（工商管理专业论文）J广州公司生产管理现状及改善研究.pdf

华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 i 摘摘 要要 本文以 j 广州有限公司生产管理的精益生产改善为研究背景。 精益生产方式是人类工业化历史上的重要里程碑，是具有划时代意义的生产管 理方式。它的核心思想是消灭浪费，建立具有高效率、高品质的生产管理系统。它 代表现代生产制造业的前进方向，是现代制造业的先进生产模式。精益生产作为一 种实用而有效的生产管理方式，对提高我国制造业特别是电子制造业的管理水准， 进一步增强我国生产企业的综合竞争力具有重要的现实意义。 本文从作者所工作的电子制造企业的组织架构开始，通过分析 j 公司的生产管 理管理现状，发现了在组织架构、生产线布局及流程、人力资源结构与数量、品质 质量管理及库存管理方面存在的问题。在精益思想的指导下提出了生产管理改善的 方案。根据 j 公司的具体情况，重新对整个生产系统进行改造升级：为了提升生产 总效率和设备利用率，首先对生产线布局进行重新规划和设备升级改造；在保证执 行力的情况下，重新改善了组织架构和重点推进 6s 方案；还提出了零库存的管理目 标和全面质量管理方案。 本文在总结了 j 公司进行精益生产管理前后效果的基础上，由生产管理成本的 有效降低可以得出，精益生产管理是生产型企业保持竞争优势的最佳管理模式，也 是企业在经济危机下生存的最佳途径。最后是对本文的主要研究结论和存在的具体 问题进行总结，并对今后研究进行展望。 关键词：关键词：精益生产 6s 总生产效率 全面质量管理 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 ii abstract this thesis is based on the manufacturing management system of j company. lean production is revolutionary production management and epcho-making, which is the most important milestone of human industrialization history. the key ponit is to eliminate waste, to set up high manufacturing efficiency, to improve quality of the product. it represents the modern manufacturing way, and it is practical and effective production management mode. it will help our electrical manufacturing industry to improve their management to higher lever. in this thesis, the writer begins with the organizational structure of his company. analysises the status of manufacturing management, and find problems in the organizational structure, the layout of production line, the quantity of human resuource, the quality management and inventory management. it recommends a new organizational structure to excute lean production, and re-layout the production line with the thinking of 6s. it can help his company to improve the overall labor efficiency and overall equipment efficiency.and it also recommends the “zero” stock management. it also provides new target to improve new quality management. this thesis analyzes the cost reduce effect base on the lean excution, it proves that the lean production is a good way to keep a company survive in economic crisis. at last, the writer draws a conclusion for the analysis: lean production can help a company to get the competitive advantage. the writer also reviews some problems and continues to improve the lean production. key words: lean production 6s overall labor efficiency total quality management 独创性声明独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得 的研究成果。尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他 个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集 体， 均已在文中以明确方式标明。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，即：学校有权 保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。 本人授权华中科技大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检 索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 保 密， 在 年解密后适用本授权书。 不保密。 （请在以上方框内打“”） 学位论文作者签名： 指导教师签名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 本论文属于 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 1 1 绪论绪论 1.1 引言 引言 当前因资本过度运作和信用破产而导致的金融危机已造成了世界消费市场需求 的极度萎缩，使得国际订单大幅降低。这对主要以加工出口为主的我国电子制造业 是一个很大的打击。再加上越来越多的国际贸易保护主义案例的发生，我国电子制 造业正面临着更严酷的来自海内外市场的全面挑战。降本增效已经成为众多企业要 继续生存和发展的最好的办法。 精益生产是目前制造业中最有影响力、最获得企业认可的一种生产组织管理系 统，实施精益生产是降低成本、消灭浪费、提高企业竞争力、保证持续不断改善的 最好方式。大量的成功案例证明其在“降本增效”方面具有明显成效。制造型企业 要通过什么样的途径去成功地实行精益生产呢？本文根据作者在外资企业中担任生 产线直接管理人员的实际案例，将从介绍精益生产的概念开始，举例一些精益生产 改进的手段和工具等。相信对我国企业实施精益生产是具有一定的参考价值的。 1.2 论文研究的背景 论文研究的背景 随着经济全球化趋势的不断发展和国际电子制造市场竞争格局的改变，市场竞 争的方式己经从以产品为中心转向以客户为中心的竞争，满足客户不断变化的多样 化需求。对于传统的生产管理理论和管理模式，已经不能满足现代企业生产要求， 也不可能完全按照客户订单要求及时交付多品种、少产量的不同产品。我国相当一 部分企业还停留在大规模生产管理模式下，主要表现在是： （1）生产规模主要以大批量生产为主，经常造成生产线在制品及原材料库存过 多，从而也造成了很多不必要的浪费。 （2）生产线不能按照客户需求准时交付符合质量要求的产品，新产品导入、原 材料采购及生产线的柔性生产都有问题。 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 2 （3）供应商和客户以及企业之间没有结盟成为战略伙伴关系，造成供需环节经 常脱节，不能准时交货。 造成这些差距的主要原因不仅仅在于生产线的布局和人员的素质上，最重要的 是在于生产管理方式上，所以国内企业要学习先进的生产管理思想来提高市场竞争 力。精益生产思想的导入可以帮助企业看到自身存在的问题、并用一系列的改善措 施来实现精益生产管理。实施精益生产后，企业可以逐步提高生产效率、提升产品 质量和改进生产线柔性生产。在生产管理思想上，它与大规模生产方式不同，不再 强调过细的部门分工，而是要求各部门团结合作，重视客户需求并由团队设计出新 产品开发、新产品试产和解决正式生产中的实际问题。实施精益生产对企业的要求 是全方位的，其不仅要求不断提搞生产技术，还要综合考虑组织管理和人员管理的 因素。具体的内外部要求如下： 1.2.1 内部条件内部条件 精益生产模式要求企业首先要生产流程控制良好、产品质量稳定，其次还应具 备如下条件： （1）企业管理层要知道如何领导和实施精益生产。实行精益生产是一个企业管 理思想的重大改革，其要求对生产管理系统进行重新设计、对各部门功能进行优化 和重组、生产线布局和流程优化、基层管理人员和产线工人的精益思想升级培训等 等。这些变更是从上至下的全体变革，需要管理层统一实施方案，做好宣传工作， 引起全体员工重视，这样精益生产才有可能成功地在企业里逐步实施。所以说，管 理层的推行方法和实施方案是精益生产成功的关键因素。 （2）加强宣传和培训，不断更新员工观念；强调员工是精益生产主体，鼓励员 工多提合理化建议。精益生产要求员工必须转变观念，只有提高劳动生产率，降低 企业生产成本，才是企业生存和发展的根本出路；还要使员工都认识到只有企业效 益好了，员工的自身利益才能得到保障和提高。这样就能引起员工的共鸣，也就会 慢慢接受和参与到精益生产中去。 （3）管理层要出台具体的实施激励政策，提高员工的主人翁意识，鼓励他们学 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 3 习和实用精益生产方法和工具。精益生产要求员工具有很强的自主性，人力资源优 化后要求员工要多做快做，生产流程优化后对员工有多技能操作要求。这些都是需 要相应的激励政策支持的，只有从奖励支持精益生产的员工开始，才能逐步动员全 厂员工踊跃学习和积极参加，也会有更多的好点子提交给领导层参考。 （4）要持续不断地提出新的精益生产改善计划，并由精益管理小组负责改善计 划的实施。针对每个改善环节，都要提出符合公司文化的实施方案，并制作成标准 生产流程或指导书，让所有员工都能通俗易懂地接受每个精益思想，共同进行精益 生产的持续改善。 1.2.2 外部条件外部条件 伴随着我国对外贸易的逐步发展，制造型企业的外部环境正变得越来越开放， 很多国外世界五百强企业已经或将要在我国设立制造工厂。在这些外资企业里面， 有相当一部分已经成功地实施了精益生产，这对于我国的制造类企业有着很好的借 鉴作用。为了要进行精益生产，企业应该首先从下面两个条件入手： （1）规范和建立稳定而顺畅的物流库存系统。 “消灭库存”意味着仓库里无过 多的原材料积压，没有过多的成品等待出货。不然企业为了及时交货就多备原材料 和多生产成品，从而造成被动库存，无法使企业按照“一个流”的原则购买原材料 和进行生产，也就无法使生产线实施均衡生产模式。 （2）保持人力资源的稳定性，让精益思想在企业文化里得到持续不断的发展； 同时也要保证合理的流动性，不断地引进适合本企业文化的外来精益思想，去陈纳 新，使整个企业的精益生产团队不断壮大，为企业创造更多的经济效益。 1.3 研究目的及意义研究目的及意义 虽然全球金融危机的影响正慢慢散去，但制造业特别是电子制造业却无法全面 回暖，从广州 2009 年前三季度的出口统计数据可以看到，占据全市出口 52.93%的机 电产品出口同比下降 18.13%1, 在目前全球信贷市场紧缩、客户订单持续减少的情 况下，如何提高生产效率、减少库存、优化人力资源结构和数量，从而减少生产成 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 4 本、提高产品质量，已经成为电子制造业继续生存和发展的唯一选择。 j 公司成立于 1966 年， 总部设于美国， 为全球最大电子合约制造服务商(electrical manufacturing service, ems)之一。在电脑外围设备、数据传输、自动化及消费产品 等多个领域，j 公司向全球各地的客户提供从设计、开发、生产、装配、系统技术支 持及到最终用户分销等优质服务。凭借强大的技术优势、锐意创新的专业态度和尽 善尽美的服务精神，j 公司一直处于国际市场领先地位，拥有分布在美洲、亚洲及欧 洲等超过 50 个高度自动化的生产基地，资金、技术实力雄厚，主要客户包括：通用 电气、惠普、诺基亚、爱默生、施乐等国际知名企业。 j 公司作为世界为全球最大电子合约制造服务商之一， 面临的仍然是产品生产成 本高，造成报价过高；生产管理组织混乱，人员超编严重；生产线根据客户不同要 求很难进行柔性生产；不能实现均衡生产，造成库存过多。对于电子产品市场价格 而言，不断降低终端销售价格是其行业特色，但是目前由于资源紧缺造成原材料价 格却不断一路走高。所以制造业市场竞争非常激烈，其最有效的手段就是不停以低 过同行业的报价来获取更多的订单；这就使得企业的利润空间非常有限，既要面对 原材料上涨的现实，还要不断面对客户的降价要求，这是每个电子制造业都面临的 共同难题。 随着社会主义市场经济的三十多年的发展和完善，对于大部分同类产品的市场 而言，除了品牌的影响，最重要的就是价格。谁能把生产成本降低下来，就有机会 降低终端销售价格，才有机会获得更多的市场份额。降低成本就是增加利润2，降低 生产成本也意味着企业能保持不错的行业利润，使企业逐步走上边改善边发展的良 性轨道。 精益生产最基本的要求就是“消除浪费” 。实施精益生产就可以做到以少量的改 造投资，从减少各种生产过程中的小浪费开始，通过各种管理方式的小改革充分调 动员工的积极性，让整个企业员工千方百计地发现企业内部的各种问题并提出解决 办法。这样也才能使企业的形象和活力得到增强，也提高了其市场竞争力。所以， 精益生产的提出对于我国的电子制造业来说，是降低生产成本去占领海外市场的契 机。 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 5 为了应对全球电子市场的严峻环境， j 公司逐步将精益生产管理模式应用到所有 的生产线上，并将“消灭浪费”的生产管理思想作为全员培训活动的重要内容；让 全公司的所有部门都能认识到精益生产的重要性和紧迫性。还通过一系列的生产线 改善之星评比活动，逐步向员工证明精益生产的有效性和可行性。精益生产的推广 实施，对现代电子制造业而言，是其前进的必经之路。 1.4 研究方法及主要内容研究方法及主要内容 本文的研究方法是：主要是采用案例分析法，针对公司目前的生产管理模式， 配合公司总部的发展战略，逐步实行符合公司企业文化的精益生产管理改善方案。 在分析 j 公司现有生产管理模式的同时，以精益生产思想为基础，对每条生产线进 行深入的调查和案例分析，从而得出该改善措施的及时性和有效性的结论。本文内 容共分六章： 第一章为绪论，内容包括研究背景与课题来源、研究的意义和目的、研究方法 及主要内容、论文的结构及主要创新点。 第二章为企业精益生产管理的相关理论。主要介绍企业生产的概念、国内外企 业生产管理的相关理论、以及企业生产管理的主要方法。 第三章为 j 公司生产管理的现状分析。主要介绍 j 公司的基本组织管理结构、j 公司品质管理系统、电子产品生产工艺介绍、生产流水线工位及设备布置方式、生 产计划及库存、新产品导入与量产。最后针对 j 公司生产管理现状中存在的主要问 题及原因分析。 第四章为精益生产模式在 j 公司生产管理中的应用分析。主要介绍面对经济危 机其生产管理急待解决的问题、生产流水线的重新布局和优化以及推动看板设计， 还有生产计划及库存改善方案、优化质量品质控制系统以提高客户满意度、提高生 产效率等等。 第五章为精益生产模式在 j 公司改善生产管理的效果分析。 通过对改善方案的成 本及效果进行分析，还有改善方案的质量及产出分析，得出精益生产模式在 j 公司 的改善效果是明显成功的结论。 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 6 第六章为结束语。对本文的主要研究进行总结成功和不足之处，以及对今后的 展望。 1.5 论文的主要创新点论文的主要创新点 第一、通过对员工高流失率的原因分析，得出了只有及时实施完美员工团队项 目（perfect work team，pwt） ，才可以帮助公司培养复合技能型人才，从而提升了 员工的整体素质以适应精益生产要求的结论。 第二、通过提出具体的生产效率指标总生产效率（overall labor efficiency, ole） 、总设备利用率（overall equipment efficiency，oee） 、对减少生产成本（包 括重新布局生产线、减少人力和场地）的效果分析，得出了在保证产品质量和更多 的单位时间产出的前提下，持续不断实施精益生产可以使公司的经济效益最大化的 结论。 第三、通过对现有品质管理系统的分析，得出了必须提高质量管理目标、全面 推快速质量控制系统（quick response quality control, qrqc）等品质管理新措施， 从而可以保证公司品质第一的服务宗旨的结论。 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 7 2 企业精益生产管理的相关理论企业精益生产管理的相关理论 2.1 精益生产管理的由来精益生产管理的由来 精益生产是工业社会发展到一定程度后，生产管理方式不断改革的一个新管理 模式。在工业革命之后，其产品基本上都只供给贵族阶层使用，而单个小规模的手 工作坊是其主要生产方式。大批量大规模的生产模式始于以福特汽车为先的美国制 造业，其规模生产使得单个产品价格不断降低，这就让普通阶层也有机会去消费这 些产品，从而扩大了产品的销路。更多的产品通过规模生产降低了更多的成本，最 终形成了良性循环。所以说大规模大批量生产模式就是福特生产模式。 福特公司通过流水线进行大批量生产，同时在一个团队里又有细化和专业化的 分工合作，大幅度地提高了生产效率，这种生产方式比较适用在工业经济发展的初 步阶段，因为由于很多普通阶层的初次需求可以支持大规模大批量生产。而且当时 的市场经济也处于起步阶段，市场竞争少，大规模生产是降低产品价格最好的模式。 随着工业社会的发展，各种产品都被大批量生产出来了，各种不断发展的企业 之间的竞争会造成很多原材料和产品堆积，这也意味着物流成本和库存成本的增加。 而且，随着普通阶层的基本需求得到满足后，一般消费者的心态也发生了变化，他 们需要更为个性化的产品和服务，这就要求生产企业做出改变，设计和生产出符合 个性化要求的产品。 靠大规模大批量生产起家的美国制造业在二战后走向了下坡路，而以丰田汽车 为代表的日本制造业却意外崛起。经美国国会组织大批专家学者对日本企业研究之 后，发现他们靠的不仅仅是高精尖技术的发展，而且已经全面推广准时制生产管理 模式。这些专家认为如果要提高美国制造业的竞争力，企业就必须随社会需求的变 化作出及时的战略调整，并需要不断提高生产管理水平来降低生产成本和提高产品 品质。大批量大规模生产管理方式已经不适用于现代工业生产3。 詹姆斯 沃马克(james womack)教授通过与麻省理工学院合作的 “国际汽车计划” （intemational motor vehicle program，imvp）对全世界主要的汽车生产商进行深入 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 8 调查和比较分析后发现， 丰田生产模式非常适用于现代制造业。从当时的情况看， 通过产销量类似的企业对比，丰田公司的工作人员少了接近 1/2，新产品开发和投入 市场的周期快了近 1/3，库存只有不到 1/4，而生产场地面积仅仅需要 1/2，坏品率却 减少到 1/3。由于存在上述这些优点，精益生产思想很快就在美国制造企业普及。由 于对制造业发展的巨大贡献，精益生产和计算机集成制造(computer integrated manufacturing, cim)、 敏捷制造(agile manufacturing, am)被称为 20 世纪 90 年代三大 战略性生产管理模式4。 对于要实施精益生产的企业，要做出的改进不仅仅是生产管理方面，还要对企 业文化和经营理念进行升级改造，以期利用很少的生产场地、生产成本来生产高品 质产品，从而可以按期满足客户需求。精益企业是通过传播精益精神、创造社会价 值， 从而也是企业本身得到利润最大化的经济实体5。精益生产作为一种生产管理方 式，通过持续改善以满足客户不同需求，并找出和消灭生产过程中的浪费6。 沃马克教授还对实施精益生产的企业进行了效果评估，发现精益生产能帮助整 个企业的生产效率翻倍（整个企业生产系统各个工序的总生产效率)，甚至还可以只 用 10%的原生产时间，10%的原库存量，用原来的一半时间就可以完成新产品开发 和试产7。 2.2 精益生产管理的相关理论精益生产管理的相关理论 精益生产(lean production， lp)是美国麻省理工学院国际汽车项目(imvp)的教授 给日本丰田汽车的生产方式起的名称8。 “lean”的意思是与大规模大批量生产方式 相比较，lp 只用一半的生产人员和生产场地、一半的生产成本、非常少的库存，就 可以生产出品种更好、质量更高的产品。对于精益产品来说，不允许有超过 10%的 浪费9。 精益思想的市场竞争战略思想是“顾客第一” ，所有的产品的生产和营销策略都 要围绕客户要求来进行，都是为客户提供低价格、高品质的产品。精益生产思想的 精髓是准时制生产（just in time, jit） 。准时制生产就是无论是生产线或库存里只有 即将要生产的物料，没有任何堆积的物料，可以最大限度地减少库存，通过广泛深 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 9 入地实施准时制生产，企业得到的回报也越大10；保证了企业在控制成本、提高产 品质量、缩短生产时间、扩展产线柔性等方面具有较强的竞争力。所以说精益生产 用最小的工作量实现最大的价值11。 精益生产的核心思想就是采用和客户需求一致的准时制生产方式，防止过度生 产；预防和及时处理各种库存，消灭各种直接或间接产生的浪费，就可以使企业经 济效益最大化。 精益生产思想的先驱大野耐一总结出一个公式：企业总生产能力=有效产出+无 效浪费。有效产出是指企业生产的产品和其附加值，无效浪费就是占用有限的资源 却没有价值产生，即浪费了企业的生产成本但是没有效益。生产流程的提前造成在 制品过多、超前生产造成产品过剩等等12，都是各种浪费。 “消灭浪费，生产效率就 很可能提高 10 倍”13。 2.3 实现精益生产管理的主要方法实现精益生产管理的主要方法 精益生产体系主要包括产品生产模式设计、生产流程设计、生产人员和组织架 构、生产计划和库存控制等这四方面。下面就几个关键步骤来阐述精益生产的主要 方法： 1）重新设计生产流程 一般的企业在进行规模生产时，采用了分部门管理的办法；针对不同产品组成 不同的项目小组，每个小组各自负责生产大批量产品，然后这些批量性产品在各小 组之间传递，最终组成成品出货。因为各个小组产品和工序都不同，很容易因为一 个小组产品没有完成，造成下个工序小组不断等待，从而产生更多的在制品库存； 而一旦某个小组出现品质问题时，就必须返回前面工序进行返工，造成品质隐患增 多。精益生产要求对这样的生产流程进行重新设计，为每个客户产品设置单独的项 目小组，他们有自己的生产设备和工作场地，在小组内根据生产进度自行安排生产 计划，保证每道工序都能实现流水线生产；也可以及时发现品质问题，并请该项目 小组所有人员一起商讨最佳解决方案。使每个产品都是有计划地被生产出来，一直 到出货都是系统地去控制，减少了在制品和成品库存。每个客户产品小组都可以根 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 10 据自己产品生产特点重新设计生产流程、改造生产线的布置格局，消除瓶颈工位， 减少搬动等无效工序。 2）设计小批量生产方式 在精益生产中，最理想的生产规模是 1 个单位，但是在实际生产中，一般都有 一个最小生产批量的要求，精益生产的目标是小批量规模生产。这可以使精益生产 的有效性等到最大程度的发挥。当发生质量问题时，小批量生产可以减少检查和返 工时间，从而降低生产风险。而且在小批量生产模式下，经过整个生产系统的产品 移动批量小，其在制品库存就比大规模生产的在制品库存少很多，这就减少了仓储 成本和在制品积压，给生产企业节约了很多生产时间和空间。 3）设计拉动式准时制生产 拉动式准时制生产是以客户要求开始采购原材料，完全按照客户订单进行生产 和提供相关服务。其目标就是以高质量、无浪费迅速满足需求14。客户订单是拉动 生产开始的命令，所有的后续工作都只是围绕订单进行生产，没有多生产一件多余 的产品，保证不会有在制品堆积。对在制品要转移的位置都取决于下一道工序；每 个工位都只有在下一道工序需要时，才把上一道工序的产品拉过来；最终产品只有 在拿到客户订单后才会被拉出。在拉动式准时化生产系统中，工作为了回应下道工 序才会向前推进15。一切超过客户订单需求的生产都会被认为是浪费，在设计完善 的拉动式系统中，要求在制品数量为零，终极目标是库存也为零；可以使产品从投 产到交货时间大为减少，及时发现并解决质量问题。要实行拉动式准时制生产，必 须要整改产线布局图、改进生产流程、改善原材料供应和物流模式；并通过看板、 可视化控制等方法来进一步完善实施方案。 2.4 国外企业精益生产管理研究现状国外企业精益生产管理研究现状 精益生产是二战后日本汽车工业因为同时碰到“资源稀缺”和“品种多、 批量小”的市场挑战的改善结果。从丰田公司的丰田相佐诘、丰田喜一郎及大 野耐一等人的共同努力下， 直到 20 世纪 60 年代其理论体系才逐步完善和形成。 由于丰田汽车及众多日本公司的成功传奇, 使精益生产在全球企业界声名鹘起。在 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 11 北美洲，精益生产的实际应用甚至比六西格玛还多。精益生产中的一些理念和常用 工具早已成为企业界的常识名词了，如持续改善，准时化生产，均衡化生产等。很 多美国大型企业将精益生产与本公司实际情况相结合，创造出了适用于本企业 管理模式；例如：1999 年美国联合技术公司（utc）的获取竞争性优势管理 （achieving competitive excellence，ace） ，通用汽车 1998 年的竞争制造系统 (competitive manufacturing system，cms),2001 年通用电气公司的精益六西格 玛管理等。 在欧洲企业界，最先采用精益生产方式的是德国企业，他们在精益生产的基础 上总结出精益管理；英国企业也总结出“精益供应链管理”的管理方式，即供应商 和客户之间应该结盟成战略伙伴关系，全方位地进行合作，才能更好地实行精益生 产。 随着精益思想的成熟和普及，很多服务行业比如信息产业和行政公共部门也开 始引进成熟精益生产方式，并取得不错的效果16。精益思想的精髓就是精益求精， 代表着永不满足、持续不断改进。精益生产的理论和内涵也在随着环境而不断发展 变化。 “精益物流” 、 “精益销售”等精益思想也相继产生，精益生产慢慢被被应用到 企业的每个运作环节。 2.5 国内企业精益生产管理研究现状国内企业精益生产管理研究现状 精益思想于 20 世纪末期进入我国企业界，很多专家和企业管理者都对精益生产 方式进行了研究和探讨，结合实际应用案例撰写了大量的文献书籍。 蔡建华认为，要成功实施精益生产，首先要改变企业文化，让所有员工接受企 业文化的改变，从而积极主动地参与精益生产17。陶宏君对大型国企 s 公司现有的 生产管理模式进行了分析总结，并提出了适合公司的精益生产管理方案18；陈红军 提出了在精益生产方式下的供应商管理模式 19；齐亮从现场管理出发，提出了精益 生产现场改善管理方法 20； 但是由于我国制造业发展时间短，到目前为止很多企业仍然没有摆脱高消耗， 低效率的发展方式。曾被誉为“世界工厂”的中国制造业，正面临着前所未有的升 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 12 级改革的挑战。这就需要更多的企业加入到精益生产的队伍，随着精益生产在我国 制造业的普及应用，已经初步将精益生产方式应用到企业生产经营活动中的各个领 域。比如汽车制造和电子制造业率先引进精益生产方式，这些企业在实施准时化生 产、均衡化生产和供应商管理后都取得不错的效果。 2.6 本章小结本章小结 本章首先介绍了精益生产的发展历史，然后就精益生产的基本理论展开论述， 并提出了精益生产改进的一些基本方法，比如重新设计生产流程、小批量生产和拉 动式准时化生产等。最后就国内外精益生产管理现状做了初步分析，得出欧美企业 特别是大型企业已全面应用和发展精益生产，精益生产模式已经由简单的生产管理 升级为精益物流、精益销售、精益六西格玛管理。而我国制造业的精益生产尚处于 起步阶段，部分企业还停留在高消耗、低效率的发展阶段，还有很大的发展空间。 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 13 3 j 广州公司生产管理的现状分析广州公司生产管理的现状分析 3.1 基本组织管理架构 基本组织管理架构 j 公司于全球有近 50 多家分厂及营业分支机构，近 5 年来先后在中国的广州、 上海、无锡、北京投资设厂。j 广州公司于 1999 年收购番禺通用通信工厂，2003 年 搬迁至广州经济技术开发区开设新厂第 1 期(10 条生产线)。经过六年的大力发展， 至 2007 年其生产线已扩充至 52 条生产线（共 5 期)。进出口总额也从 2003 年的 4.1 亿美元增长到 2008 年的 22.3 亿美元，位居广州市 100 强出口企业排名第一名。 随着公司近年来的飞跃性的发展，国内外的订单日益增多，公司的赢利也越来 越多。但是在 2008 年开始的全球金融危机来临后，公司的订单减少了接近一半，造 成公司的利润率降至历史低点，甚至处于亏损的边缘。公司要继续生存下去，就必 须有所改变。我们先从公司的组织架构开始入手，分析公司生产管理存在的问题。 下图为公司的基本组织管理架构（图 3-1） 。 图图 3-1 j 广州公司组织架构（资料来源于广州公司组织架构（资料来源于 j 公司）公司） j 公司采用的是三权独立管理的模式， 即分为商务管理、 财务管理、 生产管理 （即 品质部经理 人力资源经理 运营副总经理 生产总经理 设施部经理 网络系统经理 工程部经理 制造工程经理 报关部经理 物料部经理 生产计划经理 产品项目经理 生产制造经理 测试部经理 物资部经理 运输部经理 采购部经理 货仓部经理 物料品质经理 财务总监 生产总监 商务总监 总经理助理 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 14 运营管理）三部分。本文着重研究的是生产管理这部分的优化。 3.2 品质管理系统 品质管理系统 j 广州公司荣获的认证证书有 iso 9001:2000 认证、iso 14001 认证 、ts 16949 认证、 tl 9000 认证、 esd 20.20 、 ohsas 18001 认证等等。 公司目前拥有一套比较完善的 品质管理系统，具体内容如下： 3.2.1 制造执行系统制造执行系统 制造执行系统(manufacturing excute system,mes) 主要由以下子系统组成： （1）生产线校正系统 (part line verification system, plvs) （2）电子打包系统 (electronic pack out system, eps) （3）实时品质反馈系统 (real time quality feedback system, rtqs) （4）测试分析 & 修理系统 (test analysis & repair system, tars) （5）停工追踪系统 (downtime tracking systems, dts) （6）客户退货维修跟踪系统 (return material authourised, rma ) （8）企业资源计划系统 (enterprise resource planning, erp) 3.2.2 产品品质主要衡量指标产品品质主要衡量指标 （1） 每百万坏品率(defect per million， dpm)， 此项指标主要应用在出货抽检 （out box audit, oba）位，即一百万成品里按一定比例抽检得到的坏机率。 （2）首次通过率 (first pass yield, fpy)，此项指标为所有工位的首次通过率相 乘得到，反映出整条在生产线在每个工位的坏品率。 （3）成品退换维修率(rma rate),主要为统计客户所有退回的某个产品坏品数， 再除以所有产品出货数得到，是产品品质在终端客户的反馈指标。 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 15 3.3 电子产品生产工艺介绍 电子产品生产工艺介绍 j 广州分公司主要代工的电子产品有工业控制装置、 汽车电子、 计算机外围设备、 网络通信、消费类电子产品等等。其中包括成品和半成品：半成品主要有集成电路 板(printed circuit board assembly, pcba) 、电路板(printed circuit board assembly, pcb) ，成品有打印机、手机、备用电源等等。主要的代工对象大部分为国际知名品 牌产品，例如诺基亚手机、阿尔卡特网络通讯器材、惠普打印机主板及整机、惠尔 浦洗衣机主板、通用电气能源控制类产品、爱默生电源控制模块等等。 3.3.1 生产制程工艺技术生产制程工艺技术 （1）手插，表面贴装，大规模 ic 封装技术（最小间距 0.67mm） 、球阵列封装 （最大 960 点)、微球阵列封装（最小间距 0.75 mm pitch)。 （2）贴装工艺 (pin in paste process, pip) （3）水洗工艺 (no clean & aqueous clean processes, nc&acp) （4）自动插件 (auto insertion , ai) （5）x 射线检测 (audit x-ray inspection, axi ） （6）邦定工艺 (chip on board, cob) （7）机电组装 (electro mechanical assy, ema) （8）电路板及产品组装 (circuit board & system assembly, ca & sa) （9）喷涂工艺 (conformal coating, cc) （10）无铅工艺 (lead free, lf) （11）自动光学检测 (auto optic inspection, aoi) 3.3.2 典型典型 pcba 电子产品生产流水线工位电子产品生产流水线工位 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 16 图图 3-2 工艺流程工位说明工艺流程工位说明 具体的工艺流程说明如下： （1）供应商：采购部按客户订单要求，通过企业 erp 系统向电子元器件供应商 下单。 （2）收货部：收货部按照系统订单要求的数量收货并记录 （3）来料检查部：按照客户或公司要求，统一对所有来料进行检查。 （4）印浆机：按照客户要求在规定部位，自动给光pcb板上锡膏。 （5）贴片机：按照客户要求在规定部位，用hsp机器自动将元器件通过锡膏的 粘性贴在pcb板上。 （6）ic集成贴片机：用gsm机器将bga或ic自动贴装在pcb板上。 （7）回流炉：分段按照要求将一定温度的热风吹到pcb板上下表面，直到pcb表 面的元器件焊接牢固。 （8）目视检查位1：用自动光学检查仪或者肉眼检查pcba表面焊接情况。 （9）手工插件位：将一些非标准件例如多脚排插等插到pcba指定位置。 （10）波峰焊：通过控制一定温度的熔锡将手插件自动焊接在pcba上。 （11）目视检查位2：用自动光学检查仪或者肉眼检查pcba表面整体焊接情况。 （12）在线测试工位：自动或手动将目视检查好的pcba板进行在线测试，检查 pcba板上元器件的基本电气连接性。 （13）功能测试工位：自动或手动将ict测试好的pcba板进行上电测试，模拟其 基本的功能。按照测试规格，通过输入输出的电压或电流信号等来判定其功能好坏。 供应商收货部来料检查印浆位贴片位 箱外抽检 波峰焊 ic 集成 贴片 在线 测试 外观检查 1 功能 测试 外观检查 3 手工插件回流焊 外观检查 2 包装 出货 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 17 （14）外观检查3：再次确认测试好的pcba板有无外观问题。 （15）包装位。 （16）箱外抽检：代表客户将包装好的产品进行开箱检查。 （17）出货检查。 3.4 典型典型 pcba 电子产品生产设备布置图电子产品生产设备布置图 图图 3-3 生产设备布置图生产设备布置图 生产设备布置图说明： （1）此图为公司第一车间典型的为某一客户设置的生产线布置图。 （2） 此图的第一个工位是序列号扫描， 将 pcb 板的条形码信息自动扫入公司 mes 系统。 （3）第二个工位是 2 个自动印浆机，一个上顶面锡膏，另外一个上底面锡膏， 中间增加一个自动翻板机。 （4）第四个工位是两套贴片机机器，分别将元器件打在上好锡膏的 pcb 板顶面 和底面。中间增加一个自动翻板机。 （5）第五个工位回流炉，将元器件通过锡膏焊接在 pcb 板上。 （6）第六个是分板机工位，将有需要分板的 pcb 板手工分成单板。 贴片机 b 面 箱外抽检 波峰炉 序列号 扫描机 在线测 试机 外观检查 1 功能测 试机 手工插件 回流炉 包装工位最后外观检查 印浆机 a 面 印浆机 b 面 翻板机 1翻板机 2 贴片机 a 面 分板机 外观检查 2 外观修理位功能修理位 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 18 （7）外观检查工位，目视检查回流炉焊接情况。 （8）插机位。手工插大电容或排插等精密多管脚元器件。 （9）波峰焊，用锡炉将插机位插好的元器件焊接在 pcb 板上。 （10）炉后外观修理位，修理焊接等外观不良品。 （11）功能修理位，修理在线测试位或功能测试位不良品。 （12）在线测试机，检测元器件的焊接线路是否有问题。 （13）功能测试机，上电测试电路板的基本功能。 （14）最后外观检查位，包装之前外观检查。 （15）包装工位,包装合格产品。 （16）箱外抽检工位,代表客户按比例抽包装好的产品再次全面检查。 其中，每个工位的动作完成之后都要按照要求自动或手动录入公司的 mes 系统， 记录好每一件产品的生产过程，可以让公司的任一生产管理人员可以随时在 mes 系 统上看到每一件产品的状态，也保证每一件成品必须通过所有系统设置好的工位才 可以最后打包出货。 3.5 生产计划及库存生产计划及库存 j 公司是电子来料加工企业，主要是按照客户的要求进行订单式生产（make to order，mto）,靠客户合理的报价及稳定不断的订单生存21。由于没有自己的品牌， 所以其赖以生存的特长就是品质第一，客户至上。通过低成本、高品质、快速响应 等策略来保证市场竞争力。所以其在生产计划和库存也很有特点，就是按客户订单 需求来购买原材料，按客户出货要求来安排生产的品种和数量。这就要求既要准时 按质按量出货，还要保证生产库存（包括在制品和原材料）接近“零库存”状态。 （1）生产计划。在 j 公司中，生产计划是指规划未来的业绩目标，以及为了达 到目标计算所需要的资源22。生产计划部门需要完成的工作内容非常多，包括负责 收集和处理来自客户订单、供应商货源、库存状况、原材料采购和生产现场的最新 信息，其主要职责是： 及时更新生产计划。客户的最新订单信息、生产线按订单生产的在制品和成 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 19 品数量信息、采购部门的原材料状况信息和客户的未来订单计划信息等共四大部分 一起成为 j 公司及时更新生产计划的信息来源。 及时和供应商联络，确保原材料满足生产需求。生产计划部门随时从生产线 得到订单完成进