（工商管理专业论文）XX公司物料管理——5S管理.pdf

西南交通大学硕士研究生毕业论文第2 页 第1 章绪论 1 1 选题背景及研究思路 1 1 1 选题背景 随着中国加入d ，市场竞争己呈现出全方夔。矍羹羹墓善璧! 董委蜜 萼e - 幽静霪争岛汀薹= 娄 明艄翱鲥摊曲襄嚣蓥7 圭斗鸯舄括；毕雾囊霾露 墨r = 【一刑瑟冀 _ 奏耋委基囊羹囊。 羹篓俐e 囊郭p 二祥邸。0 删酣虾；南。茚彬魏剽。粪静垦冢莹；搏爸惫 怖型萋膏静毫嚣引j 引鞋金基准赘5 年，经过近十年成熟稳健的发展，其资产已由 创业时的4 5 0 0 万增长到2 3 亿元。 公司注重知识和技术积累，拥有近1 0 项目前国内处于领先水平的实用新 型专利和专有技术。公司尊重人才的发展，拥有了一支国内一流的从事电子 技术研究与开发的人才队伍，以及合理的人才梯队，为公司的可持续发展提 供强有力的保障。 公司产品是结合国内国际标准和国内用户的实际需求开发生产的，符合 中国国情，通过多年的品牌拓展，所拥有的“飞达”、“先：鬯两大系列品牌、 近3 0 种产品赢得了广大用户的信赖，在消费者心中建立了良好的信誉。 目前，公司的业务处于成长期，销售收入实现快速增长。公司净资产收 益率及每股盈利均高于行业平均水平，保持了较好的发展态势。 2 1 2 手工管理阶段 在传统的手工管理阶段，物料管理并没有被作为一个整体的概念提出。 其各项职能零星的分布于计划、采购、仓储各业务部门。 在这一阶段，物料计划是依靠计划员多年工作经验的积累手工下达，计 划的变动需要通过各种文件逐层传递。供应商及其对应的采购信息掌握在各 个业务员手中，物料的出入库需要依靠手工记帐的方式。这一时期库存管理 的特点是：信息传递缓慢、物料计划准确度低、采购信息零散、库存可信度 低。 2 1 3m i s 系统阶段 为解决手工管理阶段存在的诸多问题，1 9 9 9 年自行组织开发了基于d 0 s 的管理信息系统( m 【s ) ，辅助进行物料采购的计划和执行、库存管理。m i s 系统的运用 x 西南交通大学硕士研究生毕业论文第5 页 表1 3 5 c 的项目 内容 c l e 8 ro u t ( 清除)区分变与不要豹农疆，并将不篙婺的东西清除掉 o d n f t 鲫r e ( 安簧) 台理安置需要的东西。 c l e a r & c h e c k ( i 蠢除和梭商) 请扫千狰并及时进行甑督捡意 c o n f 0 椭( 遵守)村定标准井遵照执行 c u s t 硼 吐t i c e ( 习惯和实践)养成良好的习惯井追求持续i 致普。 表1 _ 4 5 常豹项目内容 常组织 区分必需品与搬必霈品，降低必需品的数蕞井妥善放置 常整顿合理放置物品，方便取出和放网。 棠演沽 彻底靖扫，保持干净。 常援范持续做好组织、整顿、清扫_ = 作使之规范化 常自律 按规定方式做事，养成良好工作习惯 随着5 s 的广泛开展，一些企业还将它进行了拓展，增加了其它的一些内 容，于是就有了所谓的6 s ，7 s ，8 s ，增加的“s ”意思无外乎是以下几个： s a 向y ( 安全) 、s 删节约) 、s e i c e 明艮务) 、s a t i 龇n ( 满意) 。 1 。2 2 开展5 s 活动的作用 5 s 是企业管理和现场改善的基础。 企业管理和改善的内容很广泛，但其核心内容则是对q ，c ，d ，s ，m ，i 的 管理和提升，即是对品质( q u a l i t y ) 、成本( c o s t ) 、交货期( d e l i v e r y ) 、安全 西南交通大学硕士研究生毕业论文第6 页 ( s m t y ) 、员工精神面貌o 山r a l ) 、企业形象( 1 1 n a g e ) 的不断改善和追求。 通过5 s 活动改善作业环境，保障生产安全，促进员工满意，并在此基础 上持续地向客户提供质量上乘、售价合理低廉的产品，且能及时地将客户所 需数量的产品送达客户的手中，实现顾客满意。 以下就分别阐述5 s 活动在产品品质等方面对企业所产生的巨大作用。 a 5 s 与品质 混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。工作场所的垃圾、灰尘、 毛发不可避免地会对精密机械、电子产品等产生不良影响，导致加工精度降 低、设备故障增加。做好5 s ，生产现场干净整洁、一尘不染，设备和产品的 精度和品质就能够得到有效的保障。同时，干净整洁的工作场所，有助于员 工克服马虎心态，养成认真对待工作的习惯，提高工作精度，保障生产安全。 b 5 s 与成本 良好地推行5 s 对节约生产成本的贡献主要体现在如下几个方面： ( 1 ) 避免场地浪费，提高利用率； ( 2 ) 减少物品的库存量； ( 3 ) 减少不良品的产生； ( 4 ) 减少动作浪费，提高作业效率； ( 5 ) 减少故障发生，提高设备运行效率，等等。 c 5 s 与交货期 5 s 做得不好，企业往往出现不能及时交货的情况。比如曾有家公司，做 5 s 前由于金属模具乱摆乱放，整理、整顿做得不好，生产时要用到模具时， 往往需要找很长时间才能找到，而一些不常使用的模具找到时己是锈迹斑斑 了，生产任务本来就很急，可修模具又要花一定时间，一来二去，生产就被 拖后了，这种隋况下交货延迟就是自然的事了。 5 s 做得不好，机器设备和周围环境脏污，机器设备很容易发生故障，造 成生产延误。 彻底推行5 s ，影响生产的因素将得到有效控制，生产周期缩短，交货期 延迟的情况就会大大减少。另一方面，5 s 的推行还能提高员工的工作效率和 士气，避免异常情况的发生，也会促进企业满足交货期的要求。 d 5 s 与企业形象 5 s 有助于提升企业形象。在深入了解企业的管理水平之前，给客户最直 接感受的是工厂的生产现场是否整洁有序。一家工作现场到处是垃圾、灰尘， 西南交通大学硕士研究生毕业论文第8 页 管理者) 、机( 设备，工艺装备) 、料( 原材料，辅助材料，零部件) 、能( 水，电， 气，煤) 、法( 操作方法。工艺制度) 、环( 环境) 、信( 信息) 等进行综合性管理。 现场管理是组织特别是制造型企业中其它管理活动开展的基础。而5 s 是一种重要的现场管理方法，属于现场环境管理的范畴，它从最基础的整理、 整顿等工作抓起，目标是创建一个更为整洁、愉悦、高效的生产场所，最终 获得生产效率的提高、企业形象的改善和企业效益的扩大。 5 s 活动的有效开展，将为t p m ，t q m ，等管理活动的开展奠定坚实的 基础和提供强有力的保证。 目前，这种起源于日本的现场管理方法己得到了广泛的认同，成为了现 场管理理论中一个重要的组成部分。 实施5 s 管理会为企业带来巨大的好处。一个实施了5 s 管理的饮料企业， 可以改善其产品品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生 产及保持员工高昂的士气。概括起来讲。饮料企业推行5 s 有八大作用：亏损 为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投 诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。【1 3 】 一、亏损为零5 s 是最佳的推销员 企业有效推行5 s 管理至少使本企业在行业内被称赞为最干净、整洁的工 场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越 来越多；知名度会很高，很多人慕名来参观该企业；大家争着来这家公司工 作：人们都以购买这家公司的产品为荣：整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好，并且成为习惯，以为整洁为基础的工厂有更大的发展空间。 二、不良为零_ 5 s 是品质零缺陷的护航者 企业有效推行5 s 管理可以使产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用 和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整 洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品 产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。 三、浪费为零s s 是节约能手 企业有效推行5 s 管理能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、 成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运 工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、t 避让”等 动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、i 青点”、“搬运等无附加价值动作； 同时避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 西南交通大学硕士研究生毕业论文第9 页 四、故障为零5 s 是交货期的保证 企业有效推行5 s 管理可以使工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦 拭和保养，机械运动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患 于未然。 五、切换产品时间为零5 s 是高效率的前提 企业有效推行5 s 管理可以使企业的模具、夹具、工具经过整顿，不需要 过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；同时 彻底的5 s 管理，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 六、事故为零5 s 是安全的软件设备 企业推行有效的5 s 管理以后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、 搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了 然；人车人流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护 器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问 题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确， 万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 七、投诉为零5 s 是标准化的推动者 企业推行有效的5 s 管理以后，人们能正确地执行各项规章制度；谁都明 白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适：每天都有所改善，有 所进步。 八、缺勤率为零5 s 可以创造出快乐的工作岗位 企业推行有效的5 s 管理以后，一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、 不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快， 不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5 s 管 理能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改 善：在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 总而言之，通过5 s 管理，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成为对 地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：1 投 资者满意，通过5 s 管理，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获 得更大的利润和回报；2 客户满意，表现为高质量、低成本、交货期准、技 术水平高、生产弹性高等特点；3 雇员满意，效益好，员工生活富裕，人性 西南交通大学硕士研究生毕业论文第1 0 页 化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；4 社会满意，企业对区域有 杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。 1 35 s 管理的特性 5 个s 并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可 的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效 果：而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围。【3 j 5 s 己从最初的现场管理的方法发展成为一种企业管理的规范，行为方式 和企业文化的一部分。 5 s 实施的效果非常明显，但5 s 管理不是一种强制性的管理方式也不是 第三方的认证形式。效果表现为以下几个方面： 其一，带动企业整体氛围。企业实施5 s 需要一种人人积极参与，事事符 合规则的良好氛围。这往往也是i s 0 9 0 0 0 工作的重点及难点。推行5 s 可以 起到上述作用。这是因为，5 s 各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息 相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动 员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。 其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施i s 0 9 0 0 0 的效果是长期性 的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。 公司在推行i s 0 9 0 0 1 的过程中最宣导入5 s ，通过在短期内获得良好的现场管 理效果来增强企业上下的信心。 其三，落实5 s 精神是提升服务品质的必要途径。5 s 倡导从小事做起， 做每件事情都要讲究，而服务质量正是各项工作质量的总和，如果每位员工 都养成做事讲究的习惯，公司服务质量自然没有不好的道理。反之，即使 i s 0 9 0 0 1 的制度再好，没有好的做事风格作保障，服务质量也不一定能够得 到很大提升。 1 3 15 s 管理是现代企业管理的基础 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目 标。而优质管理具体说来，就是在q ( q u a l i 移：品质) 、c ( c o s t ：成本) 、 d ( d e l i v e r ) r ：交货期) 、s ( s e r v i c e ：服务) 、t ( t e c h n o l o 盱：技术) 、m ( m a n a g c i n e n t ： 管理) 等方面有独到之处阿。 西南交通大学硕士研究生毕业论文第1 1 页 1 o ( 品质) ，指产品的性能价格比的高低，是产品固有的特性。好的 品质是顾客信赖的基础，5 s 管理能确保生产过程的秩序化、规范化，为好品 质打下坚实的基础。 2 c ( 成本) ，随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质下，谁的 成本越低，谁的产品竞争力就越强，谁就有生存下去的可能。通过5 s 可以减 低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。 3 d ( 交货期) ，为适应社会需要，大批量生产已转为个性化生产( 多品种少 批量生产) ，只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。交货期体 现公司的适应能力高低。5 s 管理是一种行之有效的预防方法，能够及时发现 异常，减少问题的发生，保证准时交货。 4 s ( 服务) ，众所周知，服务是赢得客源的重要手段。通过5 s 管理可 以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐意为客人提供优质服务。另 外通过5 s 管理可能提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快 捷和方便，提高客户满意度。 5 t ( 技术) ，未来的竞争是科技的竞争，谁能掌握高新技术，谁就更 具备竞争力。5 s 管理通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加 快开发速度。 6 m ( 管理) ，管理是一个广义的范畴，狭义可分为对人员的管理、对 设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种。只有通过科学化、效能化 管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。 5 s 管理是科学管理最基本的要求。【5 j 由上可见，通过推进5 s 管理，可以有效达成q 、c 、d 、s 、t 、m 六大 要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。所以说，5 s 管理是现代企业 管理的基础。 1 3 2 5 s 管理的目标 第一是创造一个有规律的工厂，就是完善了员工的行为规范。5 s 管理是 改变人的行动方法，所以如何训练一个人使每个人能对自己的行为负责就变 得十分重要。 第二是创造一个干净的工厂，就是彻底清理目前很少管到的工厂角落或 设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这 是一场意识革命。 西南交通大学硕士研究生毕业论文第1 2 页 第三是创造能目视管理的工厂，就是借着眼睛去观察就能看出异常之所 在，能帮助每一个人完成他的工作，避免发生错误。这也可以说是5 s 的标准 化。 本文的创新点及需要深入研究的问题 ( 一) 创新点：1 深入探讨了推行5 s 管理的具体步骤和方法；2 概括了 企业在推行5 s 管理过程中需要注意的问题；3 强调了5 s 管理工作的不断延 伸和升华。 ( 二) 需要深入研究的问题：5 s 管理工作达到一定层次，如何把5 s 管理 工作不断延伸? 这一问题还没有经过系统的实践检验和实证研究，还需要本人 及其他有识之士在今后结合企业5 s 管理的实践继续进行实证研究。 西南交通大学硕士研究生毕业论文第1 4 页 业务功能包括州 ( 一) 采购计划管理：生产计划部将生产所需要的半成品( 无论是将要 生产的还是预测的) 分解成需要采购的元器件。然后要对采购计划进行人为 强矗埔陲瑚瓣抢浏鼍霎i 酾善涮f i ：群翳馨磐捌终接坦劳翁籍堡翼曼惦目 冀魉， ；矗i 耶甜帑辅。研羹型f 彰互驯唰羼i 贴措酣骱芾珐犁萄剥i 侔 帑简罱篷蔺谭隆薹嘲纾四。 重视并得到了广泛的开展，5 s 活动已成为制造业企业的必修课。欧美 国家的企业在推行5 s 活动的过程中还经常使用一些与f j 文相对应的英文单 词，称为“5 s 作战”或5 c 作战”。而香港地区则将5 s 活动称为5 常法( 如表 1 _ 2 ，3 ，4 所示) 。 表1 25 s 作战 5 s 的项目 内容 so f t ( 分类) 区分要与不要的东两，并褥不需要的东i ! ! f 清除掉 st r a i g h t e n ( 定位) 将需要的东西台理放置，以利取用 se r u b ( 尉洗) 清除垃圾、污暂。 sy s t 明a t i z e ( 利度化) 使丑常活动及检蠢j ：作成为割度 st a n d 8 r d i z e ( 标准化) 将f 去。 x 西南交通大学硕士研究生毕业论文第1 5 页 的数量 合同履约率又可以延伸为客户需求的合同履约力( r - l ) 和承诺客户的 合同履约率( o u p ) 前者反映了企业承诺客户的能力，后者反映了企业的 承诺的执行情况。影响合同履约率的主要因素包括产品质量、物料管理水平、 生产控制能力。 公司的统计数据表明，2 0 0 0 年_ 2 0 0 2 年公司的合同履约率分别为6 0 、 6 3 、6 5 3 8 。这组数据表明，公司的合同交货情况尚不能达到令客户满意 的程度，公司也因此失去了大批订单。 ( 二) 存货周转率 存货周转率是衡量和评价企业购入存货、投入生产、销售收回等各环节 管理状况的综合性指标，反映了资金的利用水平。) 。( 公司的原材料、半成 品、在制品均占用了大量的资金，增加了运营中的风险。 存货周转率= 销货成本平均存货 影响存货周转率的主要因素是计划策略的选择、物料库存计划模式的选 择。公司的统计数据表明，2 0 0 0 年2 0 0 2 年公司的存货周转率分别是1 0 、l1 5 、 1 4 ，与直接竞争对手a 每年4 4 的存货周转率相比，仍然存在相当大的差距。 ( 三) 存货配套性分析 理想状况下，企业虽然拥有一定的库存，但是库存的原材料、半成品、 在制品是可以配置成整套的成品用于销售。影响存货配套性的主要因素是库 存计划的制定。 存货配套性= 成套库存企业总库存 从) 。( 公司的存货情况来看，虽然存货占用了大量资金，但由于物料品 种多、产品结构复杂，并且m i s 系统不具各库存分析的能力，因此存货配套 情况缺乏可信的统计数据。但从关键元器件的配套性来看，其配套性不足 5 0 。 ( 四) 呆废库存率 呆废料是制造工厂心中永远的痛，如果物料得不到及时的周转和使用， 其价值就会在存放过程中逐渐丧失。影响呆废料库存的主要因素是对需求变 化的响应速度及呆废料的防治与处理能力。 呆废库存率= 呆废库存企业总库存 ) o ( 公司由于一直未进行存货的甄别与处理，截止2 0 0 2 年底，呆废库存 率已达到2 7 7 1 。该数据显示出库存处于极度不良的状态【“ 。 西南交通大学硕士研究生毕业论文第1 6 页 2 2 2 现存问题及原因分析 各种问题的存在，已经严重地影响了x x 公司的生产运营。2 0 0 2 年，x x 公司组织业务进行全面的调研和分析，其调研报告显示物料管理模块存在以 下问题【9 】： ( 一) 采购组织和仓储管理部门分散 ) o ( 公司的采购部门有物料部、生产管理部、动力设备部，其中物料部 负责采购原料、化工品、低值易耗品、办公用品、劳保用品、合同配套设备， 生产管理部负责采购外协件，动力设备部负责生产装备维修器材采购，并与 物料部联合从事固定资产采购。 由于各采购部门分别负责保管所采购的物资，造成仓储管理部门分散。 其中物料部负责管理元器件库、质检库和非元件库，生产管理部负责管理各 类外协件、自制产品，动力设备部负责管理固定资产和生产装备维修备件。 生产计划部 核对储售部的铺售 预测、合同清单 制定正式主计触 分解总计蛐 制定半成品计划 根据b o m 配置分 解缡制至第四级 糖料需求计划 根据库存情况， 采购合同执行情 况手动调整 生成采购计划 根据实际情况进行 超量和分批采购 验收，并开入库单 仓库签字入库 生产部领用 各生产车问生产 图2 1 ( 公司原业务流程图 ( 二) 业务流程的计划性较低，对库存控制力度不够 图2 - 1 所示为应用m i s 系统时的业务流程示意。根据现有业务流程，存 在的主要问题： 1 、销售预测的准确性低：造成计划的波动较大，导致生产计划、采购计 划不准确。 西南交通大学硕士研究生毕业论文第1 7 页 2 、缺乏计划分解依据：生产计划部作为库存的管理部门，通过何种形式 分解主生产计划，缺少科学依据。 3 、生产计划部编制下发采购计划给物料部，原则上每月一次。但由于生 产计划经常出现变化，而原材料因为价值较大，通常不备安全库存，如遇紧急情 况会出现缺料，机器待料情况。 ( 三) 缺乏规范的安全库存报警机制，无a b c 分类和分析，无存货周转 率分析，往往凭经验判断。 ( 四) 缺少物料信息数据库，缺乏物料编码：无统一物料数据管理，在 不同部门之间，对物料的定义不统一。 ( 五) 重复采购：不同供应商供应的相同原材料按不同的物料进行库存 管理和采购管理，容易导致超量采购和库存积压。 ( 六) 信息记录管理不规范：供应商信息记录不规范、不完整，导致对 帐和查询困难。 ( 七) 供应商管理薄弱。购信息记录、货源清单掌握在业务员手中，没 有统一的信息系统；缺少供应商评价体系，交货过程管理薄弱；采购订单没 有标准的格式和条款，通知供应商的信息不统一，容易发生差错；审批流程 复杂；采购信息流通不畅；无采购分析报表，对采购工作以及采购任务完成 的好坏没有全面的检查机制，无法对采购资金、价格做出分析。采购任务主 要是保障供应，对降低成本没有有效的措施。 ( 八) 生产作业控制能力弱 1 、生产部下达的生产任务，通常面临着缺料、图纸不齐、提前期不够、 生产能力不足等问题，导致任务下达后，生产车间无法执行。 2 、工艺路线和能力计划的缺乏，使生产部计划人员对生产任务的完成进 度和预计完成时间缺乏掌控。 3 、在制品大量堆积在瓶颈工序，在制品库存占总库存比例在1 2 2 2 的范围内波动。 4 、对生产任务的清理不及时，存在大量长期不完工的生产任务，这些任 务因种种原因已无法全部完成。生产中经常发生物料丢失、损坏。图2 2 所 示为在制品库存变动图。 西南交通大学硕士研究生毕业论文第1 9 页 第3 章x x 公司如何推进5 s 管理 3 15 s 管理推行步骤 掌握了5 s 管理的基础知识，尚不具备推行5 s 管理活动的能力。因推行 步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，确立 正确的推行步骤是非常重要的。笔者在长期的实践中总结出，5 s 管理可按如 下步骤推行： 3 1 1 成立推行组织 1 成立推行委员会及推行办公室。建议由企业一把手任5 s 管理推行委员 会主任职务，以视对此活动的支持。【1 4 】具体安排可由副主任负责活动的全面 推行。 2 建立5 s 管理导入程序图如图3 1 。【1 5 l 图3 15 s 管理导入程序 西南交通大学硕士研究生毕业论文 第2 0 页 3 确定组织职责。组织成立以后对组织的每一个成员进行分工以完成组 织工作任务。 a 推行委员会：负责5 s 管理的计划和开展工作。 b 主任委员：负责委员会的运作，并指导监督所属委员。 c 眉0 主任委员： 乳辅助主任委员处理委员会事巯并在主任委员授权时，代行其职务。 b 负责全程计划，执行和管制。 d 干事： 乱拟定推行方案。 b 如今会议和整理资料。 c 筹划、推动相关活动。 e 执行秘书： 扎负责委员会的行政、文书工作。 b 负责评比分数的统计和公布。 f 委员： 乱共同参与制定5 s 管理的计划，确认执行主任委员之命，平时为5 s 管理 的评比委员。 b 拟定活动方案。 c 完成诊断表、评分表。 d 负责规划活动。 e 进行检讨、推动改善。 进行活动指导及有争议的处理。 g 进行宣传教育、推行5 s 管理等。 i l 处理其它有关5 s 管理事务。 g 代理委员：当委员授权时，可代理委员的有关事务，平时具体实施委员所 安排的推行活动。 4 编组及责任区划分。划分责任区是5 s 管理的一个必要手段，具体由委员 进行制定。 这样就形成了以高层管理者为龙头负责推行，以中层管理者为基础负责 实施的组织结构，形成管理体系的保障机制。 3 1 2 拟定推行方针及目标 西南交通大学硕士研究生毕业论文第2 1 页 任何事情都要有目标，目标越清楚，越容易实现。目标是我们在各个阶 段所检查的依据【161。要设定目标的具体值，工作就比较容易开展。( 一)方针制定 推动5s管理时，制定方针作为导入之指导原则，指导原则一般有以下几 种：1推行5s管理、塑造一流形象。2告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象。3 于细微之处着手，塑造公司新形象 管理方案的制定提供了依据，而且为5 s 管理 的推行提供了标准。 3 1 3 拟定工作计划及实施方法 1 拟定日程计划作为推行及控制之依据【1 7 】 2 收集资料及借鉴他 x 西南交通大学硕士研究生毕业论文第2 2 页 3 1 55 s 管理实施过程 ( l 卜分开处理 整理是先“分开后“处理 的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。 分开是先将要的( 必须留下的) 和不要的( 用不着的) 东西分开；过期的和 未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开；原件和复印 本分开等等。在分开这一个步骤中，先不要去考虑如何处理。在过程中，如 果你脑海中浮现一些处理的方法，最好先把它们写下来，供下一步参考用。 分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。 如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环视乎物 品和内容而定。以下是一个根据工具的使用频率来划分的贮藏方法参考例子 如表3 一l 。 表3 1工具的使用频率来划分的贮藏方法 迫切性使用频率贮存法 低一年少过一次丢掉 一年次左右 贮藏在远处 由 一个月一次至一个星期一次置放在厂内的一个固定地点 高一天一次至一个钟头一次带在身边或放在最方便的地方 追源溯流，日本人称之为源头行动j 。【1 8 】即不断追溯，直到找出问题 的根源所在，彻底加以解决。这种思想跟“s w e 印岫1 1 1 ec 盟，e t ，“眼不见 为净”，完全两样。例如：污垢和滴漏的清除，在工厂中其实比任何事情都来 得迫切。它们不只使工厂显得不雅，也增加不必要的开支。对付漏油问题的 方法有：1 检查污垢和滴漏的严重程度；2 计划及大清除；3 检查污垢和漏油 的起因；4 确定最严重的位置；5 详细找出问题的起因。为了避免混乱和重复， 可以将工作分配和进展列成图表。 第一个5 s 还包括将需要用到和用不着的物品分开来以杜绝浪费，进行一 次大清理。 ( 二) 2 卜定量定置 整顿含有“定量”和“定置”两重意义。首先，是知道有多少数量：在仓库 内到底有多少种零配件? 原材料? 半成品? 成品? 每种的数量有多少? 在办 公室有多少支圆珠笔? 铅笔? 记事簿? 订书机? 计算器? 胶纸座? 甚至计算 西南交通大学硕士研究生毕业论文第2 3 页 机? 打字机? 有谁问过? 为甚么要这个数量? 为什么要那么多种类? 然后， 它们都放在哪里? 机器安装在哪里? 器材放置在哪里? 工具放置在哪里? 活 页夹、文件、图纸、规格、程序、作业指导书等等放在哪里? 有固定的地方 放置点吗? 都能够在一分钟之内找到手吗? 认真地进行2 s 可能会使你吓一 大跳，原来公司的浪费晾人，许多东西，没有人知道，或只有一个人知道放 置在哪里。定量定置，不但可以节省支出，也可以节省时间，更可以节省地 方。曾经有一家工厂在实行2 s 后，将原来的仓库面积，缩小了4 0 。定置， 是规定一个放置的地方，好像很简单，但其中的变量( v a r i a b l e s ) 很多。比 如，你买了一张电影票，凭票入座，就包括了票，座位，持票人和发票人， 四个( v a r i a b l e s ) ：任何一个( v 撕a b l e s ) 错了，就不能对号入座了。如果 是存放一件物品或工具，则要再加上3 4 个( v 嘶a b l e s ) ( 包括物品、标识、 记录表、计算机输入等) 。所以出错机会是很多的。因此，定量定置是一个 十分关键的段阶和步骤。 简单地说，厂房“整顿”基本上是将工具和器材的位置确定下来，以便在 需要用时能够尽快找到。以下是一个有用的方法： 1 进行现场分析 用图表详细列出有关的活动和所面对的问题如表3 2 。 表3 - 2工具和器材定量定置活动和所面对的问题 活动发现的问题 1 肯定物品名称 1 贮存地点不明确 2 前往贮存处2 距离太远 3 寻找物品3 要来回走动 4 取出物品4 重复性高 5 放回物品5 经常忘记 注意：这些问题并不需要一个系统工程师来解决。只要留意每位员工在完成 任务过程中所做的事，记下问题所在，将资料绘成图表，问题和解决 办法就会显而易见。 2 决定贮存位置，要注意以下几点： & 将用不着的东西移开 b 决定分类法 c 名称规范化 西南交通大学硕士研究生毕业论文第2 4 页 在不造成生产鞑擗盟挂褊翻；瓤瓣璇北京大学出版社篓蓊明摊拍络雨 冀；瞻墼嚣鍪醚蔼鹚菊壁羹面塑猫鋈意；渚群始以型磊臻豁妇河! 意鹱需茎； 迤蓄骚转确硒赣瞩i g ，器墅魄堑鐾鬻强舔姜慧篓餮蠹塑鎏? 型萎荔静鍪霎蔷i 目i 符羹鬓疆嚣蓑霪稀篙蒜 蠢。雯毳擎疆蓑踊；篙冀塑稼 ? 熙黠谶豢，常鏊趔羹薛 凳则翌辘婴尊岔盛乏器魈翌璧e h n p r o v c m e m 。 2 6 】d o n e w a 比，s 甜i i l g h 1 v e n t o r y l e v e l si i lap u l lp r o d u c t i o n s y s i e m ，m a n l 函c t il r j n gh l s i g 址o c t o b e r ，2 0 0 4 。 【2 7 】斯蒂芬_ p 罗宾斯：管理学原理，中国人民大学出版社，2 0 0 4 年1 月。 2 8 】傅武雄：物料管理实务，厦门大学出版社，2 0 0 4 年1 月。 【2 9 】李广泰：仓储与物料管控，海天出版社，2 0 0 4 年1 0 月。 【3 0 】马士华，林勇：供应链管理，机械工业出版社，2 0 0 0 年5 月。 【3 1 】王文信：生产计划管理实务，厦门大学出版社，2 0 0 2 年1 0 月。 【3 2 】林荣瑞：管 x 西南交通大学硕士研究生毕业论文第2 5 页 表3 3清扫工作三个不同的阶段情况 i 一般情况大清扫，找出污物源头 1 个别情况 清扫厂房和所有器材 i 详细情况 通过清扫与检查、预防机器、夹具和工具出毛病 清扫工作场所，可分为四个步骤：1 划定范围、分配工作；2 根据地方、 器材清扫，有系统地清扫个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶 化；3 执行改善措施，不断寻找途径，加快清扫过程，重点处理难以清理的地 方；4 建立整洁规则，群体协作，能定期进行或每天进行。 检查机器、夹具和工具：这类工作，最适合于技术人员，所以又称之为“器 材5 s ”。但一般工人或工作人员在接受基本的安全训练也能够进行，而且能对 所使用的机器建立起感情，加以爱护。 ( 四) 4 卜立法守法 清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化：包括立法和守法两 方面。无规矩不能成方圆，行之有效的方法，一定要有明文规定，订定守则， 告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。l s ，2 s ，3 s 是短期行为，可以 一鼓作气，做出成绩，但这些只是5 s 管理的起步。许多企业在学习5 s 管理 后，进行整理、整顿、清扫后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明 确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。例如制定目视管理规则， 显示机器故障，使机器或任何器材出现故障时，除了操作员，厂内的其它人 也能够觉察出来。为了让每一个人知道在紧急时刻如何采取行动，应该准备 一本详细的规格书或使用手册。订立规则、制度，制订年计划，明确责任，授 与权力，订明赏罚，以致于制定卷标、标识，设计控制，提高可视度等等，都 是属于立法范围。这些要求都是和i s 0 9 0 0 0 不谋而合的。守法，则视人员是 否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法，是否 合情合理。一个有效的方法是尽量让员工参与立法程序，使他们有机会发言， 提高他们的参与和归属感。 ( 五) 5 s _ _ 保持维护 素养是对于规定了的事，大家都要遵守执行。是要达到保持和维护的目 的，企业内人员素质的提高，不断的培训是最有效的方法。培训既可以增加各 人的知识，也可以建立他们的能力；在行动中，还可以改变他们的思想行为。 这是4 s 的最佳保证。纪律很重要，不服从纪律的，要进行处罚，这在绝大部 西南交通大学硕士研究生毕业论文第2 8 页 制水工段； 制水部分：标准液、药品、设备、资 料、零配件、工具、油脂、办公桌等 1 5 5 2 2 ，5 一加仑部分：原辅料、在制品、留样 品、成品、设备、办公桌等 灌装工段： 灌装部分：药品、设备、资料、零配 件、工具、油脂、洁净服、办公桌等 1 5 ，5 2 2 5 包装部分：药品、原辅料、在制品、 留样品、成品、设备、办公桌等 吹瓶工段：药品、设备、资料、零配 1 5 5 2 2 5 件、工具、油脂、模具、办公桌等 清扫划分清扫责任区，制订清扫作业标准 与清扫计划，查找污染源头，尽可能每个区域责任明 减少污染，执行清扫确，基本做到窗明 6 水线划分清扫责任区机净，设备维护良 2 3 5 2 6 5 按区域或物品分类制定清扫作业标好 准 2 3 5 2 6 5 6 分类制定清扫计划，并执行 2 3 5 2 6 5 清扫 查找污染源，尽可能减少污染 2 3 5 2 6 ，5 7 执行和维持前述3 s ，制定评比或考核 办法；专项目视管理改善 有评比或考核方 清洁法；有查验表或评 2 3 ，5 2 6 5 制定评估表，制定考核办法 估表 开展专项目视管理改善 8 针对前述推进中问题制定专项改进前述4 s 有进一步 计划，并同时开展进一步的教育训练改善；员工对5 s 2 0 0 4 年 素养 针对前述4 s 开展中问题开展专项改认识更全面、深三季度 进，进一步教育训练刻，个人素质提高 9参加 竞赛 部门5 s 管理知识竞赛2 6 7 1 0参加 竞赛 组织人员参加工厂5 s 管理竞争 5 s 小组定 西南交通大学硕士研究生毕业论文 第2 9 页 ( 一) 整理 对不要的物品进行处理，改善现场环境。其范围是各工段对不要物品的 处理。各工段分出不要物品的类型，并按物品的判定权限对物品进行审核判定， 如：1 闲置固定资产：工段长一设备主管一主任；2 备品、备件：操作工一工 段长一设备主管：3 文件、资料：工段长一带班主任；4 长期不用物品：工段 长一带班主任；5 其他不要物品：操作工一工段长。 要与不要的判定标准如表3 5 。要与不要的执行规范如表3 - 6 。 表3 5要与不要的判定标准 使用频率 处理方法 少+ 1 年用不到1 次的东西( 不能用、不再用) 退仓 量+ 6 个月一1 年大概使用1 次的东西 + 放置远处 普 1 个月半年内大概使用1 次的东西 作业现场内集中摆放 通 每周使用1 次的东西作业区域内或机台旁 多 ，每日使用1 次的东西或每小时会使用的东西 边 表3 6 要与不要的执行规范 要 不要 正常的设备、机器或电气装置。a ：地板上的：废纸、灰尘杂物、油污、 附属设备。不再使用的设备、工具、模具、破垫 小推车、正常使用的手工具，常用的零板、纸箱、破胶框、破玻璃容器、不 备件。再使用的办公用品、垃圾筒、不再使 正常使用的工作椅、工作台。用的检测用品、过期药品、标准液、 尚有使用价值的消耗用品。消毒液、样品、不再使用的零备件 原材料半成品，成品、药品、标准液、b 、桌子或架子上的：破旧的书籍、 消毒液、垫板、塑料框、防尘用品、使文记录、表格、破椅子、桌子、旧表、 用中的垃圾桶、垃圾袋、使用中的样品、 帐本、资料、报表、损耗的工具、余 标准用品、使用中的清洁用品、办公用料、样品 品，文具、美化用的海报、标语、看板、c 、墙壁上的：蜘蛛网、看板、无用 推行中的活动海报、看板、有用的书籍、的挂架、电线、开关、灯管、过时的 资料、报表、记录、表格标语、 西南交通大学硕士研究生毕业论文第3 0 页 该水线进行整理的方法是：大体上按区域分别进行整理，整理作业完成 后，全线进行评比。 ( 二) 整顿 其目的是以提高作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定 物品定位的应有状态。范围包括水线各工段所有物品。物品分类为设备、备 品、半成品、原辅料、工具。物品按车间平面定置图放置，放置数量以满足生 产最少需求量为标准。放置方式的依据是依物品的作用、功能、形状、使用 频率考虑放置方法。划线定位按照划线原则及标准按工厂下发的“5 s 标示规 定”进行。物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人包括新进人员都 随时知道要用的东西在哪里。整顿推行方法如表3 7 ，标示牌或标示标签要求 如表3 - 8 。整顿作业完成后，全线进行评比。 表3 7整顿推行方法 项目对象划线定位 标示( 见附件2 ) 通道按工厂下发的“5 s 标示规定”有色线或平面图 工作区域按工厂下发的“5 s 标示规定” 有色线或平面图 设备不动不划线 设备高低及左右应平设备名标示危险处应有 类移动划线齐 设备名标示特殊标示 原辅料 成品、半成品按工厂下发的“5 s 标示规定”，应 应标明放置物，标示牌按“5 s 不良品、待检考虑物流、人流及状态区分标示规定”定做 入备件架，防止备件损伤，生锈等， 按区域存放，按名称类别标 零备件 易耗件应便拿取，靠边放置 识 工具箱( 小件) 、工具架( 大件) 或定置于备件中。工具箱尽可能置 列一工具明细表贴在箱上 工具 ( 名称、规格，数量、位最 于设备旁，常用工具应靠边放，以 便拿取 等) 放在备件仓内，存放位置要牢固， 模具 最好以箱式存放并放有泡沫塑料， 标示出规格，数量，及保管 人。 注意防锈，损伤。 西南交通大学硕士研究生毕业论文 第31 页 按工厂下发的“5 s 杯不规定”，硬应标明放置物，叉车及手推 搬运用品 置应考虑进出方便及安全 车应标明保管人。 应标明放置物及各清洁剂的 清洁用品远离生产区 用途 入专柜，受控与非受控；机密与一 文件、资料 应标明放置物并注明保管人 般： 应用线扎或线管布线，走线应隐蔽 线应有编号或颜色区分：高 配线、配管类压线应挂危险标示；管道按 且易查，以保安全 工厂下发的“5 s 标示规定 应标明名称，颜色，油的牌 油脂类入存放架或定置 号，用途及危险性等 应标明名称，颜色，浓度，用 途，危险性，有效期及使用注 危险品类定点存放，专门保管 意事项及应急措施，存放处有 物品清单等 应防止滑落、撞击，放置点应铺橡 计量、测量用 胶垫；防锈；细长的测量用具应防 变形，采用吊挂式；测量刀口以橡 标明名称、规格及保管人 具类 胶套保护；避免受压，制作架式或 放入盒内。 文件夹标示出所装夹的文件 办公台面按统一的定置图定置，名称，各工段交班记录同一 表格 表3 8标示牌或标示标签要求 种类大小方向位置字体 物料类按工厂“5 s 杯不规定”挂在物料存放处上方隶书 备件、物、油脂、危险9 c m + 5 c m横向对中隶书 品 工具箱、资料箱( 柜)6 5 c m + 4 c m 横向右上角 隶书 资料、工具定位标签；不大于横向或对中( 在同一电盒上的隶书 电开关标签 1 5 c m + 5 c m 竖向尺寸要一致) 西南交通大学硕士研究生毕业论文第3 2 页 l 电话表 a 4 竖向 办公桌左上角 楷书 i 交接班记录本标签 6c m + 1 4 c m 竖向 正面对中楷书 l 文件夹标签2 c m + l c m横向侧面上角楷书 ( 三) 清扫 目的是制定清扫作业标准，将作业场所内看得见与看不见的地方清扫干 净，营造干净、亮丽的工作环境。范围包括水线各工段工作场所及卫生包干 区。利用平面图定出区域和责任人。清扫作业的标准如表3 9 。 表3 9清扫作业的标准 一、环境卫生 1 地面清洁，无积水，无尘土，无废物，无铁屑焊渣，墙角无积垢，墙壁 无破损，顶棚无霉斑 2 窗台内侧清洁，无堆积尘土 3 车间玻璃无明显的可见灰尘 4 现场物品堆放有序，不乱堆乱放 5 生产现场有明显的定置线，用于确定和规范不同的使用目的区域 6 清洁用品按指定地点摆放 7 可拆洗的纱窗，定时拆洗，保持干净 8 所有下水口的过滤网清洁干净，排风口、下水道与外界连通的地方安装 有防止害虫侵入的装置 9 现场无与生产无关的确其它物品存放 1 0 现场的废物及时清理，垃圾及时打扫 1 1 生产过程产生的废品如水口料、胶头按要求存放 1 2 洗手设施严格专用，洗手池保持干净 二、设备卫生 1 整体设备干净清洁，无灰尘，无明显的油污；玻璃明净，无料粒 2 各加油点合适，无多余的润滑油 3 维修工具摆放有序，设备内无碎布、废品和维修后遗留工具 4 各种管路有相应的标识，无积尘 5 标准操作规程，贴在相应的区域内，并干净、清晰 西南交通大学硕士研究生毕业论文 第3 3 页 清扫要以安全为第一前提，清扫时应尽可能切断电源后进行，如用易燃、易 挥性的有机溶剂或酸或碱等腐蚀l 生物品前，则应通知管理人员，以便使用合 理的浓度或改用其他方法从而达到安全控制，注意输送带的卷伤，清扫时应遵 循天花一墙壁一设备一地面的顺序进行，以免交叉污染。清扫作业完成后， 全线进行评比。 ( 四) 清洁 整理、整顿、清扫的基础上，将前述3 s 活动制度化、规范化，通过规定 责任区域、清扫、清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持 3 s 成果。加强目击者视管理工作，识按