（工商管理专业论文）某电子制造服务公司的生产线选型分析.pdf

i t ! ： i 论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独 立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论 文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文 的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本 人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者( 签名) ：虐脚 日期：刃细年而月口夕日 学位论文使用授权声明 本人完全了解中山大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学 校有权保留学位论文并向国家主管部门或其指定机构送交论文的电 子版和纸质版，有权将学位论文用于非盈利目的的少量复制并允许论 文进入学校图书馆、院系资料室被查阅，有权将学位论文的内容编入 有关数据库进行检索，可以采用复印、缩印或其他方法保存学位论文。 学位论文作者( 签名) ：老更鲈 导师( 签名) ：彳宁 日期：弦少年衫月哆日 一 专业名称：工商管理硕士 申请人姓名：蔡建勋 指导教师：石宁 摘要 随着全球电子信息产业高速发展，越来越多电子产品制造厂家规模迅速膨 胀，与此同时，专业电子制造服务业( e m s e l e c t r o n i c sm a n u f a c t u r i n g s e r v i c e s ) 在中国的发展也非常迅速，很多跨国公司如捷普、伟创力等巨头纷纷 在中国建立生产、设计中心。 本文主要抓住e m s 企业中的其中关键一点：生产线投资选型方法作为研究课 题，学习并行工程理论在项目生产线投资中的作用。通过归纳企业里面手机外壳 设计近年来的发展，根据产品生命周期的销售预测与实际情况，以装配相关成本 最小化为目标，根据分析企业的项目管理流程与工程能力，以两个时间上连续的 产品结构类似的项目作实证分析，得到简单易行体现设备标准化和滚动投资理念 获取最大投资收益的生产线选型办法，该理论基于过并行工程理论，使得自动化 生产线在手机e m s 企业中的应用得到充分的理论支持。 本文讨论了生产线选型、投资这一核心问题：第一章主要是研究背景；第 二章介绍了并行工程理论和固定资产投资的理论；第三章介绍、分析行业和企 业的特点以及项目管理流程，以及半自动、全自动生产线应用；第四章进行生 产线类型介绍和分析；第五章进行了项目投资的具体计算，第六章对全文进行 了总结。 关键词：电子制造服务业( e m s ) ，设备投资，并行工程，评价 一j t h ei n d u s t r yo fe l e c t r i c a lm a n u f a c t u r i n gi sg r o w i n gi nah i g hs p e e d m o r ea n d m o r ef i r m sh a v ed o u b l e dt h e i rs i z e si nl a s td e c a d e a tt h es a m et i m e ，m o r ea n d m o r e m u t i - n a t i o n a lc o m p a n i e ss e tu pt h e i rp r o d u c t i o na n dr & dc e n t e r si nc h i n a w ef o c u so nak e yo p e r a t i o n a li s s u ei np r o d u c t i o nc o n t r o li ne m si n d u s t r y ： a s s e s s m e n to nt h ep r o d u c t i o nl i n ei n v e s t m e n t w ea p p l yt h ec o n c u r r e n te n g i n e e r i n g t h e o r yt oi n v e s t i g a t et h ep r o p e rp r o d u c t i o nl i n ea s s e s s m e n ta p p r o a c h , c o n s i d e r i n g t h ek e yc h a r a c t e r i s t i c so fp r o d u c t s ，t h ea c t i v i t y - b a s e dc o s t sa n de t c w eh a v e a t t e m p t e dt oa p p l yt h i sa p p r o a c ht ot w oc o n s e q u e n tp r o j e c t s ，a n di td e m o n s t r a t e s e n c o u r a g i n gp e r f o r m a n c e s t h e r e f o r e ，i tp r o v i d e ss o l i de v i d e n c e st h a tt h ep r a c t i c ei n e m s i n d u s t r yi si nl i n e 、枋t l lt h et h e o r yo fc o n c u r r e n te n g i n e e r i n g t h e r ea r es i xc h a p t e r si nt h i sd i s s e r t a t i o n i nt h ef i r s tc h a p t e r , t h er e s e a r c h b a c k g r o u n di sd i s c u s s e d i nt h es e c o n dc h a p t e r , a l li n t r o d u c t i o no nt h ec o n c u r r e n t e n g i n e e r i n ga n de q u i p m e n ti n v e s t m e n tt h e o r yi sg i v e n i nt h et l l i r dc h a p t e r , w e d i s c u s sa b o u tt h ee m s i n d u s t r ya n de q u i p m e n ti n v e s t m e n ti nt h i si n d u s t r ya n dh o w t ou t i l i z et h ec o n c u r r e n te n g i n e e r i n gi np r o d u c t i o nl i n e si n v e s t m e n tm a n a g e m e n t i n t h ef o u r t hc h a p t e r , w ed i s c u s st h ed i f f e r e n c eb e t w e e ns e m i - a u t o m a t i ca n da u t o m a t i c p r o d u c t i o nl i n e s i nt h ef i f t hc h a p t e r ，ae c o n o m i c a lc o s t - b e n e f i ta n a l y s i si sc o n d u c t e d t of a c i l i t a t et h ep r o d u c t i o nl i n es e l e c t i o nd e c i s i o n s i nt h es i x t hc h a p t e r , w ed r a wa n c o n c l u s i o nt h a t 谢t 1 1t h ei n v e s t m e n ti np r o p e rs t e p s ，w ec a n g e tb e t t e rr e t u r n k e y w o r d s ：e m s ，e q u i p m e n ti n v e s t m e n t , a s s e s s m e n t , c o n c u r r e n te n g i n e e r i n g 摘要。 a b s t r a c t 图表目录 目录 第1 章绪论 1 1 选题背景和意义1 1 2 研究意义1 1 3 目前国内外研究状况和发展以及本文的研究方法2 1 4 本文内容与结构3 第2 章理论综：述 4 2 1 传统“串式”开发模式理论4 2 2 并行工程5 2 3 生产线选型技术评价一7 2 4 项目经济评价方法。1 0 2 5 国内外常用的评估方法：1 2 2 6 小结l3 第3 章行业i n 公司介绍及项目管理模式介绍 1 4 3 1 电子制造服务业分析。1 4 3 2n 公司简介和生产线状况分析15 3 3n 公司的并行项目管理模式1 7 3 4 项目个案：a 项目和b 项目2 3 3 5 小结2 5 第4 章生产线选型的技术评价。2 6 4 1 产品特点介绍、分析2 7 4 2 半自动生产线。2 9 4 3 自动化生产线3 0 4 4 两种生产线的定性对比3 3 4 5 生产线平衡3 4 4 6 小结3 8 第s 章项目的投资决策和经济性评价 3 9 5 1 生产线选型的静态投资基本模型3 9 5 2 以具体项目进行实证分析：4 4 5 3 敏感性分析因素分析。4 7 5 4d 、结4 9 第6 章结论 6 1 本文的主要结论5 0 6 2 本文研究的不足5 0 附录 参考文献 致谢 v 5 2 5 5 图目录 图1 _ 1 论文结构图3 图2 - 1 传统新产品开发模式4 图3 - 2 项目各阶段划分1 7 图3 - 3 项目并行管理图1 18 图3 - 4 项目概念评估团队组织架构表：1 9 图3 - 5 项目并行管理图2 2 0 图3 - 6a 项目和b 项目产量时序2 4 图4 - 1 手机前壳结构对比图。2 8 图4 - 2 生产基本流程2 8 图4 - 3 半自动生产线示意图2 9 图4 - 4 自动化生产线示意图3 0 图4 - 6 手机前壳基本生产流程图一3 3 图5 - 1 产量一成本对比图4 2 图5 - 2 年度一产量图4 3 v i 表目录 表3 - 1 项目报价需求表1 8 表3 - 2 生产线项目启动前准备事项2 1 表3 - 3 项目正式开始检查事项2 2 表3 - 4 项目验收会议前需检查事项2 3 表4 - 1 生产线性能统计表2 9 表4 - 2 自动化制造的类型表3 1 表4 - 3 装配线平衡表3 6 表4 4 装配线平衡表3 7 表5 - 1 生产关键要素成本对比列表3 9 表5 - 2 产量一成本对比表4 0 表5 - 3 生产线寿命周期内销量表4 4 表5 - 4 方案1 的投资分析表4 5 表5 - 5 方案2 的投资分析表4 6 表5 - 6 静现值、内含收益率对销量的敏感性4 9 v u 1 1 选题背景和意义 在电子产品行业，任何电子产品在推出市场之前，必须经过装配工艺。在欧 洲，装配的成本一般占产品成本的4 0 ；而绝大多数产品的装配成本在其设计阶 段就已经确定，根据德国生产技术和自动化协会的统计，其平均装配成本是整个 产品生产线成本的5 0 。因此，装配在电子产品的生产中有着举足轻重的左右， 讨论装配线和装配相关成本是一个具有普遍意义的。 作者服务于e m s ( 电子服务制造业) 公司，公司每年投资约2 0 3 0 个项目， 上百条装配线；但是因为项目是与客户共同开发的、有一定的战略合作性质，所 以装配线的投资基本上都是必须进行的；而且装配线能否顺利运行关系到手机厂 家的产品的成败。从投资额来说，相对于整个公司的注塑、喷漆、冲压的设备， 投资较小，但是生产线的选型其实从人力成本，生产报废成本等方面影响项目的 收益，所以作者认为从装配线相关成本最低的角度来考虑生产线的投资、选型问 题。 1 2 研究意义 目前在中国讨论e m s ( 电子制造服务业) ，o e m ( o r i g i n a le q u i p e m e n t m a n u f a c t u r i n g 原厂委托外制造) 的时候，出路往往只有e m s - o e m o d m 但是往往 忘记了e m s 企业应该具有的核心竞争能力，如关键零部件制造能力、柔性生产线 等。就算是富士康、比亚迪、捷普、光宝等公司，在积极争取诺基亚、索尼一爱 立信等大品牌的o d m 业务的同时，也不忘发展自己的关键零部件制造、开发能力， 例如富士康就积极研发、改善折叠手机中的转轴；由于市场上无法获得低成本的 自动化生产线，比亚迪的设备开发部门开发了自动化的手机外壳生产线给匈牙利 工厂使用。 因此，作者认为，不是所有的e m s 制造商都一窝蜂去做o d m ，例如作者所在 企业，建造了自己的模具设计、加工中心；以及许多企业所没有的生产线研发、 制造中心，为全球工厂设计、制造模块化的快速切换的弹性生产线。这是满足现 今客户产品多样化需求而使生产线可满足不同产品的生产需求的柔性制造系统， 减少了生产设备与人员的投入，从而大大降低装配成本。 e m s 行业属于劳动力密集型的产业，随着中国劳动力价格的不断上涨，不少 厂家纷纷把生产基地转移到印度、越南等工厂。例如诺基亚要求富士康、比亚迪 等手机零部件制造商在其印度工厂周围建立了新的厂房，以快速支持其在印度的 发展。即便是中国的工厂，相对于5 年前，半自动生产线的投入也是大幅度提高 了。因为不少国产手机厂家每个月的产量从2 0 0 6 年的二十到三十万台，发展到 在一百万到两百万台之间。再加上劳动力的短缺使得他们不得不采用更多自动化 的装配方案。 因此，作者认为研究如何建立适应客户需求的项目管理体系，提供成本最低 的装配线方案对公司、e m s 行业甚至是其他劳动密集型产业都有其深远的意义。 1 3 目前国内外研究状况和发展以及本文的研究方法 并行工程理论在国内外已经研究得非常深入，从理论到实践都非常多，在电 子制造服务业里面研究的生产线投资也是一个热门话题：曹进( 2 0 0 6 ) 认为生产 线设备规划与技术经济分析是生产线项目成本管理的基础，强调使用设备寿命周 期费用代替以往的设备购置费用作为计算依据，来进行分析计算以得出更科学的 技术经济评估结论。n 1 但是目前的研究往往只局限于研究单一的生产线的投资效益，没有研究多项 目、多类型生产线并存情况下的优化。而且行业内很少公司根据产品的特点、项 目特点开发出标准化的全自动生产线。因为在大多数公司里面，生产线项目也没 有纳入到公司的整个项目运营体系当中。只是要求设备管理部门按时提供生产设 备就可以了。 鉴于生产线的选型、投资分析在行业中的现状，本文基于工作中的项目进行 分析，主要以并行工程理论、技术经济学相关理论为理论依据，并提出了一套适 合e m s 企业的多项目产品线选型分析的方法。我们将此方法运用到实际案例中， 效果很好。这套方法应该可以广泛应用在不同的公司、行业当中，以提高制造业 的水平。 2 5 项目投资分析一通过具体项目分析验证方法的效果 6 总结一最后对本文的研究内容进行了简单总结和展望。 以下是本文的结构图： 匝亟亟工】匾亟二匝匾亟巫匠臣圃 l e m s 行业和n 公司介绍、分析 e m s 行业简介、投资分析 ln 公司简介和并行项目管理模式介绍 生产线类型介绍和分析 产品特点介绍分析l半自动、全自动生产线介绍、分析 生产线投资、经济性评价、分析 鐾态投资分l 产品销量统计分析 析 一一1 ”。n 譬丝登对l 敏感性分析 比计算i 项目总结 结论 通过并行工程理论应用可以采用滚动投资全自动生产线得到更好的投资回报 l 圈1 - 1 论文结构图 3 第2 章理论综述 本章首先介绍、对比了串行产品开发模式和并行工程模式；然后再从了技术 经济学角度分析生产线投资、选型的方法和评价理论；最后分析了国内外对于相 关方面的研究现状并做出总结。 2 1 传统。串式刀开发模式理论 传统串行产品开发过程，基于二百多年前英国政治经济学家亚当斯密的劳 动分工理论。该理论认为分工越细，工作效率越高。后来泰勒又提出的科学管理 思想和理论。泰勒认为：企业内部按专业分工，将产品的开发过程分为市场营销、 设计、工艺、制造和检验等一系列串行的子过程或活动。 图2 - 1 传统新产品开发模式 这种专业化分工的串行产品开发模式在过去的一百多年时间里，被证明了存 在许多缺陷。首先将产品开发过程划分为单独，串联的步骤，忽略了各个活动， 特别是不相邻的活动之间的交流和协调；例如在生产线的开发过程中，如果缺乏 和加工、装配部门的沟通，很可能设计的问题在制造的后期才能发现。其次是按 照专业部门分解产品、项目开发和执行的过程，使得各个部门之间缺乏协同作业 的机会，各部门的项目组人员更多考虑的是其部门的工作和目标达成，而不是从 全局去考虑问题，得到的结果往往就是局部优化而不是全局优化。由于各部门的 4 专业性不同，考虑问题的角度往往不同，以手机产品开发为例：外观设计人员往 往以造型新颖、引人注目为出发点，制造工程师往往考虑产品的制造难易程度和 报废成本。如果在项目过程中不能及时协调，矛盾不能解决，在项目后期往往出 现问题再更改设计，就会造成产品开发周期过长，推出市场时已经失去竞争力。 因此近年来在大的手机厂商中已经基本上没有使用串行产品开发模式。 2 2 并行工程 并行工程是近年来国际制造业中兴起的一种新型企业组织管理理论，旨在提 高产品质量，降低产品成本和缩短开发周期。并行工程是系统化的方法和思想， 要求在产品设计的同时，考虑到产品在整个生命周期的所有因素，包括加工、装 配、测试、验证、维修、成本、质量等方面。 并行工程有许多提法，如同时工程( s i m u l t a n e o u se n g i n e e r i n g ) 、生命周期工 程( l i f ec y c l ee n g i n e e r i n g ) 、并行设计( c o n c u r r e n td e s i g n ) 等。目前，人们普 遍采用r lw i n n e r 在国防分析研究所( i d a ) r 3 3 8 研究报告中的定义：“并行工程 是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程( 包括制造过程和支持过程) 的系 统方法。这种方法要求产品开发人员从设计一开始就考虑产品整个生命周期从概 念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。 2 l 并行工程电子制造服务业中的应用： 首先，并行工程所面对的是产品及其生命周期，尤其是产品生命周期中早期 的产品开发阶段；在电子制造服务业中，由于生产线的投资建造期较长，而电子 产品开发周期要求较短，因此并行工程的应用决定着企业能够采用的生产线的性 能。并行工程的主要目标是通过产品开发过程的集成和并行化，达到缩短产品开 发周期、提高产品质量、降低开发成本的。 其次，并行工程强调在产品开发一开始，就考虑到产品生命周期从概念到产 品生命周期结束的全部成本。因此在项目开始的初期，就会考虑到设计、制造、 质量、销售等方面的因素。通过综合优化设计，减少在项目后期更改设计的工作 量。 第三，并行工程与传统的串行模式的最大区别就是项目的并行进行，各个子 项目尽可能的提前进行。 第四，并行工程要强调协调产品开发过程中的整体项目进程和一体化设计， 谋求整体的产品最优。并行工程需要各部门协同开发、在项目进程中消除以部门 利益在先的不协作，避免强调专业、独立而忽略交流；避免独自进行而影响项目 的全局成功。 在行业内，也有不少关于并行工程的应用研究： 朱自强( 2 0 0 6 ) 认为，在电子连接器新产品开发项目中，为了使并行工程能 够顺利得到应用，需要优化公司产品开发运作方式，并从组织层面，技术层面对 流程进行优化。3 1 作者在实际工作单位中，为了重新构建与客户同步的模具，生产线开发体系， 就需要对公司的架构进行调整，做到以客户，项目为导向，淡化部门意识，加强 跨部门沟通与合作。还有数据库也要从以前的按部门分类管理改变为按项目架构 管理 对于并行工程的应用，早些年也有机械设计方面的同行表示出担忧，例如陈 晓川( 2 0 0 0 ) 认为，虽然并行工程在实际应用中产生了如此巨大的效果，但是也 还存在一些不易解决的问题，如：在设计中考虑后续工作增加了当前工作的难度， 支持并行工程的主模型还未统一，工程数据库还没有完全成熟等；供应商的集成 问题也不易解决。 作者认为，并行工程是贯穿整个公司，整个行业的理念，必须要整个供应链 的配合才能发挥其最大作用，在手机行业中，诺基亚，索爱等巨头通过供应商早 期进入设计，产品、模具标准化等手段，建立与核心供应商共享的数据库等工具， 实现了产品、模具、生产线的并行开发。不可否认的是，并行工程要求设计考虑 到制造、成本等问题会增加设计阶段的工作难度，但是，有了整个供应链的支持， 设计出现错误的概率也会大大降低；模具、生产线同步启动，一旦出现概念错误， 浪费的成本也会增加，随着模块的越来越成熟，工程技术人员的素质的进一步提 高，这些问题都不会成为影响并行工程实施的瓶颈。 6 门进行评估。从项目、产品的特点出发，选择合适的工艺流程、工艺路线、生产 设备并做出全方面的分析，有了技术分析的基础，后面的经济性分析才有立足点。 2 3 1 工艺流程选择 工艺流程指的是项目生产产品所采用的制造工艺和生产流程。喻召福 ( 2 0 0 7 ) 认为，项目的技术分析是对项目的工艺流程、技术方案和设备选用等方 面进行分析，项目的可行性，首先是建立在技术可行性基础上，如果技术上不安 全、不可靠或不适用，项目就失去了立足点，经济和财务分析将没有任何意义。 5 】 在电子制造服务业中，客户对供应商的要求已经不单是制造，而是进入到产 品概念设计的前端，要求核心供应商将整个供应链串联起来；因此供应商必须熟 悉整个供应链的流程和前后工序的技术要求，在保证产品特性的前提下选择合适 的材料、制造方法，保证符合整个供应链各个环节的技术要求。 2 3 2 工艺技术方案选择 工艺技术方案选择由以下因素决定： 1 产品设计的材料以及相关成本 2 产品设计定义的质量标准 3 达到设计质量、产能所需要的设备投资 在电子制造服务业中，其本质应该属于大规模定制服务，徐宁( 2 0 0 7 ) 认为： 面向大规模定制的营销和制造相适应，面向大规模定制的生产管理也应该是柔性 的。基于产品族和产品平台及其通用性和模块化，柔性的生产管理可以通过产品 族配置管理、面向订单的装配和精良生产等关键技术来实现。6 1 针对不同的客户， 7 不同定位的产品，电子制造服务提供商要为客户提供不同的解决方案。目前手机 行业市场份额最大的诺基亚公司就降其产品按市场定位从一到就分类，每一大类 里面的零件通用性很强，对生产线的要求也基本相近。但是不同的产品系列里面 的要求就相去甚远：例如诺基亚公司在外包其高端的“9 系列手机外壳生产业 务时要求供应商尽量使用自动化生产线生产，自动化的电子测量设备对天线，喇 叭等产品进行1 0 0 在线测量。而在低端的“1 ”系y , j n 没有在工艺方面进行严格 的要求，往往连设计也外包给第一供应商，只要整机最后能通过诺基亚公司的抽 样测试就可以。 在具体项目实施过程中，往往还受到量产的工厂所在地区的供应链的限制， 以及工厂对工艺掌握的程度的影响。例如因为巴西等国家对组装好的手机半成品 也要进口征收高额关税，这样一来，虽然在巴西设立生产线成本较高，喷漆和装 配的不良率较高，电子制造服务提供商也往往选择在中国、印度等劳动力成本较 低的国家进行注塑、冲压等工艺，然后在巴西组装产品，再提供给巴西的客户。 而不是在中国、印度或者巴西完成所有的工艺。 2 3 3 设备选择 在工艺流程确定之后，就可以对所需设备进行评价和选择。在可行性评价阶 段，最主要的是对生产设备的选择和评价。设备的选择往往由产品设计和工艺流 程决定，一般都是与工艺流程的选择同时进行。在一些项目中，设备选择往往与 与产品研发、试制同时进行，以降低量产风险。曾野纯( 2 0 0 6 ) 认为，电子制造 服务厂商的设备选型主要受下面因素的影响：1 1 产品对设备加工范围的要求 2 产品对设备加工可靠性的要求 3 产品批量 在手机零部件制造业中，除了以上的几点因素之外，还和生产线的通用性相 关，在过去，国产手机品牌的单一型号产量一般较低，因此一般采用手动，半自 动的生产线以实现快速切换；而外国手机大厂的生产线概念一般来自于欧美劳动 力价格较高的国家，而且单一型号的产量往往较大，因此一般会采用为单一产品 专门设计的全自动生产线。但是，由于目前国产手机产量的增加和外国手机品牌 8 认为研究标准化设计的快速切换的自动化生产线有其经济价值。 目前手机零部件行业内的半自动和全自动生产线大多为输送链形式的装配 线，员工或者自动上料装置将产品放置在托盘之内，通过输送链托盘和产品一起 运送到操作工或者机器的工作区间，然后完成装配。这一装配方式在过去许多学 者对其进行了研究，分析了这种生产线的优势和劣势： d a r i oi k u om i y a k e ( 2 0 0 6 ) 认为，输送链式装配线毫无疑问具有以下的优 点： 1 在大规模生产过程中可以实现规模经济效益，( 提高产量以降低产品单位成 本) ； 2 缩短制造时间，因为可以实现“一个流”，减少库存； 3 有可能只需要低熟练水平的操作工人。【7 】 也有一些学者提成了工作单元( w o r kc e l1 ) 这种装配线较输送链式装配线 更有优势，更应该在电子装配行业推广。三洋电机的a s a oe ta 1 ( 2 0 0 4 ) 认为， 在研究了打印机、数码相机、数码摄像机以及其他一些电子产品的模块之后发现， 输送链式生产线对生产效率的提高与不大。1 8 随后许多日本公司开始向工作单 元这种方式转变。 但是作者认为，手机行业跟其他一些电子产品还是有比较大的区别的，手机 除了主板，显示屏( 必须用自动化生产线生产) 上面的数量庞大的电子零件之外， 其余的零件数量一般在3 0 - 6 0 个之间，而且几何形状规则，易于使用托盘传送。 而打印机、数码相机等产品尺寸比较大，零件较多，而且形状不规则，较难使用 托盘传送，而且自动化生产线的投资也较高( 尺寸大、形状不规则) 。从而导致 了本文研究的输送链式生产线在这些工厂收效不大。因此作者还是坚持只研究手 机零部件行业中广泛输送链式装配线，并关注工作单元( w o r kc e l1 ) 这种装配 线在手机零部件行业中的发展。 9 2 4 项目经济评价方法 2 4 1 静态分析方法 静态分析方法，也称作非折现法，对投资项目进行经济评价时，不考虑资 金的时间价值，即投资成本和收益等资金流量不需要进行折现。是最为传统的传 统评价方法。非折现法简便易行，但不能反映整个投资项目生命周期内真实的现 金金流量，不能客观、全面地反映投资活动。因而不适用于长期、大型的投资项 目，一般常用于项目周期1 2 年内的短期、小型投资项目评价。 1 投资利润率 投资利润率是指项目达到设计生产能力后的一个正常生产年份的年利润总 额与项目总投资的比率。若在生产期内各年的利润总额变化幅度较大的项目，应 计算生产期年平均利润总额与项目总投资的比率。计算公式如下： 投资利润率= 襄雾萋墓要塞生垩塑塑。伽 2 投资回收期 ( 2 - ! ) 静态投资回收期是指在不考虑时间价值的情况下，收回全部原始投资额所需 要的时间，即投资项目在经营期间内预计净现金流量的累加数恰巧抵偿其在建设 期内预计现金流出量所需要的时间，也就是使投资项目累计净现金流量恰巧等于 零所对应的期间。 2 4 2 动态分析方法 动态分析方法是一种考虑资金时间因素的评价方法。这种方法较全面和客 观地反映投资项目整个寿命期的经济效果，在中长期项目评估中得到广泛应用。 1 净现值 l o 在计算期内，将各年( 期) 的净现金流量按预先规定的折现率或基准收益率 分别折算到项目实施开始时的现值之和，称为财务净现值，简称净现值( n p v ) 。 净现值是衡量一个或比较多个投资方案经济效果的指标，当n p v 0 时，表明项 目的动态投资收益率大于或等于基准收益率，在经济上可行。若n p v 0 ，说明 项目投资收益达不到预定要求，应当否定。在同一项目不同方案比较时，应当选 择净现值大的方案。不过应当注意，当不同方案的投资规模不同时，不能用净现 值指标，应采取净现值比率。 2 内部收益率法 内部收益率( i r r ) 是一个工程的净现值与所选的贴现率具有某种函数关系， 净现值随折现率i 的增大而减小。使项目在寿命期内净现值为零时的贴现率，即 为内部收益率。 2 4 3 不确定性分析方法 1 敏感性分析 敏感性分析是投资项目的经济评价中常用的一种研究不确定性的方 法。它在确定性分析的基础上，进一步分析不确定性因素对投资项目的最 终经济效果指标的影响及影响程度。敏感性因素一般可选择主要参数( 如 销售量、销售价格、运营成本、生产能力、初始投资、寿命期) 进行分析。 若某参数的小幅度变化能导致经济效果指标的较大变化，则称此参数为敏 感性因素，反之则称其为非敏感性因素。 敏感性分析是指从定量分析的角度研究有关因素发生某中变化对某一 个或一组关键指标影响程度的一种不确定分析技术。其实质是通过逐一改 变相关变量数值的方法来解释关键指标受这些因素变动影响大小的规律。 2 盈亏平衡分析 盈亏平衡分析又称保本点分析或本量利分析法，是对于产品的业务量 ( 产量或销量) 、成本、利润之间的相互制约关系的综合分析，用于预测 利润，控制成本，判断经营状况的数学分析方法。一般说来， 企业收入= 成本+ 利润， 如果利润为零，则有收入= 成本= 固定成本+ 变动成本， 而收入= 销售量价格，变动成本= 单位变动成本销售量， 这样由销售量价格= 固定成本+ 单位变动成本x 销售量，可以推导出盈 亏平衡点的计算公式为： 盈亏平衡点( 销售量) = 固定成本，每计量单位的贡献差数 盈亏平衡分析的分类主要有以下方法： 1 按采用的分析方法的不同分为：图解法和方程式法； 2 按分析要素间的函数关系不同分为：线性和非线性盈亏平衡分析： 3 按分析的产品品种数目多少，可以分为单一产品和多产品盈亏平衡分 析： 4 按是否考虑货币的时间价值分为：静态和动态的盈亏平衡分析。 2 5 国内外常用的评估方法： 相对于传统的一些企业只考虑设备一次性投资和折旧相比，王建立( 2 0 0 5 ) 认为应该采用设备的全生命周期成本的概念： 设备的生命周期是指从规划引进开始，包括设备的安装调试、使用维护、维 修改造，直到设备报废清理退出企业的全过程。设备的生命周期成本是贯彻设备 终身所涉及到的成本费用的总和。设备的生命周期成本控制是以设备的生命周期 成本为控制对象，对设备整个生命周期中发生的各种耗费进行计算、调节和监督， 在不断提高设备综合效率的前提下，寻求设备整个生命周期成本持续改进的过 程。嘲 在这基础上，李娜栾甫贵( 2 0 0 8 ) 认为，在案例计算中也采用类似的定义 和计算方法： 设备全生命周期成本的构成：设备的全生命周期成本( l c c ，l i f ec y c l ec o s t ) 是 设备从购入开始、安装、运转、维修直至报废的整个生命过程所发生的成本的总 和。不同的设备涉及到的成本项目也各不相同，但其一般包括初始购入成本、安 装和试运转成本、动力成本、运转成本、维修成本、停机损失成本、环境成本和 清算处置成本几部分。嗍 意大利的m a r i ac a r p e n t i e r i ，m a r i ap a p a r i e l l o ( 2 0 0 3 ) 认为，针对自动化生产线 1 2 的生命周期成本可以设计出评估软件，可以很快计算出生产线投资所带来的静现 值和内含报酬率。砷3 但是以上几位作者都没有提到一点，就是流程中选用不同的 设备所造成的产品的报废的成本。相比之下，本文在第五章里面把不同类型的生 产线所造成的报废成本也考虑在内，因此这一方法较以上的作者更为精确一些。 作者由于所在的企业目前的设备、工艺都已经高度标准化，产品也较为单一； 企业生产管理系统较为完善，因此可以统计出使用不同的生产线装配各种常见的 零件的工时和报废率。为这一评估工具提供了可靠的数据做支撑，否则再好的方 法也只是空中楼阁。 2 6 小结 通过对文献的学习，笔者认为应用并行工程理论和项目投资分析理论，包括 项目可行性分析的基本理论：技术经济学和投资经济学方面的技术分析与评估方 法，风险管理与风险分析的方法，财务评价与分析方法。可以用来分析笔者所在 公司的生产线投资、选型分析，并且具有一定的推广意义。而将采用不同设备造 成的流程中报废成本的区别考虑在内也将之前的学者提出的设备生命周期成本 理论向前推进了一步。 1 3 第3 章行业及n 公司情况及项目管理模式介绍 3 1 电子制造服务业分析 3 1 1 电子制造服务业： 电子服务制造业( e m s e l e c t r o n i c sm a n u f a c t u r i n gs e r v i c e s ) 的兴起是在 2 0 世纪8 0 年代。随着电子信息产业的飞速发展，越来越多的企业在规模增大的 同时、面对市场、开发、生产、物流、维修全方面的要求感到力不从心，需要把 产品价值链上的非核心竞争力部分外包出去。 而电子信息产品的核心往往在研发方面，制造和物流并非这些厂家的专长， 而且电子产品制造业的设备昂贵，投资非常大，因此例如思科，摩托罗拉等公司 就纷纷把自己的制造业务外包给e m s 厂家，专注于产品的开发。 随着行业的发展，竞争越来越激烈，往往要求到达一定规模，取得规模经济 效应才能盈利。于是行业内通过并购，产生了象鸿海、伟创力等行业巨头。使得 行业的集中度越来越高，中小型e m s 厂家必须有自己的不可替代的特色，聚焦在 细分市场才能获得生存机会。在设备投资方面、大的厂商由于客户稳定、产量较 大，承受风险能力也较强，因此往往可以采用自动化程度更高、效率更高的设备； 中小型厂商要想在设备投资收益方面降低风险和成本，就必须要有符合自己公司 特点的生产设备与之配合。 3 1 2 电子制造服务行业生产线投资分析 设备投资决策是指设备投资前的决策分析，以及项目后评价分析，从而总结 经验，为提高企业的管理水平，盈利水平服务。 生产线是电子制造服务行业的主要运营工具，对设备技术的选择决定电子制 造服务厂商的产品定位和发展方向，设备技术要求的提出是电子制造服务厂商的 战略任务。电子制造服务厂商进行设备投资的最终目的是为了取得投资收益，设 1 4 备的投资收益有很大的不确定性的，然而，设备投资收益率( 效益) 的高低又是电 子制造服务厂商是否进行设备投资的重要判研依据之一，因此，对设备投资效益 分析成为设备投资决策的一项重要活动。 在手机行业中的需求往往有较大的波动性和不确定性，如果市场反应不良， 那么就会造成所投资设备的利用率低下，昂贵的折旧成本也会为项目盈利带来压 力。本文重点讨论的是需求有一定规律下采用不同方案下的电子制造服务设备投 资效益分析。另外，电子制造服务行业设备投资的风险主要表现在实际需求低于 预测、设备性能弱于预测、技术更新过快等造成投资效益不佳，本文主要从销售 量方面进行敏感性分析。 3 2n 公司简介和生产线状况分析 3 2 1n 公司简介 n 公司成立于上世纪7 0 年代最早是由生产发光二极体( l e d ) 起家，为台 湾第一家制造l e d 产品的公司，3 0 多年来，除了致力于光电零组件，更持续拓 展电脑与数位家庭、消费性电子、通讯产品、关键零组件与次系统、并逐步覆盖 车用电子领域，在市场上具有举足轻重的地位：此外，亦具备优异的研发设计能 力，藉由全面性的产品服务，提供客户一次购足的选择，并且成为国际大厂 o d m o e m 合作供应商首选。 与行业内其他竞争对手一样，n 公司也是通过合并、收购实现规模扩张，2 0 0 2 年率先推动四家上市公司进行合并，2 0 0 5 年为四合一之后的第三年，全球合并 营收达新台币2 , 2 7 5 亿元，台湾母公司的营收亦达新台币1 , 6 2 8 亿元；并且成功 塑造优质性成长j 的企业形象，不以追求营业额的成长为主要目标，积极对公 司产品线进行策略性调整，现阶段聚焦于与手持设备行业巨头合作，致力成为行 业内的前3 名的供应商。 3 2 2n 公司的生产线状况 n 公司在全球范围内为客户提供制造服务，提供的手机零件涵括了金属，塑 料等材料；覆盖了从低端到高端产品。因此，生产线的设计就极为复杂，要求能 够适用于全球不同工厂、不同产品、不同产能大小的需求。 在2 0 世纪9 0 年代，n 公司和手机行业巨头的合作主要在欧洲和美洲，由于 当地人工成本非常高，为了降低成本，客户往往倾向于购买自动化的生产线，然 后由n 公司进行生产，所以n 公司开始自行设计、制造生产线的时候，大部分 方案采用的是全自动的生产线。 但是到了2 1 世纪之后，几大手机厂商采用了轻资产、重品牌的策略，改由 e m s 厂商投资生产线，再按项目需求、将成本分摊到产品销售价格中。在设计方 面只保留和核心的研发、设计团队；将一些低端的产品设计和最终装配外包给了 象捷普、伟创力这样的大型e m s 厂商。而且设计开发的时间非常短，要求e m s 供应商在设计完成后的4 周之内开始量产。 而且n 公司由前面的简介我们可以知道，该公司是通过业内的并购实现规模 扩张，欧洲、美洲、亚洲的情况各有不同，当生产的中心由欧美转到了中国，成 本结构由于劳动力成本的不同发生了巨大的变化，更体现了典型的劳动密集型企 业的特点。在这个时候，全自动的生产线也相应的要做出调整，否则根本不能适 应客户的需求。但是，由于近年来中国的劳动力成本持续上升，随着经济危机后 的经济复苏，各地的“民工荒 越演越烈，邓琳( 2 0 0 6 ) 认为，随着中国劳动力 成本的上升，越南、印度等国家的劳动力成本优势更为明显。8 1 因此，象给国内手机提供制造服务的厂家那样使用手动的生产线在长远看来 也会有成本不断上升，客户把订单转移到印度等更低成本国家的风险。 公司并没有重视生产线的研发和投资评价这一方面对项目的影响，生产线的 投资往往也是每个工厂按照客户给的销量预测做投资，但是预测经常会与实际有 较大的差异，这时候往往会造成设备产能过剩，或者客户需求上升时无法及时供 应零件的情况。 在2 0 0 5 年有一个项目，客户开发的产品在欧洲销量低迷，但是在亚洲却非 常热销，当客户希望增加亚洲的产能，减少欧洲的产能的时候，n 公司却只能重 新在亚洲增加投资，影响了客户在亚洲市场的销量和公司本身的收入。于是，对 生产线的重新开发和流程的重新设计不可避免。 为了适应行业的发展和客户的需求，2 0 0 5 年起，n 公司与客户一起制定了并 行开发的项目管理模式： 1 6 1 客户只面对一个一级供应商，由这个供应商去管理其他的供应商，制造 出符合客户需求的几大块零件，在客户工厂进行整机组装和测试。 2 供应商的新产品开发流程必须与客户同步，通过同步的里程碑检查等方 式确保整个供应链的同步。 3 通过供应商提前进入设计阶段模式，供应商提前开始模具、生产线的设 计：并将潜在问题反馈给产品设计工程师。 新流程的模式是3 周内完成模具和生产线的配套，生产出产品供应给客户； 同时在前期产品开发测试阶段尽量解决产品、模具、生产线设计的问题，避免量 产后出现大批量不良的成本。接下来的一节作者将具体介绍n 公司的并行项目管 理模式，说明n 公司如何通过这一流程实现缩短产品生产准备时