的普遍性，我认为该数值表明改进现状是可能的。从其他分公司的情况来看，对所有 的生产线，高产量的以及多品种的，非生产时蚓的最甲均佳水平可以低于3 5 ，而且 这条生产线在过去也曾经达到过这个水平，只不过是短期的，而不是长期的， 0 2 2 0 2 5 2 3 0 宴永昌 精益生产研究 我们现在把非生产的停机时间单独列出来，进行细分，分析具体原因。 表4 1 停机时间原因 停机时间的三大原因是；批量的准备工作( 1 0 ts e t u p ) ( 2 1 ) 、零件短缺( 1 8 ) 、 和无计划的维护( 1 8 ) 。这三个事件几乎占去6 0 的停机时间，可以通过良好的管理 方法将这些停机时间减少。批量的准备工作应该是一个几乎透明的活动。在准备期间， 生产线在装配前面批号的最后几块的的同时，同时可以做好生产线下一个品种的准备 工作。在这样的工作流程下，生产线准备工作不应该中断贴装超过1 5 、3 0 分钟。即时 的在线测试( i c t ，i n c i r c u i tt e s t ) 新批号的第一块板，可以确认准备工作是否适 当，这是连续性流水装配系统的一个最大优点。 在条有四到五台机器的典型单一的表面贴装线上快速的准备工作，要求好的工 作程序、训练有素的人员和充足的车间人员。因为表面贴装机是非常昂贵的机器，我 们给它个名词叫投资密集( c a p i t a l i n t e n s i v e ) 资源，当投资密集 ( c a p i t a l i n t e n s i v e ) 资源使用成为问题关键的时候，是值得这样去做。在有五或六 台贴片机的双线上，新板的准备工作可能要求l 1 5 小时的生产中断时间。 材料短缺经常是由外部因素所造成的，诸如推迟交货、零件待配等。如果采购部 门运作正常，零件短缺可能是不准确的仓存恳造成的，如果货仓管理松散的话。出入 点数的错误、零件编号标贴错误、数据的输入有误、和仓库罩面货物位置上的错误等 都是一些最常见的发生在货仓内的零件短缺原因。对元件短缺的解决办法不是库存水 平的增加，和每年库存周转数的相应减少，而是让供应商及时准确的供货，并且确保 供货的质量。由于零件短缺有时是停机时间的主要原因，管理层必须对这个问题的根 源作详细调查。 无计划的维护比预期的占去较高比例的停机时间。基丁= 这次取样，行业的平均水 平为4 ，对每周运行1 2 0 、1 4 0 小时的设备进行完令的预防性维护，可将由于无计 划维护的停机时间减少到3 或以卜i ，公司现在币朝着这个目标努，j j 。 0 2 2 0 2 5 2 3 0 窦永昌 精益生产研究 瓶颈( b o t t le n e c k s ) 除了停机时问以外，另一个降低生产线效率的因素是装配线的瓶颈，装配线瓶颈 是由那些最慢的工艺步骤所产生的，导致使其它装配活动跟着变慢起来。 对1 9 个生产线的取样( 表4 2 ) ，晟常见的瓶颈来源是：高精度贴片机( 占所研究 案例的3 2 ) 、高产量贴片机( 2 1 ) 、和i c t 与功能测试( 每个1 6 ) 。 表4 2 工艺瓶颈 在工厂内，有5 3 的操作人员说贴片机是最常见的瓶颈。高精度贴片机是目前我 公司的排列最高的瓶颈，而o e m 业界内普遍认为，高产量的贴片机和l e t 是最高的瓶 颈，每个2 9 。 增加一台贴片机给生产线，可以解决瓶颈问题，当然了，这样生产节奏也加快了。 这种方法提供更多的生产能力和更多的送料器( f e e d e r ) 位置，可以更好地平衡生产 线，不让生产线变的很复杂。问题是当节奏速率达到每块p c a 2 2 5 分钟的时候，测 试通常成为工厂内的瓶颈。这个问题发生在取样生产线内，3 2 的案例研究把l c t 与 功能测试排列为它们主要的瓶颈，而增加i c t 测试仪器是非常昂贵的，投资这样的仪 器必须经过详细的投资汇报分析j 行。接下来，我们通过流程优化和生产线平衡来缓 解这些问题。 0 2 2 0 2 5 2 3 0 窦永昌精益生产研究 5 流程优化 针对上述影响效率的分析，首先要通过流程优化柬解决生产线上的瓶颈问题。 生产过程中的流程主要指公司的产品从原材料加工成部件又由部件组装成成品的过 程，物料在过程中流动变化，同样，加工 ：艺，人员在这一过程中也是流动变化的。 5 1 流程优化中要遵守的原则 在流程优化中主要有以下几点要遵守： 1 ) 流水线越短越好 观察流程路线时，第一眼需要判断的足整体流程范围以及路线的长短，范围越小， 路线越短则流程就越经济。 2 ) 尽量避免孤岛加工 某一加工工序与其他工序相隔离的状态称之为孤岛，这种形式必然造成工序问的 停滞堆积以及搬运的很大浪费。 3 ) 减少停滞原则 停滞时问比加工与检验的总和多称之为停滞多余，必须大量减少这种浪费方可提 高效率。 4 ) 消除交叉工艺路线 工艺路线的交叉会带来混乱与浪费，工艺必须按照流程顺序排才能消除这种浪费。 5 避免止逆行的原则 原本应该指向出口的后工序，由于设备布置的限制逆行反向折返的情况常有发生， 工艺排布的时候一定要指向流程的自然出l 。 5 2 流程优化图示 在流程改进前企业是传统的单独生产模式，这个模式是按照功能来划分的，也就 是说，把功能相近的工位集中到一起来做，做好一批后再转入下一个功能区域去做， 改进后是u 型流水线的生产方式，见下图： 0 2 2 0 2 5 2 3 0 窦永昌 精益生产研