（工商管理专业论文）SBEG公司精益生产方式的研究与实施.pdf

硕十论文s b e g 公司精菔生产方式的研究与实施 摘要 本文概要地介绍了精益生产方式的产生及特点以及作为精益生产方式理论基础 的精益思想。从组织结构出发，分析了s b e g 公司的管理现状，揭示了在生产组织、 新产品开发、质量管理及人力资源管理方面存在的问题。介绍了s b e g 的生产系统， 对生产流程中的消耗资源但不增值的部分进行了分析。从精益生产的角度出发提出了 改善生产流程的方法。根据s b e g 的实际情况，基于精益思想的原则，设计了精益生 产方式实施的具体方案：为了实现屏生产线生产连续流程，根据s b e g 的 体情况， 设计了屏履加工设备改造的方案，并对不同品种产品所需后加工各工序设备数，以及 对应的节拍进行了计算；针对目前锥成型作业转换时问长的状况，分析了作业转换的 详细步骤，提出了缩短作业转换时间的具体方法；设计了全面设备维修方案，以保证 连续流程的正常进行，并将数理统计方法应用到制定预测性维修方案中。在改善生产 流程的基础上，提出了s b e g 适合精益生产方式的组织结构模式。 关键词：精益生产方式( l p ) 精益思想流程连续流作业转换 硕士论文 s b e g 公司梢菔生产方式的研究与安施 a b s t r a c t t h i sa r t i c l ei n t r o d u c e sl e a np r o d u c t i o na n dl e a nt h i n k i n gb r i e f l ya n a l y s i st h e a d m i n i s t e ra c t u a l i t yo fs 鹣e gc o m p a n yo nt h eb a s i so fo r g a n i z a t i o n a ls t r u c t u r e t h e r ea r e m a n yp r o b l e m so f s b e g , s u c ha sp r o d u c t i o nf o r m ，r & d ，q u a l i t ym a n a g e m e n ta n dh u m a n r f i s o u r c e sm a n a g e m e n t ，i ta l s oi n t r o d u c e st h ep r o d u c e r ss y s t e mo fs b e g a n a l y s e st h e p r o d u c t i o np r o c e s sa n dm a k e s ap r o p o s a lt oi m p r o v ei t a c c o r d i n gt ot h er e a l i t yo fs b e g ， 0 1 1p r i n c i p l eo fl e a nt h i n k i n g , i td e s i g n ss o m ep r o j e c t si no r d e rt op u tl pi np r a c t i c e ， e s p e c i a l l yh o w t oa m e l i o r a t et h ee q u i p m e n t so f a b r a d et or e a l i z ec o n t i n u o u sp r o c e s s ；i ta l s o a n a l y s e so p e r a t i o nc h a n g ea p p r o a c h e si nd e t a i li no r d e rt oo f f e rs o m es u g g e s t i o n st o s h o r t e nt h eo p e r a t i o nc h a n g et i m ea n di tb r i n g sf o r w a r dm a i n t e n a n c em e t h o d sf i t t i n gt h e c o n t i n u o u sp r o c e s s ，e s p e c i a l l yt h eu s eo f s t a t i s t i c si nf o m c a s t i n gm a i n t e n a n c e o nt h eb a s i s o fp r o c e s sa n a l y s i s i tr e c o m m e n d sam o d eo fo r g a n i z a t i o n a ls t r u c t u r et h a tf i ts b e gt o a c t u a l i z el e a np r o d u c t i o n k e y w o r d s ：l e a np r o d u c t i o n ，l e a nt h i n k i n g ，p r o c e s s ，c o n t i n u o u sp r o c e s s ， o p e r a t i o nc h a n g e 2 硕_ ：论文 s b e g 公闭精觞生产方式的研究与实施 弓| 言 随着市场需求同益多样化、多变化，产n l 本身的技术和知识密集襁度不断提商， 产- 锗的生产过程同趋复杂，世崧范围内的竞争同趋激烈，企业为了获得生存，必须寻 求耨鹣生产经营方式，精益，圭产方式就是冀中的一静。耩蕴釜产方式又称“瘦壅”管 理，其精髓就是彻底消除企业嚣个环节的无效劳动浪费，充分调动工人的积极性。 我国的第一汽车制造厂早程1 9 7 9 年就酋次访问了丰用公司，推行精益生产方式 基窍二卡多年爨变，经历了一个不甑诀谖、逐多深纯夔遵凝势致餐了事颈熬或莱。绫 一汽维行精益生产方式得到的缀验来看，稽菔生产方式不仅对一汽，而崩对其他工她 企业部门都有着普遍意义。 s b e g 公司怒一家生产显像镣玻壳鲍合资企业，在生产管理上仍采耀传统的大鬟 生产方式，面对复杂的市场及疆大豹竞争辩手，s b e g 的谯势正一点点瑰丧失，因此， s b e g 必须采用一种新型的生产方式以保持竞争力。本文难是基于s b e g 目前的实际状 况的分析，以糖藏思想为指导恩想，为s b e g 实施精益生产方式设计了籁体方案。 黉实施耪羹象产方式蕙宠妊须努辑s b e 6 豹管理凌状，矗线获藐翻蔽麴缝织绥褥 已缝制约了s b e g 的发展，这种缀织结构的弊端在生产过程组织、质登臀理、人力资 源管理以及生产组织方式等方懒都明显地表现出来。s b e g 现有的生产流程也有许多 僮褥羧善的地方，蒙零孝辩的零黪存、成型与露燕工之闽实瑗产蒹斡连续浚程都有利子 弹低成本、缩短产品生产过程酣闻。同时，灾现连续流程熊明确产品的流动过程，有 利于按照产品族和价值流来进行组织重构。对于s b e g 的生产系统，要实现连续流必 须对现有的设备进章亍改造，将专用设备改造成适应小批量、多批次或混流生产的通月l 设餐；弱辩必须瓣瑷行豹换受方法进行改逶，戳操持残黧每嚣秀曩工换麓辩闰翡一致； 此外，有效的维修方案是生产线连续运行的有力保障。 本文重点研究了如何实现避续流程以及如何保证生产线连续运行，并分析了具体 方鬃戆技术和经济豹可行性。灾瑷连续漉鞋螽登将使一系列藤寒戆藏兹逮题显露褰 来，逐步解决这些闯遂将推动精益生产方式的深入实施。 s b e g 是中同岔资公司，闩方人员带来了严谨、认真的工作作风，也引入了一必 改善跨誉工作具体的方法，例如工业工摇在生产中的应用，“5 s ”现场嚣理制度等， 毽却未弓| 迸系统的精益惹怒。尽篱鲡魏，稳零式的工幸# 作飙以及这些其体静方法将为 s b e g 全面推进精虢生产方式打下基础。 硕十论文 s b e g 公司精益生产方式的研究与实施 1 精益生产方式概述 生产经营方式是指生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出物的有机、有效 组i 合和运营方式的一种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统 运行管理问题的全面综合。到e i 前为止，制造业的生产方式经过了从手工单件生产方 式、大量生产方式、直到现代精益生产方式这样一个演变过程。1 1 1 生产方式的演变 在十九世纪，包括汽车在内的众多产品主要靠具有高度手工技艺的工匠一件一件 地制作。在这种方式下，产量不可能提高，而且即使提高产量也不会带来成本的降低。 这种生产方式的最大缺点除成本高以外，还缺乏一贯性和可靠性，是进一步提高生产 的最大障碍。 二十世纪初，美国福特汽车公司的创始人亨利福特创立了以零部件互换原理、 作业单纯化原理以及移动装配法为代表的大量生产方式，把单件制造的手工作业方式 带进了一个全新的时代，引起了制造业的一个根本变革，由此揭开了现代化大生产的 序幕。几十年来，随着制造业产品越来越复杂，自动化技术、自控技术以及各种加工 技术的发展，这种生产方式在形式和内容上都在不断地增添新的内容和变化，至今仍 然是制造业的一种“以量取胜”的普遍生产方式。 大量生产方式的特征可以概括地表述为：在产品丌发阶段，由市场调研人员提 供某种新产品的设想，由分工不同的设计人员分别设计并绘制图纸，再由制造工程师 考虑制造工艺。在生产阶段，将设备专用化，作业细分化，每道工序的工人只奉命 完成自己份内的任务。保持原料、零部件和在制品的充足库存，以保证生产连续性。 在完成阶段，由检验人员检查产品的质量，将不合格产品退回生产部门修理或重做， 成品在仓库大量堆积。它的基本发展模式是：单一品种( 或少数品种) 大批量生产一 以批量降低成本一成本降低刺激需求扩大一进一步带来批量的扩大。 大量生产方式的主要优点是实现了产品的大量、快速生产，并且成本随着生产量 的扩大而降低，从而满足了当时日益增长的社会需要。但是，这种生产方式也有其一 定的弊病。在这种生产方式下，劳动分工极细，每个工人只会一种技艺，专业技能狭 窄，缺乏灵活性。同时脑力劳动与体力劳动脱节，产品的设计和投产以及工艺制定等 由工程技术人员负责，工人没有参与设计和管理的权利，只被要求按图纸生产，按命 令干活，成了一种单纯的“机器的延伸”。因此，工人缺乏主动性和积极性，不关心 硕十论文 s b e g 公- 】精益生产方式的研究与实施 新产品质量，劳动生产率难以提高。进一步说，在市场需求f 1 益多样化、多变化的今 天，这种生产方式也日渐显露出了其缺乏柔性、不能迅速适应市场变化灵活变换生产 的弱点。 二十世纪后半期，兼备手工生产及大量生产二肯的优点，又能克服二者缺点的一 种高质量、低成本、并富有柔性的新的生产方式在战后崛起的f 1 本应运而生，即丰田 生产方式，又被称为j i t ( j u s ti nt i m e ) 生产方式。它的基本思想可用现在己广为 流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，这也 就是j u s ti nt i m e ( j i t ) 一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一 种无库存，或库存达到最小的生产系统，尽量消除生产过程中的浪费，为此开发了包 括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。美 国在j i t 基础上提出了一套较完整的生产经营管理理论精益生产方式。 1 2 精益生产方式的产生 精益生产方式( l e a np r o d u c t i o n ) 是美国在全面研究以j i t 生产方式为代表的 同本式生产方式在谣方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1 9 9 0 年所提 出的一种较完整的生产经营管理理论。二十世纪八十年代以后，一方面，资源价格继 续飞涨，另一方面，随着经济的发展，消费者的行动变得更加具有选择性，因此市场 需求更加迅速朝着多样化、个性化的方向发展。市场对产品的质量要求变得更高，产 品的寿命周期变得越来越短。因此，产品的开发设计周期、生产周期的长短对于制造 业企业的市场竞争力来说就变得更加重要。与此同时，出于产品的更新换代同益频繁， 导致制造技术、生产系统也必须相应地进行改变。这种状况给制造业企业提出的课题 是，一方面必须找出办法来使产品的开发设计周期和生产周期显著缩短，另一方面， 还必须使企业的生产经营方式能够快速响应市场的需求变化。这两方面的课题促使制 造业企业改变原有的经营方式、管理方式和工作方法，探索新的模式。到八十年代中 期，j i t 生产方式已在世界范围内得到了一定的传播。但是，它到底是同本独特的社 会、经济、文化背景下的一种产物，还是在全球范围内具有普遍意义? j f 是带着这样 的疑问，以美国m i t 大学教授为首，有同美欧各国五十多位专家参加的一个研究小组， 对j i t 生产方式进一步作了详尽的实证考察和理论研究，提出了“精益生产”理论。 该理论的研究用了五年时间，耗费了5 0 0 万美元的巨资，调查了全世界十五个国家的 九十个汽车制造厂，对大量生产方式和精益生产方式作了详尽的实证性比较，最后得 出的结论是，精益生产是一种“人类制造产品的非常优越的方式”1 ，它能够广泛使 硕十论文s b e g 公- j 精益生产方式的研究与实施 用于世界各个国家的各种制造企业，并预言这种生产方式将成为未来二十一世纪制造 业的标准生产方式，该理论所称的精益生产，是对j i t 生产方式的进一步提炼和理论 总结，其内容范围不仅只是生产系统内部的运营、管理方法，而是包括从市场预测、 产品丌发、生产制造管理( 其中包括生产计划与控制、生产组织、质量管理、设备保 全、库存管理、成本控制等多项内容) 、零部件供应系统直至营销与售后服务等企业 的一系列活动。这种扩大了的生产管理、生产方式的概念和理论，是在当今世界生产 与经营一体化、制造与管理一体化的趋势越来越强的背景下应运而生的，其目的旨在 为使制造业企业在当今的环境下能够自适应、自发展取得新的、更加强有力的竞争武 器。 1 3 精益生产的特点 1 3 1 精益生产与大量生产方式管理思想的比较 精益生产方式与大量生产方式比较有下述不同： ( 1 ) 优化范围不同 大批量生产方式源于美国，基于美国的企业之间的关系，强调市场导向优化资 源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供 应商还是经销商，则以对手相对待。 精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企 业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化 目标。 ( 2 ) 对待库存的态度不同 大批量生产方式的库存管理强调一种风险管理，即面对生产中不确定因素( 主要 包括设备与供应的不确定因素) ，因此，适当的库存是用以缓冲各个生产环节之间的 矛盾、避免风险和保证生产连续进行的必要条件。这种传统生产方式的库存管理与优 化是基于外界风险而固有的( 从统计资料获得) 它追求物流子系统的最优化。 精益生产方式则将生产中的一切库存视为“浪费”，出发点是整个生产系统，而 不是简单地将“风险”看作外界的必然条件，并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。 它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产 中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此， 精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。 ( 3 ) 业务控制观的不同 硕十论文 s b e g 公司精荫生产方式的研究与实施 传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达 到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防 止个人工作对企业产生负效应。 精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程 的精简( 包括不必要的核实工作) 消灭业务中的“浪费”。 ( 4 ) 质量观的不同 传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。这是因为，通常，在保 证生产连续的基础上，通过对检验成本与质量次品所造成的浪费之间的权衡，来优化 质量检测控制点。 精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝 对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问 题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次 品所带来的浪费”。 ( 5 ) 对人的态度不同 大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在j 二严格完成上级卜 达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。 精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调， 对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成 员，而非机器，强调员工的“参与性”。“1 1 3 2 精益生产方式与大量生产方式的结果对比 采用精益生产方式的同本企业以及其它国家的一些企业，与采用大量生产方式的 企业相比，其生产经营的结果究竟有多大差距? 根据m i t 研究小组的调查研究，这种 对比结果可表述如下： 在精益生产中： ( 1 ) 所需人力资源无论是在产品开发、生产系统还是工厂的其它部门，与 大量生产方式下的工厂相比，均能减至1 2 ： ( 2 ) 新产品开发周期可减至1 2 或2 3 ： ( 3 ) 生产过程中的在制品库存可减至大量生产方式下一般水平的1 1 0 ； ( 4 ) 工厂占用空间可减至采用大量生产方式工厂的1 2 ； ( 5 ) 成品库存可减至大量生产方式下工厂平均库存的1 4 ； ( 6 ) 产品质量可提高3 倍。 1 3 3 精益生产管理的做法 磺士论文s b e g 公霹耩豢生产方式静研究毫蜜藏 精益生产方式有许多疑体静管理方法。目前较为流行盼主要蠢以下尼种： 1 ) “5 s ”现场管理 “5 s ”制度即整理、憋顿、清扫、清洁、素养。 整瑾燕篷声瑗场警毽瓣第一多，对残场懿各项戆鼹避孬整理分粪，疆莲剐臻登是 需要的，哪些是不需要的，对于不需要的立即清理出现场。效率岛焱全始于整瓒。 整顿是对经过整理留下来的物品进行合理的布景与摆放，主鬻原则是：物晶的 攥藏冬寄露定昀遮纛或嚣域；不霹魏熬苓髓滋藏；瑟毒摆教豹像妻褒手寻技、馒 予摆放，过霸知数。 清扫是对观场包括设销、工具进行打扫维护，保持整洁，不仅仅清除赃物、瀵除 垃圾，两是创造良好的工作烯境，为傈谶旗量、高效创造环境，还与设备点检与润滑 稳结舍。 清洁是前面三项“s ”的继续和深入，保证职工衡良好的情绪和竞争状态。保持 糯场整齐、清洁、明亮，消除浑浊的空气、粉尘、噪费，要求工人服饰整洁、仪袭端 凌、语言文鞠，漤耗纹，摆嚣尊羹。 素养要求员工自我管瑕、自我约柬、自我提高，巅有主人翁和闰队精 牵。 通过实杼“6 s ”制度僳特工作现场发仓、高效、洁净和组织肖序，使员工工作时 感劐较埝抉，生产积极性也较高，麸蔼嶷产出高矮鲎瓣产品。 ( 2 ) 控动式准时纯生产 以最终用户的需求为嫩产起点。 强调物流平衡，追求零库存，要求上道工序加工毙的零件立即可以进入下一道 王窿，窦瑗连续流程。 组织生产线依靠一种称为看板( k a n b a n ) 的形式，酃由看板传递下道向上遵的需 求信息( 看檄的形式不限，关键在于能够传递信息) 。 生产孛鹣苓摆可童人童予援、控铡，毽耋在援诞生产孛豹兹浚警鬟，对予每一遵 工序来说，帮为傈证对盾z 序供应的准鞋寸化。 由于采用规动式生产。生产中的计划与调度实顾上是由各个嫩产单元自己究成 农形式上不采用集中计划，但操 乍过程中生产单元之间的协调则极为必要。 3 ) 奎蠹疆爨管瑾( t o t a lq u a i i t ym a n a g e m e n t ) 强调质璧是生产出来而非捡验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质爨。 生产过程中对质量的检验与控制在罐一道工序都进行。重在培养每位员工的质量 懑谖，在每一遴王彦遴孬瓣注意矮萋懿稔溅与整裁，僚泛及戆发瑗瓣萋瓣题。 如果在熏产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决阏题。 6 硕士论文s b e g 公司精益生产方式豹婿究q 实薤 从而保证不如现对不合格晶的无效鸯鞋工。 对于出现的质量问蹶，一般是组织相关的技术与生产人员作为个小组，起协 作，尽快懈决。 ( 4 ) 溷酞王 爹法( t e a m w o r k ) 每位员工在工作中不仪是执行上级的命令。更礞黉的是积极她参与，起到决策与 辅助决策的作用。 组织溺敬豹覆剩劳不党全按行政缀织来翊分，溪主要投摄攮务熬关系来划分。 团队成爱强调一专多能，要求能够e 较熟悉团队内其他工律人员的工作，保证工 作协调地顺利进行。 圃队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。( 这与翻本独特的人零制度 关系较大) 团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，溅免对每一步工作的 稽核，提高工作效率。 霾酝熬缀织是交动豹，铮薅不同戆攀辏，建立不溺靛霆敬，阉一令久霹能矮子不 同的团队。 ( 5 ) 并行工程( c o n c u r r e n te n g i n e e r i n g ) 在产品豹设计开发期剃，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等缝合起 r 浆，保证淤簸抉酶速痰按要求静质量究成。 各项工作由与此相关的项目小组究成。进程中小组成员各自寝排自身的工作，但 可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。 菝蠢逶囊豹藉惑系统王其，反镶与耱溺夔令矮毽豹遴露。秘趱现钱诗葵瓿集筏翻 造( c i m ) 技术，在产品的研制与开发期间，使辅助项目进程并行。 ( 6 ) 直观铃理 逻直蕊躐不是诗算机警理，把原毙可熊只有少数凡个有特权豹入蠢能知邋豹信息 公诸予公司职员之嚣，傣息不是保管怒来，而是在熬个机构中流韵。员工翻可以发挥 主观能动性，采取行动，改善情况。 1 。4 耩益惑想 在提炼出精益生产理论后，精益生产理论的研究者们又在总结精益企业大爨实践 经验豹基戳主，摄摇出“糖盏愚想”鹃簇剐，秀营攥鸯翻提供一耪类议j 极星酃样豹 可靠行动指南，以克服大麓生产方式所形成的天天魏糟糟的局瑟，系统地推行精益生 硕士论文 s b e g 公司糖箍生产方式的研究与实施 产方式。瓣 精益思想的核心怒以最小的资源投入创造出尽可能多的价值，为顾客提供及时的 产品和服务。精益思想怒与浪费针锋相对的，是精益的，因为它提供了以越来越少的 投入较少数久力、鞍少夔设冬、鞍短戆嚣囊秘较小懿场地获敬越柬越多产逡 的方法，同时也越来越接近用户，摄供他们确实娶的东西。精蕊思想通过及时反馈把 浪费转化为价值的努力，也提供了一种使工作做得比较令人满意的方法。 精益怨憋可以概述为五个原则； ( 1 ) 精确地确定特定产品的价俊。觚颓客的角魔蕊菲公司或职能部门静角度来确定 什么可以产生或不可以产生价值。精确地定义价假是精益思想燕键性的第一步。 ( 2 ) 识别也每种产品的价值流。按藏个价值流增值的观念来确定设计、生产过程中 掰必须豹步骤，尽量竣少菲增篷瓣滚爨。爨毽流爱对其簿撬定豹产菇或羧务戏产燕与 服务的缀含完成业务中的三项关键龄理任务所需礞的具体活动。这三项任务是：在从 概念设想，通过结构设计与工程设计，到投产的垒过程中解决问题的任务( 产品流) ； 在从接订罄到裁定详缨逑发到送货的全过程中匏傣怠管理任务( 信息流) ：褒双原材 料巷成鬣终产晶，送铡糟户手中的物质转化任务( 物质流) 。 价值流分析几乎总能显示出沿价值流的三种活动方式：有许多明确的能创造价 值的步骤。有许多虽然不刨造价德，但是在现菊技米与尘产条件下不可避免的其他 步骤。铡瓣为僚涯霞鬃，盛要魏羧骚等( 一型滚费) 。还鸯缎多不截遥侩德嚣显露 以立即去掉的步骤( 二趔浪费) 。价值流分析的融的在于消除二型浪费，减少一型浪 费，营进通畅的价值流的通道，消除切造成停滞的障碍。 ( 3 ) 蕊俊建不闯叛蟪滚动。创造嚣孛凝、无绕邋、无强滚、无等德、无废赫豹增壤 活动流。 ( 4 ) 让用户从生产糟方面拉动价值。及时生产幽顾客拉动的产品和服务。 ( 5 ) 永远追求尽善尽荧。不断消除备层次的浪费，精益求精，不断完美。 清楚羹鏊了解这些琢剿，然螽酸赣箍惑想静原粥为基础，警瀵人员藏可酸充分弱稻 精益生产方式一些具体的做法，推行精益生产方式，并可以保持稳定的发展。 1 。5 精益生产方式熬普遍意义 精益生产方式的普遍意义首先在于，它不仅仅是一种基于f j 本社会、文化及政治 背景豹具有特殊背景豹产物，两是蹶波当今市场黉求强盏多变、技术进步嗣掰月异、 世界范溺内的竞争酲趋激烈静环境疯运而生酶。这释环境背景光论对于日本还是其它 颈 ：沧文 s b e g 公r d 精菔生产方式的雠与实施 国家的众姬都稆同，对于中国企监落一样。这样的繇境特点要求工韭生产囱多品种小 批量的方向前进，迫使企业在激烈的竞争中寻求慝有效、效率更高的生产缀营方式。 因此，生产方式的转变已是历史的必然，而精益生产方式，则给了我们一个很好的启 示，秀我稻提供了缀多壤霉辔签豹窳嚣。 同本企业在世界竞争中取得今天这样的成功，最重要的因索是它们所歼j i 乏的全新 的生产组织方式和产鼎开发方式。这种能够低消耗、灵活地生产多种多样高质量产品 豹生产系统，是日本企娩经营成功的簸大琢困瘊农。糖益生产方式鼹强调的铹底攘除 浪费，最大限度地发撵“命运j g 同体”中每一组织、每一成员的能力和积极住，以及 不断改善等思想以及诸多方法，都怒超越国界、具有普遍意义的。 大爨缴产方式与精益生产方式的蹙大区别之一，可以说在于对人力资源的开发和 傻建上。在实施精慈生产菲常藏功懿企鲎孛，筏蔽这些金鼗豹产熬震量磐、生产柔往 大、整体效益好的主要基础，是以优秀的“多面手”为代表的现场工人和技术人员、 基层管理人员的存在。他们具有强烈的企业归属懑t 和参与铃理意识，产品在设计、 测造过纛中经过每一个技术入员、蛰遴人员霸王人戆手孛露，矮量都被把一次关，由 此不仅带来了高质量和高生产率，燹重要的是改变 工作对入的意义。丽入的积极性 一旦被调动起来的话，其可以发挥的潜在能力几乎赴近于无穷的。精益生产方式在人 力资源的歼发和管理上绘我们提供了极为有利的参考。 1 6 精薇生产方式对于s b e g 的攫要意义 s b e g 全器蠢家疫裳蠢邀气磷予玻璃骞羧公司，成立于1 9 9 7 年8 其1 强，蹩垂石 家庄宝石彩色玻壳有限责任公司同f 本电气硝予株式会社( n e g ) 、日商岩并株式会社 ( n i c ) 共同投资兴建的火型中f 1 合资高新技术企业，生产、加工和销售彩色龆像管用 玻壳。总投资额为5 2 7 4 0j j - 美元，淀浆资金为1 7 5 8 0 万美元，占地1 5 万平方米，翔 有正式员i9 0 0 余名。 公司同国内大多数显像管生产厂家都建立了业务关系，可生产包括松下型、东芝 型、只立趔、飞利浦型等在内的各种型号的彩管用玻壳，于2 0 0 1 年通过了i s 0 9 0 0 2 爱量薅系议涯。 s b e g 公司从成立黧今已经经历了四个多年头，从成立至2 0 0 0 年，由于市场形势 较好，s b e g 也曾一度辉煌，进入2 0 0 1 年以后，由于彩电市场饱和，s b e g 产晶结构不 舍理，形势急转壹下，一发出现亏损，毽蘑奶在亏损的边缘程# 铟。由于多方嚣因素变 化，s b e gj ：| 三面临着越来越严竣的形势，主要井部因素有以下几点： 9 联士论文s b e g 公司旗蓝生产方式龅谚究与实施 ( 1 ) 囡内市场供大于求，已导致国内彩电业在价格战中越陷越深。2 0 0 0 年全囡 彩激厂家熬生产戆力是4 0 0 0 万套，枣场嚣求只蠢2 0 0 0 万台”3 。彩墩徐掺节节下降， 迫使作为上游企业的s b e gt i 玉不断降价，s b e g 的销售额受到严重影响。表1 1 列出 了2 0 0 0 年7 月至2 0 0 2 年6 月豹胃镄售额，并进行y 移动会计销售额灼计算，从投搬 移动合计销售额绘制的销售趋势线( 图1 1 ) 可以橱出，趋势线表现为下降，这显示 s b e g 熬产熬蠢衰退嬲倾肉，镄售额逐濒减邋，经营状况缀不理想，必须立即采取措 施。 ( 2 ) 客户震求趋囱多榉诧，产熬鼎秘不断增加。产品型号由台瓷当初的七种扩 展到现在的近五十种，而且述将继续向大屏幕、纯平化发展。由于产品品种增加，换 型次数也不凝增加，对换型豹速度及质量要求越来越高。网时，用户对产品质量要求 越来越高，若出现质量问题，随时有被停用的可熊。 ( 3 ) s b e g 国内的主要竞争对手有安彩随科、上海旭电殿中康。娥阳彩虹建成r 玻壳生产线侠自己使用；安彩高科分别与宏光及飞利蒲合资，实行前向集成战略4 1 ， 抢夺了s b e g 一定的市场份额，s b e g 市场份额已f 1 1 仑资时豹2 5 降至目前的1 8 1 9 。 ( 4 ) 新产黼逐渐替代i 弱产晶，液晶、等离予电褫的出蕊对篮像管电视的 弦场逑 成威胁，由于s b e g 没有研发能力，只能生产处于寿命周期中、艏划的产鼬。 ( 5 ) 翮入w r o ，国外彩电韭也会对国内彩电行_ 啦造成定冲击。匿矫静竞争对 手主要有日本n e g 和旭硝予以及韩豳的三星，它们拥有s b e g 所欠缺的技术开发上的 优势。 因此，谯产品型号不断增加，市场价格不断下降，用户对产品质量要求越来越离 的情况下，s b e g 若辩不断交化的矫界环境没骞反纛，仍维挎原来静经营方式，霜努 将遭到市场淘汰。因此s b e g 必须有所改变，采用种新的，主产方式以摆脱飚前的困 境，在竞争中保持优势，精益生产方式对s b e g 来说应该爱帮良蓊。本文正是鏊予 这一背景，侧重研究类似s b e g 这样的合资搬业，在激烈的市场竞争面前，如何通过 弓l 滋精益生产方式来提高盒泣的竞争力。 碛士论文s b e g 公满糖益生产方式戆轿炎实施 袭1 11 2 个月份移动合计销售额计算( 单位：百万元) 2 0 0 0 年7 月一2 0 0 1 年6 爿2 0 0 1 年7 砖一2 0 0 2 年6 爿 移动合计销售1 2 个月份移动台并爿累积销 月月别销售额月月别销售额 额计销售额售额 j u l 0 0 1 1 3 o j u l o l 8 2 ，91 6 7 l 。78 2 。9 h u g 0 0 1 4 5 8 h u g - 0 t 1 1 4 81 6 4 0 71 9 7 。7 s e p 0 0 1 9 9 4 s e p 一0 1 8 7 51 5 2 8 82 8 5 2 o c t - 0 01 8 7 7o c t 一0 18 7 31 4 2 8 43 7 2 5 n o v - 0 01 7 4 6n o v - 0 11 1 0 61 3 6 4 。44 8 3 + 1 d e c o o1 2 l - 8 d e c - 0 1 9 7 21 3 3 9 85 8 0 3 j a n 一0 1 1 4 3 4 j a n 一0 2 7 9 61 2 7 6 06 5 9 9 f e b - o l1 7 0 。6f e b 0 27 2 。ll t 7 7 57 3 2 。0 m a r - 0 11 7 3 ，6m a r 0 21 1 4 2l l l 8 1 8 4 6 2 a p r 0 1 1 0 4 3 a p r 一0 2 1 1 7 91 1 3 1 79 6 4 1 m a y 一0 17 8 4 m a y 一0 2 1 0 1 01 1 5 4 31 0 6 5 。l j u n 0 1 8 9 + 2 1 7 0 1 8j u n - 0 2 。21 1 6 l ，31 1 6 1 ，3 说明：2 0 0 1 年七月份的十二，：个月移动合计销售额，寝示前一年度八月份起剁本年度七月l r 的 会计额。 计舞这项数字时，以f 的耄中箨方法较贸增祷拿： 2 0 0 1 年度七月份的1 2 个月份移动合计销售额= 2 0 0 0 年l 月至2 0 0 1 年八月总销售额+ 2 0 0 1 年 七冀傍爨壤额毙藤一牮圆翔增减壤( 本年袭七黄傍锩镣簇藩一冬褒毛凳傍镶黉壤) ” 百万 1 8 0 0 1 7 0 0 t 6 。o 鬈t s 0 0 额l 蝴 1 3 0 0 1 2 。e i 1 0 0 j u 卜 u g _ s e o 一舭t n o v d e c j a n - f e pl b r a p r m a y j u n - 0 le le 0 |0 l0 1髭匏8 2龆糖 图1 1 销售额的趋势线分析 爿 碳叶：论文s b e g 公司精黼生产方式的研究与实施 2s b e g 管理现状的分析 嚣对当嚣鹣竞争强麓，必绥要蠢一令爨效、灵嚣、秘调攥强豹组织结构。 s b e g 现幸亍的管溅缩构如匿2 1 所示。这是一种直线职熬黧管理结构，遣是我强 融前大多数企业采用的管理结构，它是按一定的职能来构建组织的，对组织中的备个 部门采用直线集权的涨式进行管理。其优点是结构分工细密，任务明确，且各个部门 的职责具有明显的界瞅；各职能部门仅对翻已应做的工作负礴责任，可以专心从事这 方嚣工痒，因瑟奏较麓豹效率；这耪结构稳定性较裹，在羚部强壤交纯不大静戆瑷下， 易于发挥组织静集霞效率。英不裁方瑟惹管疆层次较多，浚纛僖怠交流，各部f 1 缺乏 企局观念；不同的职能机构之问、职能人员与指挥人员之i 、日j 目标不易统一，矛盾较多， 职能机构问的协调性麓；此外，这种结构使整个组织系统刚性较大，分工很细，手续 綮杂，反应较慢，不易迅速适应新的情况。u ”， 鞠戆彝理 事务部ii 管理部 到| | 部ii 制造部ii 品质僦h f 部 嘲榭睫幽雕 图2 1 s b e g 组织结构图 2 h 质 保 证 谍 环 保 谀 硕十论文s b e g 公司精益生产方式的研究与实施 直线职能制结构已经被我国企业沿用了多年，但随着市场竞争的f l 渐加剧，这种 管理结构越来越表现出自身的不足。主要表现在两个方面：一是内部管理流程的不畅； 二是对外部变化的反应缓慢。对于s b e g 来说，这种结构的弊端表现在以下方面： 生产过程组织方面的问题。现行的生产过程是管理部的生产课根据营业部的销 售计划制定生产计划，下达到制造部及物流课。制造部根据生产计划安排生产，物流 课根据生产计划备料。当销售部根据用户状况调整销售计划时，这种变化不能直接反 映到制造部，而要通过生产课来调整生产计划，使得制造部反应迟钝。由于市场的变 化，生产计划要根据用户需求经常改变，使得制造部各部门对生产课怨言颇多，造成 协调困难。这种情况的出现是因为直线职能制管理结构中各部门缺乏全局观点及部门 间协调性差，导致企业整体对外反应差。 新产品开发方面的问题。s b e g 自身没有设计、开发能力，目前的状况是品质 部兼负新产品推进工作。现在产品更新换代的速度越来越快，要求新产品丌发周期越 短越好，虽然s b e g 新产品的技术和设备由闩方提供，但整个开发过程还是由s b e g 来组织。品质部对外负责产品质量保证以及产品标准等方面的问题，对内无权插手生 产安排及物资调配，在新品试制过程中由于责任划分不明确，导致协调发生困难，有 时甚至由于缺少某个配件而进行不下去。同时仅依靠销售驻厂员根据用户需要提供新 产 | i 的信息，虽然信息来源直接也较可靠，但由于渠道单一，不利于综合分析开发新 产品的信息，对产品更新换代反应迟钝。 质量管理方面的问题。由于职能的划分，s b e g 公司的质量管理职能被分解到 多个部门，品质部不能有效地集中、统一地行使质量管理的职责。主要分解为以下几 块： i ：原材料的质量由制造部的技术课负责，品质部却没有参与质量标准的制订以 及原材料质量的控制，品质部只负责半成品、成品检验以及用户方面的问题： i i ：备品备件以及各种包装材料的质量标准由物流课控制，品质部不参与制订标 准： i 1 i ：从用户返回的资返品的质量信息由销售课的驻厂员负责反馈，由于驻厂员 主要负责销售，不了解产品质量标准及各种缺陷的判定，导致质量反馈信息不但不准 确，而且存在相当多的错误。 这样，s b e g 的质量管理职能由于部门的设置而被分解了。此外，对于供应商， 品质部没有对他们进行分供方质量体系的评审，不能督促供应商保持产品质量稳定。 同时由于品质部只负责产品检验，没有把质量管理的观念推行到各课、各员工，员工 质量意识淡薄。品质部每月组织召开一次品质分析会，总结用户使用产品的质量信息 硕i j 论文s b e g 公司精氚! i i 产力式的训究与实施 以及各生产线产品的质量状况，但却不追查出造成质量问题的根源，把质量问题与生 产j ； ：节脱离玎来看，使人认为质量是检验出来的，只要把好检验这一关，就能提高产 品质量。s b e g 的质量管理还处于质量管理发展的初始阶段，即传统的质量管理阶段， 质检人员占公司总人数的2 5 ，检验费用较高。事实上质量管理的目标不在于检出废 品，而在于防止产生废品，要实现这一目标，必须实施全面质量管理，从源头抓起， 而全面质量管理应在集中、统一的领导下进行。 人力资源开发与利用方面的问题。人力资源由事务课负责管理，但目前s b e g 还未充分认识到入力资源对企业的重要性，人力资源的管理还停留在人事、劳资管理 的阶段上。在劳动用工制度上，s b e g 采用的是低流动模式，即企业内、外人员的流 动都很少。职工进入企业后，只要不犯大的错误，就能一直在同一个岗位干下去，对 于管理职来说，一般也是只上不。卜。这种用工模式使员工劳动积极性卜降，工作效率 低下，人员没有流动，没有人能全面认识整个生产线，各岗位都缺乏活力。由于各线 人员岗位固定，没有培养出多能工，当某个岗位的人员缺勤或调动时，导致后继无人， 影响整个生产线的效率。从本质上，s b e g 仍然将企业员工看作是“机器的延伸”， 而没有充分发挥员工的主观能动性。“” 生产组织方式的问题。成型与后加工的设备及设施布置是以产品对象为中心， 屏、锥各有一座熔炉，分别供屏四条生产线、锥三条生产线，但由于组织结构的设置， 人员组织是以工艺为中心。从s b e g 生产实践来看，虽然人员组织以工艺为。 ，心便于 进行工艺管理，有利于同类技术交流和技术支援以及工人技术水平的提高，但同时也 带来以下一些问题： i ：由于将生产线划分成三个大的工艺作业区域，并且各区域都用隔板或围墙隔 开，这样不但直观上将连续的生产划分成三个独立的区域，而且无形地制造了信息屏 障，致使信息流通不畅，甚至有信息封锁的现象。例如：成型出现突发故障，造成熔 炉出料量变化时，成型人员首先做的是处理故障，而不是立即通知熔炉以便熔炉人员 迅速调整熔炉工艺参数，熔炉运行状况变坏会产生更严藿的后果，几天照彳 c 几耀期不 能恢复j f 常。 i i ：工人及技术人员过于专业化，对前、后工序了解甚少，造成相互沟通困难。 例如：由于玻璃缺陷而产生的碎玻璃是熔炉的一种原料，可循环使用，但却被某些不 了解熔解配料的人当作垃圾扔掉。 i i i ：生产线上的员工不能形成连续生产的思想，没有全局观念。当某个工序发 生故障，造成停工时，下道工序人员只会消极等待，不能参与帮助解决问题，造成人 力资源的浪费。“” 硕十论文s b e g 公司精益生产方式的研究与实施 i v ：此外，各区域没有形成统一的目标，只有分目标，有时分目标的实现还会相 互影响，例如，成型考核指标是成型缺陷及良品率，而熔配考核目标是玻璃缺陷，若 半成品检验中掺杂进人为因素，就会对熔配课及成型课目标的实现造成影响，从而影 响员工的积极性，同时，由于前后工序联系紧密，当熔配出现大量缺陷时，考核成型 的良品吨数也不合理。 此外，s b e g 因人设职的现象也越来越严重，机构越来越臃肿，检验课、工务课、 成型课、后加工课都一分为二，还增设了环保课，而环保课只有一个课长代理，一个 课员。 综上所述，s b e g 的组织结构已经逐渐趋于僵化，严重制约了公司的发展，应该 经历变革以适应当前竞争环境的需要。 精益思想则为建立一个灵活、高效、协调的组织结构提供了思路：一个组织的真 正目的，是确定和引导产品族的价值流，以使价值可以顺利地流到自己的用户。因此， 下面将对s b e g 的生产系统进行分析，以确定产品的流动过程，然后按照产品族和价 值流来进行组织重构。 硕七论文s b e g 公司糟黼生产方式的研究与实施 3s b e g 生产系统分析 零章凌对s b e g 垒三产系统 乍一势援，旁浚诗耩盏垒三产方式窝藏方案努下基懿。 3 1 产品特性 s b e g 的产品是彩色姓像管玻壳，玻屏及玻锥合称为玻壳，是制造彩色显像管必 不霹少的龟子玻璃涮熬。s b e g 茨毅壳是按照s j t 1 0 5 4 3 9 4 ，帮彩色显缘管玻壳惑勰 藏设计生产的。公司扶翻本n e g 公司弓l 逡成熬关键技术和成套设备，根据产菇在瘸户 的使用状况及资返率米看，s b e g 的产品质嫩在同行业中位居第二，仅次于上海旭f 瓴。 s b e g 的玻壳产品覆盖了从1 矿至3 4 ”的所有尺寸，其中玻屏有2 5 种型号，包 搔酱通及纯平玻屏；玻锥有2 9 种型号。 显稼警工艺，鞠翔户慰玻轰产晶熬要求蠢： ( 1 ) 气密往妊，翳于清洁处理和豫气，簧求密实； ( 2 ) 能与金属或含金进行真空气密封接； ( 3 ) 易于加工成趔； ( 4 ) 具有良好的电气绝缘性能。对于彩色显像管丽言，使用电蘧较高，一般阳 援魄蘧达2 0 子铰以上； ( 5 ) 有足够豹参t 槭强度。瑗壳静强度必须能承受6 睫豹藤力； ( 6 ) 要有一定的热稳定性。彩色鼐像管的制造一般要缀历2 至4 次4 5 0 友右 的热加工： ( 7 ) 化学稳定1 生必须良好，不易与周豳介质发生化学作用。 ( 8 ) 彩色显像繁黥鬓、锭必须分开来剁造，分件提供绘鼹像管总装工厂，在那 警分臻遴行涂鬓帮镶鞠工，再稠瑶低爆缛精玻璃精确遥籍按莛泉。”“ 玻屏的外观、尺寸鼗求非常严格；玻锻为高铅玻璃，在生产过程中会对环境造成 污染。对玻锥的外观要求较低，尺、r 要求缎严。 幽于对玻壳产品的外观要求非常严格，不允许有划伤、磁伤或磨损，玻壳产品需 鸯嶷虻的包装以保护产熙受受城沙侵袭和机械损伤，包装采瘸瓦携纸箱。通过汽车、 火举、轮麓运辏，运羧辩要特臻注意遴受磁攘。要在藏爵豹露痰中存款，无酸碱及葵 他肖害物质，摆放及运输时玻屏一垛不超避孵托，玻锥一垛墨i 超过一托。 从s b e g 的产品特性来看，是根据用户的要求来