（工商管理专业论文）面向快速响应的电脑制造企业生产流程再造：以L公司为例.pdf

33 论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独 立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论 文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文 的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本 人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名：田宏琼 围宏：$ 日期： 2 0 10 年5月2 7 日 学位论文使用授权声明 本人完全了解中山大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学 校有权保留学位论文并向国家主管部门或其指定机构送交论文的电 子版和纸质版，有权将学位论文用于非赢利目的的少量复制并允许论 文进入学校图书馆、院系资料室被查阅，有权将学位论文的内容编入 有关数据库进行检索，可以采用复印、缩印或其他方法保存学位论文。 篡姗磊纛别磁轹陇烈 田宏琼嘴病y 、，脚 日期：2 0 10 年5 月2 7 日 日期：冲年r 月；。日 frlkti 面向快速响应的电脑制造企业生产流程再造： 以l 公司为例 专业：工商管理 硕士生：田宏琼 指导教师：陈刚 摘要 经济的高速发展，技术的不断创新使得产品的生命周期变短，种类繁多，生 活水平的提高，消费者的消费观和价值观发生了根本的变化，消费者对产品的需 求呈现出个性化，多样化，并且快速变化的新需求，越来越重视对的产品和服务 的快速响应，时间在顾客心目中的价值与日俱增。 作为消费类电子产品的个人电脑产品越来越多的融入人们的生活，当前的 p c 行业消费市场处于主导地位，因此多品种小批量的生产就成了当前p c 制造 企业所面临的生产环境，并且代表了制造业的发展方向。激烈的市场竞争下p c 制造企业如何改变原有的生产方式去适应多品种小批量的生产环境，以较低的成 本、高质量和快速响应向顾客交付产品是制造企业必须着手解决的问题。 本文从研究流程再造的概念入手，梳理了流程再造理论，方法和实施，分析 了现代制造对于面向快速响应的新要求，以及在多品种小批量生产成为主流生产 方式下制造企业容易遇到的生产问题，并且通过对单元生产方式和流水线生产方 式的特点和优劣的比较分析，提出通过流程再造重新设计制造企业的生产经营流 程，重新设计组合企业的生产流程，优化作业过程，通过生产流程再造缩短制造 流程周期，提高制造企业在时间，成本和质量上的竞争力是面向快速响应的现代 制造能力的有效途径。 目前针对制造企业的流程再造的研究多偏重于垂直供应链管理流程的优化， 而少有针对生产现场的生产流程再造，本文的研究从生产现场管理的角度出发， 立足于生产现场的制造流程优化，指出通过缩短制造周期的生产流程再造能够解 司的交付能力。l 公司生产流程项目的实施有效的提高了生产效率，降低了制造 成本，并且缩短了制造周期，有力的证明了本文所提出通过生产流程再造能有效 的提升制造企业面向快速响应的制造能力 关键词：生产流程再造，单元生产，流水线生产，快速响应 q u i c k - r e s p o n s eo r i o fap cm a n n a m e ：h o n g q i o n gt i a n s u p e r v i s o r ：g a n gc h e n a bs t r a c t t h ee c o n o m i cd e v e l o p m e n ta n dt h et e c h n o l o g i c a li n n o v a t i o nm a k et h ep r o d u c t l i f ec y c l es h o r t e ra n di n c r e a s et h ed i v e r s i t yo fp r o d u c t s a n dt h e c h a n g ei nt h ec o n c e p t o fc o n s u m p t i o nl e tc o n s u m e sm o r ec a r ea b o u tt h eq u i c kr e s p o n s ea n ds e r v i c ea f t e r s a l e s p ch a db e e ni n v o l v e de n t e ri n t op e o p l e sd a i l yl i f ea sc o n s u m e re l e c t r o n i c s p r o d u c t s t h ep r o d u c td e m a n df o r mc o n s u m e rm o r ei n d i v i d u a l i t ya n dd i v e r s i t y t h e t i m ev a l u ei n c r e a s e di nc o n s u m e rs i d e p c ，a sac o n s u m e re l e c t r o n i cp r o d u c t ，m o r ea n dm o r ee n t e r si n t op e o p l e sl i v e s a tp r e s e n t ，b e c a u s ec o n s u m e rm a r k e tl e a d st h i si n d u s t r y , p cm a n u f a c t u r eh a st of a c e t h ee n v i r o n m e n tt h a tm a i n l yd e m a n dc o m e sf r o ms m a l lv o l u m ea n dv a r i o u sc a t e g o r i e s ， w h i c hr e p r e s e n tt h ed i r e c t i o no f i n d u s t r y f a c i n gt h ec h a l l e n g ef r o mf i e r c e c o m p e t i t i o n ，h o wt oc h a n g et h eo r i g i n a lp cm a n u f a c t u r e sp r o d u c t i o nt oa d a p ts m a l l v o l u m ea n dv a r i o u s c a t e g o r i e sw i t hl o wc o s t ，h i g hq u a l i t ya n dq u i c kr e s p o n s e d e l i v e r i n gt h ep r o d u c tt oc u s t o m e rw o u l db eai s s u et h a tn e e dt oa d d r e s s b a s e do nt h ec o n c e p to fb u s i n e s sp r o c e s sr e e n g i n e e r i n ga n dt h e o r y , m e t h o da n d i m p l e m e n t a t i o no fp r o d u c t i o np r o c e s sr e e n g i n e e r i n g ，t h i sp a p e r , a n a l y z et h en e w q u i c kr e s p o n s eo r i e n t e dr e q u i r e m e n to fm o d e mm a n u f a c t u r i n ga n dt h ep r o b l e mt h a t w o u l dm e tw i t ht h es m a l lv o l u m ea n dv a r i o u sc a t e g o r i e sp r o d u c t i o n a f t e rc o m p a r i n g i i i t h i sp p rp r o j e c tt a k e st h ea d v a n t a g eo fu c e l lp r o d u c t i o n sf l e x i b l y a n dt h e h i g h e f f i c i e n c y o fa s s e m b l yl i n e a c t u a l l yt h ep r o d u c t i o ne f f i c i e n c y h a db e e n i m p r o v e d ，a n dm a n u f a c t u r i n gc o s ta n dp r o d u c t i o nc y c l et i m eh a db e e nr e d u c e da f t e r i m p l e m e n tp p r t h i sf i n a lr e s u l ts t r o n gp r o v e dt h ep r o p o s a lo f t h i sp a p e rt h a tt h r o u g h t h ep r o d u c t i o np r o c e s sr e e n g i n e e r i n gc a l le f f e c t i v e l ye n h a n c et h em a n u f a c t u r eq u i c k r e s p o n s ec a p a b i l i t y k e yw o r d s ：p r o d u c t i o np r o c e s sr e e n g i n e e r i n g ，c e l lp r o d u c t i o n ，a s s e m b l yl i n e ， q u i c kr e s p o n s e i v 目录 摘要i a b s t r a c t ii i 目录v 第1 章绪论1 1 1 研究背景1 1 2 研究方法1 1 3 研究意义2 1 4 结构安排一3 1 5 本章小结4 第2 章文献综述5 2 1 业务流程再造理论与实施5 2 2 单元生产方式的理论研究与优势1 l 2 3 流水线生产的研究1 4 2 4本章小结15 第3 章现代制造的新要求：面向快速响应16 3 1现代制造业的特点1 6 3 2 多品种小批量生产17 3 3 面向快速响应的制造需求特点1 8 3 4 制造企业面向快速响应的措施1 9 3 5本章，j 、结2 0 第4 章l 公司实施生产流程再造前现状2 1 4 1l 公司基本情况介绍2 l 4 2 l 公司生产流程再造的必要性2 2 4 3 l 公司在流程再造前的生产流程2 9 4 4 本章小结3 2 第5 章l 公司实施面向快速响应制造生产流程再造3 3 5 1 生产流程再造项目3 3 5 2 生产流程再造的实施评价3 8 5 3 项目实施难点和不足。4 0 5 4 本章小结4 4 第6 章结论和展望：4 5 6 2研究结论。4 5 6 2 研究展望4 6 参考文献4 7 后记4 9 附录5 0 v 1 1 研究背景 第1 章绪论 随着经济和社会的发展，人民生活水平的提高和消费观念的变化，消费者对 产品的需求多样化，个性化，并且快速变化，过去卖方市场环境下大批量生产中 的“生产中心”的观念已经被买方市场条件下“用户中心”的观念所取代，企业 不再是消费市场上的主导者，顾客的需求才是企业的需求。作为消费类电予产品 的个人电脑由于其面向的客户群体主要是中青年一代，所以其需求更是呈现出了 个性化，多样化和快速更新的特点。 面对当前的市场环境个人电脑制造商面临着必须调整传统的大批量生产方 难以适应市场需求，从过去的大批量、单一品种和标准规格的产品转变为多品种、 小批量，按照订单生产的生产方式，按期交货和快速交货变得至关重要。多品种 小批量的生产由于产品种类多，生产过程差异化导致了生产的过程控制变得复 杂，企业的生产成本增加，生产周期加长，生产过程控制复杂等问题。 多品种小批量生产代表了制造模式的未来发展方向，制造企业如何改变原有 的生产方式去适应多品种小批量的生产环境，以低成本、高效率快速响应市场需 求组织生产，向顾客交付多样化高质量产品是制造型企业所必须思考的问题，企 业竞争的核心优势已经从以前的低成本竞争转变为时间的竞争。 1 2研究方法 本文主要采用定性分析法和案例分析法，在梳理相关理论的基础上，参考文 献资料和其他优秀制造企业生产流程设计的相关资料，结合l 公司实际，研究电 脑生产企业的生产制造流程再造。从现场管理角度入手，结合现代制造的特征及 其要求进行的生产流程再造，提高企业生产制造周期的途径与方法。 案例分析方法：本文作者在l 公司运营部工作7 年，亲身经历了l 公司的 生产流程再造项目，通过对l 公司生产流程再造项目主要负责人的访谈，结合 学术理论，从l 公司现场管理角度入手对生产现场的相关数据进行分析和整理， 对生产流程再造前后的相关数据进行了监测和评估，以此来探讨提高快速响应制 造的生产流程再造技术。 定性分析法：本文在梳理单元生产，流水线生产和流程再造的相关理论基础 上，结合在l 公司的调研，根据电脑生产企业的生产流程进行分析，指出了传统 的大批量生产方式在面向快速响应的多品种小批量生产环境下存在的问题，并且 分析快速响应生产方式的特点和要求，提出了具体的基于缩短生产周期的快速响 应生产流程再造，提高制造企业制造系统适应多品种小批量生产快速交货的要 求。 1 3 研究意义 电子技术的发展和市场需求的多样性使得大批量的生产模式已经无法满足 顾客对产品品种、交货期、价格和质量的严格要求。面对产品生命周期缩短，产 品快速更新换代，顾客需求多样化和个性化，快速交货等多品种小批量的生产需 求，越来越多的企业管理者意识到企业必须具有低成本、高质量、快速地向顾客 交付多样化产品、满足顾客需求的能力才能在赢得竞争不被淘汰。 随着b p r 概念的提出，有关流程再造的理论和方法比较丰富，但针对生产 流程的再造，特别是针对生产现场的生产工艺流程再造却很少，或多偏重于企业 垂直供应链管理流程的优化，而少有针对生产现场的生产流程再造，本文的研究 从生产现场管理的角度出发，立足于生产现场的生产流程的优化，通过对生产流 程的再造缩短制造周期，提升制造企业快速响应制造的竞争力。 因此，本文对l 公司面向快速响应缩短制造周期生产流程再造的研究具有以 下意义： ( 1 ) 识别l 公司通过生产流程再造提高了企业的快速响应制造能力，并且在 生产流程再造中引入的环形单元生产，流水线生产等相关技术对于实现 2 缩短制造周期的作用。l 公司引入的单元生产模式结合自身生产的特点 和短流水线生产模式相结合，说明了对于单元生产模式的利用不能生搬 硬套，必须结合各自公司的生产特点加以利用。 ( 2 ) 为其他相关制造企业发展提供借鉴。l 公司是世界第四大个人电脑制造 商，其深圳的生产制造基地为原i b m 个人电脑全球制造基地，所以l 公 司的生产流程在一定程度上代表了世界领先的个人电脑制造流程。本文 通过对l 公司为快速响应多品种小批量订单的生产流程再造研究，可以 为国内类似的制造企业提供借鉴。 1 4结构安排 本论文共分为六章，结构安排和内容如下： “ + ： 本文结构 j 理论逻辑。 绪论 提出问题 上 上 i 流程再造理论 制诰仑u p 面向快速响应应对策略厂 一。 i 单元生产和流水生产理论 il l 公司生产流程 案例研究 再造必要性分析 发现问题 上 l 公司生产流程再造 项目实施与评价 解决方案 上 ( 结论与展望) 总结l 图1 - 1 论文结构逻辑图 第一章，论文的绪论部分。阐述了本论文研究问题的背景、研究目的、 研究意义和研究方法。 第二章，相关理论及其文献概述。在本章主要包括企业流程再造理论， 单元生产模式和流水线生产模式等相关理论。 第三章，本章首先分析了现代制造业特点是面向快速响应，然后对多品 种小批量生产过程中的难点进行了分析，结合第二章对流程再 造理论的分析，以及生产方式分析的基础上提出通过流程再造 是多品种小批量生产环境下面向快速响应制造的应对措施。 第四章，l 公司实施流程再造前现状分析。本章通过p c 行业市场环境 分析，以及对l 公司内外竞争对手分析和流程再造前l 公司 生产流程现状分析得出指出l 公司面向快速响应制造缩短制 造周期再造的生产流程再造的必要性。 第五章，在本章阐述了l 公司生产流程再造方案设计，措施，以及实 施流程再造后的评价。 第六章，对全文进行总结概括，并指出了本文研究的不足和可以继续扩 展研究的方向。 1 5本章小结 本章主要从论文的研究背景，研究意义和研究方法三个方面阐述了论文的概 况。并介绍了论文的章节安排和结构。 4 第2 章文献综述 2 1 业务流程再造理论与实施 2 1 1 国内外研究现状 2 1 1 1国外研究现状 业务流程再造理论产生于美国经济处于长期低增长，市场竞争激烈的2 0 世 界9 0 年代，由于商品的丰富使得顾客对商品有了更大的选择余地，对产品和服 务的要求变高了；全球经济真正开始实现一体化；市场上的产品需求变化多样， 产品生命周期缩短，在大批量生产环境下发展起来的企业经营管理模式已无法适 应快速变化的市场，企业只有进行一场根本性的改革与创新，改变过去的生产经 营模式才能增强自身的竞争力，业务流程再造理论开始出现。 1 9 9 0 年迈克尔哈默( m i c h a e lh a m m e r ) 在哈佛商业评论上发表题为再 造：不是自动化改造而是推倒重来) ) ( r e e n g i n e e r i n gw o r k ：d o n ta u t o m a t e ，o b l i t e r a t e ) 的文章，首次提出了再造的思想，从而掀起了一场流程再造新的管理革命。哈默 指出，现在的许多流程都是在过去的业务环境下产生的，现在市场环境发生了很 大的变化，很多流程其实早已没有存在的意义，而我们却还在一直沿用这些在过 去创建的流程，若想真正的利用信息技术，就要重新设计作业流程，去除那些不 必要的步骤( m i c h a e lh a m m e r ，1 9 9 0 ) 。 d a v e n p o r t 和s h o r t 在m i t 斯隆管理评论( m i ts l o a nm a n a g e m e n tr e v i e w ) 上的t h en e wi n d u s t r i a le n g i n e e r i n g ：i n f o r m a t i o nt e c h n o l o g ya n db u s i n e s sp r o c e s s r e d e s i g n ) ) 一文中指出：“流程是一系列的特定的工作，有始有终，有明确的输 入和输出。流程再造是通过“彻底的分析流程，并予以重新设计，在各项指标 上有突破的进展 ( t hd a v e n p o r t ，1 9 9 0 ) 。 1 9 9 3 年迈克尔哈默( m i c h a e lh a m m e r ) 和詹姆斯钱皮( j a m e sc h a m p y ) 在其 ( r e e n g i n e e r i n gt h ec o r p o r a t i o n ；am a n i f e s t o 提出了业务流程再造( b p r ：b u s i n e s sp r o c e s s ：“为了飞越性地改善成本、质量、服务、 对工作流程进行根本性重新思考并彻底改 改变，重新设计 【m i c h a e lh a m m e r , j a m e s c h a m p y ，2 0 0 3 。在新的市场竞争环境，企业必须抛弃已有的运营模式和工作方 法，以流程为中心，重新组织设计企业的经营、管理及运营流程。企业再造： 企业革命的宣言的出版标志着业务流程再造理论的形成( m i c h a e lh a m m e r , j a m e sc h a m p y , 19 9 3 ) 。 佩帕德与罗兰在业务流程再造精要一书中对b p r 作了更深一步的定义： “b p r 是一种改进哲理。它的目标是通过重新设计组织经营的流程，以使这些流 程的增值内容最大化，其他方面的内容最小化，从而获得绩效改善的跃进。这种 做法既适用于单独的一个流程，也适用于整个组织”( jp e p p a r d ，pr o w l a n d ，2 0 0 3 ) 。 佩帕德与罗兰的业务流程再造定义指出了流程再造是一种思想哲理，是一种持续 改善的理念，可以在一个单独的流程内展开，也可以在整个组织内开展。佩帕德 与罗兰对流程再造的理论是对之前哈默和钱皮理论在强调根本性，彻底性流程再 造理论的有效完善，对早期流程再造理论宣扬的激进式改造演绎出的一系列可调 和、更接近企业现实、更有利于实践的管理思想变革。 2 1 1 2国内研究现状 业务流程再造理论在1 9 9 4 年进入中国由计算机集成制造系统专家清华大学 的陈禹六教授在19 9 4 年全国工业工程年会上首先介绍了b p r 的概念。 孙淑生等认为，b p r 强调分工协作基础上的整体性。在传统的企业组织形式 中由于过分强调了劳动分工，使得职能部门间的协调困难，从而出现效率低、成 本高等问题，阻碍了企业的发展，只有从整体优化的角度出发来考虑整个过程， 识别出在整个流程中产生价值的活动和没有价值的活动，剔除非增值活动，重新 组合整个流程中的增值活动，优化作业过程，缩短流程周期。以流程为导向的企 业组织形式才更有利于分工与协作，因为它面向的是顾客，服务的对象更明确， 企业与员工的目标更统一( 孙淑生，田文，2 0 0 2 年) 。 6 黄艾舟，梅绍祖在超越b p r 流程管理的管理思想研究中提出了新的 流程管理概念，将流程管理定义为：是一种以规范化的构造端到端的卓越业务流 程为中心，以持续的提高组织绩效为目的的系统化方法。从这个定义可以看出， 原来b p r 定义中的彻底性、根本性融进了规范化、系统化中，指出b p r 不一定 全是彻底的重新设计业务流程，而是应该规范的对流程进行设计，需要进行重新 设计的就进行重新设计，不需要的就进行改进。把b p r 作为一种思想，一种系 统化的，持续的、不断提升的一种方法( 黄艾舟，梅绍祖在，2 0 0 2 ) 。 霍国庆认为，b p r 是根据企业的生产经营目的，经过根本性地改革来改变企 业的运作方式，强调的是企业应该做什么怎么做而不是过去做什么怎么做的，希 望通过重新思考企业的运作流程来寻找改进企业运作的创新性方法。业务流程再 造与其说是一种技术，不如说是一种思想体系，一种用全局的眼光长远考虑问题 的变革理念( 霍国庆，2 0 0 4 ) 。 王璞在总结前人对于流程再造的理论定义以及结合企业管理咨询项目的实 践，指出在企业咨询项目过程中，业务流程再造是一种改进的哲理和思想，它的 目标是通过重新设计组织的业务流程，使这些流程的增值内容最大化，其他方面 的内容最小化，从而获得绩效改善的跃进( 王璞，2 0 0 5 ) 。 业务流程再造在2 0 0 0 年随着我国e r p 软件系统的运用热潮的而逐渐被大家 所熟悉。虽然国内企业在进行业务流程再造的运用上落后国外近1 0 年，但是近 年来中国市场环境的快速发展，国内学术界对业务流程再造的研究也越来越深 入，各大企业对业务流程再造项目的投入也越来越大。 2 1 2 生产流程再造 本文所研究的生产流程再造属于业务流程再造领域内企业职能领域的再造， 可以说是b p r 的一种实践形式，因此流程再造的通用理论可以在生产流程再造 中运用，但生产流程再造因为其关注的对象是生产流程的改善和优化，因此有其 特殊性。 国内关于生产流程再造的研究，主要集中在如何通过电子计算机等先进的技 术手段来达到生产流程彻底性，根本性的再造。 李翔认为对离散型生产制造企业的生产流程再造以推行计算机集成制造系 7 统( c i m s ) 为主要手段来实现，对连续型制造生产企业，通过过程控制仪表、 可编程序控制器( p l c ) 、分散型控制系统( d c s ) 及工业p c 、现场总线控制系 统( f c s ) 等电子技术来实现( 李翔，1 9 9 8 ) 。 岳建集认为生产流程的再造主要通过整合生产过程中的资源来完成，可以通 过引入柔性制造系统实现资源的整合，以及通过人力资源的整合实现节约化生产 流程再造( 岳建集，2 0 0 5 ) 。 胡平针对服装企业的生产特点，提出将生产流程重组为若干既相互独立，又 相互协调的生产单元，以提高生产系统的柔性( 胡平，2 0 0 6 ) 。 周荣辅对生产流程再造的定义为：以企业生产流程为对象，以生产战略为指 导，对生产流程进行完善设计，以求生产系统在成本、质量、速度、柔性、顾客 满意等方面取得显著成效( 周荣辅，2 0 0 7 ) 。 生产流程再造以生产过程为核心，从现场管理出发，把产品制造过程中的各 项活动进行仔细的分析，重新审视生产过程中的每一个步骤，包括工人作业所进 行的每一步移动都必须在我们的考虑范围内，找出在整个生产作业过程中没有价 值的步骤剔除，对那些影响生产过程效率的瓶颈工位进行改善，只有这样才能真 正优化生产流程。 2 1 3业务流程再造的实施 2 1 3 1 业务流程再造方法 业务流程再造的方法也一直是业务流程再造领域研究的一个主题。随着业务 流程再造技术的不断成熟和经验积累，国外的大多数企业都不同程度地进行过业 务流程再造，国内的一些大型企业近年来也在纷纷尝试通过业务流程再造来提高 企业绩效，转换企业经营模式。 按照哈默对流程再造的观点认为流程中的各种活动可以分为三类：增值活 动、不增值活动和消耗活动。增值活动是客户愿意为此活动的结果买单的活动； 不增值活动对于客户来说并不产生任何价值，但为了实现增值活动还需要它们； 消耗活动既不增值，又不起促进作用。其中不增值活动和消耗活动都属于非增值 3 活动，减少或消除非增值活动是流程再造的目的。 流程再造也就是通过分析业务流程中活动的逻辑关系，改变这些活动及其逻 辑关系的过程，在提出新的流程活动的假设和规则的基础上，对组成现有流程的 活动进行增删和改造，设计出新的流程( 周荣辅，2 0 0 7 ) 。 对于企业业务流程再造的分析法比较常用的方法有价值链分析法和作业成 本法。 ( 1 ) 波特价值链分析法。 价值链分析法是1 9 8 5 年由美国战略专家迈克尔波特在其著作竞争优势 一书中提出。波特把企业内外的活动分为基本业务活动和支持性活动，如图2 1 所示。基本业务活动主要指企业生产、销售、进料后勤、发货后勤、售后等服务； 支持性活动涉及人事行政、财务、计划、研究与开发、采购等，基本业务活动和 支持性活动一起构成了企业的价值链。 企业的价值链活动中只有某些特定的活动才真正创造价值，这些真正创造价 值的经营活动，就是价值链上的”战略环节”。企业要想保持竞争优势，就必须在 价值链上的这些特定的战略环节上的保持优势( m i c h a e lp o r t e r 1 9 8 5 ) 。 运用价值链分析法可以判断组织内流程对于价值的贡献度，一个流程或者活 动如果其对组织的输出结果有没有价值贡献，如果没有产生增值，那么它就没有 存在的必要，是流程再造过程中需要改造和优化的对象( 齐二石王慧明2 0 0 5 ) 。 企业基础设堍( 财务、抖划等) 人力资源管理 飞 未 研究与开发 采购 弋 钆 进料 生产 发货 销售 售后 7 后勤 后勤 j i m 务- 影 基本活动 图2 - 1 波特价值链 波特价值链的分析法通过价值链来识别“战略环节 与哈默对增值活动的判 9 ，j、 支持性活动 定标准与是相通的。 ( 2 ) 作业成本法( a c t i v i t y b a s e dc o s t i n g ) 作业成本法，是通过对所有生产作业活动的对象进行追踪计量，计算其作业 和在对象的所占的成本，用以评价作业业绩和资源的利用情况的一种成本计算和 生产管理方法。作业成本法以作业对象为中心，根据作业对资源耗费的情况将所 消耗的资源成本分配到各个作业中，然后根据产品和服务所耗用的作业量，最终 将成本分摊到产品与服务。作业成本法是将企业一般管理费用按照实际运用进行 分摊，而非按照直接劳动工时或机械工时进行计算成本的方法( 卡普兰和库珀， 2 0 0 3 年) 。 在流程再造过程中首先通过分析流程中个作业所占的资源比例，找出消耗资 源的各部分作业，以及他们对最终对象是否产生了增值活动，找出作业过程中的 不产生增值的活动但是消耗资料的活动，确定为流程再造中需要优化的对象和内 容( 张人千，2 0 0 0 ) 。 2 1 3 2 业务流程再造的步骤 哈默和钱比将流程再造分为确定再造团队人员、寻求再造机会、重新设计流 程、着手实施再造四个阶段。 佩帕德和罗兰将b p r 分为营造再造环境、问题分析诊断和重新设计流程、重 构组织、试点和切换、实现战略五个阶段。 芮明杰认为流程再造过程应由设定基本方向、现状分析、确定再造方案、解 决问题计划、制订详细再造工作计划、实施再造流程方案和继续改善的行动这七 个阶段组成，每个阶段又包括一些具体的步骤和任务( 芮明杰，1 9 9 7 ) 。 虽然学者们对于流程再造的步骤有众多的描述方法，但是本文作者认为在确 定了流程再造的目标和内容，流程再造的步骤也就不言而喻了，经过再造准备、 现状分析、再造方案设计、再造方案实施、反馈评估等几个基本步骤。 、在各学者的理论基础上，本文研究过程中遵循的生产流程再造的步骤如图 2 2 所示。 1 0 图2 - 2 生产流程再造步骤 2 2 单元生产方式的理论研究与优势 2 2 1 单元生产方式的国内外研究现状 2 2 1 1 国外研究现状 反 馈 单元生产方式从前苏联5 0 年代中期由斯帕米特洛凡诺夫提出的成组技术 ( g r o u pt e c h n o l o g y ) 发展而来，又称为细胞生产方式。 欧美国家在2 0 世纪5 0 年代末期开始研究，6 0 年代开始推广应用。日本上 世纪8 0 年代开始对单元生产方式进行研究，但是在实际生产中的运用直到2 0 世 纪9 0 年代在日本索尼公司成功运用后，由于其能很好地适应多品种、小批量的 生产方式的特点，被很多电子产品组装公司广泛推广应用。1 9 9 7 年日本佳能集 团在全集团内全面推行单元生产方式，废除正在使用的约1 6 0 0 0 米长的生产流水 线，佳能集团通过不断完善单元生产方式劳动生产率平均提高了近5 0 ( 杨文 慧徐克林，2 0 0 7 ) 。 2 0 世纪9 0 年代最早对单元生产方式进行定义的日本学者篌原司将单元生产 定义为：一人不停顿地完成所有工序的装配生产方式( 绦原司，1 9 9 5 ) 。 2 0 0 3 年，山田日登志发表了“对丰田生产方式的研究”一文中提出了单元生产 方式不仅能够实现多品种、小批量生产，还能降低生产成本的观点( 山田日登 志，2 0 0 3 ) 。 日本学者白井邦彦认为单元生产方式“是适应多品种小批量生产的柔性生产 方式，是能够提高生产效率，排除作业中的种种冗余和浪费的“依赖人的生产形 态”，将来取代流水线式的生产方式”。 2 2 1 2 国内研究现状 随着佳能生产方式的成功推行引起了国内的专家学者对单元生产方式的研 究兴趣。 2 0 0 4 年，陈彩虹在经济观察报上发表了题名“佳能革命”一文，在文章中介绍 了佳能通过在全公司推行单元生产方式，极大地提高了生产效率，降低了生产成 本，连续五年突破佳能利润记录的成功案例，本文的发表让国内工业工程学术界 和各大制造企业开始关注单元生产方式的运用( 陈彩虹，2 0 0 4 ) 。 崔继耀在2 0 0 5 年出版的【单元生产方式】一书中认为，单元生产方式结合了单 件生产与大批量生产的优点，降低了单件生产的高成本，又避免了大量生产无法 满足多品种小批量的生产需求，达到了效率和柔性的统一，较好地适应了多品种、 小批量、短交期、准时制的市场需求形态( 崔继耀，2 0 0 5 ) 。 王涛和孟宪忠2 0 0 6 年发表了细胞生产方式：制造业的大趋势一文，指 出细胞生产方式是适应多目前品种小批量生产最有效的生产方式，是能够提高制 造企业生产效率，排除作业流程中的各种浪费的“依赖于人的生产形态 ，它在 制造业中的推广应用已经成为大趋势( 王涛和孟宪忠，2 0 0 6 ) 。 1 2 杨文慧和徐克林2 0 0 7 年发表基于佳能细胞生产方式的生产改善研究 一文中指出：佳能细胞式生产方式是一种柔性的生产方式，它适应于多品种、小 批量、快速交货的市场要求。并指出目前国内生产企业引入细胞生产方式会提高 其生产效率( 杨文慧和徐克林，2 0 0 7 ) 。 目前国内外对单元生产方式的研究主要取材于佳能公司的成功案例。虽然单 元生产方式在国内也被极大推广，但是目前仍然没有十分成熟的案例供学术界研 究。 2 2 2 单元生产方式的优势 单元生产方式结合了单件生产与大批量生产的优点，降低了单件生产的高成 本，又避免了大批量生产无法满足多品种小批量生产对快速响应和效率的需求， 达到了效率和柔性的统一，较好地适应了多品种、小批量、短交期、准时制的市 场需求形态( 崔继耀，2 0 0 5 ) 。 对于多品种，小批量的生产而言单元生产方式与传统的大型流水生产线方式 相比有着明显优势，其生产线体设备投资低，建设周期短，节约空间，能快速响 应市场需求变化，作业效率高。单元生产方式主要依靠简短的产线布局和灵活的 人员安排来应对市场需求的多变性和产品的多样性，在转换品种和产量时可以快 速切换。当市场对产品需求量发生变化时，可以通过增减每个单元生产内作业人 数或增减单元生产区予以应对；更换生产产品型号和规格时，只需要通过更换作 业工具、操作方法及工作台的简单布置，从而减少因设备设定和调试而带来的时 间损失，更快地响应市场需求变化。 由于单元生产方式采用了“一个流 的生产，在制品数量少，生产周期短， 能有效减少各种浪费，同时单元生产的工位少产线短，减少了无效的搬运和传输 时间，并且由于工位数量少，消除了因工序间不平衡而造成的作业等待时间，减 少了传送设备的使用，以及传输设备对能源消耗，降低了生产成本。 2 3 流水线生产的研究 2 3 1 流水线生产的国内外研究现状 2 0 世纪初泰勒提出了以劳动分工为基础的科学管理，其主张：作业标准化， 制定工时定额；实行计件工资制；计划与执行分离和标准化管理等思想。根据泰 勒的管理理论建立起来的管理制度称可以显著地提高劳动生产率。 美国人亨利福特在自己的汽车厂内运用泰勒管理思想创立的用于大量生产的 t 型汽车的专用流水线，将装配一个汽车底盘的时间从1 2 d x 时2 8 分缩短n 1 小时3 3 分，大大地提高了生产效率。福特的流水线生产采用专业化分工和流水作业，成 为了大批量生产规模经济时代最主要的生产方式。 流水线生产即流动的生产线，其基础是由设备、工作台和传送装置构成的， 最典型的流水生产线是汽车转配生产线。 流水生产线的基本原理是把一个生产的过程分解为若干个子过程，前一个子 过程是下一个子过程执行的前提条件，每一个子过程可以与其它子过程同时进行。 也就是：在功能上进行了分解，在空间上顺序依次进行，在时间上重叠并行的流 动的生产线。 2 3 2 单元生产方式和流水线生产方式的对比 流水线生产由于生产自动化程度高，具有生产效率高等优势，易实现规模经 济效益降低生产成本，且对员工的技能要求相对单元生产而言较低，对员工的培 育期和投入都相对较少，员工容易胜任工作，生产现场管理简单等特性。同时由 于采用了大量的自动化设备和传送装置，生产线的建设投资比较大。由于流水线 生产方式的线体设备布局都比较长，因此在生产过程中同一时间内生产的在制品 数高，生产的柔性比较差，且因为生产线比较长在传输过程中容易产生各种浪费。 单元生产方式的生产柔性高、弹性大和投资少，并且能快速地响应市场对产 品小批量、多品种、短交货期的需求，但是也不是所有的产品生产都能采用单元 生产方式。 表2 - 2 对两种生产方式在各个方面的优劣进行了对比。 1 4 表2 - 2 单元生产方式和流水线生产方式对比 内容流水线生产方式单元生产方式 投资投资大，回收期艮投资小，同收期短 产量大批量生产小批量生产 加工品种少 多 柔性低高，能快速响应变化 在制品数高低 自动化程度高低，多以手工操作为主 人员培训简单培训即可需培养多面手 现场管理 现场管理简单复杂 2 4本章小结 本章首先给出了流程再造的定义，国内外研究现状，以及流程再造实施的原 则和步骤。第二节详细介绍了单元生产方式和流水线生产方式的起源，国内外研 究状况和目前的运用趋势，并且对两种生产方式进行了对比。 第3 章现代制造的新要求：面向快速响应 3 1 现代制造业的特点 工业革命让制造业从个体纯手工的作坊式生产到专业化分工、流水线、大批 量、科学管理的工厂式工业化生产，大批量生产有力的推进了工业化进程，为社 会创造了巨大的物质财富，促进了市场经济的形成。计算机的出现把制造业推向 高速发展的自动化生产、柔性生产和电子集成制造的现代制造业。2 l 世纪初制 造业发展趋势主要向信息化、精密化、全球化、智能化、绿色化、服务化等方向 高速发展，制造业凸显同以往完全不同的新特征( 丁立铭，2 0 0 1 ) 。 ( 1 ) 产品开发周期缩短，上市时间更快，市场环境和顾客消费观发生了改变， 更加关注时间的价值。在汽车制造行业过去一个新车型的开发到上市周 期为5 8 年，现在一个新车型的开发周期为2 4 1 2 个月。制造业的发展 方向已经从过去的“规模效益第一 ，“价格竞争第一 和“质量竞争 第一”，发展到了现在的“速度第一 ，时间因素被提到了首要位置。 ( 2 ) 制造企业为赢得市场占有率必须具备产品上市快，生产周期短，交货及 时的时间竞争能力；据统计数据表明，产品最早上市的公司往往占领市 场的8 5 以上，2 0 0 8 年宏基电脑的辉煌业绩就是来自于率先推出了上网 本并且快速占领市场，因此要求制造企业对市场有快速响应的能力。 ( 3 ) 多品种、小批量生产方式逐步取代了经济短缺时代品种单一的大批量生 产成为主流生产需求。 ( 4 ) 快速反映。顾客需求快速变化和新技术的频繁推出加大了市场的不确定 性，市场机遇变化很快。 在当前多元化市场需求形势下，新的市场需求对制造企业提出了考验，如何 加强制造企业生产快速响应机制来适应快速多变的市场环境已经成为企业必须 深入思考的重要问题( 谭翰墨2 0 0 4 ) 。 1 6 3 2多品种小批量生产 信息技术等高科技的发展使得生产力被极大地释放出来，人们的生活水平不 断提高，消费已经告别了统一的大众消费时代而走入个性化、时尚化的消费时代， 全球经济一体化更加速了这种趋势。消费者的消费观念和价值观念发生了根本性 变化，对产品的需求呈现出多样化，个性化合快速变化。技术创新的速度加快， 产品的生命周期大大缩短，新产品新技术频繁出现，给予了消费者的更加宽广的 选择分为，如果您的公司不能有效地满足他们的需求，他们就会选择您的竞争对 手。 越来越多的产品种类，越来越短的产品生命周期和交货期，以及越来越低的 价格和成本压力，都使得传统大批量生产方式无法应对这种市场的需求，生产方 式已经悄然的从大批量、单一品种、统一规格转变为多品种、不统一规格的小批 量生产。按照订单生产的生产方式已经被越来越多的企业所采用，企业竞争的核 心优势也从以前的低成本竞争转变为基于时间的竞争。 多品种小批量生产由于品种繁多，并且在按订单的生产方式下每个订单批量 都很少，小批量生产的需求更加突出，在生产过程中容易遇到以下难题： ( 1 ) 生产过程控制复杂。由于多品种、小批量生产种类复杂多样，不同品种 之间所需零部件各不相同，因而生产过程中所需准备的物料种类增多， 现场物流控制非常复杂。并且加工对象和加工设备的多样化造成了生产 过程控制的复杂化。 ( 2 ) 生产成本高昂。由于生产的品种多，控制流程复杂，导致生产过程中的 浪费严重，此外，由于产品品种多，生产需求波动变化很大，导致了生 产能力过剩或不足造成浪费严重。 ( 3 ) 生产