玻璃幕墙施工方案.doc

幕墙施工专项方案幕墙施工专项方案 第一章第一章 编制说明编制说明 第一节第一节 编制依据及原则编制依据及原则 一、本施工组织方案编制的依据一、本施工组织方案编制的依据 1、内江市东兴区粮食物流产业园幕墙工程施工图纸； 2、幕墙设计规范 建筑幕墙JG3035-96 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 金属、石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001) 建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-94 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003 建筑幕墙工程技术规程DBJ08-56-96 3、门窗设计规范 建筑门窗扇开关方向及开关标准GB5825-86 铝合金门GB/T8478-2003 铝合金窗GB/T8479-2003 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-2002 4、检测验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑防腐工程施工及验收规范GBJ212-92 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227-94 建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-94 建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-94 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000 建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-2002 建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-2002 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108-2002 5、铝型材、铝板规范 铝合金建筑型材GB/T5237-2000 铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190 铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板YS/T429.2-2000 6、玻璃规范 中空玻璃GB11944-2002 7、橡胶及塑料制品规范 建筑用硅酮结构密封胶GB16776-97 幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001 铝单板幕墙接缝用密封胶JC/T883-2001 8、其它规范 防静电工程技术规范DGJ08-83-2000 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JG/T133-2000 高处作业吊篮GB19155-2003 9、国家现行有关强制性标准的规定。 10、现行广东省及深圳市的相关规范与标准。 二、编制原则二、编制原则 1、本施工组织方案仅适用于内江市东兴区粮食物流产业园工程 2、本施工组织方案是内江市东兴区粮食物流产业园具体实施的指导性文件。 3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。 4、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。 5、各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。 6、科学地安排本工程冬、雨季施工，确保质量。 7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期， 保证工程质量。 8、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工 程成本，提高本公司经济效益。第二节 编制内容 本施工组织设计是针对内江市东兴区粮食物流产业园的施工，依据本工程招标文件、 国家规范、广东省深圳市地方规范，规程的的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技 术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，先期的准备工作 （包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计 划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等） ，材料的采购，产品的加工制作，施工 前的准备工作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编 写。特别在施工准备、产品加工工艺和施工方案这三方面作了更为系统的阐述： 一、施工准备一、施工准备 在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个 建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量 及施工安全等。我公司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量 和布置施工现场等作主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一 切工作的核心。 本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部 署）等方面做好前期准备工作 二、产品加工工艺二、产品加工工艺 产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材依据、加工工艺 流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产 品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。 三、施工内容三、施工内容 本工程的施工内容包括玻璃幕墙、穿孔铝单板幕墙、铝板幕墙等工程的施工，在本 次施工组织设计中主要从施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关 培训、预埋件和后置埋件的放线安装及幕墙的测量放线工作） ，到玻璃幕墙、铝合金门窗、 铝板幕墙、雨蓬等部分工程的施工方案及施工流程、现场检验及验收依据、现场施工检测 所使用的施工机具及检测仪器、施工注意事项等方面及幕墙施工质量的保证等程序等方面 进行阐述。 第二章第二章 工程概况及施工优势工程概况及施工优势 第一节第一节 工程简介工程简介 一、工程概况一、工程概况 1、工程名称：内江市东兴区粮食物流产业园幕墙工程； 2、建设地点：内江市东兴区碑木镇； 3、结构类型： 框架结构 4、设计单位：四川粮食工程设计院 5、总包单位： 6、监理单位： 7、建设单位： 8、工程概述： 内江市东兴区粮食物流产业园采用了隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、穿孔铝单板幕墙、 铝合金窗等多种幕墙形式，以玻璃幕墙与铝板幕墙为主。 二、施工内容二、施工内容 本工程施工内容：外装饰幕墙工程的加工、制作及施工安装。 三、施工工期三、施工工期 根据本工程工程量，以及招标文件对幕墙工程的工期要求，本幕墙工程计划开工日期 以监理的开工令为准，总安装工期为 天（日历天） 。 四、工程质量四、工程质量 我公司承诺：本工程按现行施工验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质 量合格。 我公司的具体措施是：抓好采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影 响质量的因素控制在萌芽之中。 在采购上，我公司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较， 最后选定合格供应商后，再进行采购。 在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺 流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工 厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。 在施工过程中，我们做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有 检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。 第二节 工程重难点 本工程为玻璃幕墙与铝板幕墙两类。本工程幕墙体系技术含量较高，因建筑外型复杂 而施工难度较大，因此在施工组织设计中必须重点考虑并加以解决，才能保证整个建筑的 幕墙体系，实现预期的功能。在此，我们将本工程的一些重点、难点及其解决方案叙述如 下： 因本工程是一栋单体楼，外型比较复杂，有弧型、遮阳百叶。幕墙收口相当复杂。针对 上述特点我司重点考虑将集中设计力量现场深化设计幕墙收口节点，以保证线条流畅，外 型美观。 第三章第三章 施工技术方案施工技术方案 第一节第一节 施工测量方案施工测量方案 一、准备工作一、准备工作 1、熟悉图纸和有关资料。 2、掌握质量标准、熟练使用仪器。 3、检查测量仪器是否有年检合格证。 4、初拟弹线方案（进行会议讨论） 。 5、总承包方基线、控制线的设置情况。 6、请总承包方提供控制线图。 7、清理出总承包方原弹各种基线。 二、进行技术交底和安全交底二、进行技术交底和安全交底 1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。 2、施工过程中安全交底。 3、项目部有关人员参加。 三、测量、放样施工的内容三、测量、放样施工的内容 1、基线、轴线复核。 2、水平标高的布置。 3、放内、外控制线。 4、弹分格线。 5、垂直钢线的布置。 6、结构预埋件的检查。 四、质量标准四、质量标准 1、 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003。 2、 建筑幕墙工程技术规范DBJ-56-96。 3、 城市测量规范CJJ8-85。 4、 工程测量规范GB50026-93。 5、 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001 五、施工测量的依据五、施工测量的依据 1、平面图、立面图、节点大样图。 2、工程建筑图、结构图。 3、总承包单位提供的内控点布置图。 六、资料汇总六、资料汇总 1、技术交底记录。 2、基线复核记录。 3、结构检查记录。 4、埋件偏位记录。 5、自检记录。 6、专检记录。 7、测量仪器年检合格证。 七、弹线放样的人员配置七、弹线放样的人员配置 根据本工程两栋楼测量，以及结构图及建筑图所示情况，我们设立 2 个 4 人小组进行 测量放线。 测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同 心协力，确保放线施工质量。 八、测量放样施工八、测量放样施工 1、基准点、线的确认 该大楼幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初 始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体 的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后， 填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。 2、标准层的设立 建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺 寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定首层、三层、 顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基 准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层 作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查 工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误 差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 3、投点测量实施的方法 将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图 2-1） ，用向下视准轴十字线 投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。 投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。 4、内控线的布置 各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的 主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开 柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为 1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础 上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放 样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。 5、外围结构的测量 内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层 投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交 汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状 形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差 程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验 收后使用。 6、层间标高的设置 在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下 而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂 10kg 重物的 30m 钢卷尺，用大力钳把钢 卷尺夹紧，在小于 4 级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标 高和建筑结构的实际总高度，每层设立 1 米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度 分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别） ， 在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。 标高测量误差，层与层之间0.15 9、小横杆间距 砌筑脚手架 单排双排 1.00 装修脚手架 单排双排 1.50 合 格 立 杆 1、每根立杆底部应设置底座或垫板。每根立杆底部应设置底座或垫板。 2、 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件 7 的 构 造 搭 设 规 定 固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直 角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高 度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低 差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm 2、脚手架底层步距不应大于 2m。 3、 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按下表采 用。 连墙件布置最大间距连墙件布置最大间距 注：h步距；la纵距。 4、 立杆接长，除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对 接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： （1） 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置 在同步内，在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜 小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3； （2） 搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转和扣件固定，端 部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 5、 立杆顶端宜高出女儿墙上皮 1m，高出檐口上皮 1.5m。 6、 双管立杆中副立杆的高度不应低于 3 步，钢管长度不应小于 6m。 7、严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用 8、 开始搭设立杆时应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可 根据情况拆除； 9、 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水 平杆后，应立即设置连墙件； 10、双排脚手架里立杆离墙面的距离立杆离墙面的距离（砌筑脚手架、装修脚手架）0.35-0.50m0.35-0.50m 11、双排脚手架内外立杆横距单排脚手架立杆与墙面距离 砌筑脚手架 单排 1.35-1.80 双排 1.00-1.50 装修脚手架 单排 1.15-1.50 双排 0.8-1.20 12、立杆纵距（单立杆）：砌筑脚手架、装修脚手架 1.00-2.00 立杆纵距（双立杆）：砌筑脚手架、装修脚手架 1.50-2.00 双排架外层立杆与墙的距离为 225m 合 格 8 连 墙 件 的 布 置 1、 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm； 2、 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其 它可靠措施固定； 3、 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置； 4、 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大 于建筑物的层高，并不应大于 4m（2 步） 。 规 定 5、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连 接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接； 6、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑 应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径 4mm 的钢 丝拧成一股，使用的不应少于 2 股；亦可采用直径不小于 6mm 的钢筋。 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可 靠连接，与地面的倾角应在 4560之间；连接点中心至主节点的距离不应 大于 300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 合 格 9 剪 刀 撑 的 设 置 搭 设 规 定 1、道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 45 60之间 2、高度在 24m 以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道 剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于 15m 3、 高度在 24m 以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪 刀撑； 4、 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本规范第 6.3.5 条的规定； 5、 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑跨越立杆的最多根数 剪刀撑、横向斜撑搭设应符合本规范第 6.6 节的规定，并应随立杆、纵向和横 向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上 合 格 10 横 向 斜 撑 规 定 1、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置， 2、 一字型、 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔 6 跨设置一道； 3、 高度在 24m 以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在 24m 以上的 封闭型脚手 架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔 6 合 格 11 斜 道 设 置 规 定 1、人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定： （1） 高度不大于 6m 的脚手架，宜采用一字型斜道； （2） 高度大于 6m 的脚手架，宜采用之字型斜道； 2、 斜道的构造应符合下列规定： （1） 斜道宜附着外脚手架或建筑物设置； （2） 运料斜道宽度不宜小于 1.5m，坡度宜采用 16，人行斜道宽度不 宜小于 1m，坡度宜采用 13； （3） 拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度； （4） 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为 1.2m，挡脚板高度不应小于 180mm； （5） 运料斜道两侧、平台外围和端部均应按本规范第 6.4.16.4.6 条的 规定设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；应按本规范第 6.6.2 和 6.6.3 条的 规定设置剪刀撑和横向斜撑。 合 格 3、 斜道脚手板构造应符合下列规定： （1） 脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间 距不应大于 500mm； （2） 脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头， 板头的凸棱外宜采用三角木填顺； （3） 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔 250300mm 设置一根防滑木 条，木条厚度宜为 2030mm。 12 底 座 规 定 1） 底座、垫板均应准确地放在定位线上； （2） 垫板宜采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm 的木垫板，也可采用槽 钢。 合 格 13 栏 杆 挡 脚 板 搭 设 1、 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； 2、 上栏杆上皮高度应为 1.2m； 3、 挡脚板高度不应小于 180mm； 4、 中栏杆应居中设。 合 格 二、垂直运输采用总包安装的施工升降机及塔吊，总包每月进行保养，机械使用满足本 幕墙工程使用。 第十节第十节 隐蔽工程验收和喷淋试验方案隐蔽工程验收和喷淋试验方案 一、隐蔽工程验收 玻璃幕墙工程验收前，应在安装施工中完成下列隐蔽项目的现场验收： 1、预埋件或后置螺栓连接件； 2、构件与主体结构的连接节点； 3、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵； 4、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点； 5、隐框玻璃板块的固定； 6、幕墙防雷连接节点； 7、幕墙防火、隔烟节点； 二、 中间验收 幕墙构架与基座安装完毕，板块安装之前进行中间验收，首先安装样板层后即会同业 主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。 1、各种质量保证资料。 2、主体结构连接隐蔽单（自检表） 。 3、焊接隐蔽单（自检表） 。 4、避雷接地节点安装隐蔽单（自检表） 。 5、必备的四性试验报告。 6、总包、业主、监理，评估报告及中间核验报表。 三、 喷淋试验 在现场安装上、中、下三层，或面积稍大一点能反映出整个幕墙系统的板片，进行喷 淋试验。 1、喷淋的目的： 检查安装设计或安装存在的问题，大面积未装之前及早采取措施。避免安装后发 现问题，解决起来就比较困难。 2、喷淋的方法： 使用 20 直径软管装上喷咀，或用手将软管捏成喷咀状，将水直接喷射在各接缝 处，喷咀对准接缝处缓慢移动，每处喷射约为 5min，水压至少达到 0.21Mpa(2.1kgf/cm2)，喷水同时室内安排人员检查并记录。 3、填写喷淋报告，报业主、监理及总包单位。 4、若施工中，存在问题立即可以进行整改，避免安装完毕后再发生问题，让问题暴 露在萌芽之中。 第四章第四章 质量保证措施质量保证措施 第一节第一节 材料采购质量保证措施材料采购质量保证措施 一、物资采购流程 考察 是否满足要求 列为合格供应商 选择供应商、封样、草拟合同 审批 签订合同 存档分发 采购、跟踪 审批 入库、结算 合格供应 商年度评审 列为下年度合格供应商 弃用 明确项目采购要求 是否满足要求 弃用 补充采购要求 不予采购 二、材料采购质量保证措施 材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切 相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我公司将采取以下 切实可行的材料采购办法： 1、紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为 规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。 2、材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量 将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。 a 尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场 留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。 b 加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。 c 组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。 d 采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。 e 注意材料包装，面材一律用木箱包装。 f 公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。 g 项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需 求有整体计划安排。 h 施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。 i 资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。 第二节第二节 材料加工质量保证措施材料加工质量保证措施 一一、玻玻璃璃原原板板质质量量控控制制措措施施： 1、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。 2、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照 GB11944 进行检验。不得 有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。 3、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。 4、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。 5、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。 6、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。 7、玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结 构胶合成。玻璃构件应符合钢化玻璃GB9963、 中空玻璃GB11944 之规定。 8、相容性试验： (1)每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验（在监理的见证下抽 检进行检测，合格后方能使用 ） 。 (2)相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。 9、用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是： ( (1 1) )净化： 用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化 学清洁溶液不得混用。清洗方法为 “二块抹布法 ” ，抹布必须用白色清洁、柔 软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。 ( (2 2) )设置垫条： 设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致， 设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。 10、玻璃构件定位： ( (1 1) )玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者 基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录 在案。 ( (2 2) )注胶： 将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品 种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。 ( (3 3) )所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并 溢出 2 至 3 毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立 即用刮勺将胶缝压实刮干。 (4)对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将 试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采 取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检 进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。 ( (5 5) )清洁污渍： 注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干 净。 ( (6 6) )注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块 板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案 保存，以便出现问题时查找。 11、养护： 将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结 构胶的批号。单元装配后，存放3 至 7 天，待胶完全固化后方可发运至工地。 二二、铝铝合合金金型型材材质质量量控控制制措措施施： 1、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告并在监理的见证抽 检原材个一组送布吉检测站进行检测，合格后方能使用。 2、检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。 3、检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。 4、铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为1.0MM，主要横向 构件偏差为0.5MM，端头斜度-15。截面端头不应有加工变形，并应去除毛刺 。 5、构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为 0.5MM，孔距允许偏差为 0.5MM，累计偏差为 1.0MM。 三三、结结构构胶胶和和耐耐侯侯胶胶： 1 1、检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。 2 2、检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之 中。 3 3、不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。 4 4、向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验 报告。 第三节第三节 现场施工质量保证措施现场施工质量保证措施 一、制定质量计划 施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目 相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工 管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质 量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工 质量计划中注明实施要求。 二、制定质量手册 1.工序控制 施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关 键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排 和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备 应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训 大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。 2.检验和试验 监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装 过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装， 经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。 3.质量控制程序 a.质量责任人 质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经 理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。 b.安装材料进场检验 进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作 好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。 c.安装工序自检 安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。 d.安装工序抽检 根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的检验项目的胶缝的 外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批 准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。 e.检验和试验设备 监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量 器具在有效期内使用。 4.工地检查 工程安装前两个星期前检查将要施工位置。 核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。 施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。 现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时， 立即通知业主、总包，及时解决存在问题。 积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以 及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。 记录检查结果于“工地检查记录册”内。 5.安装过程中质量控制 5.1 一般要求 （1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量 减少成品和半成品的搬运。 （2）幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并 与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接 触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材 料保护。 （3）幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即 没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。 （4）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观 或降低幕墙的性能。 （5）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和 痕渍。 （6）所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。 （7）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。 （8）所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂） 。 （9）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷 镀锌法处理。 （10）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。 （11）除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件 用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。 5.2 误差控制 幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为 准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定： （1）在每 3.5m 的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于 3mm，总长度内的误差小于 12mm； （2）两连续组件连接时的误差小于 1.6mm； （3）天窗连续部件连接时的误差小于 0.75mm； （4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于 0.8mm。 5.3 锚固 （1）锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。 （2）在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包 更正错误的锚固。 （3）一般情况政，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上， 用预先焊接的锚固件或螺栓。 （4）每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸 底层。我公司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安 装，并提供预埋位置详图与总承包协调。 （5）所有加固件钢材均为热浸镀锌。 5.4 固定 （1）所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。 （2）在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动 部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。 （3）第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况 临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。 （4）焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。 （5）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、 变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外 观。 （6）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。 （7）在工程