（工商管理专业论文）精益生产方式在洛阳铜业公司的应用研究.pdf

摘要 随着精益生产方式的不断推广以及中国逐渐成为全球制造业的 中心，越来越多的中国企业希望通过采用精益生产方式，以更少的时 间，更少的库存，在所有竞争者当中生产最少缺陷、最高品质、最低 成本、最快交货的产品，以保持或提高其竞争力。 洛阳铜业公司是一家典型的制造加工企业，在生产经营过程中面 临着经营理念、生产组织、工艺管理、品质管理和物流管理等方面的 问题。伴随着原材料成本的不断上涨和同行业竞争的加剧，洛阳铜业 公司面临的危机越来越严重，迫切需要提升公司的生产管理水平，于 是公司决定推进精益生产方式。由于工作关系，作者一直参与了该项 工作，因此拟以此为题撰写硕士学位论文。 论文尝试利用精益生产的相关理论，结合洛阳铜业公司精益生产 方式项目实施为背景，对洛阳铜业公司实施精益生产方式的环境、实 施的主要内容进行了研究。具体而言，论文对精益生产的理论研究和 实际应用进行了文献综述；对精益生产方式的相关理论进行了深入的 分析；论述了洛阳铜业公司所处的行业环境以及公司生产经营的现 状，详细研究了精益生产方式在洛阳铜业公司的实施，提出了实施的 思路和目标、实施的规划、实施的主要内容和实施的保障体系，并结 合项目实施的具体过程重点研究了如何推行5 s 管理，如何建立和实 施拉动系统以及如何打通物流瓶颈实施流动等。最后，论文对洛阳铜 业公司精益生产方式的实施进行了总结，概述了取得的成绩，总结了 经验和存在的问题。 关键词精益生产，5 s 管理，拉动系统 a b s t r a c t w i t ht h el e a np r o d u c t i o nm e t h o d sp r o m o t i n gg r a d u a l l y ，m o r ea n d m o r ec h i n e s ee n t e r p r i s e sh o p e dt h a t t h r o u g ht h ea p p l i c a t i o no fl e a n p r o d u c t i o n ，t h e yc a nu s el e s st i m e ，l e s si n v e n t o r yt op r o d u c tt h eh i g h e s t q u a l i t y ，l o w e s tc o s t ，f a s t e s td e l i v e r yo ft h ep r o d u c t i o ni nt h ec o m p e t i t o r s i no r d e rt om a i n t a i no re n h a n c et h e i rc o m p e t i t i v e n e s s l u o y a n gc o p p e rc o m p a n yi sat y p i c a lm a n u f a c t u r i n ge n t e r p r i s e i n t h ep r o c e s so fp r o d u c t i o na n dm a n a g e m e n t ，i tf a c e dt h ep r o b l e m so ft h e m a n a g e m e n t ，p r o d u c t i o n ，p r o c e s sm a n a g e m e n t ，q u a l i t ym a n a g e m e n ta n d l o g i s t i c sm a n a g e m e n t w i t ht h er i s i n gc o s t so fr a wm a t e r i a l sa n dt h e i n d u s t r yc o m p e t i t i o n ，l u o y a n gc o p p e rc o m p a n yf a c e dt h ec r i s i sw h i c h h a sb e c o m em o r es e r i o u s t h u s ，i tn e e d st ou p g r a d et h ec o m p a n y sl e v e l i np r o d u c t i o na n dm a n a g e m e n t s ot h ec o m p a n yd e c id e dt oa d o p tt h e l e a np r o d u c t i o nm t h ea u t h o rh a sb e e ni n v o l v e di nt h i sw o r ka n d d e c i d e dt ow r i t eam a s t e r sd e g r e et h e s i s t h i sp a p e ra t t e m p t st ou s et h el e a np r o d u c t i o nt h e o r yc o m b i n e dw i t h t h ep r o j e c tb a c k g r o u n do f l u o y a n gc o p p e rc o m p a n y sl e a np r o d u c t i o n ， t os t u d yt h ee n v i r o n m e n to f l u o y a n gc o p p e rc o m p a n y i m p l e m e n t a t i o n o fl e a np r o d u c t i o na n dt h em a i nc o n t e n t sh a v eb e e ns t u d i e d i np a r t i c u l a r ， t h i sp a p e rr e v i e w e dt h e t h e o r ya n dp r a c t i c a la p p l i c a t i o no ft h el e a n p r o d u c t i o n i ta n a l y s i s e dt h er e l e v a n tt h e o r i e so fl e a np r o d u c t i o nd e e p l y i td i s c u s s e dt h el u o y a n gc o p p e rc o m p a n y si n d u s t r ye n v i r o n m e n t ，a n d i t ss i t u a t i o no f p r o d u c t i o n a n d m a n a g e m e n t i t s t u d i e dt h e i m p l e m e n t a t i o n o fl e a n p r o d u c t i o n i n l u o y a n gc o p p e rc o m p a n y d e t a i l y i tp u tf o r w a r dt h ei d e a s ，g o a l s ，p l a n n i n g ，t h em a i ne l e m e n t sa n d s e c u r i t ys y s t e m c o m b i n e d w i t ht h e s p e c i f i cp r o j e c t s i nt h e i m p l e m e n t a t i o n ，i ts t u d i e dh o wt oi m p l e m e n t5sm a n a g e m e n t ，h o wt o c r e a t ea n dp r o m o t et h ep u l ls y s t e ma n dh o wt og e tt h r o u g ht h el o g i s t i c s b o t t l e n e c ki nt h e i m p l e m e n t a t i o nt om o v e a tl a s t ，i ts u m m a r y e dt h e i m p l e m e n t a t i o no fl u o y a n gc o p p e rc o m p a n y t h ea c h i e v e m e n t sh a s b e e no v e r v i e w e d ，a sw e l la st h ee x p e r i e n c ea n dp r o b l e m s k e yw o r d sl e a np r o d u c t i o n ，5sm a n a g e m e n t ，p u l ls y s t e m i i 原创性声明 本人声明，所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究 工作及取得的研究成果。尽我所知，除了论文中特别加以标注和致谢 的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不 包含为获得中南大学或其他单位的学位或证书而使用过的材料。与我 共同工作的同志对本研究所作的贡献均己在论文中作了明确的说明。 作者签名：逝! ! ! 鱼日期：二竺鱼年且月竺日 学位论文版权使用授权书 本人了解中南大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学校 有权保留学位论文并根据国家或湖南省有关部门规定送交学位论文， 允许学位论文被查阅和借阅；学校可以公布学位论文的全部或部分内 容，可以采用复印、缩印或其它手段保存学位论文。同时授权中国科 学技术信息研究所将本学位论文收录到中国学位论文全文数据库， 并通过网络向社会公众提供信息服务。 硕士学位论文 第1 章导论 1 1 研究背景 第1 章导论 精益生产方式的出现是生产组织方式的一场革命，它是在多品种、小批量 生产条件下的高品质、低消耗、快交货的生产方式。相对于传统的成批大量生 产，精益生产方式的应用取得了巨大成功。“制造业的利润来自其制造方式”，精 益生产方式是一种能实实在在提高企业绩效的生产组织方法。当今世界，中国 己逐渐成为全球制造业的中心。制造技术和管理技术是支撑制造业发展的两大 因素，而精益生产方式这种生产管理技术，则成为目前国内制造业最迫切需要 的技术。已经有越来越多的中国公司希望通过采用精益生产方式，以更少的时 间、更少的库存，在所有竞争者当中生产最少缺陷、最高品质、最低成本、最 快交货的产品，以保持或提高其竞争力。 洛阳铜业公司是一家典型的制造加工企业，在生产经营快速发展的过程中， 也面临和国内其他制造企业同样的问题，如经营理念、生产组织、工艺管理、 品质管理和物流管理等方面的问题，突出表现为交货期长、质量不稳定、各种 库存量大、新品开发周期长等痼疾长期得不到解决，如主导产品交货期为2 0 天 左右，满足不了用户需要；质量异议和退换货严重；库存高企导致金属周转速 度缓慢，每年仅五次左右；新品开发周期长，开发周期以年计，严重不适应市 场发展。随着市场经济的逐步深化，洛阳铜业公司面临的这些问题已经越来越 成为企业进一步发展的障碍，这些问题如果不能得到很好的解决，企业不但无 法继续快速发展，而且会在激烈的市场竞争中被淘汰，企业迫切需要在管理方 式上进行创新，采用一种适应市场规律和未来发展需要的管理方式。因此，洛 阳铜业公司决定推进精益生产方式，从精益思想的宣贯、精益技术的导入、精 益车间或工厂的创建等方面向精益生产方式推进。结合作者的工作实践，研究 如何在洛阳铜业公司实施精益生产方式则是本文的主要内容。 1 2 国内外文献综述 1 2 1 国外研究与应用现状综述 ( 1 ) 国外研究综述 f l z a n i e lr o o s 教授等将丰田生产方式定名为精益生产以来，精益思想和e r p 硕+ 学位论文 第l 章导论 的影响最为广泛，并进行了大量的实践。首先在世界各国的汽车行业，几乎所 有的汽车生产厂商都开始吸收精益生产思想，推广准时化生产，加强企业间的 合作，尤其在生产方法上的改进方面，有些企业甚至超过了日本国内的企业【l j 。 随后在越来越多的其他行业中，精益生产的组织方法、人员管理、设备管理、 现场管理和企业协作方法都被广泛地吸收和推广。近年来，世界范围的对人事 管理的改革和一些企业再造的活动，很多都受益于精益思想的影响1 2 。j 。 随着信息技术的发展和市场逐渐多元化，1 9 7 3 年约瑟夫哈林顿提出计算机 集成生产思想( c o m p u t e ri n t e g r a t e dm a n u f a c t u r i n g ，c i m ) ，相继在2 0 世纪8 0 年代，专家学者们提出了大规模定制化生产方式( m s sc u s t o m i z a t i o n ，m c ) 1 4 1 。 1 9 9 8 年美国通用汽车和里海大学共同研究并提出了全新的生产业生产方式 敏捷生产( a g i l em a n u f a c t u r i n g ，a m ) 。信息技术的快速发展推动了管理革命的进 程，由此产生了一系列基于信息技术的全局或局部改进的技术方法，如管理信 息系统( m a n a g e m e n ti n f o r m a t i o ns y s t e m ，m i s ) 、物料需求计划( m a t e r i a l r e q u i r e m e n tp l a n n i n g ，m r p ) 、制造资源计戈1 ( m a n u f a c m r i n gr e c o u r s ep l a n n i n g ， m r p i i ) 和企业资源规戈1 ( e n t e r p r i s er e c o u r s ep l a n n i n g ，e r p ) 等【5 圳。其中e r p 的 影响最为广泛，中国许多企业在信息化的浪潮中推行了e r p 管理系统，但多数 企业并没有发挥e r p 的全部功效，许多企业仅仅用到了库存查询、订单管理等 功能，真j 下能将计划与各种成品、半成品的生产指令及仓库物料出库指令进行 准时、精确的设定，从而大幅度降低库存的为数极少。e r p 不仅仅是一种管理 软件，更是一种管理思想、管理文化。e r p 应该是基于精益生产下的管理系统 信息化，事实上不在精益生产模式下的e r p 从某种意义上讲本身就不是先进的 e r p ，这也是国内外很多企业失败的根源一_ 。 19 8 6 年，美国学者施恩伯发表了( ( w o r l dc l a s sm a n u f a c t u r i n g ：t h el e s s o n so f s i m p l i c i t y a p p l i e d ) ) ( 世界级生产i ：简化技术应用的经验) 一个新的术语和概 念世界级生产从此诞生。在这本新书中，他介绍和推广日本的生产技术， 称之为简化技术，他将当时的日本生产方式定位为“世界级生产”，而凡是成功实 施同本简化技术的企业就是“世界级生产企业”，同时他提出了达到世界级生产的 方法，在危难之中的美国企业迅速接受了世界级生产i 所提出的解决方案。 19 8 7 年他又发表了 w o r l dc l a s sm a n u f a c t u r i n gc a s eb o o k ：i m p l e m e n t i n gj i ta n d t q c ) ) ( 世界级生产案例i i ：实施工厂和t q c ) ) ) ，主要对实施世界级的方法进行 补充。1 0 年之后，他的又一部“世界级”著作 w o r l dc l a s sm a n u f a c t u r i n g ：t h en e x t d e c a d e ) ) ( 世界级生产i i ：今后十年) 问世。 而在精益思想方面，1 9 9 0 年问世的改变世界的机器是j p w o m a c k 等人 2 硕士学位论文第1 章导论 在国际合作研究项目的背景下，更系统、更深刻地总结了日本( 特别是丰田汽 车) 的经验以后，又创造的一个新的描述f 1 本生产系统的名词“l e a np r o d u c t i o n ( 精益生产) 9 9 0s i m p l i c i t y 平1 l e a n 是有内在联系的：s i m p l i c i t y 是以描述同本生产 方式的“因”( 或方法) 命名，而l e a n 是以描述同一事物的“果”来命名。随着改变 世界的机器的传播，“精益生产”很快得到全世界制造业的承认。 1 9 9 6 年，j p w o m a c k 年i j o n e s 合作的精益思想一书，则是日本经验和美 国创新相结合的新理念。与世界级制造对同本生产模式的描述相比，精益思想 就不仅仅是合理化和j i t 、t q c 等方法的推广问题，它的着眼点在于对整个制造 过程和价值流的改造，因此起点更高、影响更深刻。而“世界级制造”则由于其所 具有的挑战性和诱惑力而被广大企业所追逐。它们是同时代、同源，甚至是相 同思路的管理进步，差异仅仅是进程和具体方法。正是由于它们的紧密关系， 所以经常出现“精益世界级( 1 e a n w o r l d c l a s sm a n u f a c t u r i n g ) ”这样的组合词语。 1 9 9 8 年，美国密歇根大学工业与运营管理工程系教授j e f f r e yl i k e r ，编纂了迈 向精益一书，系统地对丰阳式生产( t o y o t ap r o d u c t i o ns y s t e m ，t p s ) 在制造 业的应用进行了研究。 “精益思想”与“世界级生产”原则，有两个最突出的共同点，即：客户的观点 和持续改进。同时“世界级生产”又是衡量精益成就的标尺，它系统提出了1 6 条准 则和5 级标准的矩阵形式，给企业策划了攀登“世界级生产”的步骤和内容，成为 企业竞争能力最高水平的测评标准和标志，从而使“世界级生产”形成了一个从原 理、战略、实施到效果测评的完整体系。世界级企业准则建立在3 个最基本的认 识上，即“关注客户的、职工驱动的和基于数据的”，给企业攀登“泄界级生产” 的一条明确道路是“走精益道路达到世界级生产的高境界”。 “精益生产”与“世界级生产”的差异在于精益思想在方法和形式上更忠实于 丰田方式的原型，东方的哲理气氛较浓重，而“世界级生产”则更突出西方重数据、 严谨和定量化的特点，“世界级”比精益更早的抓住了效果评估这一重要环节。 2 0 0 3 年，施恩伯以( ( 1 e a ne x t e n d e d ：w o r l dc l a s sm a n u f a c t u r i n gi na ne r ao f h y p e rc o m p e t i t i o n ) ) ( 广义精益：激烈竞争时代的世界级生产) 为题，提出了一 个“广义精益”( l e a ne x t e n d e df u l ll e a n ) 的概念。“广义精益”被定义为新一代的 精益思想，是“先进的、重新定义的精益技术”。 施恩伯提出的“世界级企业”1 6 项标准和5 个实施步骤能帮助企业克服弱点， 指引企业在新经济环境中取得竞争优势。“世界级生产”进入扩展精益的新阶段， 在更高层次上与精益思想结合到了一起，形成了一个应用和评估相结合的系统。 这些汇集各种新的管理理念，集合起来就形成了“世界级体系”的管理准则。形成 3 硕+ 学位论文 第1 章导论 新的在2 1 世纪企业获胜的强大武器【l 刀。 6 s i g m a 的诞生相对于精益生产要晚一些，产生于2 0 世纪8 0 年代后期的美国 摩托罗拉公司，实际上在6 s i g m a 的理论中很多地方融合了精益思想，而且更加 关注顾客、组织架构、文化变革、流程管理、改进模式、统计工具等方面，形 成了一整套管理哲学，己经远远不是“整合了的统计工具”的概念。2 0 世纪9 0 年代 中期，美国通用电气公司在前c e o 杰克韦尔奇的强力推进下，掀起了一场大的 文化变革，成功的运用了6 s i g m a 管理理论，在短短的几年中就为公司带来了近 百亿的经济效益，他们还在原有的6 s i g m a 基础上不断突破和创新，使其更趋完 善。目前，在财富2 0 0 强大企业中，有四分之一以上的公司都在推行6 s i g m a 。 6 s i g m a 吸收了很多精益思想的内容，在诸多方面都有共同点。 以关注顾客为中心。 采用团队工作法则。 需要高层管理者的支持和授权才能保证成功。 通过持续改进追求完美。 具有显著的财务效果。 不仅可用于生产流程，还可以用于非织造流程。 对许多组织而言，都意味着文化的变革。 同时，精益与6 s i g m a 在解决问题和关注问题的侧重各有不同。 6 s i g m a 主要关注如何通过增加相关过程的价值来取得成功，精益生产主 要通过识别并消除无附加值部分来获得成功。6 s i g m a 重在消除变异，精益生产 重在消除一切浪费。 精益思想解决问题直观、快速而且简单，但在数据和统计方法管理流程 方面有所欠缺。6 s i g m a 擅长解决复杂问题，尤其是当问题的根本原因不明确时。 单纯进行精益生产不能保证过程处于受控状态，单纯进行6 s i g m a 不能 确保快速、灵活、持续的过程改进。正是因为6 s i g m a 和精益思想的相容性和差 异性，国外许多大公司将6 s i g m a 和精益思想完美地结合在一起，形成了更科学 的管理体系精益六西格玛( l e a ns i x si g e m a ) 1 1 3 q 4 j 。 9 0 年代初，美国的迈克尔哈默博士提出了企业流程再造( b u s i n e s sp r o c e s s r e e n g i n e e r i n g ，p e r ) 的概念，在全球生产业掀起新一轮的改造热潮。2 0 世纪9 0 年代中期首次引入中国学术界，在2 0 0 0 年随着e r p 应用热潮的兴起而逐渐被国内 企业所熟悉【”j 。 精益生产作为一种先进的管理技术和理念，对其理论的研究已很成熟，应 用也很广泛，目前学术界对一个企业是否达到世界一流企业的一个核心判断标 4 硕士学位论文第l 章导论 准就是是否有效地实施了l p ，企业要攀登世界级高峰，其必不可少的一项工作 就是不断的实施和推行适合自身情况的精益生产方式。 ( 2 ) 国外应用现状综述 随着日本制造业在国际竞争中的节节胜利以及世界各国对精益生产研究的 逐步深入，精益主产方式在实践上也逐步被诸多企业所采用。首先在汽车行业 内，几乎所有的大型汽车制造厂商都丌始吸收精益生产的思想，推行准时生产 ( j i t ) ，加强企业间的协作。尤其在部分生产方法的改进方面，有些企业推行精 益生产甚至超过了同本国内的企业。随后，在越来越多的其他行业的企业中， 精益生产的生产组织方法、人员管理方法以及企业协作方法都被广泛地吸收与 推广。近几年，世界范围对企业人事管理的改革及一些企业再造的活动，很多 都受到了精益生产思想的影响。在世界范围的精益生产的推行与实践中，有的 获得了巨大成功，但有相当数量的企业并未获得预想的成功，甚至带来了相当 的负效应( 据有关资料统汁，约1 3 的企业效果不理想或有负效应) 。究其原因， 则非常复杂，有推行过程中的问题，有行业中生产特点问题，也有社会文化问 题，不一而谢。6 1 。 现在，全世界的汽车工业均己形成了共识，即在激烈竞争的市场经济条件 下，精益生产方式将进一步代替大量生产方式。为了让精益生产推向其他行业， 各国在这方面大力开展了研究和实践。 美国航空工业在冷战结束后，觉察到必须调整其产业政策，在航空工业为 了进一步实现“多研少制”的战略口号，决定在美国航空工业中推行精益生产，并 将其作为技术改造的战略措施。一个由美国空军、各大飞机制造公司以及高等 学校联合提出的精益飞机首创计划( l e a n a i r c r a f ti n i t i a t i v e ) 己经在麻省理工学院 开始进行，几年后将拿出美国航空工厂的新样板来。 在德国，除了汽车行业应用精益生产外，其他行业如机床生产行业亦积极 开展研究，亚亨大学在独立制造岛的基础上研究精益生产机理。德国以汽车行 业为中心加上其他各行业每年都要召开精益生产专题研讨会。 在英国，m f 是一家制造挖掘机的公司，他们通过运用精益生产对老企业进 行改造，取得了良好的技术经济效益【1 7 。1 引。 在日本，丰田生产方式不仅继续贯彻，而且更加深入普及【2 0 1 。 1 2 2 国内研究与应用现状综述 ( 1 ) 国内研究综述 在我国，精益思想的若干具体的方法如j i t ，5 s ，6 s i g m a 等早已成为我国 部分企业所熟悉。但整体看，与世界先进国家相比，我国的企业界、学术界、 5 硕+ 学位论文第1 章导论 和政府对精益思想尚缺乏系统的足够高度的认识，在有组织的进行精益思想的 普及教育和推广方面存在太大的差距，更大范围应用精益思想几乎还是空白。 虽然精益生产已经成为国人熟习的术语，而且至迟己经在1 9 9 4 年，在中国 某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生 产与“一件流”。但是，半年后给企业带来的并不是喜讯。近1 0 年来，人们很少听 到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息，2 0 0 4 年却从美国传来：“中国 轿车的生产成本高于在美国底特律生产的成本”需要认真学习与实施精益生产技 术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益 生产。因此，值得研究与讨论的是，在精益生产的理解、支持技术及其实施中 究竟出了什么问题? 应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些? 如何正确理解精 益生产或丰田生产方式? 如何从中国企业的实际出发，在低劳动力成本条件下正 确学习、利用与实施精益生产? 如何把信息化与精益制造结合起来? 有待于进一 步的研究与实施。 中国要想成为全球顶尖制造业强国，就必须充分根据自己的文化特征改进 精益生产，将“低成本、高效率”的道路义无反顾、持续不断地坚持下去，最终形 成超越丰田生产模式的中国生产模式。 精益生产与中国市场衔接时会出现各种问题。譬如精益生产的前提是订单 式销售，但订单式销售在中国并不容易执行，根本原因就是经销商和企业之间 的冲突。在传统经销模式里，经销商习惯保留一些库存，因为中国车市变幻多 端，如果在一轮热卖到来前没有车，这对经销商将是致命的一击。因此，许多 经销商为了多提到车，不惜夸大订单数量或制造假订单。2 0 0 5 年，丰田在中国 对汽车销售加强管理，曾导致多数丰田经销商经常无车可卖，使利润下降、客 户流失，经销商为之怨声不绝。 此外，国内在执行精益生产的过程中，往往会有一些错误的认识，如认为 实行精益生产就是要大量裁减员工。其实不然，精益生产改进的一个直接结果 就是，在整个生产过程中最大限度地利用人力物力，原来1 0 个人的工作现在7 个 人就能干完干好，而其他3 个人会被安排到相关的精益生产改进工作中。以此类 推，该企业会不断开展吏多的改善项目，自然而然变得“精益”。需要得到重视的 一点就是，企业的领导层、企业的员工对精益生产都要有正确的认知，这样才 能进行相关的改进项目。换句话说，如果没有工人的配合，精益生产是很难推 行下去的。 ( 2 ) 国内应用现状综述 精益生产在8 0 年代后期作为一种先进的管理技术被引入中国，首先在一些 6 硕十学位论文第1 章导论 外资企业尤其是汽车生产行业相关的企业中得到应用【l 睨2 1 。也有一些企业应用 了精益思想的一部分，l l 女n 6 s 或拉动系统。到2 0 世纪9 0 年代后期，随着进一步 开放，国内许多企业几乎己全部普及推行精益生产技术，特别是汽车行业和仪 表制造行业，如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大车有限公司、四川 仪表四厂、成都南光实业股份有限公司等。这些企业正在逐步运用精益生产管 理思想，结合国情、厂情对企业的生产进行管理，并取得了一些经验和良好的 效刹2 3 2 5 1 。当然其他一些现代管理技术如e i 心、b p r 、6 s i g m a 等也得到了广泛 的应用。但是应用的水平、成果差异较大，一方面有文化的差异，更重要的是 没能结合企业自身的实际，形成相应的管理文化【2 6 之7 1 。 精益生产在国内的推广应用过程中还存在诸多问题1 2 引。 普及面过窄 精益生产( l e a n p r o d u c t i o n ，l p ) 在我国得到了一定程度的应用，但是并不 普及。其重要原因是，对精益生产的研究主要集中在有关大学、科学院所和一 些大型企业，理论和实践相脱离的现象严重。宣传和培训是最薄弱的环节，有 关的教科书及相关的培训甚少。对于已经进行l p 的企业，没有建立及时深入调 查l p 运行情况、收集反馈信息并总结经验以及上理论再指导其实践的机制。致 使不少企业的经验得不到宣传，失误得不到及时纠正。 认识上有误区 有些企业认为l p 就是丰田方式，只适合在汽车行业中应用，在其它行业中 应用作用不太大，从而不重视应用l p 。有些企业认为实施了“看板管理”就是实 施了l p ，所以对现有的生产管理方法不做任何调整和改进，单纯实施“看板管 理”，结果没有起到应有的效果。还有些企业在应用l p 时，误认为“准时生产是 在必要的时刻生产必要数量的产品，那么计划就无足轻重了”。因此，不重视计 划的制定，造成生产无序的混乱场面。 实践中生搬硬套 l p 是以日本丰田公司的管理模式为基础逐渐发展完善起来的，其中某些技 术与方法是根据丰田公司的特定环境所创立的，具有一定的社会经济和文化背 景。我国有些企业在应用l p 时，没有深入了解l p 的背景及其特定环境，而是生 搬硬套或是孤立地应中的某一项技术，使l p 的推广应用只是流于形式，不仅不 能起到预期的效果，反而产生了负效应。 国内专家学者和企业界普遍认为精益生产方式能给企业带来巨大的效益， 即有看得见的效果：如库存降低、品质提高、开发与生产周期缩短、应对市场 的速度加快，同时还有企业员工问题意识的改变、改革创新能力的提高及团队 7 硕+ 学位论文第l 章导论 精神树立等无形效果。但研究如何将精益生产方式应用到铜加工行业，在实际 经营运作过程中尚无先例。 1 3 本文的研究目的与意义 面对市场的挑战，除了全方位提高企业管理水平外，我们别无选择。精益 生产方式是一门生产管理技术，而且是国内目前最缺的一门技术，研究和推进 精益生产方式具有非常深刻的现实意义。精益生产方式的推进不仅能给企业带 来显而易见的经营效益，而且能从深层次实现全体员工的传统思维定势的转变， 使之适应未来市场竞争的需要，可以说一个精益生产方式的推进过程，就是企 业一次脱胎换骨的过程。精益生产方式的推进对制造类企业来讲，具有非常重 要的现实意义，同时也是当i j 制造类企业迫切需要做的一件事情。 本文将对精益生产的理论和观点进行深入介绍，并重点结合洛阳铜业公司 推进精益生产方式的实践，如对产品开发周期的缩短、精益技术的运用、库存 的控制、工艺“瓶颈”的打破、市场反应能力的加强等具体问题的改进进行重点分 析。通过理论和实践的研究，尝试在企业解决一些具体的、长期困绕良性发展 的问题，比如市场反映慢、交货迟缓、新产品开发慢、库存高、效率低等，初 步找出铜加工行业推进精益生产方式的基本规律，以促进洛阳铜业公司的发展。 1 4 研究方法与论文的结构 1 4 1 研究方法 ( 1 ) 通过网上查询和翻阅图书资料，收集国内外现代企业管理的有关理论 文献和精益生产方式的相关文献，以及企业精益生产方式的推进和实践的相关 理论文献。 ( 2 ) 研究中运用现场实践的方式取得企业的相关基本资料，利用数理统计 方法以及金属周转次数和交货期分析法，进行有关分析。 ( 3 ) 将理论融入洛阳铜业公司个案分析之中，通过对洛阳铜业公司推进精 益生产方式的分析，总结符合企业推进和实践精益生产方式的思路、目标、工 作要点与实施措施等。 1 4 2 论文结构 第l 章为导论，介绍本文的选题背景、研究目的与意义，综述了国内外学 者有关精益生产的理论及其应用现状，同时说明了本论文的研究方法与结构安 8 硕+ 学位论文 第1 章导论 排。 第2 章介绍了精益生产方式的有关概念和基本思想，分析了零库存、高柔 性、零缺陷和零浪费的终极目标及其对企业的借鉴，分析了拉动式准时化生产 与看板可视系统及其对企业的借鉴，分析比较了传统生产组织方式与精益化生 产组织方式及其对企业的借鉴。 第3 章综合分析了洛阳铜业公司的现状，描述了洛阳铜业公司的企业概况 以及生产管理存在的问题。 第4 章论述了洛阳铜业公司实施精益生产方式的思路、目标、规划、工作 要点以及保障措施。 第5 章论述了洛阳铜业公司推行精益生产方式的效果和启示。 9 硕+ 学位论文 第2 章精益生产方式的相关理论分析 第2 章精益生产方式的相关理论分析 2 1 精益生产的相关概念 2 1 1 精益生产的内容与含义 精益生产综合了大量生产与单件生产方式的最佳特征，即能降低单件成本、明显 改进品质、提供范围更广的产品与更有挑战性的工作。精益生产按照美国生产及库存 管理协会a p i c s 的定义是：一种在整个企业范围内以降低在所有生产活动中各种资 源( 包括时间) 的消耗，并使之最小化的生产哲学。它要求在设计、生产、供应链管 理以及客户关系等各个方面，发现并排除所有的非增值行为。 精益生产包含着以下几个方面的内容： ( 1 ) 精益生产方式的资源配置是以社会需求为依据，最大限度地满足市场多元 化需要。精益生产方式结合了单件生产方式和批量生产方式的优点，使得精益生产方 式不但在产品数量上，而且在产品品种、规格上，都能最大限度地满足社会需求，这 是精益生产方式优于其它生产方式的一个重要标志。 ( 2 ) 精益生产方式的资源配置是以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度 地为企业谋取经济效益。精益生产方式的核心就是要少投入，多产出，把成果最终落 实到经济效益上。精益生产方式所追求的目标不仅仅是诸如产量、产值、利润等产出 指标，而且还将精益生产方式与投入联系起来，追求人均的、单位面积的或者称为单 位投入量的产出等指标。 ( 3 ) 精益生产方式的资源配置，自始至终地坚持以人为本，把开发人力资源放 在首要位置。在大量生产方式中雇用的工人被看作是机器某种功能的延伸。精益生产 方式就是要充分发挥人的智慧和才能，由机器的附庸转变为机器的主人。在精益生产 方式条件下，企业的员工不再是简单的劳动者，而是具有多种技能的生产者，而且还 成为企业最实在的管理者。过去那种上下级等级森严、彼此相处紧张的人际关系，逐 渐被上下相信、彼此尊重和团结协作的精神所替代。 ( 4 ) 精益生产方式的资源配置借助于现代管理技术和手段的配套应用。实行准 时化生产，综合应用工业工程、价值工程、并行工程等有关的制造技术和管理方法。 随着生产发展和科技进步，计算机在企业生产和管理中应用也越来越普遍。 2 1 2 精益生产的基本思想 精益思想的核心是以最小的资源投入创造出尽可能多的价值，为顾客提供 及时的产品和服务【2 9 1 。精益思想与浪费针锋相对，因为它提供了以越来越少的 1 0 硕十学位论文 第2 章精益生产方式的相关理论分析 投入一较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地一获取越来越多产 出的方法，同时也越来越接近用户，提供他们确实需要的东西。精益思想通过 及时反馈把浪费转化为价值的努力，也提供了一种使工作做得比较令人满意的 方法。精益思想可以概述为五个原则i j 。 ( 1 ) 精确地确定特定产品的价值。精益思想的关键出发点是价值，价值只 能由最终用户来确定，而价值也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足用 户需求的特定产品( 商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品) 来表达 时才有意义。因此，精益思想必须从一种自觉的尝试丌始，通过与用户的对话， 为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值。精确地定义价值是精益 思想关键性的第一步，而浪费则提供错误的商品和服务。企业产品或服务的价 值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。精 益生产思想重新定义了价值观与现代企业。 ( 2 ) 识别出每种产品的价值流。价值流是使一个特定产品( 一个商品、一 个服务或两者的结合) 通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必须 的一组特定活动。这三项任务是：在从概念设想，通过细节设计与工程，到投 产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度到送货的全过程中 的信息管理任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化任务。 确定每个产品( 或在某些情况下确定每一产品系列) 的全部价值流是精益思想 的第二步。虽然企业很少注意到这一步，但是这一阶段通常会暴露出大量的、 错综复杂的浪费问题。因此精益思想必须超出这个世界上公认的划分单位的标 准，去查看创造和生产一个特定产品所必须的全部活动。这些活动包括从概念 经过细节设计大实际可用的产品，从开始销售经过接收订单、计划生产到送货， 以及从远方生产的原材料到将产品交到用户手中的全部活动。我们把完成所有 这些事情的组织机构成为精益企业。实际上它是由所有有关各方组成的一个持 续不断的联席会议，来为全部价值流形成一个渠道，去除掉所有的浪费。 ( 3 ) 使价值不断地流动。一旦精确地确定了价值，精益企业也完整地制定 出了某一特定产品的价值流图，消灭了明显的浪费步骤，实行精益思想中第三 步的时机也就到了，即要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来。我们 要摈弃成批与排队的思想，和部门化的、批量生产的思想作斗争。因为如果产 品按从原材料到成品的过程连续来生产的话，我们的工作几乎总能完成得有效 而精确得多。因此精力要放在产品和产品的需要上，而不是放在组织或设备上， 所有为设计、订货和提供产品所需要的活动应该在连续的流动中进行。精益的 方法是要重新定义职能、部门和企业的作用，使它们能对创造价值作出积极的 硕+ 学位论文第2 章精益生产方式的相关理论分析 贡献。 ( 4 ) 让用户从生产者方面拉动价值。拉动一词最简单的意思是，在下游用 户提出要求之前，没有一家上游企业应该生产商品或提供服务，理解拉动思想 的逻辑和挑战的最佳途径要从一个实际用户表示对一个实际产品的需要丌始， 然后倒推过去，把合意的产品交给用户所需要的各个步骤。拉动就是只按照用 户需要的数量、时间要求提供满足用户需要的产品，以用户需求的节拍和数量 来自发指导企业的生产。拉动式生产会大幅度降低企业中的库存占用、生产面 积，占用厂房、设备和人员，提高资源的利用效率，资源包括土地、厂房、设 备、物料、人员、时间和资金。 ( 5 ) 永远追求尽善尽美。当各种组织丌始精确地确定价值、识别出整个价 值流、使得为特定产品创造价值的各个步骤连续流动起来，并且让用户从企业 拉动价值时，奇迹开始出现。它表现为，在提供出一个比以往都更接近用户真 正需要的产品时，企业也在无止境地不断地减少付出的努力、时间、场地、成 本和错误。价值、价值流、流动和拉动四个原则在一个良性循环中相互作用， 价值流动得越快，越能暴露出价值流中更多的浪费，越是使劲拉动，阻碍流动 的障碍就越会显现出来，从而也就能将其排除。专职产品工作团队直接与用户 对话，总能更精确地确定价值，并且也常常能学到增进流动和拉动的各种方法。 精益的含义也包括质量。质量高的产品在消耗同样多的物化劳动和活劳动 的条件下，可以提供更好、更可靠的性能和更长的使用寿命。这实质上是对资 源的利用率的提高。精益生产系统也要求供应商执行精益生产以实现最大化的 生产率。 精益生产系统的另一思想为缩短作业的转换时间，也就是缩短产品品种转 换、设备调整时间，将内部作业转换变为外部作业转换，提高设备的作业率， 达到增加产品生产时间的目的。所谓内部作业转换，指的是无论如何也不得不 把设备停下来进行的作业转换；外部转换，指的是在设备运转当中进行的线外 作业转换。 2 1 3 精益生产的目标 企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为 企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天，精益生产采用灵活的生产组织形式， 根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过“彻 底消除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的，精 益生产必须能很好地实现以下四个子目标：零库存、高柔性( 多品种) 、零缺陷和 零浪费。 1 2 硕士学位论文第2 章精益生产方式的相关理论分析 ( 1 ) 零库存 一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故 障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周 造成生产脱节等。这些都可以动用各种库存，使各种矛盾钝化、使各种问题被 淹没。库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明， 现代学术界和实业界提出“向零库存进军”的口号。所以，“零库存”就成为精益生 产追求的主要目标之一。 ( 2 ) 高柔性 高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求， 及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精 益生产方式必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性 和生产率的统一，精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔 性。组织柔性：在精益生产方式中，决策权力是分散下放的，而不是集中在 指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基 础的动态组织结构。劳动力柔性：市场需求波动时，要求劳动力也作相应调 整。精益生产方式的劳动力是具有多面手技能的熟练工人，在需求发生变化时， 可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。设备柔性：与刚性自动 化的工序分散、固定节拍和流水生产的特征相反，精益生产采用适度的柔性自 动化技术，以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织 方式，使精益生产在中小批量生产的条件下，接近大量生产方式。由于刚性自 动化所达到的高效率和低成本，同时具有刚性自动化所没有的灵活性。 ( 3 ) 零缺陷 1 9 7 9 年美国质量管理专家克劳