武铁施工组织设计概述d.doc

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章 编制说明1.1编制说明我们在认真阅读招标文件、分析各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，编制了本施工组织设计。本施工组织设计对本工程施工部署、重点工艺措施作了详细地说明，它是我公司对本工程质量、工期等方面进行程序化管理的指导性文件，用以指导本工程的施工和管理，确保优质、高速、文明完成本工程全部施工任务。1.2编制依据1.海南华磊建筑设计咨询有限公司武汉分公司设计的施工图纸；2.国务院颁布的建设工程质量管理条例；3.国家建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；4.国家颁布的工程建设标准强制性条文、（房屋建筑部分）；5.湖北省及武汉市颁布的有关地方标准、规定；6.我公司一体化管理手册、程序文件、作业指导书；7.拟建施工现场环境情况；8.建设单位提供的施工图纸。13采用标准一、土建工程主要采用标准（一）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB）（二）、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）（三）、建筑地基基础工程施工及验收规范（GB）（四）、湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ25-90）（五）、膨胀土地区建筑技术规范（GBJ112-87）（六）、锚杆喷射砼支护技术规范GB（七）、建筑边坡工程技术规范（GB）（八）、建筑基坑支护技术规程(JGJ20-99)（九）、砼结构工程施工质量验收规范（GB）（十）、高层建筑砼结构技术规程（JGJ3-2002）（十一）、砼强度检验评定标准（GBT801-87）（十二）、组合钢模板技术规范（GB）（十三）、建筑工程大模板技术规程（JGJ）（十四）、钢筋焊接及验收规程（JGJ）（十五）、钢筋机械连接通用技术规范（JGJ）（十六）、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ)（十七）、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJT）（十八）、砌体工程施工质量验收规范（GB）（十九）、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ）（二十）、木结构工程施工质量验收规范（GB）（二十一）、建筑地面工程施工质量验收规范（GB）（二十二）、屋面工程施工质量验收规范（GB）（二十三）、地下防水工程质量验收规范(GB)（二十四）、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB）（二十五）、住宅装饰装修工程施工规范（GB）（二十六）、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110-97)（二十七）、铝合金门窗安装及验收规程（JGJ103-96）（二十八）、工程测量规范（GB）（二十九）、建设工程文件归档整理规范GBT （三十）、建筑结构可靠度设计统一标准（GB）（三十一）、建筑抗震设防分类标准（GB）（三十二）、建筑结构荷载规范（GB）（三十三）、混凝土结构设计规范（GB）（三十四）、建筑抗震设计规范（GB）（三十五）、建筑地基基础设计规范（GB）（三十六）、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）（三十七）、砌体结构设计规范（GB）（三十八）、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ）（三十九）、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）（四十）、地下工程防水技术规程（GB）（四十一）、建筑地基基础技术规范（DB）（四十二）、武汉市建筑工程实施结构设计规范的若干暂行技术规定二、安装工程主要采用标准及规程（一）、建筑安装工程质量验收评定标准GBJ（二）、建筑电气工程施工质量验收规范GB（三）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB（四）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB（五）、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB（六）、电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB（七）、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB（八）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB（九）、给水排水管道工程施工及验收规范GB（十）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB（十一）、家用燃气燃浇器具安装及验收规程CJJ12-99（十二）、电梯工程施工质量验收规范GB（十三）、通风与空调工程施工质量验收规范GB（十四）、综合布线系统工程施工及验收规范CECS89-97（十五）、建设工程施工现场供用电安全规范GB（十六）、建筑安装工程施工图集15（十七）、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJT29-28（十八）、给水排水通用图集S1、S2、S3（十九）、建筑给水聚丙烯管道工程技术规程（PP-R）DB32T（二十）、住宅装饰装修工程施工规范GB三、其它采用标准（一）、建筑施工安全检查标准JGJ59-99（二）、施工现场临时用电技术规范JGJ48-88（三）、建筑施工弯处作业安全技术规范JGJ80-91（四）、建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ（五）、建筑工程施工现场供电安全规范GB（六）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ（七）、建筑机械使用安全技术规程JGJ（八）、建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91（九）、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ第二章 工程概况2.1建筑概况本工程为武汉铁路局”武铁佳苑9#楼”工程为商住楼，位于武汉市武昌区。现浇混凝土剪力墙结构。地下室1层，地上31层，一、二层为商业，二层以上为住宅。地面以上总高度96.90米，总长度66.00米，总宽度22.90米。本工程室内0.000。相当于绝对标高详见建施，室内外高差0.30米。平面位置详见建施的总两面图。地下室顶板作为上部结构的嵌固端，地下室设计另详。2.2结构概况建筑结构安全等级：二级，结构设计使用年限为5年，建筑抗震设防类别丙类，建筑抗震设防烈度为6度（0.05g），设计地震分组为第一组。结构抗震等级：框架三级，剪力墙三级（错层处剪力墙二级）。地基基础设计等级：甲级，建筑场地类别：II类场地，中软场地土；场地特征周期平均值0.38S，建筑耐火等级：一级。结构设计使用年限为五十年。混凝土工程剪力墙基础顶面8.97为C45；剪力墙8.9720.97为C40；剪力墙20.9744.97梁板及楼梯基础顶20.97为C35；剪力墙44.9774.97梁板及楼梯20.9744.97为C30；剪力墙74.97以上梁板及楼梯44.97以上及所有构造柱和其它构件均为C25。本工程梁、柱结构采用“平法”制图，施工单位在施工前应仔细阅读混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1，其中构造详图是与平法施工图配套使用的正式设计文件。屋面现浇板附近未拉通时，按图集03ZG003第35页配置钢筋网。现浇板施工时，应采取加支撑筋、设混凝土垫块等措施保证负盘的位置，以免造成截面有效高度减小，板面出现裂缝。悬挑构件及坡屋面应待混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除底模和支撑，且悬挑构件不得作为施工脚手架用。结构施工时，必须配合个专业图纸进行孔洞、预埋件、管线、预埋钢筋等的预埋钢筋等的预留或预埋，注意电施图纸防雷接地对土建专业的要求，浇捣混凝土前应会同有关工种施工、监理人员仔细核实，不得事后凿打。现浇钢筋混凝土女儿墙、天沟、挑檐、拦板、挂板等室外构件的长度12m时应设控制缝。现浇梁、板在中间支座处的纵向钢筋尽量贯通，以改善支座内钢筋锚固和混凝土浇筑条件。（注：HPB235级纵向受拉钢筋的抗震锚固长度、搭接长度按图集03G101-1第33、34页选用。）后浇带：混凝土采用微膨胀混凝土浇筑，其强度等级较其两侧混凝土强度等级高一级（5Mpa）。后浇带应待两侧混凝土龄期达到60天后再施工，高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行，且养护时间不得少于28天。后浇带处结构主筋不断开，后浇带两侧各LaE范围内梁箍筋加密至100。后浇带施工前应将混凝土接触面凿去浮浆、清理干净并洒水湿润。后浇带浇灌前及浇灌后混凝土强度未达到设计强度的70%时，其两侧构件在此跨范围模板及支撑不得拆除。梁、板后浇带构造详图集03ZG003第38页，后浇带位置详细结构平面图。砌体工程0.000以下采用MU10蒸压粉煤灰砖、干容重16KNm3 、M7.5水泥砂浆；0.000以上、蒸压粉煤灰加气混凝土砌块、5.5KNm3、Mb5.0混合砂浆。本工程外墙采用200厚加气混凝土砌快（局部250厚，详户型大样所示）；住宅内分户墙均采用200厚加气混凝土砌块，户内隔墙均采用100厚加气混凝土砌块；用M5混合砂浆砌筑。所有内隔墙均应砌至梁板底部，用砖砌实不应留有缝隙。如甲方或使用方需要自行分隔，必须采用轻质材料墙体。墙身防潮层设于室内地面以下60毫米处，沿墙体设置，做法为抹灰20厚1：2水泥砂浆内加50%防水剂；当室内地面不在同一标高时，两道防潮层之间墙面双面抹灰均为20厚1：2水泥砂浆内加5%防水剂。厨房，卫生间四周先做250高C20素混凝土（与梁板一起浇筑），宽度同墙厚，再砌墙。所有外墙与梁柱相交处挂300宽20*20孔眼钢丝网，再粉刷。主要结构材料钢板采用Q235-B结构钢，型钢采用Q235热轧普通型钢。焊条：HPB235钢筋采用E43型，HRB335和HRB400钢筋采用E50型。凡外露钢铁件均应除锈后涂防锈漆一道，面漆两道，并注意按期维护。纵向钢筋宜优先采用机械连接接头和焊接接头。冷轧带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。2.3装饰概况地面：门厅及电梯厅为蘑菇石地面；楼梯间、走道为地砖楼面；其余均为水泥砂浆地面。内墙：门厅、楼梯间、前室为混合砂浆打底乳胶漆墙面；厨房、卫生间为水泥砂浆墙面；其余均无混合砂浆墙面。外墙：21.000以下为磨茹石；阳台2内侧及部分墙面为面砖；其余部分均为涂料。10本色分格缝。顶棚：门厅、楼梯间、走道为轻钢龙骨铝扣板吊顶；裙房、楼梯间、阳台为乳胶顶棚；卫生间为水泥砂浆顶棚。其余均为混合物砂浆天棚。屋面：分上人屋面和非上人屋面，标高95.97m处为上人屋面，铺30厚250*250预制混凝土板，楼梯间屋面、电梯机房为非上人屋面，屋面均采用聚氨酯防水涂料防水，30厚挤塑聚苯乙烯板保温。雨篷、空调板、屋面构架顶采用无机铝盐防水砂浆。2.4安装工程概况2.4.1给排水工程：生活给水系统，生活排水系统，消防系统。（屋面雨水排水，阳台排水详建施）地下室部分建设单位已另行委托设计，本次设计不含地下室部分。室外给排水总图待一期完成后一并设计，单独送审。1.生活给水系统生活给水系统用水量最高日用水量为173.6m3d，最大时用水量为18.1m3.m2，用水量为20.8lS。火灾延续时间为1小时。每个报警阀控制的喷头数小于800，商铺采用K=80的装饰喷头，自喷末端试水装置的孔板的流量系数于该区喷头的流量系数相同，K=80。自喷水泵结合器设置详小区给排水总平面图。自碰水泵，一用一备，设与一期B区地下室。消防时，喷头喷水，水流指示器动作，反映到区域报警器和总控制盘，同时相对应的报警阀动作，敲响水力警铃，压力开关报警，直接连锁启动任一台自喷泵，并反映到消防控制中心，消防控制中心及水泵房也可手动启动自喷泵消防结束后，手动停止自喷泵。设置危险级住宅走道为轻危险级，商铺为中危险级。每层设MFABC3磷酸铵盐干粉灭火器，共计140具。水管为PP-R管，减压阀后为1.25MPa，型减压阀前为2.00MPa型，电热熔接。2.4.2电气工程：1.电气系统220380V配电系统、照明系统、建筑物防雷系统、接地系统及安全措施、航空障碍灯系统、火灾报警及联动控制系统、电话系统、宽带网络系统、有线电视系统，安防、对讲系统。本设计范围为0.000以上的单体建筑部分，地下室、相关变、配电系统及室外工程均由甲方另行委托设计。220380V配电系统：消防用电、疏散、应急照明用电、航空障碍灯系统为一类负荷；住宅普通电梯为二类负荷；其它为三类负荷。本建筑供电电源电压等级为380220V。经与相关单位协商：住宅用电及商业用电均由地下室变、配电房直接引来；消防设备主、备供电缆（动力、照明）及普通电梯供电电缆由地下室内变、配电房引入一层设备间进行配电，再放射式引出供本建筑内负荷用电（接其它单元设备的电缆线路均在地下室内敷设）。供电干线为住宅用电电缆六路、商业用电电缆两路，普通电梯用电电缆一路、消防动力主、各供供电电缆各一路及消防照明主、备供供电电缆各一路共计十三路电缆。设备安装：开头均暗装，距地1.35米，普通插座暗装，距地0.35米，床头柜及电视柜处距地0.6米。住宅内空调，抽油烟机用插座暗装，距地1.8米，洗衣机及冰箱用插座带开头，距地1.35米，厨房操作台上插座距地1.0米。均为250C，10A型，卫生间及厨房内开头定货时加装防溅罩，有淋浴、浴缸的卫生间内开头须设在2区以外，所有插座定货时均应选用安全型。住宅内配电箱均采用SA2型，距地1.6米暗装。各控制箱均选用国家有关标准图集定制，竖井内及设备用房内配电箱，柜明装，距地1.4米，其它未注明的配电箱暗装，落地式配电柜落地安装，底部抬高100mm，施工做法详90D。各应急照明灯具均应采用玻璃或其它非燃烧体制成的保护罩，并采用三线制供电。2.防雷接地部分本工程防雷等级为二类，建筑物的防雷装置应满足防直击雷，防雷电感应及雷电波的入侵，并设置总等电位联结。防直击雷措施：在屋顶女儿墙上，梁上设置12镀锌圆钢为接闪器，并将内主筋焊通形成不大于10m10m或12m8m的避雷网格。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架均应与避雷带可靠焊接，就近连通。航空障碍灯避雷做法详96D。防侧雷及等电位连接措施：钢构架和混凝土内的钢筋互相连通，利用柱内钢筋作为引下线（利用两根16以上的对角主筋），间距小于18米，要求从地面起每三层将建筑外廓结构梁内钢筋焊通，45米及以上时每层焊通，并将栏杆、门窗等较大金属物与防雷装置连通。竖向金属管道，电缆桥架，电梯导轨顶端及底羰与接地干线连通，且金属桥架各构件间应采用两个防松脱的螺栓连接形成连续的电气通路，否则应用10圆钢进行跨接，焊接，钢玻璃雨蓬钢构件应与避雷装置就近焊接连通。所有避雷用镀锌材料均为热镀锌。接地部分由地下室设计单位进行设计，应满足本设计中的接地要求。接地及安全措施：本工程防雷接地、电气设备的工作接地、保护接地、电梯机房的接地及弱电接地共用接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地体。各竖井内敷设一根404热镀锌扁钢通长接地干线，由接地体引来并与总等电位联结端子箱连通，将竖向金属管，桥架在顶端及底端接地。凡正常不带电，而当绝缘破坏或其它电气故障有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地，安装高度低于2.4米的灯具应就近PE线。本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线铠装外皮、进入建筑的金属管进行联结，并与地下到总等位联结线连通。总等电联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。有淋浴间的卫生间采用局部等电位联结，在柱内或梁内设置预埋件并引出254热镀锌扁钢至局部等电位联结箱（LEB），局部等电位箱暗装，底边距地0.35米。将卫生间内所有金属管道，金属构件联系实际。并引出BVR-14-FPC20线路对卫生间内插座零桩头重复联结。另在每层电气竖井及屋顶电梯机房内进行局部等电位联结。具体做法参见国家标准图集等电位联结安装02D501-2。本工程采用TN-S接地系统，N与PE线分开后严禁混接。航空障碍灯系统：本工程设置一套PLZ航空障碍灯系统。在建筑构架顶部设置PLZ-3JL型航空障碍灯并在电梯房内设置一台PLZ-3JLKQ型联闪控制器。光敏探头设于电梯机房屋面。联闪控制线采用RVV-20.5型，联闪灯及控制器电源线路采用ZRBV型，均在地内及墙内暗敷。2.4.3火灾自动报警系统：火灾自动报警系统：本工程为一级保护对象，采用区域报警及联动控制系统。区域报警器设于一层大厅内，集中报警设于小区消防控制室，由相关单位另行设计。区域报警器有以下功能：接受火灾报警信号并显示其位置；启动声光报警器，强制公共照明；切除非消防电源，发出电梯迫降信号并接受动作反馈信号；显示及控制相关阀门的位置、状态并接受动作反馈信号；发出启动消防设备指令并接受把反馈信号；对本建筑内正压风机有总线编码模块自动控制，现场手动控制（应急手动控制在消防控制室实施）；显示消防电源工作状态；与集中报警器通讯；在设备房，消防电梯房，消防风机房等重要房间设置固定式火灾报警电话，在各楼层设置消防电话插孔。火灾发生时均采用声光报警器报警。将各消火栓内启泵信号送至水泵房内消火栓泵控制柜中实现消火栓直接启泵功能。在走道、大厅等公共部位及商业网点设置烟感报警器并在适当部位设置手动报警按钮及消防电话插孔。探测器与灯具水平净距应大于0.2米；与墙、梁或其它遮挡物距离大于0.5米，探测器具体定位，以现场实际情况为准。当由顶板突出的梁高度超过600mm时，每个被梁隔断的部分均为独立的探测区域。消防报警信号线采用RVS型，电话线及通讯线采用RVVP型，多线控制线及直接启泵线为NH-KVV型，线路型号及设备应根据小区所选用的消防系统要求进行调整。区域报警器主、备供电源由地下室配电房引来，末端切换引入消防设备电源箱并设置直流电源箱作为备用电源。在设备间柱上预留接地端子板与接地体连通，并引出404镀锌扁钢引至接地连接端子箱，再引出BV-125型铜芯线至消防设备作为接地干线。另由一层MEB引来254镀锌扁钢，与接地连接端子箱重复连通，消防系统接地与防雷接地合用，接地电阻不大于1欧。2.4.4弱电部分宽带网络、电话系统：本工程按基本配置，一户进一对线共计电话线240对，每间商铺设置2门电话，值班室设置一门电话共计电话线13对。一户进一根4对对绞电缆共计240个数据点。电信电缆、光纤由室外埋地引入进入建筑处预埋穿墙套管，管径详系统图室外部分由有关部门施工并确定工作井位置。穿墙预埋管应伸出建筑外墙2米，向工作井方向倾斜，坡度不小于0.4%,并预留一根穿墙套管备用。电话线路及网络线路均暗敷，穿线管最小管径不小于20。电话系统接地由MEB引来，采用BVR-110-FFPC20型铜芯线敷设，电话系统接地与防雷接地共用接地体，接地电阻不大于1欧。本设计中对宽带网络、电话部分预留穿线管及线槽，由相关部门或承包商二次设计。有线电视系统：电视信号由室外有线电视网的市政接口引来，进楼处预埋SC50管。系统采用750MHZ邻频传输，要求用户电平满足644DB。图象清晰度不低于4级。有线电视前端箱设于一层设备间内，有线电视中间箱设于竖井内。本设计中对有线电视系统预留穿线管及线槽，由相关部门或承包商二次设计。安防、对讲系统：在住宅主要入口处分设访客对讲主机，具体位置由承包商确定。对讲线路在弱电竖井内穿管敷设至各层解码器后，引出线路沿顶，底板及墙壁内暗敷至各住户对讲分机。各楼层电源由弱电竖井内插座取得。各住户内对讲分机均距地1.35米明装，各解码器及楼层电源均在弱电竖井内明装。在住户内设置带黑白对讲屏的家庭控制器，安防、对讲系统应在甲方所选定的厂方安装人员指导下进行预埋工作。2.4.5通风部分本工程一层卫生间的通风，一层三十二层合用前室及剪刀楼梯正压送风系统。一层卫生间均设排风扇，并接止回阀。所在合用前室及楼梯间均设正压送风系统，合用前室正压送风系统每层设置一个常闭送风口（带电讯号），当大楼任何一层出现火灾信号经消防控制中心确任后，立即开启该防火区正压风机。剪刀楼梯间正压风机出门均设回阀。防排烟系统风管采用镀锌钢材制作，矩形风管长边或圆形风管直径为时，厚度为0.8,直径为时,厚度为1,直径为时,厚度为1.2。风机进出口处，应设L=的防火软接，软管的接口应牢固严密，软管处严禁变径。水平或垂直的风管须设置支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固，可靠的原则下根据现场选定，详见T616，应避免在法兰，测孔，风阀等处设置支架。风机均采用减振支吊梁，风机上方设防雨板。安装风阀等配件时，注意将操作手柄配置在便于操作的地方。风机及风口安装参见防排烟设备安装图99T122，增体及门百页送回风均须用消声百页，并保证80流通面积。所有砖砌风道要求随砌随抹，通风系统用软结头采用非燃材料。其它详见通风与空调工程施工质量验收规范GB。第三章 实施目标3.1 实施目标 充分发挥我公司的整体优势，科学组织，精心施工，采用先进、成熟的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术和管理手段，保证施工顺利进行，严格履行合约，确保实现如下目标：3.1.1 工期目标完成合同内容总工期为465个日历天。3.1.2 质量目标确保”武铁佳苑9#楼”为武汉市优质工程，争创 “楚天杯”。3.1.3 安全生产、文明施工目标 完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故的发生，年工伤频率在0.5以下。文明施工按照公司施工现场CI管理标准的要求实施管理。详细划分职责，严格按总平面进行管理及安全保卫工作，确保文明施工；采取有效措施，避免施工扰民，最大限度减少对环境的污染。确保武汉市安全优良现场、文明施工样板工地，争创湖北省安全文明施工现场。第四章 施工组织及部署4.1施工前期准备为了合理安排工程的材料和设备运输，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我们将利用我们与地方政府良好的关系，在施工准备期间完成如下工作：4.1.1施工环境准备1）现场勘查了解地形、道路、供水、供电情况。2）落实现场座标、水准点及水、电接口的情况。3）现场平面规划、布置。4）临时用水、用电线路和设施布设。5）现场道路、临时设施施工。4.1.2技术准备1）组建项目管理班子，分工明确，职责分明。2）组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总。3）对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施。4）对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨，制定实施计划。5）进行图纸会审，作好记录。6）作好钢筋、木工的翻样工作。7）组织有关人员讨论并编制施工组织设计。8）作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。9）制订各项管理制度，编制各项作业指导书。10）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。11）组织编制施工图预算。4.2施工机械进场计划本工程为有地下室高层建筑，施工机械设备的配备是确保工期的重要保证措施，为此我们对施工机械做了详细的安排和进场计划。4.2.1 施工机械的选择1）塔吊：我们选取一台QTZ63TM型塔吊臂长50m，最高使用高度140m，最大起重能力6T，最远端最大起重1.3T，本工程按115m配标准节，作为垂直主运输的设备。2）混凝土输送泵：选用BP550HDD-18泵一台，输送高度120m，水平输送600m，125管最大理论排量50m3 mm。5.沉降观测的成果整理沉降观测提供的成果为：1）建筑物平面图，图上标有观测点位置及编号。2）下沉量统计表。3）观测点的下沉量曲线。5.1.5 拟配备的主要计量设备仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注激光垂直仪DZJ2台1电子经纬仪EF-02台1水准仪DS3台2铟钢尺把12米靠尺支2台称TGJ-1000台2水平尺600mm把850米钢尺把15.2 0.000以下工程 待0.000以下施工图纸和地质报告后编制详细的单项施工方案。5.3 钢筋工程5.3.1 材料1.钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。2.每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。3.电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。4.取样数量：每种规格和品种的钢材以60吨为一批，不是60吨的也视为一批。在每批钢筋中随机抽取两根钢筋上各取一套（ L =50cm、30cm）拉力试样和冷弯试样。5.取样部位、方法：去掉钢材端部50cm后切取试样样坯，切取样坯可用断钢机，不允许用铁锤等敲打以免造成伤痕。6.钢筋原材料的抗拉和冷弯试验、焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。7.钢筋原材料经试验合格后，试验报告送项目技术负责人、项目质检员。若发生不合格，由项目技术负责人处以退货。8.钢筋原材料经试验合格后由项目技术负责人签字同意方可付给供应商款项。9.钢筋原材堆场下面垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。10.每种规格钢筋挂牌，标明其规格大小、级别，使用部位，以免混用。5.3.2 钢筋施工程序程序：内业员提计划材料员采购材料员向供应商索要质量保证书交技术负责人技术负责人填写委托试验单试验员取样试验员向试验室送样试验试验员索取试验资料技术负责人审核存档技术负责人向材料员、钢筋工长签发原材合格通知书制作。5.3.3 钢筋制作1.钢筋配料1）钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。2）对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决,钢筋翻样采用电脑进行，并根据计算机优化下料。3）准备绑扎用的铁丝，12以下的钢筋用22#铁丝，12以上的钢筋用20#铁丝。4）准备控制砼保护层用的素混凝土垫块。2.钢筋调直及除锈1）拉长率：10mm以下不大于4-5%2）钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。3）钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。4）除锈方法：一般用钢丝刷除锈。5）钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。3.钢筋的切断:1）钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。2）钢筋切断料时，要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度但规格相同的钢筋使用计算机优化配料，先切断长料，后切断短料。3）钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。4.制作质量要求：1）钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。3）钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。4）钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5.标示钢筋制作成型后，应挂料牌（竹片300X50），料牌用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。5.3.4 钢筋绑扎1.圆钢和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩。2.钢筋保护层厚度：基础受力钢筋的混凝土保护层厚度：无垫层70、有垫层时为40；构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度如下表所示：室外地面以下室外地面以上（一类环境）室外地面以上（二a类环境）墙、板内 侧墙、板外 侧梁、柱内 侧梁、柱外 侧墙、柱迎水面墙、板梁柱墙、板梁柱2030304050152530203030板钢筋混凝土保护层厚度同墙的混凝土保护层厚度。3.绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。4.当钢筋位移在5cm之内时，可按1：6的比例校正；当钢筋位移超过5cm时，应通知技术负责人一起处理。5.施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。6.墙水平筋、柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺划线（或点）。7.施工顺序:柱墙主梁次梁板8.构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。9.箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，箍筋按设计要求焊接，焊接时不得烧伤箍筋。10.双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。11.梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但25mm）。板、柱、墙筋间距遵行设计图。板的受力筋及雨棚的分布筋，顺梁方向一般距墙或梁边5cm。主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。12.板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。13.构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块（板15、梁、柱、墙均为25）垫置于钢筋交叉点下800。14.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。15.柱、墙筋的固定梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。16.柱筋绑扎1）柱筋校到位后在板面多装三道套箍箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。2）箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。3）柱最下端箍筋和柱主筋逐一点焊牢固。4）柱上部和中间1000绑扎一定箍筋作临时固定。17.墙筋绑扎1）墙筋接到位后，在板面处绑扎三层水平筋200。2）作临时固定的水平筋与每根竖向主筋用双股铁丝绑牢。3）板处的水平筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面水平筋与立筋逐一点焊固定。4）拉钩成梅花分布，双股扎丝扎牢。18.记录钢筋绑扎和安装质量检查评定表质检员检查记录 存档。5.3.5柱、墙钢筋电渣焊电渣焊具有操作简便，力学性能可靠，速度快的特点。1.材料：1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，性能指标应符合有关规定。2.作业条件：1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。3）施焊前应搭好操作脚手架。4）钢筋端头已处理好，并清理干净。5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，在焊前做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。3.操作工艺：电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋 安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂 接通电源造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。3）放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。4）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。5）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的34。6）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的14。7）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。8）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。9）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.4模板工程为了满足工期及质量要求，拟在本工程中采用木胶板背面483.5钢管支撑，模板及支撑体系，以满足施工生产的需要。5.4.1梁(3001800)模板支架设计与计算1.搭高示意图2.搭设说明1)梁底模板采用18厚木胶合板，下设垂直于轴线方向的80100截面松木方条，水平距离300；2)梁模板支架系统为单独设置，支架立杆在梁底宽度内，Lb=0.85m，La=0.6m，其上端为顺梁轴线方向的钢管大楞（483.5）；并在立杆的两外侧设垂直钢管剪刀撑；3)在梁支架立杆的两外侧设构造支架，该构造支架又为板模板支架，通过构造水平杆（钢管）将梁支架与板支架连成整体，增加支架的整体稳定性；并在其横向每1800（两跨板支架）设横向垂直钢管剪刀撑；4)钢管大楞与立杆的连接处，需采用三扣件，其组成为：钢管大楞与立杆连接扣件；大楞下方的横向构件水平钢管与立杆的扣件和在该扣件下再加设一个扣件，应注意该三个扣件必须上下紧靠并拧紧；5)立杆下端必须满设纵横扫地杆，且每根立杆下端应设标准底座于地下室底板上；6)支架的搭设要求除按图示外，还必须符合JGJ规范中的相关规定。注：示意图中未画出梁侧模。3.使用说明：1)使用前应进行模板验收；2)使用中应有专人巡视，不允许超载使用，并及时发现隐患，加固补强，确保安全。4.计算1）荷载计算板自重：按展开面积0.45KN计算：（1.6+1.6+0.7）0.45=1.76KNm钢筋砼自重：0.31.825.5=13.77KNm振捣砼时产生的荷载：0.32.0=0.6KNm2）18厚木胶合板梁底模板计算按连续三等跨梁均布荷载作用下情况，其跨度为小楞间距0.3m，取宽算宽度b=0.7m。抗弯计算：M=0.1q1L2(L=0.3m)式中：q1=【1.2(1.76+13.77)+1.40.6】=15.65KNm代入：M=0.115.650.32=0.14KNm=MW=01.44N213N2 满足要求！挠度计算：Wmax=0.667(q2L4100EI)式中：q2=【1.2(1.76+13.77)】=18.64 KNm 代入：Wmax=0.667【(18.64300412)(1006000300183)】=1.15300250=1.2 满足要求！3）80100楞木方小楞计算按均布荷载作用下简支梁计算，计算跨度L=0.70m抗弯计算：M=18q1L2,式中q1=15.650.3=4.7KNmM=184.70.72=0.29KNm=MW=(0.291066)(801002)=2.18N213.0N2 满足要求！挠度计算：Wmax=5q2L4384EI式中q2=18.480.3=5.9KNmWmax= (55.9700412)(3849000801003)=0.03mm700250=2.8mm 4）483.5mm钢管大楞计算（计算时按483.2mm钢管取值）计算简图： 图中P为小楞传给大楞的集中荷载，其中小楞自重为0.080.11.420.61.2=0.004KN、抗弯计算：M=0.175q1L，式中P1=q1L12=(4.70.7)2=1.65KNM=0.1751.650.6=0.17KNm=MW=0.17=36Nmm2205Nmm2 满足要求！挠度计算：Wmax=1.146(P2L3100EI)式中P2= q1L12=(5.90.7)2=2.07KNWmax=1.146(2.071036003)(1002.0610511.36104)=0.22mm600500=1.2mm 满足要求！5）侧板验算荷载计算a.假设T=25 1=1.1 2=1 V=2m):若长于表中时间，则砼接头处按施工缝处理，浇筑和地下柱墙连成整体的0.00梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h,再继续浇灌,浇灌过程中经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔情况，有变形和移位时，及时处理。7.振捣1）振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。2）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在 振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30S，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm；5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。6）柱、墙砼分层浇注，振捣至柱、墙顶时，振动棒不得“一棒到底”。8.在梁板砼的浇筑过程中板面标高的控制方法采用予制砼块控制标高法：1）予先制作比板厚小10mm的砼块，在砼浇筑前按每2.5m放一砼块于楼板的模板面上，当所浇砼盖住预制砼即基本达到板的设计厚度和标高。2）在柱、墙筋上计标高控制点。用移动式标高控制尺控制楼板厚度和标高的方法。3）移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根16的可上下移动的圆钢组成，根据楼板的设计厚度调整伸出槽钢下表面圆钢的长度，按楼板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。9.砼养护1）加强混凝土的养护工作，设置专人进行，确保混凝土表面在养护期间始终保持湿润状态；2）混凝土浇注后，采取蓄热养护即在表面覆盖两层塑料薄膜，中间加草袋，将混凝土的内外温差控制在25内。3）洒水养护不得少于14昼夜。洒水次数以能保持混凝土湿润状态为准。10在施工前应清除后浇带内杂物并冲洗干净。后浇带及膨胀加强带中按提高一级的补偿收缩砼采用，要求水中养护14天砼限制膨胀率0.02%。外墙：剪力墙后浇带外侧做围护挡土墙，防止杂物及水进入底板后浇带，并在此采用水泵抽水，避免了后浇带的有水现象，待主体封顶后进行后浇带的浇筑。11. 砼质量要求柱、墙、梁、轴线允许偏差不大于8mm；基础截面尺寸允许偏差+15mm，-10mm，柱、墙、梁、截面尺寸允许偏差+8mm，-5mm；砼质量要求按GB混凝土结构工程施工及验收规范。拌制砼的原材料、规格、数量，每一工作班检查两次。检测砼浇捣点的砼坍落度，每一工作班不少于两次。独立取样，试验时独立进行。每班、每100立方米砼取样均不少于一组。若砼结构有缺陷，不隐瞒，立即报监理、设计部门处理。12.施工注意事项:1）为防止外界雨水从侧面流入后浇带内，在后浇带两端处各增设临时挡水墙，挡水墙两侧抹防水砂浆。2）为防止楼板面施工积水流入后浇带，在后浇带两侧500 mm范围内用水泥模板覆盖，面铺防水塑料布。3）为防止后浇带支撑被误拆，在支撑处挂禁拆标示牌。4）为防止杂物落入后浇带内，在拆除后浇带内模板并清理干净后，用木板盖在砂浆抹成的挡水带上，将整个后浇带封闭起来。5）在施工过程中，后浇带内积水污物难免。浇灌前派专人清理，在施工后，后浇带处混凝土周围用砂浆临时围护，并及时灌水养护，灌水养护时间不少于14天。5.5.1 地下室砼浇灌裂缝控制措施 1.混凝土采用现场自拌，配合比经试配提前确定，按设计掺杜拉纤维、粉煤灰、CEA-B微膨胀剂以及缓凝剂，使在保证砼强度及抗渗等级及各项施工性能（坍落度、凝结时间、可泵性及较小的泌水性等）的前提下，还应能尽量降低水化热温升和推迟温度峰值出现时间。底板浇筑必须保证用同一厂家、同一标号、品种、商标的水泥、外加剂及同一规格、产地的砂石，按同一配合比搅拌。2.砼采用泵送。每一台泵配备由3根插入式振动棒组成的捣固组，按分层浇灌斜向推进法组织浇灌。按要求有序作业，使砼在初凝之前能被上一层砼覆盖。保证不出现“冷缝”。3.为消除收缩裂缝及表面干裂，砼浇平后，接近初凝时，用平板振动器进行二次振捣，然后用人工按标高将表面找平，压实。4.为防止出现有贯穿性的有害的温度收缩裂缝，在砼浇灌前布置测温系统，监测水化热温升（不少于14天）及时报告温升及内外温差、表面与环境温差，以便调整养护措施，测温点布置在900mm底板部位，点间距小于3米，沿深度布置两点。5.大体积砼采用保湿蓄热养护。即在表面压实之后，立即用塑料薄膜严密覆盖。薄膜之上覆盖两层草袋等保温材料，使内外温差，表面与环境温差、均