危险化学品企业公司生产安全事故应急预案.doc

关于下发化工集团股份有限公司危险化学品生产安全事故应急预案的通知公司所属各部门：为应对各种突发的生产安全事故，建立健全本公司生产安全事故应急救援反应机制，使全体员工掌握事故预防，处置的知识与技能，防止突发性事故的发生；并能在事故发生后，及时紧急疏散人员，减少事故危害和防止事故恶化，最大限度降低事故损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，制订了本公司危险化学品生产安全事故应急预案。年月，结合本公司各部门职能分工，成立了以总经理为领导的应急预案编制工作组。之后收集了应急预案编制所需的各种资料，在危险有害因素辨识分析的基础上，确定了本公司可能发生事故的危险源。针对可能发生的事故，按照有关规定和要求编制本预案。本预案已于年月日召开了专家评审会。本预案于年月日在安监局备案。现将本预案发给你们，希认真贯彻执行。本预案自下文之日起生效。 总经理签名： 化工集团股份有限公司 年 月 日i目 录1 总则11.1 编制目的11.2 编制依据11.2.1 主要法律、法规和规范性文件11.2.2 主要标准、规范21.2.3 其他41.3 适用范围41.4 应急预案体系41.5 应急工作原则62 事故风险描述72.1 生产经营单位概况72.1.1 基本情况72.1.2 地理位置和总平面布置92.1.3 生产工艺132.1.4 主要原辅材料及储存量152.1.5 公用工程192.1.6 安全管理组织架构212.1.7 工作制度与劳动定员222.2 危险源与风险分析232.2.1厂址与总平面布置危险、有害因素辨识232.2.2生产工艺过程的危险、有害因数辨识242.2.3 物料储运过程的危险、有害因素辨识262.2.4 设备的危险、有害因素辨识282.2.4.1机械设备的危险、有害分析282.2.4.2电气设备的危险、有害因素分析292.2.4.3特种设备的危险、有害因素分析302.2.5 职业卫生危害因素识别322.2.6 其他危险、有害因素辨识332.2.6.1 机械伤害332.2.6.2 高处坠落342.2.6.3 物体打击342.2.6.4 车辆伤害342.2.6.5 灼烫352.2.6.6 淹溺352.2.6.7 触电352.2.6.8 雷击352.2.6.9 静电362.3 危险化学品重大危险源辨识362.4危险目标的确定372.5危险目标对周边环境的影响373 组织机构及职责393.1 应急组织体系393.2 指挥机构及职责403.2.1 总经理/应急指挥部职责403.2.2 安环部（应急救援办公室）职责413.2.3 各应急救援小组职责424 预防与预警454.1 危险源监控454.2 预警行动464.3 信息报告与处置464.3.1 信息报告464.3.2 信息上报474.3.3 信息传递475 应急响应495.1 响应分级495.2 响应程序505.2.1 响应程序框图505.2.2 应急指挥505.2.3 应急行动515.2.4 应急资源调配535.2.5 应急避险535.2.6 扩大应急545.3 应急结束555.3.1 应急终止条件555.3.2 事故终止程序555.3.3 应急结束后续工作556 信息发布567 后期处置577.1 污染物处理577.2 事故后果影响消除577.3 善后赔偿577.4 工作总结与评估578 保障措施588.1 通信与信息保障588.2 应急队伍保障588.3 应急物资装备保障588.4 经费保障588.5 其他保障599 培训与演练6010 奖惩6110.1 奖励6110.2 责任追究6111 附则6211.1 术语和定义6211.2 应急预案备案6211.3 维护和更新6311.4 制定与解释6311.5 应急预案实施6312 附件64附件1 火灾爆炸事故专项应急预案64附件2 危险化学品专项应急预案69附件3 自然灾害事故专项应急预案81附件4 农药泄漏、中毒事故专项应急预案86附件5 触电事故专项应急预案93附件6 车辆伤害事故专项应急预案97附件7 危险化学品现场处置方案101附件8 自然灾害事故现场处置方案105附件9 中毒事故现场处置方案110附件10 触电事故现场处置方案113附件11 车辆伤害事故现场处置方案117附件12 应急人员及外部单位联系方式121附件13 重要物资装备的名录或清单123附件14 物料的理化及危险特性表125【历史修订记录和原因】131631 总则1.1 编制目的为规范公司的生产安全事故应急管理，提高处置生产安全事故能力，在事故发生后，能迅速有效、有序的实施应急救援，保障员工和公司内其他人员的生命和财产安全，减少损失，特制定本预案。1.2 编制依据1.2.1 主要法律、法规和规范性文件1、中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第13号）2、易制毒化学品管理条例（国务院令第445号）3、危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）4、中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号）5、中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第69号）6、生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）7、生产安全事故信息报告和处置办法（国家安监总局令第21号）8、关于加强企业应急管理工作意见的通知（国办发200713号）9、生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局第17号令）10、浙江省安全生产监督管理局关于生产安全事故应急预案管理办法的实施意见（浙安监管应急2009135号）1.2.2 主要标准、规范（1）建筑设计防火规范gb 50016-2014（2）化工企业总图运输设计规范gb 50489-2009（3）工业企业总平面设计规范gb 50187-2012（4）生产过程安全卫生要求总则gb/t 12801-2008（5）生产设备安全卫生设计总则gb 5083-1999（6）建筑物防雷设计规范gb 50057-2010（7）爆炸危险环境电力装置 设计规范gb 50058-2014（8）易燃易爆性商品储藏养护技术条件gb 17914-2013（9）建筑灭火器配置设计规范gb 50140-2005（10）腐蚀性商品储存养护技术条件gb 17915-2013（11）毒害性商品储藏养护技术条件gb 17916-2013（12）危险化学品重大危险源辨识gb 18218-2009（13）工业管道基本识别色、识别符号和安全标识gb 7231-2003（14）化学品分类和危险性公示通则gb 13690-2009（15）常用化学危险品贮存通则gb 15603-1995（16）职业性接触毒物危害程度分级gbz 230-2010（17）工业建筑防腐蚀设计规范gb 50046-2008（18）消防安全标志设置要求gb 15630-1995（19）危险货物品名表gb 12268-2012（20）危险货物包装标志gb 190-2009（21）化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 急性毒性gb 20592-2006（22）安全标志及其使用导则gb 2894-2008（23）安全色gb 2893-2008（24）化工企业安全卫生设计规定hg 20571-2014（25）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范gb 50493-2009（26）化工企业静电安全检查规程hg/t 23003-1992（27）个体防护装备选用规范gb/t 11651-2008（28）生产过程危险和有害因素分类与代码gb/t 13861-2009（29）工业企业卫生设计标准gbz 1-2010（30）工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素gbz 2.1-2007（31）危险场所电气防爆安全规范aq 3009-2007（32）压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类hg 20660-2000（33）固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台gb 4053.3-2009（34）固定式压力容器安全技术监察规程tsg r0004-2009（35）压力管道安全技术监察规程工业管道tsg d0001-2009 （36）压力容器定期检验规则tsg r7001-20010（37）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则gb/t29639-20131.2.3 其他1、公司现状及相关资料。2、公司安全管理制度等文件资料。3、公司安全生产组织框架。1.3 适用范围本预案是本公司发生生产安全事故及自然灾害时，应急救援行动指导性文件，适用于公司内发生的各类生产安全事故及自然灾害。1.4 应急预案体系根据gb/t 29639-2013生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则要求及本公司实际情况，本公司应急预案体系具体见图1.4-1。农药泄漏、中毒事故专项应急预案自然灾害事故专项应急预案危险化学品专项应急预案火灾爆炸事故专项应急预案生产区危险化学品事故现场处置方案触电事故现场处置方案车辆伤害事故现场处置方案中毒事故现场处置方案自然灾害事故现场处置方案生产安全事故综合应急预案车辆伤害事故专项应急预案触电事故专项应急预案图1.4-1 生产安全事故应急预案体系1.5 应急工作原则一、以人为本。保障公司内人员生命安全与健康，最大限度地避免和减少因生产安全事故造成的伤亡和危害。二、预防为主。切实加强对公司各部门安全生产的监督指导，有效预防各类生产安全事故的发生。三、快速反应。及时、迅速、有效收集和报告生产安全事故信息，强调“第一反应”及现场应急以本单位自救为主，做到早发现、早报告、早准备、早控制。四、平战结合。督促公司内各部门平时做好应对生产安全事故的思想、预案和准备。通过平时的预防和演练，实现平时减灾与战时消除事故后果的有机统一。五、灵活应用。由于危险化学品事故发生突然、危害大、具有不可预见性等原因，以及预案是属于预见性、经验性，因此，应在应急处置过程根据事故现场的实际情况，灵活果断地采取有效应急措施，不能拘泥于此预案。2 事故风险描述2.1 生产经营单位概况2.1.1 基本情况化工集团股份有限公司建于1998年8月，原名化工集团有限公司，位于浙江省县镇中山村，法定代表人李步高，是一家生产莠去津、西玛津、特丁津等农药产品的危险化学品生产企业，企业现有员工150人。企业设有两个厂区，即新厂区和老厂区，均位于中山村，其中新厂区分为北厂区、南厂区、东厂区。老厂区现已租给湖州柏特生物科技有限公司，化工集团股份有限公司在老厂区不再从事生产活动。企业于2014年7月21日换发了安全生产许可证，编号为（zj）wh安许证字2014-e-0021号，有效期至2017年7月20日，许可范围为：年产：莠去津1000吨、西玛津1000吨、特丁津600吨、莠去津制剂2500吨、西玛津制剂1000吨、莠灭净制剂2200吨、扑草净制剂3300吨，年最大回收：甲苯5400吨。企业因发展需要，投资15860万元，利用已规划土地和新增部分设备，进行农药制剂生产技术改造。项目实施分两期进行，项目一期在北厂区实施，二期在东厂区、南厂区实施，北厂区原有原药合成部分生产内容不变。一期项目主要利用北厂区原有厂房、辅助设施，新增部分设备，形成年产9000吨环保型农药制剂的生产能力，现已通过验收。二期项目利用东厂区、南厂区规划用地，新建厂房，并购置设备设施，投产后将新增年产11000吨环保型农药制剂的生产能力，最终形成年产20000吨环保型农药制剂的生产能力。此外，由于企业未设置规范的甲类仓库，原有原药合成过程涉及的部分甲类危险化学品储存在成品仓库内的甲类中间仓库，存在一定的安全生产隐患。考虑到原料及产品的周转不便等事宜，同时为了加强危险化学品安全管理及适应企业发展的需要，在二期新设计建造一座建筑面积为491m2的甲类危险化学品仓库，用于储存原有原药合成过程涉及的甲类危险化学品乙胺（50%水溶液）、异丙胺、叔丁胺、甲苯等物料。表2.1.1-1 企业基本情况表企业名称化工集团股份有限公司注册地址浙江省县镇中山村所在区域湖州市县镇 工商登记机关 县工商行政管理局注册号 330522000021040法定代表人李步高注册资本15200万元经济性质股份有限公司（非上市）经营方式生产销售职工人数150人安全管理机构安全环保部安全管理员3人安全生产许可证许可情况证书编号（zj）wh安许证字【2014】-e-0021有效期2014年7月21日至2017年7月20日年产：莠去津1000吨、西玛津1000吨、特丁津600吨、莠去津制剂2500吨、西玛津制剂1000吨、莠灭净制剂2200吨、扑草净制剂3300吨，年最大回收：甲苯5400吨。危险化学品生产单位登记证证号 330512112有效期至2013.12.17应急预案备案登记表备案编号3305222012044备案时间2012.10.08表2.1.1-2 生产规模和产品方案序号制剂剂型制剂产品规模合计备注1水分散粒剂90%莠去津水分散粒剂2000t/a3000t/a一期项目（已验收）90%西玛津水分散粒剂1000t/a2悬浮剂50%莠灭净悬浮剂2000t/a5000t/a50%扑草净悬浮剂3000t/a3可湿性粉剂80%莠去津可湿性粉剂500t/a1000t/a80%莠灭净可湿性粉剂200t/a40%扑草净可湿性粉剂300t/a合计9000 t/a1水分散粒剂80%莠灭净水分散粒剂2000t/a5000t/a二期项目75%苯嗪草酮水分散粒剂1000t/a80%克菌丹水分散粒剂1000t/a50%嘧菌酯水分散粒剂500t/a50%吡蚜酮水分散粒剂500t/a2悬浮剂50%莠灭净悬浮剂2000t/a5000t/a50%扑草净悬浮剂2000t/a70%苯嗪草酮悬浮剂500t/a25%嘧菌酯悬浮剂250t/a25%吡蚜酮悬浮剂250t/a3可湿性粉剂80%莠灭净可湿性粉剂300t/a1000t/a40%莠灭净可湿性粉剂500t/a40%扑草净可湿性粉剂200t/a合计11000 t/a2.1.2 地理位置和总平面布置1）地理位置化工集团股份有限公司位于浙江省县镇中山村。县地处北纬 30.01东经119.91之间，位于杭嘉湖平原，东临太湖，北接江苏，西连安徽，与苏州隔太湖相望。距上海180公里，距杭州120公里。由两条国道（北京-福州的104国道、上海-拉萨的318国道）、三条高速（杭州-南京的杭宁高速、杭州-的杭长高速、上海-合肥的申苏浙皖高速）、三条铁路（连结陇海线沟通东北与长江三角洲的陆海大通道江苏新沂-浙江铁路、华东第二大通道宣州-杭州铁路、杭州-牛头山铁路）和一条年运量超过2000万吨水道（-湖州-上海）的水陆交通网，交叉汇聚于。企业厂区分为东厂区、南厂区、北厂区。其中东厂区东面为规划工业用地，距厂界50m处为铁路线（新长线），距厂区甲类仓库间距约270m；南面为小河，隔河为规划工业用地。西侧为北厂区。南厂区东面为规划工业用地，南面为规划道路及规划工业用地，东南侧为上吉村居民住户（37户，130人），距厂界115m，西面隔道路为六通集团有限公司，为砖瓦制造厂，北面为北厂区，西北面为浙江超威电源有限公司分公司。北厂区西侧离厂界直线距离60m为南庄自然村居民住户（21户，73人）；北侧为道路，隔道路为麻雀墩自然村居民住户（35户，120人），距厂界20m。企业周边情况一览表方位周边情况实际距离(m)规范要求与规范符合情况东规划用地/符合铁路线（新长线）距厂界约50m，距甲类仓库间距约270m30m符合东南上吉村距厂界115m10m（未涉及危化品）符合南规划用地/符合西浙江超威电源有限公司分公司、超力电源有限公司距离综合车间五15m10m符合六通集团有限公司距厂界15m（砖瓦厂）10m符合南庄自然村距厂界60m50m符合北规划工业用地（荒地）/符合麻雀墩自然村距厂界20m10m（未涉及危化品）符合2）总平面布置根据浙江天路工程设计有限公司出具的总平面布置图，北厂区设2个出入口，北面为人流出入口，西侧设置应急出口，东厂区设1个生活区出入口；南厂区东南侧设物流出入口；南厂区与北厂区、东厂区之间有厂内道路衔接。原有一期北厂区布置情况： 北侧区域布置传达室、原料仓库、成品仓库、加工车间、包装车间、胶悬剂车间1、污水处理区、配电房等。南侧区域布置化验室、辅助用房、配电房、合成车间（原药合成）、空压机房、颗粒剂车间、压缩机车间、冷冻房、消防水池（有效容积1008m3）、胶悬剂车间。包装车间北侧与加工车间贴邻布置。丙类成品仓库东南角所设甲类中间仓库在二期甲类仓库建成后不再储存甲类物料。丙类成品仓库内北侧设东西向的消防通道。原有原药生产及溶剂回收主要在合成车间内，产品烘干设在加工车间内。二期建设项目主要分为南厂区、东厂区，建（构）筑物均为新建。根据二期总平面布置图，具体布置情况如下：南厂区主要布置有甲类仓库、颗粒剂车间1、颗粒剂车间2、综合仓库、悬浮剂车间、综合车间一、综合车间二、综合车间三、综合车间四、综合车间五、锅炉房、配电房、污水处理区、污水收集池1、雨水及应急水收集池1，锅炉房西侧、颗粒剂车间1北侧均设有非危化品堆场。综合车间一南侧、综合仓库东侧各设装卸平台。东厂区主要布置办公生活区和仓储区，主要布置有辅助楼、办公楼、专家楼、景观水池、1#包装材料库、2#包装材料库、3#包装材料库、污水收集池2、雨水及应急水收集池2。生活区、办公区与生产区之间设置隔离设施。二期增设的污水收集池、雨水及应急水收集池主要是作为暂存用，达到一定存量后泵送至北厂区雨水及应急水收集池。具体见附件总平面布置图。企业各建（构）筑物的布置情况详见下表2.1.2-1。表2.1.2-1 主要建筑物面积及耐火等级一览表序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层数建筑结构耐火等级火灾危险性分类备注1传达室35.835.81框架二级/辅助用房7937931框架二级戊2原料仓库2003.62003.61框架二级丙原药及制剂3成品仓库370037001框架二级丙原药及制剂4加工车间1261261框架二级丙原药及制剂5包装车间874.8874.81框架二级丙原药及制剂6胶悬剂车间1503.7503.71框架二级丙制剂7配电房113.9113.91框架二级丙8冷冻房158.2158.21框架二级乙9胶悬剂车间2188318831框架二级丙制剂10合成车间196.1392.22框架二级甲原药合成、溶剂回收11空压机房256.4515.32框架二级丙12化验室262.2524.42框架二级丙13消防水池288有效容积1070m314颗粒剂车4)框架二级丙 局部4层15颗粒剂车间2250890273(4)框架二级丙 局部4层16综合车间一358935891框架二级丙 17综合车间二 223922391框架二级丙18综合车间三156994146框架二级丙19综合仓库532453241框架二级丙20锅炉房4864861框架二级丁21配电房2552551框架二级丙22综合车间四211721171框架二级丙23综合车间五485248521框架二级丙24甲类仓库4914911框架二级甲251#包装材料库110811081框架二级丙262#包装材料库7477471框架二级丙273#包装材料库7477471框架二级丙28专家楼3339993框架二级/29办公楼76522953框架二级/30辅助楼92527763框架二级/31悬浮剂车间137813781框架二级丙32污水收集池、雨水及应急水收集池158东厂区、南厂区各增设一处暂存污水、雨水、事故水33污水处理区域626含应急池有效容积840m32.1.3 生产工艺本项目以莠灭净原药、扑草净原药、苯嗪草酮原药、克菌丹原药、嘧菌酯原药、吡蚜酮原药为原料加工成不同含量的颗粒剂、可湿性粉剂、悬浮剂等产品。加工方法为简单的物理混合方法，即将原药、分散剂、表面活性剂等按一定的比例混配而成。生产过程不涉及化学反应，为常温、常压的物理加工过程。1） 水悬浮剂的加工工艺剪切粉尘吸收装置图2-1 水悬浮剂的加工工艺流程图工艺简述：将已称量的原药、助剂、适量水缓慢加入调制釜，开启搅拌0.5小时，再启动胶体磨泵，循环研磨三遍，约0.5小时，然后通过离心泵将浆液抽至砂磨机，同时把溶解好的胶水加入，循环研磨三遍，约2小时，待悬浮率达标后，用泵输送至调配釜，调节ph为中性0.5小时，再打到剪切釜，进行高速搅拌调和3小时，分析检验合格包装。2）水分散粒剂加工工艺粉尘吸收装置粉尘吸收装置图2-2 水分散粒剂的加工工艺流程图工艺简述：检查各粉碎设备是否处于正常工作状态，开启引风机，缓慢将已称量的原药、粉剂、填料加入，根据工艺操作要求，适时调节粉碎细度，约2-3小时，加料粉碎完毕，继续混合搅拌0.5小时，检验合格，包装入库。备下道工序使用。检查各系统设备是否处于完好状态，开启吸风装置，将已粉碎好的混合料用行车吊至混合器内，按工艺配方要求，喷雾定量水，混合捏合0.5小时，自动控制进入造粒系统，再进入震动流化床，经震动筛筛分，再检验各项技术指标，合格后进入包装系统进行分装，分装后入库。生产过程中产生的粉尘均通过密闭的粉尘吸收系统进行吸收处理。3）可湿性粉剂加工工艺粉尘吸收装置图2-3 可湿性粉剂的加工工艺流程图工艺简述：检查各系统设施完好后，开启引风机，将称量好的原药、助剂、填料一次分批加入粉碎系统，视操作要求控制细度，随时调节加料速度，待料加完，约3小时，继续搅拌混合1小时，取样分析检验合格放料包装。生产过程中产生的粉尘均通过密闭的粉尘吸收系统进行吸收处理。2.1.4 主要原辅材料及储存量表2.1.4-1 主要原辅材料一览表（1）序号原辅材料名称技术规格单位年消耗量运输方式备注1莠去津原药工业级t2200汽车危险化学品2莠灭净原药工业级t1600汽车危险化学品3扑草净原药工业级t1620汽车危险化学品4西玛津原药工业级t900汽车危险化学品5分散剂（大分子羧酸盐）工业级t150汽车非危险化学品6润湿剂（大分子磺酸盐类阴离子）工业级t45汽车非危险化学品7乳化剂（苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯）工业级t200汽车非危险化学品8螯合剂（乙二胺四乙酸二钠盐）工业级t15汽车非危险化学品9增稠剂（黄原胶）工业级t5汽车非危险化学品10消泡剂（有机硅酮）工业级t10汽车非危险化学品11高岭土工业级t363.5汽车非危险化学品12防冻剂（乙二醇）工业级t240汽车非危险化学品13净洗剂ls（对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸）工业级t15汽车非危险化学品14表面活性剂k12(十二烷基硫酸钠)工业级t15汽车非危险化学品15白炭黑工业级t16.5汽车非危险化学品16去离子水工业级t2045管道自制表2.1.4-1主要原辅料一览表（2）序号原辅材料名称技术规格单位年消耗量运输方式备注1莠灭净原药工业级t3040汽车危险化学品2扑草净原药工业级t580汽车危险化学品3苯嗪草酮原药工业级t1450汽车危险化学品4克菌丹原药工业级t800汽车危险化学品5嘧菌酯原药工业级t400汽车危险化学品6吡蚜酮原药工业级t400汽车危险化学品7分散剂（大分子羧酸盐）工业级t370汽车非危险化学品8润湿剂（大分子磺酸盐类阴离子）工业级t140汽车非危险化学品9乳化剂（苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯）工业级t200汽车非危险化学品10螯合剂（乙二胺四乙酸二钠盐）工业级t70汽车非危险化学品11增稠剂（黄原胶）工业级t5.5汽车非危险化学品12消泡剂（有机硅酮）工业级t10汽车非危险化学品13高岭土工业级t1456.5汽车非危险化学品14防冻剂（乙二醇）工业级t240汽车非危险化学品15净洗剂ls（对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸）工业级t15汽车非危险化学品16表面活性剂k12(十二烷基硫酸钠)工业级t15汽车非危险化学品17白炭黑工业级t63.5汽车非危险化学品18去离子水工业级t2094.5管道自制表2.1.4-2 主要物料储存情况表（1）序号物料名称火险类别形态最大贮存量（吨）储存场所包装规格备注1莠去津原药丙固体20原料仓库袋装原料2莠灭净原药丙固体15原料仓库袋装原料3扑草净原药丙固体15原料仓库袋装原料4西玛津原药丙固体10原料仓库袋装原料5分散剂（大分子羧酸盐）丙固体2原料仓库袋装原料6润湿剂（大分子磺酸盐类阴离子）丙液体1.5原料仓库桶装原料7乳化剂（苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯）丙液体5车间现场储罐原料8螯合剂(乙二胺四乙酸二钠盐)丙固体1.5原料仓库袋装原料9增稠剂（黄原胶）丙固体0.5原料仓库袋装原料10消泡剂（有机硅酮）丙液体1原料仓库桶装原料11高岭土戊固体5原料仓库袋装原料12防冻剂（乙二醇）丙液体5车间现场储罐原料13净洗剂ls（对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸）丙固体1.5原料仓库袋装原料14表面活性剂k12(十二烷基硫酸钠)丙固体1.5原料仓库袋装原料15白炭黑戊固体2原料仓库袋装原料16去离子水戊液体自制车间现场储罐原料17水分散粒剂丙固体30成品仓库袋装产品，危险化学品18悬浮剂戊液体50成品仓库袋装19可湿性粉剂丙固体10成品仓库袋装表2.1.4-2 主要物料储存情况表（2）序号物料名称火险类别形态最大贮存量（吨）储存场所包装规格备注1莠去津原药丙固体30综合仓库袋装原料2莠灭净原药丙固体20综合仓库袋装原料3扑草净原药丙固体20综合仓库袋装原料4西玛津原药丙固体12.5综合仓库袋装原料5分散剂（大分子羧酸盐）丙固体2.5综合仓库袋装原料6润湿剂（大分子磺酸盐类阴离子）丙液体2综合仓库桶装原料7乳化剂（苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯）丙液体5车间现场储罐原料8螯合剂(乙二胺四乙酸二钠盐)丙固体2综合仓库袋装原料9增稠剂（黄原胶）丙固体1综合仓库袋装原料10消泡剂（有机硅酮）丙液体1.5综合仓库桶装原料11高岭土戊固体5综合仓库袋装原料12防冻剂（乙二醇）丙液体5车间现场储罐原料13净洗剂ls（对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸）丙固体2综合仓库袋装原料14表面活性剂k12(十二烷基硫酸钠)丙固体2综合仓库袋装原料15白炭黑戊固体2.5综合仓库袋装原料16去离子水戊液体自制车间现场储罐原料17水分散粒剂丙固体35综合仓库袋装产品18悬浮剂戊液体60综合仓库袋装19可湿性粉剂丙固体12.5综合仓库袋装20乙胺（50%水溶液）甲液体18甲类仓库桶装见表注21异丙胺甲液体5甲类仓库桶装22叔丁胺甲液体2甲类仓库桶装23甲苯甲液体20甲类仓库桶装注：其中乙胺（50%水溶液）、异丙胺、叔丁胺、甲苯为原有原药合成过程涉及危险化学品，本项目中仅涉及甲类仓库储存。2.1.5 公用工程1）供排水企业生产工艺用水、生活用水由水厂供应，生活饮用水为桶装水。排水基本达到零排放，厂区内实行雨污分流制，生活污水经化粪池处理后、初期雨水经收集后纳入污水处理厂处理后排放；水膜除尘废水经沉淀处理后全部回用；设备清洗废水经收集后作为原料用水回用；洗手废水、地面冲洗废水作为水膜除尘补充水回用。室内外消火栓用水均由园区管路供水，厂区内消防水池配置消防水泵与厂区消防管网连通。一期年用水量5000吨，二期年用水量4000吨，项目建成后厂区年总用水量约9000吨。2）供电供电由镇供电站供电，设有四台变压器，从10kv降至380v，已设置变压器额定容量630kva（1台）和500kva（3台）。二期项目不新增变压器。一期年用电650万度，二期年用电576万度，项目建成后厂区年总用电量约1226万度。3）供热本项目生产工序中所用蒸汽为热电厂供给，供汽压力0.5mpa，温度160，一期年用汽量4600吨，二期年用汽量14800吨，项目建成后厂区年总用汽量约19400吨。主要用于原药合成、原药烘干、制剂烘干过程。考虑到蒸汽压力供给不足等因素，企业拟配备一台6t/h的燃煤锅炉，作为备用锅炉。4）供冷厂区设有冷冻房，原有液氨制冷系统不再使用，增设氟利昂制冷机组2套，其中冷冻房设制冷能力为30万大卡/h的制冷机组一套、颗粒剂车间1室外设备区设10万大卡/h的制冷机组一套，一期、二期需用总量为40万大卡/h，可以满足项目的供冷能力。主要供胶悬剂车间、颗粒剂车间、合成车间的工艺供冷。供冷用循环水取自消防水池。5）三废治理废气：本技改项目投产后，产生的废气主要为含粉尘尾气。粉碎机对原料进行加工产生的粉尘通过脉冲式布袋除尘器收集，收集后的尾气采用水膜除尘器进行处理，最后经15m高排气筒高空排放。水分散粒剂加工工艺中需对造粒后的半成品进行干燥处理，采用蒸汽干燥，在干燥过程中有含粉尘的尾气排放，含尘尾气经脉冲布袋除尘器处理后再通过水膜除尘器处理，最后经15m高排气筒高空排放。本技改项目水悬浮剂投料过程，水分散粒剂加工工序中的投料、筛分和包装过程以及可湿性粉剂投料、包装过程中将产生一定量的粉尘，企业拟在投料工序、筛分工序和包装工序上方设置吸风集气罩，经布袋除尘器收集后的粉尘进入水膜除尘装置处理后经15m高排气筒排放。公司将破碎、滚动筛和搅拌设备进行封闭，并配备布袋除尘装置对粉尘进行收集处理，处理后尾气通过15m高的排气筒排放。废水：本项目所在地污水管网已接通，生活污水经化粪池预处理后纳入集中区污水管网，雨水经调节池沉淀处理后排入污水管网，由浦源污水处理有限公司进行深度处理达标后排放；本项目产生的粉尘均采用水膜除尘器进行处理，将产生一定量的水膜除尘废水，该废水经沉淀池简单沉淀处理后回用到水膜除尘工序，不排放，定期添加新鲜水即可；本项目设备进清洗废水、洗手废水、地面冲洗废水通过收集，经沉淀处理后作为生产补充水综合利用。固废：本项目固废主要来源于职工的生活垃圾、收集粉尘、水膜除尘处理沉渣以及废包装袋、桶。主要通过环卫部门、企业回收、原材料供应厂家回收处理。6）消防该系统采用独立给水系统，厂区建有消防水池，设置消防泵站及消防管网等设施，消防给水管在各个单体周边连接，形成环状供水形式，确保本项目对消防水量及水质的要求。企业在北厂区已设有效容积1008m3的消防水池（车间循环水取自该消防水池，设置定量取水设施，确保消防水有效容量），北厂区污水处理区域设有840m3应急水池，东厂区、南厂区新增设暂存用事故应急池。2.1.6 安全管理组织架构法人代表财务部生产部设备部销售部生产车间主任机电班实验室质检室行政管理部仓 库供应部安全环保部门 卫加工班组长胶悬剂班组长颗粒剂班组长包装班组长图2.1.6-1 安全管理组织架构图2.1.7 工作制度与劳动定员企业现有职工150人，实行三班制工作制（每班工作8小时），年工作日300天。2.2 危险源与风险分析2.2.1厂址与总平面布置危险、有害因素辨识企业项目主要利用北厂区、东厂区、南厂区规划用地，新建厂房、辅助设施，新增设备设施，进行技术改造。若仓库、车间等选址不合理，与相邻工厂、厂外道路、厂内其他建筑、架空电力线路等周围设施的安全距离、防护距离不符合有关防火设计规范和安全卫生设计规范的要求；现有水、电等公用工程及消防、医疗救援等外部支援体系不能得到有效保证等，将可能在事故发生时，不能采取有效措施进行疏散、扑救和救援，造成事故蔓延扩大，事故影响加重，从而使周围环境的安全受到威胁等后果。若仓库、车间的总平面布置不合理，与厂区内其他建（构）筑物防火间距不足等，则危险、有害设施将对其它设施的安全与卫生构成威胁和影响；道路的布置、宽度、净空、转弯半径等不符合运输、装卸、消防、疏散、人流、物流的要求；建、构筑物的耐火等级、结构、层数、安全疏散与储存物质的危险特性不相适应等，将可能使事故蔓延，后果加重。企业项目有毒物料使用量大，如功能分区不合理，防火间距和安全间距不足，风向、建筑物朝向不符合规范，易产生相互影响，引发事故，造成连锁反应。企业项目运输量大、车辆往来频繁， 如厂内运输设计不合理，不能满足消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输要求， 可引发车辆伤害事故。企业项目处理物质虽为丙类火灾危险，如建筑物耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面不满足要求，也可引发火灾事故，甚至造成连锁反应。2.2.2生产工艺过程的危险、有害因数辨识本企业不涉及化学反应，主要单元操作过程为传质与传动，涉及粉碎、球磨、砂磨、捏合、造粒、干燥、筛分、包装、装卸、输送等作业。（1）粉碎：粉碎作业过程中粉料配制、拆包、投、卸料时扬尘可能性大，粉尘逸散进入作业区域，如现场积聚，遇火源可引起火灾、粉尘爆炸， 防护不当，可引起中毒或职业病。粉碎作业过程中粉尘输送和装卸时易产生静电，如静电积聚放电，可形成火灾爆炸混合环境，引起火灾爆炸、中毒。粉碎作业过程中逸散的有害粉尘， 达到一定浓度， 人体接触， 可引起中毒。粉碎过程涉及气流输送，压缩气体有引发物理爆炸和气流冲击伤害的危险性；输送系统破裂、泄漏，粉尘扩散，可引起中毒。作业过程中，机械噪声对人和环境的影响比较大，操作人员长时间工作在高噪环境区域，对听力有一定的影响，同时，高噪声环境可能会削弱操作者对环境区域其他异常声响的判断能力，降低自我保护能力。趴在操作一般工业粉碎机过程中，粉尘的捕集和吸收受到装置的影响，可在现场积聚粉尘，有引起火灾、粉尘爆炸、中毒危险性。粉尘的捕集、处理系统缺乏或失效，作业场所粉尘超标，可引起中毒。（2）制剂加工：悬浮剂加工过程中，高速剪切机的运转，可能造成物料外溅，操作人员接触，防护不当可造成人员伤害；分散粒剂、粉剂加工过程中，物料的搅拌混合可能造成粉尘外逸，同时，造粒机的成型筛网也可能因为物料挤压成型时，发生变形等导致作业人员受到伤害；同时，操作人员在操作烘干机时，也容易受到加热介质和加热元件的烫伤；在物料筛分的时候，振动筛的工作也容易导致粉尘逸散，操作人员长期在超标的粉尘环境中工作，容易导致慢性中毒等。（3）包(灌)装：全自动和半自动固体粉末包装作业过程中，往高位加料罐里进行加料作业、高位罐下部向包装机进料以及包装机进行分装时，可能会有粉尘逸散；如现场积聚，遇火源可引起火灾爆炸；防护不当，可引起中毒或职业病。包装作业过程中，部分粘在包装袋外的物料粉尘，会在装箱整理过程中逸散到作业周围环境，若防护不当，可引起中毒或职业病。全自动包装机的制切袋机构可能会对操作人员造成机械伤害，所以在作业过程中要求对该机构进行有效隔离，防止人员在机构作业过程中触碰。（4）在研磨、搅拌操作中，搅拌机、研磨机是生产中常用设备，最容易对人身造成伤害，因此必须穿戴好劳动保护用品，紧扎衣袖，特别是女职工不要将辫子和长发露在帽外；暴露传动部位必须有安全防护罩，否则，易造成机械伤害。在生产时，还经常使用拉缸，易造成撞伤人和压伤脚事故。（5）机泵、风机等传动设备若防护网等防护设施不完善，生产过程中，如果未按操作规程操作，身体接触转动部位，容易引起卷入、夹击、剪切等机械伤害事故。在生产过程中，由于设备零件松动，转速过快，引起物体飞出，导致人身伤害事故。（6）在生产加工过程中，涉及易产生粉尘危害的固体粉料，投料、加工过程中会产生粉尘。如车间无良好的通风和换气系统，及时稀释车间空气中尘毒物的浓度，会导致粉尘伤害，作业人员长期接触吸入细小粉尘，会导致尘肺病等。（7）工艺过程中潜在的引火源。在粉碎、干燥工序中，物料由于高速流动、激烈碰撞与磨擦，易产生静电，导致静电积累和放电火花。加热器表面的高温也可成为可燃物的引火源。（8）装置停车在交付检修等作业前，需要对设备、管道进行置换处理，如未事先制定可行的技术方案并严格对照执行，在操作过程中没有将系统置换彻底，并未通过相关分析合格，则会导致人员中毒、窒息等事故。置换操作过程中，如设备、管道处于敞口状态，人员防护不周，会导致中毒事故。2.2.3 物料储运过程的危险、有害因素辨识本企业涉及的莠灭净原药、扑草净原药、苯嗪草酮原药、克菌丹原药、嘧菌酯原药、吡蚜酮原药、制剂产品以及其他丙类物料储存在丙类仓库内。液体物料乙胺（50%水溶液）、异丙胺、叔丁胺、甲苯储存在甲类仓库内。危险化学品的储存过程可能发生火灾、爆炸、中毒等事故。（1）若企业从无危险化学品生产许可证的厂家采购产品或采购不合格产品（如包装不合格、质量不合格等），会给后续的运输、装卸、储存、销售、使用过程带来一定的安全隐患，可能会造成相应的事故损伤，如火灾、爆炸