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m b a 学位论义作者：f 浩锐f l e x 公d 精益生产管理研究 中文摘要 起源于同本丰阳汽车公司的精益生产方式已经发展成为现代企业最为先进 和有效的生产方式。它的核心就是通过建立具有高度灵活性和高效性的生产系 统来减少生产过程中遇到的浪费。它代表着如今制造业的发展方向，被誉为二 十一世纪制造业的标准生产方式。在精益生产的经典著作改变世界的机器 ，中，作者指出，“世界上严重短缺的是具有竞争力的精益生产方式的生产能力， 而大量过剩的是无竞争力的大量生产方式的生产能力 。精益生产认为任何生产 过程中都存在着各种各样的浪费，企业必须从用户的角度出发，应用价值流的 分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程，消灭浪费。推行精益生产方 式是适应目前市场变化的最佳手段，它把顾客需求放在企业经营的出发点，崇尚 “用户第一的理念，将顾客利益和企业利益统一起来，从而使产品的质量、成 本和服务得到不断改善，并最终提高企业的竞争力和经营业绩。 本论文在对精益生产的基础理论，体系结构，发展状况等进行描述后，对 f l e x 公司现有精益生产发展状况进行了简单介绍。并且指出f l e x 公司从精益 思想的推广，组织结构、生产线布局、质量管理、生产流程等方面存在的问题。 运用理论的先进性与方法的实用性相结合，对f l e x 公司精益生产管理问题进行 了分析；再根据系统分析研究与实践改进相结合的方法，进而提出f l e x 公司实 施精益生产的改善建议。 关键词：精益生产，价值流，准时化，拉动，全面质量管理，改善 m b a 学位论文作者： ：浩锐f l e x 公d 精益生产管理研究 a b s t r a c t l e a np r o d u c t i o ni st h em o s t a d v a n c e da n de f f e c t i v ep r o d u c t i o nm a n a g e m e n ta p p r o a c h n o w a d a y s ， w h i c hi sf r o mt o y o t ac o m p a n y i t sk e yp o i n ti st oe l i m i n a t ew a s t ei na l la s p e c t s o ff i n n sp r o d u c t i o na c t i v i t i e st h r o u g he s t a b l i s hp r o d u c t i o ns y s t e mw i t hh i g hf l e x i b i l i t y i t r e p r e s e n t st h et e n d e n c yo fm o d e mm a n u f a c t u r i n gi n d u s t r y , i th a sb e e nc a l l e da st h es t a n d a r d p r o d u c t i o nm a n a g e m e n ta p p r o a c hi nt h e2 1s tc e n t u r y i nt h ef a m o u sb o o et h em a c h i n et h a t c h a n g e dt h ew o r l d ，t h ea u t h o rw r o t et h a tt h er e a ls u r p l u si st h ec a p a c i t yo fm a s sp r o d u c t i o n w i t h o u tc o m p e t i t i v ea d v a n t a g ew h i l et h ec a p a c i t yo fl e a np r o d u c t i o ni ss c a r c e a c c o r d i n gt ol e a np r o d u c t i o np h i l o s o p h y , t h e r ea r ev a r i o u sw a s t ea n di n e f f i c i e n c yi nt h e p r o d u c t i o np r o c e s s ，o n l yr e - a n a l y s i st h ev a l u es t r e a mm a p p i n gf r o mc u s t o m e r sp o i n to fv i e w c o u l di d e n t i f yt h en o n v a l u ea d da c t i v i t yi nt h ep r o c e s s p r o c e e dl e a dp r o d u c t i o nm e t h o d o l o g yi s o n eo fb e s tw a yt of i ti n t ot h er a p i dc h a n g i n gm a r k e t ，w h i c hs e tt h ec u s t o m e r s n e e di nt h e s t a r t i n gp o i n to f t h em a n a g e m e n ts t r a t e g y , ”c u s t o m e rf i r s t ”m i s s i o n ，t h i sl i n k i n gt h ec u s t o m e ra n d o r g a n i z a t i o nb e n e f i tt o g e t h e r , t oi n c r e a s ep r o d u c tq u a l i t y , r e d u c ep r o d u c tc o s ta n de n h a n c e s e r v i c e ，a n de v e n t u a l l ym a k et h ec o m p a n yc o m p e t i t i v ea n di m p r o v eo p e r a t i o np r o f i t l e a dp r o d u c t i o nd e v e l o p m e n t ，b a s i ct h e o r i e s ，s y s t e ms t r u c t u r eh a sb e e nd e s c r i b e di nt h i s r e p o r t ，a n di n t r o d u c t i o no ff l e xc o m p a n y sc u r r e n tl e a dp r o d u c t i o n sp r o g r e s sa n dd e v e l o p m e n t f r o ml e a np r o d u c t i o np o i n to fv i e w , o r g a n i z a t i o ns t r u c t u r e ，p r o d u c t i o nr e l a y o u t ，q u a l i t yc o n t r o l a n dp r o d u c t i o ns h o pf l o wa l lh a v ev a r i o u so fi s s u e s a p p l y i n gt h el e a np r o d u c t i o nt h e o r i e sw i t h t h ea c t u a la p p l i c a t i o n ，w eh a v e d o n ep r o d u c t i o np r o c e s sa n a l y s i s ，a n db a s e do nt h es y s t e m a n a l y s i sa n da c t u a li m p r o v e m e n tm e t h o dc o m b i n a t i o n ，g i v eo u tf l e xc o m p a n ya p p l i c a b l e i m p r o v e m e n tp r o p o s a l k e yw o r d s ：l e a np r o d u c t i o n ，v s m ，j i t , p u l lp r o d u c t i o n ，t q m ，k a i z e n i i 原创性声明 本人郑重声明：本人所呈交的学位论文，是在导师的指导下独立进行研究所 取得的成果。学位论文中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等， 均已明确注明出处。除文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体 已经发表或撰写过的科研成果。对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体， 均已在文中以明确方式标明。 本声明的法律责任由本人承担。 论文作者签名：生造伍 日期：洳弓i o10 曰期：么加7 关于学位论文使用授权的声明 本人在导师指导下所完成的论文及相关的职务作品t ，知识产权归属兰州大 学。本人完全了解兰州大学有关保存、使用学位论文的规定，同意学校保存或向 国家有关部门或机构送交论文的纸质版和电子版，允许论文被查阅和借阅；本人 授权兰州大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可 以采用任何复制手段保存并n t r - 编本学位论文。本人离校后发表、使用学位论文或 与该论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位仍然为兰州大学。 保密论文在解密后应遵守此规定。 一一：邀翩躲一碍一 m b a 学位论文作肯：。e 浩锐f l e x 公r d 精益生产管理研究 一、引言 ( 一) 研究的背景和意义 如今世界经济的发展在全球化和高科技技术的发展中不断地发生着变化。 如何抓住时代的机遇与知识经济时代的脉搏，企业在这样的大经济环境下需要 选择什么样的管理模式来适应这一切变化，是作为社会经济活动基本单元的企 业认真思考的问题。当今市场经济的迅速发展使得企业在买方市场上和全球市 场上都面临着前所未有的竞争，企业的发展困难重重，企业管理面临着多方面 的挑战。如何提高用户的满意度，如何加强成本控制，如何解决产品库存等很 多问题，是企业领导者们需要考虑和有待解决的问题。而要想行之有效地从根 本上解决这些问题，就要看企业如何在如此复杂的经济环境中快速地适应市场 需求的变化，通过市场的需求，将必要的产品、按照必要的数量，在必要的时 候，提供给所要的客户。只有实施管理技术的信息化和现代化，企业爿。能够在 市场上富有竞争力，在竞争中站得一席之地。再加之2 0 0 8 年开始愈演愈烈的全 球金融危机对经济造成影响，外部市场需求大幅减弱。在全球金融危机的阴影 下，各企业面临着更加巨大的挑战，在这样的特殊时期企业需要特殊的工作措 施，更需要特殊的工作力度。实施精益生产就是提高企业竞争力，谋求更大发 展的重要手段，而实施精益生产的好与坏，将从中起着决定性的作用。 只有在危机时才会出现强大的制造业，就像丰田生产方式就是在其经济环 境极其恶劣的情况下所产生出来的。在目前的情形下，大多数企业所面临的共 同难题那就是市场需求小。在这样的状况下，企业如何通过有效的人员安排， 生产安排，提高生产效益是及其重要的，只有这样才能在竞争中保存自身的实 力。在当前这种大的危机形势下，企业加强精益生产管理的推行是及其必须和 非常重要的。当年丰田摆脱危机就是依靠公司内部流程的优化，对浪费的高度 控制，通过这种自救的思维方式，从而极大程度地提高了生产效率并创造了价 值。当市场缩小后企业采取内部挖掘，提高效益，避免浪费，增加利润，而这 些对于所有企业不论是服务业，还是制造业都是非常必要和重要的。精益生产 方式是继手工生产方式和大量生产方式之后在日本丰田公司诞生的全新的生产 方式。精益的“精 就是指更少的投入，而“益 则是指更多的产出。 f l e x 公司是一家主要从事印刷电路板( p c b a ) 制造的代工型企业，而代工 企业的性质也恰恰决定了公司利润空间的局限性。虽然从f l e x 公司创建到现在 m b a 学位论义作者：卜浩锐f l e x 公i d 精益生产管理研究 经历了十多个发展年头，而且由于刚起步时同类企业的数量不多，造成的竞争 不强，使得f l e x 公司业绩曾度以5 0 速度逐年递增。但近些年来，越来越多 企业的不断加入和竞争对手的不断成长，使得市场的竞争越来越激烈。现有客 户对于产品的质量，价格等要求越来越高，因而导致了产品生产利润空间逐年 下降，使得f l e x 公司对于未来的发展之路具有了更多的不确定性。但是就是由 于公司一直奉行的精益生产管理使得公司能够在这样的竞争环境中稳步前行。 消除一切浪费是精益生产的核心思想，它的最终目标就是在企业里达到尽 善尽美。精益生产就是通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性，并 且以无废品和零库存为目标，通过各种手段来确保企业在市场中的竞争优势， 而这j 下是f l e x 公司目前最需要的。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各 个层面，采用团队工作法，充分调动起全体员工的积极性和聪明才干，把缺陷 和浪费及时地消灭在每一个岗位。并且精益生产方式的优越性不仅仅体现在生 产制造方面，同时也体现在新产品开发、销售以及经营管理等各个层面。因此， f l e x 公司应该坚持不懈地推行精益生产方式，抓好生产控制，减少浪费、降低 成本，提高产品合格率，伎产品更大程度地满足顾客的需要。本论文从组织管 理精益生产的角度出发，通过比较分析、归纳总结，来探讨精益生产在f l e x 的 实施，在对f l e x 公司精益生产现状进行分析的基础上，提出精益生产管理改善 的基本思路。 ( 二) 研究的思路与框架 本论文对f l e x 公司现有精益生产发展状况进行了简单介绍，并对其存在的 问题进行了分析，指出f l e x 公司从精益思想的推广，体系结构、生产线布局、 质量管理等方面存在的问题。依据精益生产的方法和思想进行分析，进而提出 f l e x 公司实施精益生产的改善建议。最后对精义生产管理进行了归纳总结。 研究框架如图1 所示： 2 m b a 学位论文作者：_ j ：浩锐f l e x 公l j 精益生产管理研究 ( 三) 研究的方法 图1论文的框架 本论文在研究过程中采用了定性分析与定量分析相结合，运用管理工具， 以解决本文提出的研究问题。通过文献资料收集法收集各类文献和理论资料， 作为研究的基础，为本论文的观点提供理论支持；通过理论的先进性和方法的 实用性相结合，对f l e x 公司精益生产管理状况进行了分析；运用系统分析研究 与实践改进相结合的方法，对f l e x 公司精益生产管理改进给予了建议。最后采 用总结归纳法，指出精益生产管理应具有持续性，同时指出本文存在的有待于 进一步探索的不足之处。 m b a 学位论文作者：e 浩锐f l e x 公l j 精益生产管理研究 精益生产管理理论与方法 ( 一) 精益生产的定义 精益生产即l e a np r o d u c t i o n ，这一概念的提出是美国麻省理工学院在为 “国际汽车计划 的研究项目中通过对丰阳生产方式的认识所得出来的。精益 生产就是通过及时地生产制造，及时地消灭生产中的问题，消灭生产过程中的 所有浪费，从而向零缺陷、零库存进军。专家们通过大量的调查和研究，认为 同本丰罔公司的生产方式是最适合于现代制造企业的一种生产管理方式，称之 为精益生产方式，它是继美国大量生产方式之后的一种新型生产方式。精益生 产将大量生产与单件生产方式的优点有效地结合，追求在大量生产中以低成本 来实现高质量和多品种的产品。 精益生产的定义：“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场 供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过 程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方 面最好的结果”。 ( 二) 精益生产的演变及发展状况 1 手工业生产方式到大量生产方式 生产经营方式是指生产者对所要投入资源要素、生产过程以及产出物的有 机、有效结合和运营方式的一种概括，是对生产运作管理中的战略决策、系统 设计和系统运行管理问题的全面综合。到目前为止，制造业的生产方式经过了 单件生产方式、大量生产方式和精益生产方式这样一个演变过程。 1 8 世纪的7 0 年代，在英国发生了人类历史上的第一次产业革命，后来又 发展到了欧洲的其他国家和在大西洋彼岸的美国，在那个时候，手工艺人和他 们的徒弟们是在作坊里一个又一个生产出来产品。在那个时候，一个人从头到 尾只负责制造一件产品，如一件简单工具，或者一辆推车。而用于制作产品的 工具都是极其简单的。紧跟着，工业革命产生出了许多人类值得记载的创造发 明，这些发明创造也同时使得生产方式发生了根本性的变化。就像瓦特在1 7 6 4 年发明出了蒸汽机。詹姆斯哈格里夫斯在1 7 7 0 年发明创造出了珍妮纺纱机。由 铁制造的机器比先前使用的简单木制工具效率更高、更耐用，而当时充足的煤 力资源和铁资源又为发电和制造机器提供了原料保障。 在制造业的初期，产品是在手工艺生产制度下一个一个地生产出来的。这 4 m b a 学位论文作者：l ：浩锐f l e x 公t d 精益生产管理研究 里我们引入手工艺生产的定义，它是指技术高的工人利用简单而富于柔性的工 具，生产出少量的定制品这样的一种生产方式。手工艺生产本身就具有严重的 缺陷，它生产效率低，成本高。而且生产成本并不随生产产品产量的增长而下 降，不可能形成较大规模的生产。而这一结果就是，在那个时候大量出现的是 一个个小型企业，而每个企业都根据自己的自身情况定制出一套自己的生产标 准，使得企业与企业之问没有统一标准。而通过这种生产方式制造出来的产品， 几乎可以说是没有完全一样的。在这种手工艺生产方式下，产量是不可能高的， 而且即使是提高了产量也不会带来企业成本的降低。另外，这种生产方式还缺 乏一贯性，而且生产并不具有可靠性。 到了2 0 世纪，美国福特汽车公司的创始人亨利福特先生创立了以零部件 互换原理、劳动分工原理以及移动装配为代表的大量生产方式，它是制造业的 一次飞跃性变化，它把通过依靠简单工具制造产品的单件生产方式领进了一个 全新的生产时代，由此也发动了一轮现代化大生产的开始。经过了几十年，制 造业产品变得越来越复杂，又加上自动化技术的迅速发展、各种加工技术的迅 速发展，使得大量生产方式在形式上和内容上都在不断地而且迅速地发展着， 时至今日，仍然是制造业的一种普遍的生产方式。它具体表现在，从新产品开 发的初期，通过市场调研人员对市场的调研然后给出一种新产品的构思和设想， 再由分工不同的设计人员进行设计，并绘制出图纸，然后通过生产工程师对生 产制造工艺，将产品推进到生产阶段。在产品生产阶段，通过设备的专用化， 工作任务的细致分工，让每位工人只奉命完成自己工序的任务。在这样一个生 产过程中，充分保证原材料、零部件以及产品在在制品中的充足库存，而这样 做的目的是产品生产的连续性，不会因为供应不足而停产。再到产品出货的最 后阶段，由质量检验人员来再进行产品的质量检查，并将不合格产品依次退回 生产部门，生产部门再进行修理甚至是重新生产，而且这种模式下，成品总会 在仓库里大量地堆积，以满足用户随时的需求。 而这种生产方式的优点是，他不但实现了产品的大量地快速生产，而且成 本可以随着生产量的增大而大幅度地降低，从而满足了当时日益增长的社会需 求。但是，这种大量的生产方式也有其一定的局限性。在这种生产方式下，生 产过程复杂而且缓慢，对于劳动的分工极细，生产员工的技能有限，多数情况 下每位员工只会自身岗位的一种技能，再加上专业技能面过于狭窄，使得生产 缺乏灵活性，不能随意组织人力。同时，在这种生产模式下，脑力劳动与体力 劳动基本可以说是脱节的。而产品的设计，以及工艺等由工程技术人员全权负 责，工人没有参与产品设计和生产管理的任何机会，只知道简单地按照图纸的 要求进行生产，只会按上级命令干活，完全成了一台人肉机器。在这样的情况 5 m b a 学位论文作者：j i 浩锐f l e x 公t d 精益生产管理研究 下，工人是不可能有工作的主动性和积极性的，并且也不会去关心产品的质量， 认为质量只是检验员的事情。在这样的情况下劳动生产率是不可能高效的。在 市场需求同益多变化、生产技术多样化的今天，这种生产方式也就逐渐显露出 了其缺乏灵活性、不能迅速适应市场变化的生产弱点了。 2 大量生产方式到精益生产方式 大量生产方式是通过标准化的大批量生产来降低生产成本，这样的生产方 式相比于简单的手工以生产方式大大的提高了生产的效率，而产生于福特汽车 公司的这种生产方式在当时的6 0 年代又适应了美国的国情。流水线的汽车生产 模式，使得其成从原本属于有钱人的奢侈品中一下变成了大众消费者们通常用 的交通工具。这样的生产方式，也使得当时的美国汽车工业迅速地发展成为美 国在那个时期的一大支柱性产业，并带动了一系列与汽车直接有关或者间接有 关的服务业，制造业的彭迅速发展。但是，随着第二次世界大战在欧洲战场的 结束，全球也进入了一个新时期。市场需求的多样化，就要求企业生产必须向 着多样化、小批量，高度灵活的方向发展。而在大量生产方式下的单品种和大 批量的流水生产方式的弱点也就变得越来越明显了。就是在这样的时代变化下， 精益生产诞生了，它是在同本丰田汽车公司中创造出来的。作为一种多样化、 小批量的生产方式，又能同时满足高质量和低成本，这样的生产方式也在不断 地实践，不断地摸索中逐渐形成了。 就是在1 9 5 0 年这一年，丰田公司的丰田英二考察了设在美国底持律的福特 公司的轿车厂。在当时，这养的一个汽车生产厂每天就能够生产出来七千多辆 小轿车，这个数字比丰田汽车公司在日本一年的生产量还要多得多。但是，考 察完之后的丰田英二在他的报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。 这说明了什么呢? 因为在二战后的日本，经济极度萧条，严重缺少的就是资金 和外汇的储备。因此，美国的大量生产方式是完全在r 本的丰田汽车公司行不 通的。再这样的经济条件下，日本是没有可能全面引进美国的成套设备来生产 自己的汽车的，而且当时日本所预计的市场需求量也仅仅只有美国的几十分之 一，大量生产方式在这里面临着严峻的挑战。再加之日本的文化背景与美国的 本质性差别，所以，丰田英二必须依照日本的实际国情：建立具有日本特色的 生产方式。因为，日本具有强烈的家族观念和严格服从纪律的团队精神，这是 美国人所达不到的。再加上在日本并没有象美国那样多的外籍工人，也没有养 成在美国舒适的生活环境下所形成的自由散漫和个人主义的大量泛滥，并且还 考虑到日本的经济技术基础相比于美国还具有较大的差距。 6 m b a 学位论文作者：t - 浩锐f l e x 公寸精益生产管理研究 在这样的历史和经济环境下，日本丰f 日汽车公司考虑到自己自身的不足、 例如，资金短缺、技术落后，无外籍工人等问题。再加之与r 本就有强烈家族 观念和高团队主义精神的国情相结合，逐步创立和发展了种全新的生产方式。 那就是多品种、小批量、高效率和低成本的生产方式。这种生产方式在丰阳英 二和大野耐一等几十年的勤劳工作和努力后，终于形成了一套完整的丰f f l 生产 方式，就是我们所说得精益生产方式。它使得同本的汽车工业在并不长的时间 罩逐渐超过了美国，年产量达到了一千三百力辆，并且这一数字是世界汽车总 量的百分之三十以上。并且其他生产和服务业，例如，计算机，电子产品，家 用电器，飞机制造等一系列工业也受到了丰田生产方式的影响。使得丰f 日生产 方式成为r 本工业生产的重要组成部分，它反映了日本生产管理的基本思想。 丰田生产方式的指导思想就是通过生产过程整体的优化，通过生产技术的改进， 物流系统的优化，通过杜绝过量生产的管理思想，消除一切浪费。并通过有效 地资源利用，以达到成本的降低和质量的改善，以次来实现用最少的投入实现 最大产出的目的。 3 精益生产方式与大量生产方式的比较 精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司 诞生的全新生产方式。它与传统的大量生产相比，精益生产只需要一半的人员、 一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得 多的库存，就能生产出品质更高、品种更多的产品。尽管精益生产的某些内容 早在3 0 年代就被日本企业所采用，但是直到七十年代，这种高效的生产方式才 在全球范围内得到有限的传播和应用。 在大批量生产方式下，对于更换制造汽车覆盖件的冲压模是一个很伤脑筋 问题。由于对于精度的高度要求，冲压模具的更换费时费力，而且成本很高， 并且还需要依靠据有极高技术的工人才能够将其完成。为了解决这一大难题， 西方汽车制造商们通过采用一组冲压机来生产同一种零件，以次来取代冲压模 的频繁更换，在这样的方法下，模具可以几个月升至几年都可以不做更换，但 是进行着单一生产。这种方法对于当时的同本，确切地说是丰田汽车公司是肯 定行不通的，上断已经提到了由于资金技术等问题使得他们没有足够的资金来 购买好几百台冲压机来用于汽车覆盖件的生产，而仅仅只能通过现有的少的可 怜的几条生产线来生产所有的汽车的覆盖件。在这样不得已的情况下，经过大 野耐一的认真钻研，发明了出了一种快速的更换模具的新技术，那就是s m e d 技 术。这种新技术能够使得更换- n 模具的时间从1 天迅速地减少到仅仅3 分钟 时间，极大的提高了更换速度，使得一条生产线可以在短期内就能达到生产多 7 m b a 学位论文作肯：一f j 沽锐f l e x 公r d 精益生产管理研究 品种冲压件的生产目的。并且，这种换模方式也并不需要专门的具有高技术的 模具更换人员。经过一定的阶段后，大野耐一又发现了一个令人兴奋的事实， 那就是小批量生产的成本比大批量生产成本还要低，这就更加略定了精益生产 在丰f f l 汽车的发展。而造成这种事实的原因有两个，个原因就是小批量生产 不需要像大批量生产那样储存有较大的的库存，这里指的库存即包括原料和再 制品，也包括了设备和人员；二是在汽车装配前，只有少量的零件被生产出来， 发现的错误并且可以及时的得到更改。而在大批量的生产过程中，零件总是被 提前很长时问以大批量的生产方式制造好，零件的错误只有到最后装配时才会 被发现，从而造成了大量的报废或者返修。根据后一个原因，大野耐一得出了 这样一个结论，产品的库存时间应该控制在两个小时以内。而为了实现这个目 标，必须要有高度熟练的和高度责任感的工人组成的工作小组来完成，这样才 能够及时发现问题并及时解决问题。 精益生产与大量生产方式的比较，如表1 所示。 表1 精益生产与大量生产方式的比较 比较项目精益生产方式大量生产方式 生产目标追求尽善尽美尽可能好 一i ：作方式集成、多能、综合上作组分工，专门化 管理方式权力卜放 宝塔式 产品特征面向t j 户、生产周期短数量很人的标准化产品 供货方式j i t 方式，零库存大库存缓冲 产品质量由t 人保证，质量高，零缺陷检验部i 、j 事后把关 返修率儿乎为零很大 自动化柔性自动化，但尽最精简刚性自动化 生产组织精简一切多余环节组织机构庞人 设计方式并行方式串行模式 j ：作关系集体主义精神相互封闭 用户关系以用户为上帝，产晶面向用户以j j 户为上帝，但产品少变 供应商同舟共济，生死与共互不信任，无长期打算 雇员关系终身雇佣，以企业为家可随时解雇，工作无保障 ( 三) 精益生产的应用和研究状况 伴随着日本制造企业在全球市场竞争中的不断胜利，再加上世界各国各企 业对精益生产方式的逐步研究，使得精益生产方式在实践中也逐渐被越来越多 的企业所采用。首先从汽车行业开始，几乎所有的大型汽车制造厂商都开始吸 收精益生产的思想，推行准时化的生产，加强企业间的不断的精益合作。在部 m b a 学位论义作者：一f 浩锐f l e x 公i j 精益生产管理研究 分生产方法的改进方面上，有些企业推行精益生产甚至超过了同本国内的某些 企业。随后，在越来越多的其他行业的企业中( 非汽车行业的企业) ，精益生产 在生产组织方面、人员管理方面以及企业之问的协作等方法都被广泛地应用并 且推广。近些年来，世界范围的对企业人事管理的改革以及一些企业组织结构 再造的活动，很大程度上都是受到了精益生产思想的影响。在一个对美国1 0 3 5 家实行准时化生产的制造企业的一项调查中，百分之八十六以上的企业同意准 时化生产为公司提供了完全的净收益，生产的周期平均下降了百分之五十九。 对欧洲八十家实行准时化生产的企业进行的一项研究表明，准时化生产对企业 能力的改善使得库存平均减少了百分之五十；生产周期缩短了百分之五十；换 模时i 、日j 缩短了百分之五十，而这些是在没有增加任何投资的情况下发生的；同 时，生产效率迅速提高了百分之二十到百分之五十不等；准时化的投资回收期 也缩短到少于九个月。在2 0 0 0 年美国工业周刊对制造企业的普查显示中指出， 世界级的企业普遍采用了准时化连续流生产、快速换模技术、看板管理系统、 减少批量性生产和预防性维修等所有丰田在六十年代就发展的生产方法。对从 1 9 9 1 到2 0 0 0 年期间的优胜企业的分析结果中显示，大多数企业都是采用精益 生产方式从而获得了较大成功。精益生产己经成为继大量生产方式后的新一代 的高效生产方式。 1 精益生产管理的目标及其对浪费的理解 精益生产管理思想的最终目标就是达到企业利润的最大化。在管理中的具 体目标就是通过消灭生产中的浪费来实现成本的最小化。 精益生产的核心问题就是要求我们消灭浪费。这里，精益生产所指的浪费 要比我们通常所说的浪费的概念要广泛的多。按照日本丰田汽车公司的定义“凡 是超过生产产品所绝对必要的最小量的设备、材料、零件和工作时间的部分， 都是浪费。”这个定义中的“绝对必要 没有明确地指出可执行的标准是什么， 比较模糊，不容易让大家掌握和运用。美国管理专家们在此定义上作出了补充 修改后说到，“凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资 源、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费 。这旱我们可以看出，不增加价 值的活动就是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源却超过了“绝对最少 的界限，那也是一种浪费。在产品生产过程中，只有实体上改变了物料的活动 状况才可能是有增加价值的活动。如零件的加工、产品的组装等。不过我们从 工厂中看到的很多常见的活动都是不增加价值的，如盘点库存不增加价值，货 物堆积也是不增加价值，质量检查也是不增加价值的。很多人在认识上对增加 价值的活动存在误区，如认为货物的搬运过程会增加价值，其实相反，搬运本 9 m b a 学位论文作者：i i 浩锐 f l e x 公r d 精益生产管理研究 身不但不增加价值，反而可能会因引起物品损伤等而减少价值，并且还增加了 成本，因而都是浪费的根源，因而要尽可能地减少这类活动。另外，工序之 间如果有一个在制品就能维持征常生产，多的在制品也都是浪费。 显然，精益生产倡导要在企业当中做有价值的活动。对于无价值的活动， 我们称之为浪费，也是企业极为痛恨的事情。结合丰阳公司的理念，对照精益 生产方式中有关浪费之定义的内涵，这罩列出了企业中常见的八大浪费，它们 是：过量生产( o v e rp r o d u c t i o n ) ，多余的工作程序( e x t r ap r o c e s s i n g ) ，不 必要的动作( u n n e c e s s a r ym o t i o n ) ，不必要的运输( u n n e c e s s a r y t r a n s p o r t a t i o n ) ，库存( e x c e s si n v e n t o r y ) ，返修( r e w o r k ) ，等待( w a i t i n g ) 以及人才的浪费( i n t e l l e c tw a s t e ) 。 ( 1 ) 应把客户需要什么，何时需要作为我们的生产目的。过量生产是一种最 大的浪费，它能够导致更多的浪费产生，诸如多余动作，等待，运输，返修等。 例如后道工序运作得比前道工序快。 ( 2 ) 客户不需求的工艺作业是一种浪费。它的产生可能是由于缺乏标准，或 不了解客户的需求，或知识不知道规范。多余的工作程序不能增加附加值，因 为客户并不打算为之付钱。例如将已经清洗干净的工具再清洗一次。 ( 3 ) 多余的动作体现在差的工作站规划，差的5 s 和一个工序中不必要的物 品或人员的移动。所以我们需要安排人员或物品围绕工作站，改善5 s ，并消除 多余动作的浪费。例如手工组装的元件远离操作员，常用的工具远离工作站等。 ( 4 ) 我们要尽可能的减少工艺过程中不必要的物料和人员的移动。因为差劲 的物流安排导致不必要的材料运输，并可能造成运输损坏或是产品质量问题等。 例如传送带太长或工艺间隙太远，板子送去清洗和5 d x 等。 ( 5 ) 原料放置不动是不能增加附加值的。而库存可能是仓库里的原料或是生 产线上的在制品。因为库存与现金紧密相联，所以大量库存会增加成本，并提 高损坏，丢失，被盗等的可能性。 ( 6 ) 返修可能是由原料，机器或人为引起的；返修需要额外的资源并且增加 生产成本。它带来的是，废料以及高成本，并使客户感到不安。所以我们要尽 力第一次就做好。例如集成元件极性错误，用错机器程序等。 ( 7 ) 由于等待材料和机器操作时不做任何事，所以机器和人力利用率低下。 实质浪费时间会降低生产运作，只有重新平衡生产线才会减少等待时间。例如 开会迟到导致的所以其他与会人员的等待，手工组装的操作员等待板子等。 ( 8 ) 最后一个人才的浪费，它体现在，优秀的返修工去做手工插件组装；未 采用人们的意见和行为；操作员浪费时间找料，点料；好主意未被采纳执行等。 精益生产管理思想的最终目标是实现企业的使命。企业不同，企业的使命 1 0 m b a 学位论文作者：一i i 浩锐f l e x 公川精益生产管理研究 也就不同。但是有一点是相同的，那就是企业都必须通过以降低成本来实现盈 利的最大化以保证企业的生存，因而才有可能实现企业使命。而要实现利润最 大化则要通过消除生产中的一切浪费来实现成本的最小化。 2 精益生产管理中的子目标 精益生产方式是通过采用具有高度灵活性的生产组织方式，根据不断变化 的市场需求，及时并且迅速地调整自身生产，并且依靠细致且严密的管理方法， 通过以排除浪费为目的，拒绝过量生产，从而以此来实现企业利润的最大化。 所以来说，精益生产方式的最基本的目的就是要在一个企业里在获得极高的生 产率的同时来达到极佳的产品质量和很大的生产灵活性。为了实现这一基本目 的，精益生产必须能够很好地实现以下三个子目标，那就是，零库存、高柔性 和无缺陷。 ( 1 ) 零库存 在传统的大量生产方式中，原材料库存，在制品库存和成品库存都被视为 是企业的资产，企业的期末库存与期初库存的差额，就代表了这一周期流动资 产的增值，并且它还用以表示企业生产效益的提高。当由不同的供应者供应原 材料和外购件的时候，原材料和外购件的库存还被视为缓冲。所以，原材料、 外购件以及成品的库存能作为供应者不按期供货或者顾客增加订购量的理由。 在这样的认知下，企业的库存是不可能少的。而企业的生产效率则是通过对企 业设备的利用率的分析来进行考核与评比的，那时，车间管理人员的责任就是 要保持各设备和各工作岗位地不断运行，以此来达到设备和工人的满负荷的工 作。即便是当前设备所加工的零件并不是目前订单所需要的产品，继续生产并 增加库存也并没有关系。 而事际上，一个充满库存的生产系统会将生产过程中存在的各种各样的问 题所掩盖。例如，由于产品质量的不合格所造成的报废和维修，由于设备故障 所造成的生产停顿，员工之间的沟通问题所造成的生产延误，计划不周全所造 成的生产脱节等等。这些问题都可以通过各种库存将问题掩盖起来，使矛盾并 不显得突出。从表面上看这样的生产体系，生产仍然是在平衡而且顺利地进行 着，但实际上，整个生产系统可能已经是千疮百孔，问题重重。最糟糕的是， 如果企业对生产系统存在的各种问题视不可见，长此以往，员工将失去紧迫感， 进取心，甚至是责任心。因此，日本人称库存是万恶之源，是生产系统设计不 合理、生产过程不协调、生产操作不良的有力证明，并且提出了向零库存进军 的口号。所以，“零库存就成为精益生产追求的主要目标之一。 m b a 学位论文作者：一r i 浩锐f l e x 公f j 精益生产管理研究 ( 2 ) 高柔性 高柔性就是要求企业在自身的生产组织过程中的形式要灵活多变，能够随 时根据市场需求的变化，及时组织和生产市场所需的产品，达到生产的多样化， 来提高企业自身的竞争能力。伴随着科学技术的迅速发展，大量新产品对于市 场的不断冲击，产品的复杂程度也随之大幅度提高，从而导致了产品的市场寿 命也逐渐缩短，产品更新换代极其频繁。这样的市场状况对于大量生产方式来 说，是极为不利的。因为在大量生产方式中，高柔性和高生产率是相互矛盾的。 面对市场的这一变化，精益生产必须以高柔性为目标以此来达到短时期内的产 品多样化。并且实现高柔性与高生产率的有效结合。为实现高柔性和高生产率 的有效统一，精益生产必须在生产组织、劳动力安排、设备使用这三方面表现 出较高的柔性。 我们先来看组织柔性，从二十世纪初开始形成的大量生产方式是将刚性的 设备、低水平的劳动力和有限的通讯和运输技术集成为一个集中管理、层次有 序、具有较大权力的中央管理机构，这种体制已经开始走向衰落。反过来看精 益生产，在精益生产中的决策权是分散下放的，它并不是集中在管理层上，通 过以项目小组为基础的动态组织结构来取代以职能部门为基础的静念结构。 再来看劳动力柔性，由于市场需求的不断变化，就要求了对于劳动力的不 断调整。精益生产方式下的劳动者是具有多种技能的操作者，不论需求的如何 变化，也可通过适当调整操作人员的安排来适应某些短期的生产变化。 最后我们来看设备的柔性，精益生产采用高柔性化的自动化技术( 通过以 数控机床和多功能的普通机床有效结合) ，通过工序的相对集中，没有固定节拍 以及物料的非顺序输送的生产组织方式。从而使精益生产的组织在中小批量生 产的条件下来接近并达到大批量的生产方式，并且具有刚性自动化所没有的生 产灵活性。 ( 3 ) 无缺陷 传统的大量生产管理方式很少提出无缺陷这一生产目标，一般企业只限定 不合格百分比和产品可接受的质量标准。因为他们认为不合格品达到一定数量 是永远不可避免的，至少在现阶段是这样。而精益生产的质量目标是从根本上消 灭各种可能引起不合格品的因素。 高质量就是无缺陷的产品，而返修则需要通过花费更多的金钱、更多的时 间以及更多的精力来将其弥补，所以我们强调第一次就要把事情做对是非常重 要的。假设我们每一个人都能够在自己的工作岗位上养成这个良好的习惯， 凡事首先做好准备工作以及防预性措施，认真对待工作并防患于未然，那么， 在很多情况下就不会有质量问题的出现了。因此，追求产品质量要已预防为主， 1 2 m b a 学位论文作者：e 浩锐 f l e x 公r 订精益生产管理研究 凡事第一次就要求做好，建立无缺陷的质量控制体系。过去一般企业总是对花 在预防缺陷措施上的费用省之又省，结果却是造成了更多的浪费，如材料、检 验、返修、时间等等的浪费。所以我们应该认识到，事后的检验是消极的并且 被动的，而且往往都是亡羊补牢。各种错误的造成需要更多的原材料成本，则 是预防费用的几十倍甚至还要多。因此，我们应该多在缺陷预防上做文章。也 许丌始时需要多花很多费用，但很快便能通过长期的回报收回投入成本。 精益生产的最终目标就是追求“零缺陷”，它是决心追求完美的历程，也是 追求卓越的过程，这是支撑个人与企业生命的精神支柱，是在不断的学习过程 中得到的一种自我满足的境界。这罩我们要提到同本丰f f l 汽车公司的一句名言， 那就是“价格是可以商量的，但是质量是没有商量余地的”。 ( 四) 精益生产管理的理论要点 1 精益生产管理的核心思想 日本丰田汽车公司的经理大野耐一是人类历史上最痛恨浪费的人，他指出 了我们上面所说的其中七种浪费。可能还有很多浪费。即使随意观察一下普通 企业一天的r 常生产活动，各种各样的浪费现象就会使人们很难否认浪费无处 不在了。幸好我们有针对浪费的强有力的武器，那就是精益思想。“精益思想” 来源于詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯在1 9 9 6 年的名著精益思想一书。该书 在改变世界的机器一书的基础上，更进一步系统地详细地阐述了关于精益 生产的一系列的原则和方法，使之更加具有理论依据。这种方法能帮助我们定 义价值，并按最佳顺序排列生产价值的活动，在没有干扰的情况下推行这些活 动，使之越来越有效。换句话说，精益思想是精益的，因为它提供了以越来越 少的投入( 较少的人力与设备、较短的时间和较小的场地) 获取越来越多产出 的方法，同时也越来越接近客户，提供他们确实需要的东西。 精益生产的核心思想就是精益思想，这里，我们概括出精益思想的五项原 则： ( 1 ) 根据客户需求，重新定义价值 首先，精益思想的关键出发点是价值。价值只能由最终客户来确定。价值 只有在由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品( 商品或服 务，而经常是既是商品优势服务的产品) 来表达时才有意义。 我们知道，价值是由生产者创造的。从客户的立场来看，这是生产者之所 以存在的理由。然而，由于许多原因，生产者很难确切地定义价值。世界各地 的管理人员都爱说：“我们知道如何利用已经买到的材料和设备来生产这种产 m b a 学位论文作者：卜浩锐f l e x 公d 精益生产管理研究 品。如果客户不接受，我们可以调整价格，或者增加一些装饰品。 而实际上 他们真正要做的是站在客户的立场上、从根本上重新思考价值。 。 所以，精益思想必须从一种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有 特定功能以特定价格提供的产品经确定以价值。这样做就需要暂不考虑现有的 资产与技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑 企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用，并重新考虑在世界上的什么 地方创造价值。在现实中，没有哪位管理人员能立即把所有这些变化付诸实施， 但是，形成一个明确的观点，知道什么是真正需要做的事则是必要的，否则价 值的定义肯定会被曲解。 精确地定义价值是精益思想关键性的一步；而“浪费则提供错误的商品 和服务。