生产常识ppt课件.ppt

生产计划表的了解,各部门主管在本周前接到下周需生产之订单后，需依据本周的生产进度与实际生产能力及交货期计划生产情况。对问题和疑问与物控部和其它相关部门协调。由生产经理督促各生产计划员在本周前排定生产计划，交由物控部审核。物控部签名后，交由生产经理签名，分发至物控部，生产经理，各主管，各楼层生产物控员，各拉长一份。,1,生产计划表的了解,2,OI文件的执行和控制,对与质量有关的文件和资料进行控制，确保有关场所都使用相关文件的有效版本。文件按属性分为受控文件和非受控文件。受控文件有固定的表格格式、编号，部门代码，文件编号。受控文件各部门文件主档案中的受控文件总结如下:*质量手册*质量程序*品质计划*技术图纸*国际标准*作业指导书/机器操作说明书*受控报表,技术参数数据及设备说明资料记录非受控文件各部门的非受控文件包括如下:*普通文书*通知，便条，联络书*其它,3,4,5,PDR（工序不符报告）适用情况,IPQC依照每个工位的作业指导书确定检查项目;发现不良时,以下情况适合以PDR的形式反映.拉皮工位:电线用错、尺寸不符、外观不良(参照拉皮外观标准)、拉皮未分头尾和分错、未经首件合格而批量生产、不良品示取出放入红筐子中分线修线外观不良、尺寸不符、极性错、未经首件合格而批量生产、良品未取出放入红筐中打端/打铜脚材料用错、极性错、外观不良(参照打端外观标准)、尺寸不符、拉力不够、未经首件合格而批量生产、不良品未取出放入红筐子中、未经专检取出放入红筐子中、未经专检就扎红色扎带串套材料用错、未使用工装(必要时)、极性错、外观套子未串到位、未经首件合格而批量生产、不良品未取出放入红筐子中,6,PDR适用情况,放锡尺寸不符、外观不良(参照打端外观标准)、锡炉温度不符(如:电源线放锡300+/-20。C)、未经首件合格而批量生产、不良品未取出放入红色筐子中焊锡材料用错、极性错、外观不良(参照焊锡外观标准)、焊点拉力不符、烙铁温度不符(必要时)、未经首件合格而批量生产、不良品未取出放入红筐子中注塑外观不良、尺寸不符、极性错、印字错、材料错、用错模具、模具无FA、未经首件合格而批量生产、不良品未取出放入红筐子修边修伤插头、电线、端子、漏修、未目检产品或在修边后产品中发现严重外观不良品，不良记录不符、未经首件合格而批量生产、不良品未取出放入红筐子中,7,PDR适用情况,试电不放切刀试电、海绵插座、机器、切刀不正常、T字不良、试电参数设定不符、只用一个流程钩试电、未经首件合格而批量生产、不良品未取出放入纸筐子中扎线外观不良(参照扎线外观标准)、尺寸不符、扎带不符、扎线方法不符、未经首件合格批量生产目检目检后产品外观不良(参照有关外观标准)、目检后套子松脱、目检后尺寸不符、不良品未取出放入红筐子中、不良品记录不符打保险夹气压与时间参数不符、不100%自检、未经首件合格而批量生产装保险丝材料错、漏装保险丝、先装保险丝后修边、未经首件合格而批量生产,8,PDR适用情况,穿磁环磁环错、颜色错、尺寸/圈数不符、未经首件合格而批量生产吊磅/量端子深度端子深度不符、没或漏吊磅/量端子深度、插伤尾部/套子印字印字不符、印字模糊,不齐全,印字错、未经首件合格而批量生产打铜带材料错、极性错(必要时)、尺寸不符、未经首件合格而批量生产吹热缩管材料错、温度不符、尺寸不符、未经首件合格而批量生产装保护盖漏装、未经首件合格而批量生产扎串/巾商标商标错、多串/贴商标,漏扎串/贴商标、尺寸不符、商标外观不良(参照商标外观标准)、未经首件合格而批量生产,9,PDR适用情况,其它无上岗证/培训证上岗检测工具未校准或校准过期刀片/刀架/剪刀问题与图纸要求不符的其它问题首件检查的其它问题严重影响产品品质的问题,10,返工线的作业程序,可能被私自返工的不良品包括拉皮不良品、打端不良品、注塑外观不良品、修边不良品、焊锡不良品等。凡是在IPQC未确认之前，剪去或剥去不良部分的及对不良部分进行其它任何加工的，均属私自返工。私自返工的危害：成品超短；串套/注塑时芯线有紧绷，注塑易冲断造成试电断路或接触不良；更严重可能流至客户引起客户投诉和订单流失。IPQC及其它品质管理人员，生产部管理人员有权抓私自返工行为。,11,客户投诉,1.未拉皮已打端,3.端子深度不符,2.不同产品混放,4.电线脏,12,5.批峰、铜脚变色,7.尾部外观套子未完全锁住,客户投诉,NG,8.头插端子变形（外八字）,6.电线无印字,13,在流程单及工位废品报表上记录不良品,将不良部分打结从每把取出,IPQC量长度,IPQC确认，并用白色草绳捆扎不良品,扎上绿色扎带并挂流程单返工,报废,放入红色容器中,剪去不良品的不良部分,不良品如何处理,14,试电不良品处理流程,定义：是电线插头类产品功能类缺陷，是最严重的不良。试电不良流入客户将导致极其严重的后果。试电不良包括：短路、断路、极性错、内高压不良、漏电、导致电阻过大。试出电路不良品，试电员工立即停止操作，不关机不动线，通知拉长，品管和维修人员立即到场。分析问题的性质目的在于确定是否为误切。若维修不在场，可由生产和品管共同确定。操作问题的培训和机器的维修由品管确认合格后，才可以继续试电。试电不良分析报告发出后，一个工作内回复。,15,产生试电不良品,解剖EF,发出EF报告,发出报告,填写报告,回复,改善行动,收到报告,收到报告,试出试电不良品,停机,当场受培训或被更换,继续操作,分析问题性质,分析问题性质,分析问题实质,维修机器,跟进改善行动报告,生产拉长,维修,责任部门,总经理运作经理QA经理,品管,知会,操作问题,机器问题,OK,OK,NO,OK,16,生产线特别情况处理规定,漏电：如发现机器设备与用电线路漏电，应立即关掉该机电源并告诫相关作业人员和报告拉长、带班班长，并派人在第一时间内通知维修处理。漏水：一旦出现漏水立即叫维修人员修理，并临时用胶袋盖住漏水处，如情况严重立即关掉水喉，并组织人员打扫现场积水，尽快恢复生产。漏油：发现机器漏油应立即通知维修人员并积极处理现场油污。停电：发现突然停电情况，拉长告戒员工立即关掉所有设备电源，并告戒员工不要离开岗位，以免碰撞物件，更不得大声呼叫，扰乱工厂秩序，靠近办公室的拉长立即用电话通知厂务部电工火速修理。,17,生产线特别情况处理规定,液体倾地：出现天那水、MEK水、油等液体倾倒时，应立即用干抹布抹干，后打扫干净，将周围物品撤离并立即组织清