SOP基础知识介绍ppt课件.ppt

SOP基础知识简介,1,一、什么是SOP二、怎样制作SOP,目录,2,一、什么是SOP二、怎样制作SOP,目录,3,1、工具准备,气动扳手一套,M30吊耳3只,拔销器一套,吊链一副,盘辊工具一把,百分表一套,4,2、备件准备,准备一台经过验收的辊箱备件，并吊至精轧机现场。,5,1、挂牌、停电,6,找到精轧机操作箱上的“BGV罩盖升/降”按钮。,2、打开护罩,7,将该按钮逆时针转动45，并按住，精轧机罩盖缓缓升起。,2、打开护罩,8,2、打开护罩,立即插上安全销,9,2、打开护罩,立即插上安全销,10,3、拆除工艺件,11,4、拆卸固定螺栓,12,5、拔出定位销,13,6、抽出调整杆,退出调整杆约10mm,14,将吊链和手拉葫芦挂在行车吊钩上，专人指挥，注意避让，准备吊出辊箱。,7、吊出辊箱,15,7、吊出辊箱,安装好3只吊耳。,指挥行车，使吊链运行至辊箱处。,让吊链上的三个勾头分别勾住三只吊耳。,规范指挥行车，缓慢平稳的吊出辊箱。,16,打表检查伞齿箱齿轮轴轴承间隙、数据留存。,8、检查伞齿箱,打表检测数据,百分表,17,检查、更换箱体表面密封圈，清理贴合面，并涂抹油脂保护。,9、贴合面处理,清洁表面，检查更换密封圈,18,10、安装新辊箱,吊起新辊箱，做安装前的最后一次检查，并清洁干净。,19,10、安装新辊箱,缓慢、平稳的将辊箱吊入伞齿箱中，及时拆除所用吊具。,20,11、安装定位销,装入定位销，使辊箱定位。,21,12、合上调整杆,合上调整杆,22,13、安装、紧固螺栓,螺栓紧固按照对称方式进行，具体顺序要求如上图示。,23,14、回装工艺件和辊环,24,15、盖上护罩,拔出安全销,25,将该按钮顺时针转动45，并按住，精轧机罩盖缓缓关闭。,15、盖上护罩,26,15、盖上护罩,27,16、摘牌送电,28,开机，试运转,轴承温度显示,轴承振动显示,开机运转后，密切关注设备各处轴承温度和振动数值的大小，是否在正常范围（温度70、振动4mm/s）之内。,29,30,31,SOP是StandardOperationProcedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系。,总结,32,南钢确立的SOP模板“图示区、详细作业步骤、关键点说明、管理值、注意事项及制作依据、变更记录”等六大要素。,总结,33,总结,34,一、什么是SOP二、怎样制作SOP,目录,35,班组制作实施SOP流程,部门领导需要做的是：提出技术要求与管理要求技术要求包括：工艺、技术、质量、设备管理等方面管理要求包括：效率、效果、安全、成本等方面,36,1、各班组在单位或车间的指导下，全面梳理班组（岗位）的具体工作、确定工作流程及要求、评价指标；通过讨论确定关键步骤、关键控制点、控制指标和指标值等。2、在全面梳理班组工作流程的基础上，召集班组全体成员对流程进行优化评审，识别出最易出现不一致的地方和班组最佳实践。3、确定班组最佳实践后，对其关键步骤进行可视化表述，要求能科学反映其最佳实践的步骤及控制方法。4、按照“可视化、规范化与标准化”的原则逐步完善、逐级提升，经评审、优化后，按照企业内部标准的发布流程进行标准化确认。,SOP制作流程,37,第一炼铁厂品质科化验班岗位工作任务表,38,讨论人员确定签字：,XXX厂XXX岗位工作任务识别表,梳理岗位工作任务识别表,39,示例：岗位任务识别表,40,示例：与岗位任务识别表匹配的SOP,图示区,详细作业步骤,注意事项及本SOP制作依据,管理值,关键点说明(材料要求),变更记录,41,1、在EXCEL表中进行制作，你会更加得心应手2、图片使用，对最易出现误差、说不清楚的地方，最好用图片，目的性要强，不要为了可视化而可视化3、内容结构，按标准模板进行先对流程可视化4、上下道工序的处理，确保工作流程的完整与承接5、一定要有具体量化的指标和目标值6、体现精细，描述性语言必须精准，不能产生歧义7、六大要素必须完整8、不要过分追求完美，在实践中逐步完善9、遵循可视化、规范化、标准化循序渐近的原则10、集班组精华于一体，反映班组的最佳实践,总结,42,标准是科学、技术和实践经验的总结，所谓标准化就是在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。标准化管理是指，企业在的生产经营、管理范围内获得最佳秩序，对实际或潜在的问题制定规则的活动，有技术标准和管理标准两类标准。,总结,43,技术标准是对技术活动中，需要统一协调的事物制定的技术准则，它是根据不同时期的科学技术水平和实践经验，针对具有普遍性和重复出现的技术问题，提出的最佳解决方案；管理标准是企业为了保证与提高产品质量，实现总的质量目标而规定的各方面经营管理活动、管理业务的具体标准(要求)。,总结,44,根据使用，标准还可以分为维持标准和改善标准。标准化包括产品标准化、零部件标准化、质量标准化、作业标准化等方面的内容。标准化是开展组织管理工作的基础，更是提升组织管理水平的基础。在组织的现场管理中，通常会涉及到作业标准和标准作业两个不同的概念。,总结,45,作业标准是指导作业者进行标准作业的要求，强调的是作业的过程和结果。如：气压、轴承温度、设备振动幅度、转动速度等条件和作业方法。作业标准有如下一些特点：代表了最好、最容易、最安全的工作方法；将专业技巧和最佳技术固化保存；提供了一个衡量绩效的基准；创建维持和改善的基础；防止错误再发生，使变异最小化；实施有效地教育培训。,总结,46,标准作业是以人的动作为中心，以没有浪费的操作顺序和有效的生产作业方