S整理整顿与目视管理.ppt

5S整理整頓與目視管理,AdamsJanIndustrialEngineer,何謂5S?,意義：為車間管理的起步工作，基本上的觀念就是要朝高水準的工作職場邁進及實現完全生產體系之目標。,簡言之即：維持車間環境品質的第一個步驟,定義,一、整理：分類GoodArrangement,Organization)將現場的物品，有用的東西和沒有用的東西明顯分開，並將沒有用的東西，儘速的處理，拋售或廢棄。,二、整頓：定位GoodOrder,Order把有用的東西安置存放在固定的場所，以便於應用時不需尋找，可以迅速取用，以提高效率，並賦予儲位位址、名稱、數量及容許放置現場的最大數量。,定義,三、清掃：刷洗Cleaning把身邊及工作環境加以掃除、清理包含机器、工具及地板、牆壁等其它工作場所，使之徹底保持無垃圾、無污穢之狀態，其結果可使設備之異常容易被發現，進而確保品質與安全。,定義,信條：清掃即是點檢。,四、清潔：制度Neatness,Standardization維持一個乾淨、健康、舒適的工作環境，另一個意義，是每天要做好整理、整頓及清掃的工作,定義,五、教養：標準Discipline維持上述並不斷地維持，養成良好的習慣，並且遵守公司的制度、規範，達到自律的目的並以廠為家的境地。,定義,一、確保安全。二、確保品質。三、提高工作效率。四、有效的活用空間。五、削減不必要的採購費用。六、簡潔性之確保。七、提高工作士氣與工作意願。八、企業形象及信賴感之提高。,目的與效益,一、有合理化的工作場所才能設定作業標準。二、有作業標準才能設定正確的標準時間。三、活動可以說是現場改善的開始。,與車間改善的關係,多餘物品的去除,整頓徹底掃除,設備的清掃點檢,工作場所的整頓清掃,設備小缺點改善,徹底清潔工作場所,零件，工具的整頓,浪費資源、物質的排除空間浪費的排除架子、櫥櫃浪費的排除，半成品、庫存削減。,縮短更換生產線的時間。,突破性的品質不良縮短維修週期時間排除慢性的多發故障提升作業效率。,整理、整頓、清潔,和車間改善的結合,何謂目視管理？,意義：透過頻色、文字、圖表、漫畫、照片等方式來提醒有關人員該遵守、留意的事項，並傳達必要的資訊，以發揮認識、警告、警戒、判定、行動的功能。,目視管理目的,目的：可塑造一目了然的工作場所，且可提高企業形象，進而達到預知(事前)管理的境界，藉此提高管理人員、監督人員的溝通能力、透視力、反應力、改善力。,特色：一、化繁為簡、一目了然。二、簡單、易懂、易行的管理工具。三、對顏色的敏感度。四、向高水平的工作職場挑戰。五、調和工作場所之氣氛。六、看得見的管理。七、分類管理。八、防呆措施。九、管制作用。十、避免選擇。,目視管理特色,（一）生產管制（二）品質活動（三）協力廠評價（四）開發管理（五）提案改善（六）客戶開拓（七）費用管理（八）開會管理（九）宿舍管理,目視管理之應用,顏色層別法,一、重要零件的管理二、油料管理三、管(線)路管理四、階層管理五、模具管理六、卷宗管理七、燈識管理,目視管理的5M,一、人員（Manpower）二、机器（Machines）三、材料（Materials）四、方法（Methods）五、量測（Measurements）任何與5M有關的異常問題，都必須以目視化呈現出來。,推行顏色管理應注意事項,一、逐項實施，以免員工茫然不知所措，徒勞無功。二、上下宣導、全員參與活動。三、設計顯目的看板，以激勵員工競賽的參與。四、利用漫畫，寓言宣傳以達育教娛樂之功效。五、主管要有魄力，執行要有決心與毅力。,目視管理的著眼點,為了勝過同業，唯有設法縮短管理循環時間(TimeOfManagementCycle)以及將事後管理體系轉換為事前管理體系才行。,理管時小每為轉理管班每為轉理管每曰每週每月每季每年由,理管前事為轉理管秒每為轉,即時管理,事後管理,PDCA,目視管理範例：,略,結語,5S活動與目視管理有助於認定問題，突顯出目標與現況之間的差異，減少不必要的爭執。換言之，它是一種穩定製程(維持的功能)以及改進製程(改善的功能)的一種功具。,哪裡不對勁了?,這是一篇有關於下列四種人的故事：每個人、某個人、任何人、沒有人。,有一項很重要的工作必須完成：而且每個人確定某個人會去做。,任何人都可能完成這項工作，但沒有人去做。,每個人、某個人、任何人、沒有人某個人很生氣，因為這是每個人的工作。每個人卻認為某個人會去做，但