质量知识教育PPT课件.ppt

质量管理知识教育,Schneider-Driver,1.质量是什么？,质量是什么？质量是表示制品好坏的性质、角色、性能.顾客购买商品的时候，考虑什么后再选购呢？质量是否优秀？价格是否合适？交货期是否适当？顾客欣然买的商品应该具备质量“（Quality），价格（Cost），交货期（Deliver）”三个条件，各公司为制造出持有这三种条件的产品而竞争。但是，这三个条件之中，质量并不只是根据顾客的希望而决定也要考虑对第三者的影响或者对人类生活全面的影响。即质量者有因与其它公司竞争而遵守的，同时也有公司务必遵守的。由此看来，再好的价格，交货期，如果质量不佳则无法买出。由于价格、交货期的缘故，而牺牲了质量的制品，若放出在商品市场的话，此不仅降低了公司的信用，而且对公司发展有着极大的影响。,Schneider-Driver,2.质量保证体系,质量管理是什么？为了将消费者要求的制品，以便宜按时供应，而设置计划、采取措施的一切活动。质量保证是什么？实施能给予顾客满意的活动为了保证质量，先研究制品为什么出毛病。为了预防出毛病，不但设计、制造要确实的做到，而且到买出以后也要做各种必要的事情。特别针对将来会发生的次品或索赔，制造部门平时应该一定实施管理活动。质量保证单位：百分比、PPMPPM：是指每一百万个产品中发生的次品的个数百分比。如何保证获得优秀的质量最基本的：体系支持校核体系：6TOOL，Foolproof，条件管理，管理检查项目。改善体系：分析原因，改善落实。,Schneider-Driver,3.SSD质量部组织结构,CustomerQE胡慧,SupplierQM顾春辉,SystemQE吴黎明,ProductQE刘海,SQE杨波,InProcessQE何小瑛,IQCInspectors-XuYan-WangYaoxin-CaiXiaoqing-Zhaobeibei,Prod.RepairTech.-ChenQuan-LiYing-ZhangXiang-FangWei,QualityInspectors-QianYulei-ChenCheng,QualitySectionManager宋明震,Schneider-Driver,4.供应商质量能力提高,目的,主要方法,管理项目,切实保障交付零件的质量,出货检验标准的建立与执行判断标准的统一产品质量信息的及时传递,送还不良品,杜绝生产浪费，提高公司竞争力,质量控制计划作业条件遵守（设备、作业）数据的统计分析PDCA环,供应商制程不良、出货不良,工程能力的切实保障,5S关键质量控制点的SPC管理6sigma理念,CP，CPK,不送次品的运动,不造次品的运动,无缺点的运动,75,80,85,90,95,97,99,99.5,100,1阶段质量基本培训,现场改善,TheExcellentCompany,接近先进水平,2阶段质量改善活动,二次质量革新活动,ENCR,制程不良率,510%,35%,13%,5000PPM,1000PPM,50PPM,Schneider-Driver,4.质量信息沟通活动,在线不良品管理流程,PROCESS,发现不良零件及附着标签,正位置保管（不良零件堆积台）,SQE收回不良品,调查原因及反馈不良内容,在线不良品每周管理,在线不良品接受,分析原因及树立对策,月质量会议总结,施耐德,供应商,运营Rule,在线及来料时不良品，附着红色标签（FQC/IQC）小件不良品设专门存放区（IQC/SQE）定时收回不良零件（零件供应者）在线不良区分外协单位及Schneider因素（SQE）重大不良及连续性批量不良，CAR邀请（SQE）周别质量总结每周第一个工作日共享（SQE/供应商）月别质量会议每月一周召开在线不良品原因分析：可能原因/根本原因来料不良品原因分析：必须为根本原因必要时对二级供应商进行监控,Schneider-Driver,来料不良品管理流程,PROCESS,发现不良零件及附着标签,正位置保管不良品存放区,供应商来料不良数据库维护,调查原因及反馈不良内容,来料不良品反退（周别）,客退不良品接受,分析原因及树立对策,月质量会议总结,施耐德,供应商,4.生产质量管理,自主/顺序检查,运营Rule,按工程设定自主/顺序检查项目和频率布告在工程作业者容易看得见的地方检查前工程作业内容：顺序检查检查自己工程作业内容：自主检查把不良标签附着在不良现物（不良内容）发现不良，通知QC，等待通知后再行生产工程难易度筛选与关键质量监控点确定每月自主检查效果回顾、检查项目更新管理不良履历,这是为了达成稳定高效的工程质量，从开始就应有正确制造的基本思想。这是按工程，把前工程作业内容的顺序检查和自己工程作业后的自主检查、全部实施后，把不良品不送给后工程的作业方式（主要工程适用）,概要,概要,自主/设置顺序检查项目,自主/实施顺序检查,移交给质量反省会,Process,Schneider-Driver,4.生产质量管理,TIMECHECK,这是为了及时发现生产不良，以便采取措施，周期地校核产品的主要品质特性，把生产浪费最小化,定义,运营Rule,先考虑零件的特点而划定，及布告测定项目、周期、试料数备置主要工程的管理图及现物展示台（管理图是能看趋向的）按已经定的周期测定零件（初品、中品、终品）按测定数据制定管理图（可选项）工程不良品展示区发生不良的时候，报告管理监督者后，停止线根据定的周期，确认实施与否根据管理图，确认异常与否,运营,Process,测定工程，决定项目,测定,管理图制定及布告现物,适用对象,对象工程适用（喷涂、连续冲、重要冲压等）,事后管理,Schneider-Driver,4.生产质量管理,主要工程管理,这是制造工程中，选定对制品有影响的工程后，在现场内亲眼能见的地方挂起牌子。对有关工程的主要质量，使工作者认识，因此确立各主要工程的校核体系，而防止现场索赔。,概要,运营,Process,运营Rule,顾客不满工程,一般工程,工程品质保证能力提升,法规工程,YES,NO,不良发生时,一没段发时生间不内良,不良率申诉LQC/OQC不良,运用二八原则，对20不良项重点改善。安全规格事项客户要求事项致命不良,Schneider-Driver,4.生产质量管理,Q-Audit,这是把开发中的制品（零件）的质量评价及批量生产中的体系，以顾客的观点评价改善，而为生产顾客趋向的工程及零件、制品的活动。,概要,进展阶段,运营Flow,制品Audit1阶段,批量生产中的制品/选定完品把握性能及使用性在顾客的观点评价诊断,制品Audit1阶段,评价制品的生产过程/诊断确认是否遵守标准按工程提高信赖度,制品Audit1阶段,把握零件的基本性能评价处理，搬运使用性/诊断按零件信赖度提高,分析,改善,校核,Schneider-Driver,运营关键：设定QAudit项目，不定期进行Audit,Audit结果改善跟踪,4.生产质量管理,质量会议,目的：质量信息共享、质量状况回顾、目标设定与更改、经验推广。以月为单位，每月一周召开，参与者SchneiderSQE/SCM供应商QC/物流。,概要,运营Flow,分析,改善,校核,运营,周质量总结报告,-措施落实-效果追踪-向后管理计划,月度质量评价会,-目标更新-措施回复与接收-报告递交管理层监督,Schneider-Driver,4.生产质量管理,对顾客不满及不良发生的原因工程，实施Poke-Yoke（十分简单明了）防止根源的复发及提高工程信赖度，构筑不造不良的生产线,概要,Poke-Yoke,概要,没有知识的人处理，也不可能发生错误的构造任何人也不能发生错误的作业构造犯错误以前，能事先防范的构造犯错误的时候，在后工程会发现的构造,活动过程,Schneider-Driver,5.检查员工作时应持有的心态，测定者之十训,检查员的心态,检查员将下列10项为业务指标，经常保持自我醒觉的心态并维持共同的气氛。此点务必切记！1.熟记且遵守已定的标准。2.依照检查方法，执行正确的检查活动，对结果合格与否的判定，要有把握（信心）3.为提高质量，应协助其他部门4.注意言行举止，应公正无私（如水般透明）5.不可怠慢改善的活动，且应有效地安全地进行业务6.应小心待物，而且有效的安全地进行业务7.应提高作业场的整理整顿，以开朗的心情就业8.设立月日程（过程，进度）及日计划后就业9.注意仪器设备的精度管理，小心翼翼的对待10.相互协力合作，以得顾客的信赖及自我觉醒自责,测定者的十训,1