IE简介.ppt

,IndustrialEngineering,工业工程(IE)简介,2011.9.6am,2,Contents,3,1.IE(工业工程)是什么,定义,工业工程是对人员、物料、设备、方法、信息等整个系统从事设计改进及运用的一门科学。它利用数学、自然科学与社会科学的专门知识及技巧，并利用工程分析与设计的原理和方法，来规划、改善、预测并评估由此而从中所获得的效果。美国工业工程学会(AIIE),4,起源,工业工程是从实践中总结经验开始的。工业工程是工业化生产的产物,在上世纪初起源于美国,并且从泰勒（FWTaylor,18561915）等人创立的科学管理发展起来的。泰勒系统地研究了工场作业和衡量方法,创立了“时间研究”（TimeStudy）,改进操作方法,科学地制定劳动定额,采用标准化,因而大大地提高了效率,降低了成本.甘特（HenryL.Gantt）也是工业工程先驱者之一,他的重大贡献是发明了“甘特图”（Ganttchart）.,这是一种预先计划和安排作业活动、检查进度以及更新计划的系统图表方法,为工作计划、进度控制的检查提供十分有用的方法和工具,直到今天它仍然被广泛地用于生产计划与控制这一工业工程主要领域.,1.IE(工业工程)是什么,5,创始人,ScientificManagement泰勒(F.W.Taylor,1856-1915)吉尔布雷斯(F.B.Gilberth，1868-1924)时间研究(TimeStudy)动作研究(MotionStudy)科学管理之父科学管理=工业工程,1.IE(工业工程)是什么,一个在死后被尊称为“科学管理之父”的人；一个影响了流水线生产方式产生的人；一个影响了人类工业化进程的人。一个由于视力被迫辍学的人；一个被工人称为野兽般残忍的人；一个与工会水火不容，被迫在国会上作证的人；一个被现代管理学者不断批判的人。,1885年因家贫没有入学麻省理工学院，而是进入建筑行业，并以一个砌砖学徒工的身份开始了职业生涯。1912年,在泰勒与甘特的影响下，吉尔布雷斯放弃了收入颇丰的建筑业务，改行从事“管理工程”的研究,成就了科学管理中动作研究的创立。,6,职称,_工业工程技师(统考技师)_工业安全技师(统考技师)_企业管理技术师(工商管理学会)_工业工程师(工业工程学会)_劳工安全卫生管理师(工业安全协会),1.IE(工业工程)是什么,7,工程经济设施规划成本管理,应用数学因素分析人体测量,职业安全与医学生产规划与控制,专业课程,生物力学材料加工工资管理,销售与市场实用心理学方法研究,数据处理与系统设计作业测定与分析,组织规划与理论(运筹学、管理经济学、统计质量控制、统计数学应用),苦啊这么多要学T-T,书多,1.IE(工业工程)是什么,8,2.IE的职责和特点,你觉得工业工程师是做什么的？,9,WhatdoesIEengineerdo？,工业工程师是效率专家，也是管理当局的眼线！,工业工程师是使人们做得快一点,赚得少一点！,工业工程师专门到处找错,喜欢跟别人过不去.,2.IE的职责和特点,10,01人员,02物料,03设备,04信息,对象,-规划：资源(厂房设施、生产设备、人力等),-设计：工程系统设计(生产线、工序、物流系统等),-评价：工作测量(时间研究)与生产监控(效率等),-创新：新工序/设备/工具设计、改善,2.IE的职责和特点,11,事多,1.新产品和工艺引进2.工作方法与工序改进3.标准时间测量及生产能力计算4.生产线设计、布局和设置5.提高效率和降低成本6.设备投资论证和工具设计、制作7.制造资源规划-厂房(Layout)、设备和人力8.生产表现监控,2.IE的职责和特点,12,关注,生产者,管理者,BOSS,2.IE的职责和特点,13,关联,工程(机),管理(人),工业工程(IE),生产管理,财务管理,后勤物料管理,人事管理,厂房工程(FE),设备维护(ME),测试工程(TE),品质管理,SMT工程,管理性与工程性,2.IE的职责和特点,14,特点,多学科交叉,制造工程技术与计算机技术经济学、管理学和系统工程学工作研究、人机工程、设施规划、工程经济,注重人的因素面向微观“眼睛向内”系统优化,2.IE的职责和特点,15,3.IE对企业有何作用和意义,企业一定需要IE吗？,16,3.IE对企业有何作用和意义,推行IE意义重大,工业工程最初应用于工业企业管理，进行规划、设计、评价和创新等活动，以提高系统效率、改进质量、降低成本、增加经济效益。在上世纪30年代帮助美国渡过了经济大萧条，促进了以后的经济发展,并成为世界超级大国。因此有人说，美国之所以能够在第一次世界大战和第二次世界大战中取胜，且成为经济大国，就是因为有工业工程。二战以后，许多国家纷纷学习、推广应用工业工程，日本在从美国引进工业工程之后，结合自己的国情形成了日本特色的工业工程，称经营工学，对日本经济的恢复和腾飞都起到了巨大的作用。,17,推行IE意义重大,中国制造业生产率极其低下,两国制造业竞争力的比拼是看生产效率,即单位产品(或相同产品、产值)所消耗的人工成本。美国的平均工资是中国的47.8倍,但是创造同样多的制造业增加值,美国的劳动力成本只是中国的1.3倍.日本和中国比,这两个指标分别为29.9和1.2,这已是十年前的数据,现在我国的劳动力成本已经升了很多,换句话讲,我们的生产率在不断降低,大量的低素质劳动者供应市场掩盖了这一趋势。,3.IE对企业有何作用和意义,18,年度营收计划,37%up,各位,怎样才可达成?,挑战,3.IE对企业有何作用和意义,19,策略,3.IE对企业有何作用和意义,20,方法,A.问题的解决与决策(problemsolving&decisionmaking）1.确定问题：先了解问题性质及症结所在。2.分析问题：从找数据、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以作深入。3.寻求可能解决问题的方案。4.评估诸项方案，决定最佳决策。5.采取行动。6.考核行动结果，再提更佳解决途径。B.系统与方法工程(system&methodengineering）从数据收集、组织、分析以及如何安排等数理计算及专门技术的方法来解决难题。,3.IE对企业有何作用和意义,21,例举,WorkingExperience,3.IE对企业有何作用和意义,22,自省,1)管理层次多仍沿用传统的金字塔管理模式，多层次管理,运作效率低，部门间横向协调功能差。2)职责不清晰各部门分工太细，职责不清，特别是界面间工作职责不明确，导致多头领导，工作重复和扯皮等弊病。3)信息滞后生产组织按职能管理而不是按过程管理，部门间生产管理信息传递周期长，信息完整可靠性和及时性等一系列问题。4)管理较粗放企业的制造资源预测与平衡工作较粗放,操作不规范，缺乏一套适合多品种混线生产行之有效的管理模式。5)过程待优化生产线布局须重组，生产过程的众多环节有待于简化和优化，缺乏“不断过程改进”（CPI）意识。,?,哪些是属于我们,3.IE对企业有何作用和意义,23,4.在生产生活中如何运用IE,我也可以用到IE吗?,24,共通,4.在生产生活中如何运用IE,25,批量化生产多机台作业单能工乱流（同一工序相同设备越多,乱流程度越高）注重个别效率，采用通用性、高速度、产能设备。,流线化生产多工序作业多能工整流（同一产品仅在专线生产,定向流动）注重整体效率，采用速度适当稳定、加工质量好的专用设备，以及小型、廉价、速度不太快、强调可动率的设备。,合理化方向,作业者技能,在制品流向,设备选用,对比,4.在生产生活中如何运用IE,26,优秀流线化生产的八个条件,+,生产技术,加工工艺技术,管理绩效技术,在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。,例举:用IE观点来看待产线,管理技术（联结技术）,制造技术（固有技术）,=,4.在生产生活中如何运用IE,27,（1）单件流动,1,2,3,4,以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线,做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。,流线化生产的8个条件,4.在生产生活中如何运用IE,28,流线化生产的8个条件,（2）按工艺流程布置设备,水平生产：100件/批，1批移动1次垂直生产：1件移动1次，100件移动100次垂直生产搬运浪费增加了100倍！,解决办法：,将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费,例:,4.在生产生活中如何运用IE,29,（3）生产速度同步化,同步化生产激“浊”扬“清”，提高整体效率，减少浪费,生产速度不同步的后果：中间在库待工待料生产不顺畅整体效率低生产周期长,浊流,流线化生产的8个条件,4.在生产生活中如何运用IE,30,（4）多工序操作,一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产,将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。,多工序操作为主的单件流动生产,流线化生产的8个条件,依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。,4.在生产生活中如何运用IE,31,（5）员工多能化,少人化,流线化生产的8个条件,彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。,4.在生产生活中如何运用IE,32,（6）走动作业,员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。,流线化生产的8个条件,4.在生产生活中如何运用IE,33,（7）设备小型化,流线化生产的8个条件,大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。,4.在生产生活中如何运用IE,34,流线化生产的8个条件,（8）生产线U形化,1,2,3,4,IO一致原则,1,2,3,4,空手浪费,Input,Output,Input,Output,生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。,4.在生产生活中如何运用IE,35,流线化生产的8个条件,（1）单件流动,（2）按工艺流程布置设备,（3）生产速度同步化,（4）多工序操作,（5）员工多能化,（6）走动作业,（7）设备小型化,（8）生产线U形化,设备,设备,作业,作业,作业,作业,人员,