梁宝寺煤矿改扩建(二号井)联合试运转.doc

梁宝寺煤矿改扩建（二号井）联合试运转报告一、矿井简介 梁宝寺煤矿改扩建（二号井）井田属巨野煤田，位于山东省西南部，行政区划归嘉祥县，距嘉祥县县城约20km，矿区面积约95.2866km2。改扩建区工业资源储量为18942.11万t，可采储量为10694.11万t，设计生产能力120万t/a，服务年限为63.7a。梁宝寺煤矿改扩建（二号井）由中煤科工集团南京设计研究院设计，采用立井开拓，主井净直径5m，布置一对12t提煤箕斗，冷弯钢罐道,冷弯矩形罐道梁。副井净直径6.5m，布置一对1.5t矿车双层四车罐笼（一宽一窄），冷弯方形空心型钢罐道。风井净直径5.5m，装备有6.0m层间距密闭型玻璃钢梯子间，在改扩建工程完成后，除担负二水平回风任务外，还替一水平回一部分风。主井装载系统采用“全抬高”方式，设一个井底煤仓，型式为直立圆筒仓，净直径6.5m，总容量为1250t。选煤厂与矿井能力匹配，生产后煤炭外运采用公路运输。矿井于2013年12月开始联合试运转。二、工程建设概况项目自筹建以来，在山东省煤炭工业局等上级领导大力支持和领导下，梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目按照国家有关法律、法规和上级一系列要求，严格工程立项审批，项目开工建设各种审批手续齐全，现已办理完成了采矿许可证、消防设施验收、初步设计和安全设施设计修改、单项工程认证等矿井竣工验收手续。 （一）主要手续办理情况1、中华人民共和国国土资源部颁发的采矿许可证（证号C1000002010061110070549），有效期为2010年06月18日至2030年04月04日；2、鲁计基础2002 1327号文关于巨野矿区铁路专用线总体布局规划的批复；3、山东省国土资源厅鲁国土资灾评备字200626号文山东省嘉祥县肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿二号井工业场地建设项目地质灾害危险性评估成果备案证明；4、山东省国资委鲁国资规划函200631号文关于核准肥矿集团投资梁宝寺煤矿改扩建及选煤厂项目的批复；5、济宁市国土资源局济国土资矿200655号文(山东省巨野煤田梁宝寺煤矿二号井工业场地压覆矿产资源调查报告)审查意见；6、山东省水利厅鲁水资20079号文关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）工程取水许可申请的批复；7、2006年12月由中煤国际工程集团南京设计研究院提交的梁宝寺煤矿改扩建（二号井）可行性研究报告；8、肥城矿业集团梁宝寺能源有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）矿产资源开发利用方案；9、国土资源部以国土资预审字2007136号文关于梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目建设用地预审意见的复函；10、山东省肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）环境影响报告书及山东省环境保护局鲁环审2007117号文关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）环境影响报告书的批复；11、鲁卫职建预字2008第83号文山东省卫生厅关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿二号井建设项目职业病危害预评价报告书的批复；12、鲁发改重点2009360号文山东省发展和改革委员会关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目初步设计的核准意见；13、山东煤矿安全监察局鲁煤安监字2009119号文关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）安全设施设计的批复；14、山东煤矿安全监察局鲁煤监职卫2013133号文关于对肥城矿业集团梁宝寺煤矿改扩建（二号井）及选煤厂职业病防护设施的设计批复；15、梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目涉及嘉祥县梁宝寺镇土地利用总体规划调整方案专家论证意见；16、肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目安全预评价报告专家评审意见；17、煤矿建设项目安全评价报告备案（回执）。18、2013年12月4日，山东省煤炭工业局下发了关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）联合试运转方案的批复（鲁煤规发字2013297号）。（二）矿井主要建设情况1、矿井：自开工以来，认真贯彻、落实上级和企业内部一系列有关工程管理规定，对承包单位资质认真核查，对工程建设进行跟踪管理，确保了矿井安全优质建设。梁宝寺井田勘探（精查）地质报告由山东煤炭地质工程勘探研究院提交、中煤科工集团南京设计研究院设计、煤炭工业济南设计研究院有限公司监理。矿建工程主要施工单位有中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处、中煤第五建设集团第三十一工程处、中煤第五建设有限公司第四十九工程处，二期矿建工程由中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处、山东鲁泰建筑工程集团有限公司、中煤第五建设集团第三十一工程处承担工程施工。土建工程主要施工单位有山东鲁泰建筑工程集团有限公司、山东诚祥建安集团有限公司、肥城阳光建筑安装工程有限公司。安装工程主要施工单位有中煤第三建设公司机电安装工程处、唐山开滦建设（集团）有限责任公司。梁宝寺煤矿改扩建（二号井）共设计单位工程103个，已竣工认证94个，完成设计工程量的91.26%。（1）矿建单位工程38个，已竣工认证35个，完成单位工程量92.1%，认证的单位工程优良22个、合格13个，优良率62.9%。（2）土建单位工程25个，已竣工认证23个，完成单位工程量92%，优良19个、合格4个, 优良率82.6%。（3）安装单位工程40个，已竣工认证36个，完成单位工程量90%，优良33个、合格3个，优良率91.67%。矿、土、安三类工程认证均已达到85%以上，满足规定要求。2、选煤厂：选煤厂采用设计、采购、施工一体的总承包管理方式，由山西约翰芬雷华能设计工程有限公司总承包，由煤炭工业济南设计研究院有限公司监理。 选煤厂共设计单位工程33个，已全部竣工认证，完成单位工程量100%。其中，土建18个单位工程，优良15个，合格3个，优良率83.3%；安装15个单位工程，优良14个，合格1个，优良率93.3%。三、矿井主要生产系统联合试运转情况（一）提升系统梁宝寺煤矿改扩建（二号井）采用立井开拓，主井担负提煤，副井担负提升矸石、升降人员、设备和材料等辅助提升任务，风井担负改扩建工程回风。1、主井提升系统主井装备一套JKMD3.54（）型落地多绳摩擦式提升机，提升速度10.63m/s，提升载荷12吨/勾；配低速直联悬挂式直流电动机（1600kW 58r/min）；提升主钢丝绳选用进口钢丝绳36ZBB631WS-FC(R)1770BsZ/zS；主井提升扁尾绳结构ZBB P8419、规格14824。采用定量装载、曲轨卸载方式,提升系统实现自动化运行。主井安全设施：防过卷（内过卷、外过卷）保护、闸间隙保护、闸瓦偏摆保护、欠电压保护、深指失效保护、满仓保护、过负荷保护、防过速保护、限速保护、轴编码器失效保护、急停保护、井口栅栏门（防止人员掉入井筒）。该系统2013年6月调试完成，并完成了相关的技术性能测定，测定结果符合测试规范和煤矿安全规程要求。自联合试运转以来，设备运转良好，各保护正常投入使用，电机电流运行正常，信号、安全保护装置灵敏可靠，各部位轴承升温正常，滚筒运行无异响。运行符合要求，满足矿井生产需要。 2、副井提升系统副井装备一套JKMD4.54（）型落地多绳摩擦式提升机，提升速度为9.42m/s；配低速直联悬挂式直流电动机（1600kW 40r/min）；主钢丝绳选用进口钢丝绳48 ZBB 636ws-FC（R）1770B SZ/ZS；副井提升扁尾绳结构：ZBB P8419、规格：19631。提升容器为一对1.5t矿车二层四车多绳罐笼（其中一个宽罐笼，一个窄罐笼），宽罐乘243人；窄罐乘230人。罐笼自重（包括悬挂装置等）均为21000kg。副井安全设施：防过卷（内过卷、外过卷）保护、闸间隙保护、闸瓦偏摆保护、欠电压保护、深指失效保护、减速功能、过负荷保护、防过速保护、限速保护、信号闭锁保护、急停保护、井口井底安全门。该系统自2012年年底投入运行，完成了相关的技术性能测定，在运行过程中已调整至最佳运行状态。自联合试运转以来，设备运转良好，各保护正常投入使用，电机电流运行正常，信号、安全保护装置灵敏可靠，各部位轴承升温正常，滚筒运行无异响。运行符合要求，满足矿井生产需要。（二）原煤运输系统井下煤流系统由3502顺槽胶带输送机、东翼强力胶带输送机、井底煤仓、主井装载胶带输送机组成。联合试运转期间,工作面原煤通过3502工作面顺槽胶带输送机，转载至东翼强力胶带输送机进入井底煤仓，通过仓下给煤机、主井装载胶带输送机装料至主井提升箕斗后升井。3502顺槽胶带输送机为DSJ120/150/2250型带式输送机，胶带宽1200mm,带速3.15m/s,运量1500t/h，最长运距1000m，选用PVG1800S型阻燃胶带，装配电机功率2250kW，电压1140V，采用软启动方式。东翼强力胶带输送机为DTL140/170/3500型带式输送机，胶带宽1400mm,带速3.15m/s,运量1700t/h,运距1000m。选用阻燃钢丝绳芯ST2000S胶带，装配两台YBBP450M-4、500KW,电压1140V，采用变频启动设备。主井装载胶带输送机为DTL120/60/22型带式输送机，带宽1200mm,带速2m/s,运量600t/h，运距27m，选用PVG680S阻燃胶带，配套电机为22kw。 胶带输送机各项保护装置齐全、运行灵敏可靠，达到了设计要求，在试运转过程中，已逐步把胶带机调整至最佳运行状态，满足矿井生产需要。（三）井上、下供电系统梁宝寺二号井110kV变电所设计有两回路110kV电源进线，一回路引自大张楼变电站，线路导线型号为LGJ-185mm2，长度7.3km；另一回路引自梁宝寺煤矿变电所，线路导线型号为LGJ-185mm2，长度5.38km；改扩建工程供电系统主要有地面10kV变电所、井下中央变电所组成。110kVGIS组合开关采用ZF10-126(L)共7台，10kV高压开关柜采用KYN28-12型高压开关柜38面。 地面变电所设1台SF10-20000/110 110/10.5kV 20000kVA变压器和1台SF11-20000/110 110/10.5kV 20000kVA变压器，10kV配电室共馈出22回10kV电源，其中主井提升、副井提升、通风机房、压风机房、变电所附设10/0.4kV变电所、工业场地10/0.4kV变电所、选煤厂主厂房10/0.69kV变电所、动态补偿、热交换站10/0.4kV变电所各馈出2回，下井电源前期共馈出三回（后期再增加一回）。地面10kV变电所下井电缆共三回，均沿副井井筒敷设，直接至井下中央变电所。前期以三回（共6根，每2根并联），MYJV42-8.7/10kV 3120mm2铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆经副井井筒引至井下中央变电所，当一回路发生故障时，其余两回路保证井下的全部负荷用电。后期再增加一回（共2根，并联），MYJV42-8.7/10kV 3120mm2铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，经副井井筒引至井下中央变电所。井下设10KV中央变电所一座，承担整个井下负荷，供电等级为10kV，变电所内10kV配电装置采用ZBK1-GC/10型矿用一般型高压开关柜37台，BSG-800/10变压器2台。分别给4台主排水泵、采区变电所、东翼强力胶带输送机变电所、主井底装载设备及大巷设备供电， 整个井下形成双回路永久供电系统，系统性能符合要求。110kV主变、110kVGIS组合电器、10kV高压柜、6条下井主电缆及各馈线电缆的电气试验工作；地面接地系统及防雷设施检测已经完成，系统性能符合要求。自联合试运转以来，供电系统运作良好，满足生产需要。（四）压风系统压风系统采用地面集中式供风，装备四台风量为43m3/min、排气压力0.8MPa 的SAC250W-8.5H2螺杆式水冷空气压缩机，三台运转一台检修。配10kV、250kW异步电动机。地面干管选用2196无缝钢管。副井井筒选用2196无缝钢管，井下干管选用2196无缝钢管。该工程在联合试运转期间，系统运行正常，满足矿井生产需要。（五）供水系统根据改扩建工程生产、生活及消防用水特点，按水质水压的不同要求，设计分成三个供水系统。一为生活给水系统，主要供给办公楼、食堂、浴室、宿舍楼、洗衣房等生活用水；二为生产消防供水系统，主要供给地面煤仓、输送机走廊、选煤厂动筛车间、主厂房等建筑物生产用水和地面消防用水；三为井下供水系统，主要供给井下消防洒水系统用水。1、工业场地生活供水系统工业场地的生活供水系统主要供给场地内办公楼、食堂、浴室、洗衣机房、宿舍楼等生活用水，室外管网干管呈环状布置。水源井来水经全自动变频供水设备送至厂区内各生活用水点。2、生产消防供水系统主要供给工业场地内地面生产系统、洒水和地面建筑物消防用水，采用处理后的矿井水，其水量可靠、水质能够满足使用要求。地面生产系统用水，设置专用的变频供水设备和管路，升压后送至各用水场所。室外消防采用地上式消火栓，建筑物内按规定安装室内消火栓。消防用水量储存于生产消防水池内。厂区室内消防给水采用临时高压制，在工业场地内最高建筑物上设18m3消防水箱以保证室内10分钟的消防水量供给消防初期用水，发生火灾时启动专用消防水泵将水压至灭火点。 3、井下消防洒水供水系统井下消防洒水由地面消防洒水池供给，水池容积600m3，采用静压供水系统，给水管沿副井井筒敷设至井底车场降压后供给各个用水点。水源井至工业场地输水管路和工业场地室外给水管路，采用使用寿命长、耐腐蚀的高密度聚乙烯给水管，电热熔连接。管道平均埋深1.0m左右，敷设方式采用直埋。在试运转过程中矿井供水系统已调整至最佳运行状态，联合试运转期间水质、水量、水压均符合要求，系统运行良好，满足矿井生产需要。（六）排水系统矿井二水平正常排水量为340m3/h，最大排水量为720m3/h，水仓入口位于车场最低点，井下各低洼点的积水涌至轨道大巷水沟，经水沟自流到井底水仓，再由主排水泵经副井井筒排水管路排至矿井水处理站。主排水泵房和中央变电所联合布置，井底车场布置内、外环两个水仓，水仓容量满足改扩建工程排水需要。中央泵房安装四台MD420-9612型离心泵，采用液态软启动方式，配10kV、2240kW、YKY710-4-2240型电机。主水泵排水量为420m3/h，扬程1127.9m。主排水管路为32522mm无缝钢管两趟、37726mm无缝钢管两趟。前期正常涌水时，一台工作，二台备用，一台检修。最大涌水时，二台工作。满足正常及最大排水量及排水高度的要求。自联合试运转以来，排水系统运作正常，达到设计要求，且已调整至最佳运行状态，满足矿井生产需要。（七）通风系统1、主通风系统：梁宝寺煤矿为瓦斯矿井，通风方式为混合抽出式。其中二水平采用中央并列通风系统，抽出式通风方式；主、副井进风，风井回风。改扩建工程初期设计需风量242m3/s，负压71.4Pa。选用两套FBCDZ-10-36型对旋式轴流式通风机，配2710KW，10kV，594r/min的电机。反风采用电动机反转方式。2013年8月，委托山东公信安全科技有限公司对2台通风机进行了性能检测，通过现场检测及计算，主通风机运行工况点的风量、风压、运行效率、噪声、振动速度、电机输出功率、安全保护措施等检验项目均符合要求，检测结果均符合煤矿安全规程的要求，满足联合试运转需要。主要通风机房内安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，有直通矿调度室的电话。装备有风机自动运行监测系统，实时监测主通风机负压、风量等运行参数。2、矿井二水平采用中央并列通风系统，抽出式通风方式；主、副井进风，风井回风。一水平和二水平的通风系统通过3600回风上山发生联系，二水平经3600回风巷向一水平供应新风，风量为800m3/min。3600上山建有两道正反向风门，3600巷道与二水平回风巷道之间都建有正反向风门，当矿井反风及发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，可以通过风门控制风流方向和风量，使一、二水平不受灾害相互影响。3、改扩建工程反风演习时采用电动机反转的方式进行反风，东西翼回风大巷及东西翼胶带大巷进风，巷道风流方向能够在10min中之内改变。当风流方向改变时，主通风机的供给风量远大于正常供风量的40%，各观测地点风量、瓦斯浓度、CO浓度等数据正常。4、井下采区变电所、井下充电硐室和井下爆炸材料库均采用独立通风。5、井下根据设计构筑了通风设施。主要进、回风巷之间的联络巷内共安装有5组正反向永久风门，4组正反向调节风门，2道调节风墙，一道挡风墙，改扩建工程通风设施完善、齐全、可靠，保证了通风系统的稳定。6、目前，井下共布置一个3502综放工作面和6个掘进工作面。3502综放工作面由轨道顺槽进风、胶带顺槽回风，采用“U”型下行通风方式。7、掘进工作面为压入式通风，使用245KW及230KW对旋局部通风机和直径为800mm或1000mm风筒向掘进工作面压入式供风，局部通风机实现了“双风机、双电源、风机自动切换”。8、井下采区变电所、井下充电硐室和井下爆炸材料库均采用独立通风。改扩建工程通风系统经过调试，系统稳定可靠。自联合试运转以来，经检测矿井总进风量、总回风量、采区进回风量、主要硐室风量、掘进迎头及工作面风量均符合要求，通风系统满足矿井生产需要。（八）辅助运输系统改扩建工程辅助运输系统采用绞车、矿用蓄电池电机车、单轨吊为主的辅助运输方式。采用600mm窄轨运输，井底车场及大巷采用30kg/m轨型。大巷运输采用蓄电池机车运输，井下设置电机车修理间；斜巷设置绞车进行提升运输；顺槽运输采用单轨吊。地面采用30kg/m轨型。地面运输有CDB10S型电机车2台。井下大巷运输主要采用4台CTL12/6B矿用防爆特殊型蓄电池电机车。辅助运输（轨道）系统自运转以来运行正常，联合试运转期间，运输系统运行稳定、可靠，满足矿井生产需要。（九）地面原煤生产系统地面原煤生产系统工艺流程为：机头除铁器203刮板机201皮带毛 煤204、205分级筛筛下煤206手选皮带筛上煤212、213跳汰机901矸石皮带矸石仓218、219破碎机220、221转载皮带250原煤上仓皮带机头除铁器原煤仓251落煤皮带储煤场毛煤提升后由给煤机落到主井口房至主厂房带式输送机（201皮带，带长135.5m，带宽1000mm，带速2.0m/s，输送量350t/h）上，经输送机运输到动筛车间，毛煤经毛煤分级筛（204、205，型号FLZ-1-2473X，筛分粒级50mm、300mm，(正常/最大)292.5/350t/h，重量12000KG）筛分后，筛上煤（50mm）由机械动筛跳汰机（212、213，型号GDT16/3.2G，入料粒度：50300mm，处理能力：150180t/h）分选后得到矸石和块精煤两种产品，矸石由矸石上仓带式输送机（901皮带，带长120.0m，带宽1000mm，带速2.0m/s，输送量：100t/h）运输到矸石仓，块精煤经块精煤破碎机（218、219，型号PGL-5001500，破碎粒级50mm，处理能力200t/h）破碎到50mm以下，和毛煤分级筛筛下煤经转载皮带（220、221转载皮带，带长18.0m，带宽800mm，带速2.0m/s，输送量230t/h）运至原煤上仓带式输送机（250皮带，带长175.0m，带宽800mm，带速2.0m/s，输送量：230t/h）运输到原煤仓顶，最后经原煤仓至储煤场带式输送机（251皮带，带长44.0m，带宽800mm，带速2.0m/s，输送量230t/h）运送至储煤场落地。整个生产系统2013年6月完成空载试运行，联合试运转期间完成了地面原煤生产运输系统带载调试、运行，系统满足工艺设计要求，各项性能指标符合设计要求，系统具备120万吨/年的能力，满足矿井生产需要。（10） 防灭火系统改扩建工程建有防灭火注浆系统、束管监测预报系统及消防系统，能有效预防矿井煤层自燃发火和突发性火灾。1、注浆系统由地面注浆站和井下注浆管路系统组成。地面设注浆站，泥浆搅拌机，灌浆量39.99m3/h；制浆所需黄土75.75m3/d；选用灌浆的水土比为5:1，灌浆所需水量为378.75m3/d，考虑用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数1.1，实际用水量为416.63m3/d。泥浆输送管道采用无缝钢管，风井井筒内敷设二趟D10810管路，井下敷设D1598无缝钢管作为注浆管路，覆盖到了回采工作面和采空区，注浆材料为黄土。2、注氮系统二水平由于煤层赋存原因,采煤工作面部分地段采用黄泥灌浆效果不会很好,如俯采地段及工作面部分地段位于灌浆管上部时,因此二水平采用注氮作为这部分地点的工作面主要防灭火措施,另外,设计将注氮作为灭火措施。当工作面采空区推进到一定距离后，出现自燃隐患，不能继续用注浆的方法处理或效果不理想时，采用向采空区注氮气的方法处理。制氮机安装在地面黄泥灌浆站处，采用QTD600/97型地面变压吸附制氮机组，井下采用133mm管路将氮气输送至3502工作面采空区。3、喷洒阻化剂系统二水平采用阻化剂防灭火为辅助手段，主要应用地点为开切眼四周、煤层顺槽、工作面因故推进速度慢或临时停产时的工作面暴露煤壁及支架后方采空区浮煤、上下隅角、煤层巷道特别是沿空巷道的沿空侧等不适合采用黄泥灌浆的地点。阻化剂喷洒压注设备选用WJ-24型阻化剂喷射泵，并配套相应的钢管、中压胶管、闸阀、喷枪、压力表、流量计、储液箱（自制）等，所有设备装备在平板车上。向煤壁压注阻化剂或向采空区及巷道表面喷洒阻化剂。WJ-24型阻化剂喷射泵主要技术参数：压力：23MPa；最大射程：30m，流量：2.4m3/h；吸水高度：5m；电机功率：2.2Kw；电压：380/660V；重量：58kg。压注时，采用岩石电钻或煤电钻打眼进行压注，封孔采用YPA水力膨胀式封孔器封孔。4、束管监测系统为确保改扩建工程安全生产，井下环境监测另设一套KSS-200束管监测系统，监测点设在回采工作面。主要用于对井下气体成份的分析，实现CO、CO2、CH4、O2、N2（计算值）气体含量的24h在线连续监测，对其含量变化情况进行预测。系统采用高精度、低漂移的气体分析仪，能够在早期监测到自燃的临界点。以实现对矿井自然灾害的综合治理，预防有害气体超限及煤尘自燃发火等事故发生。束管敷设路线为：副井东翼轨道大巷东翼1号轨回联络巷东翼回风大巷风井。副井东翼轨道大巷东翼轨胶联络巷东翼胶带大巷3502皮带顺槽。5、消防系统改扩建工程井下设有消防系统，各大巷及采区配备有成套消火栓及消火栓口，并有固定的消防器材存放点，主要用于井下突发性火灾事故。整个消防系统配备完善，设置合理，能够有效的应对井下突发性火灾事故。管道敷设路线如下图所示：地面消防水池井底车场 消防材料库东西翼轨道大巷装载机检修斜巷东翼回风大巷各采区大巷永久避险硐室西翼胶带大巷各采掘工作面 联合试运转期间，系统运行正常，各项指标均达到设计要求，满足矿井生产需要。（十一）降尘洒水系统井下消防洒水由地面消防洒水池供给，采用静压供水系统，给水管沿副井井筒敷设至井底车场降压后供给各个用水点。其供水系统流程为：处理后的井下排水消防洒水池井下消防洒水。 水源井至工业场地输水管路和工业场地室外给水管路，使用无缝钢管给水管，焊接连接。改扩建工程在东翼轨道大巷设有两道红外线自动感应净化水幕；在各个炮掘工作面均设有放炮喷雾、扒装机喷雾、转载点喷雾、捕尘帘和净化水幕，各个综掘工作面均设有综掘机内外喷雾、转载点喷雾、捕尘帘和净化水幕；掘进时采用湿式打眼，使用水泡泥，放炮前后冲洗煤壁，放炮时喷雾降尘；采煤工作面进回风顺槽均设有防尘净化水幕，支架架前等均设有喷雾装置。改扩建工程在东翼轨道大巷、东翼回风大巷、东翼胶带大巷、3502轨道顺槽、3502胶带顺槽等地点均设有隔爆水袋，能够有效防止矿井灾害事故扩大。联合试运转期间，消防降尘洒水系统运行正常，水质、水压、水量均符合需要，满足矿井生产需要。（十二）矿井水处理及生活污水处理系统改扩建工程已经建成矿井水处理站及生活污水处理站，矿井水处理站规模为750m3/h，生活污水处理站规模60m3/h。1、矿井水处理站矿井水处理站位于110kV变电所北侧。矿井水由井下排水泵提升到地面直接进入调节池，再由原水提升泵流经微涡混合器进入小孔网格板反应池，并加入混凝剂、助凝剂，进行混凝、絮凝反应，悬浮物形成大颗粒矾花，反应池出水进入高密度迷宫斜板沉淀池，在沉淀池中进行固液分离，沉淀池出水再顺序进入砂滤池和活性炭滤池，滤池出水经消毒后满足回用及排放标准。2、生活污水处理站生活污水处理站布置在矿井水处理站东侧。生活污水自流至集水池，经格栅后进入调节池，用泵至水解酸化池，水解酸化池出水进入C/N曝气生物滤池，再经N曝气生物滤池处理后，流入重力无阀过滤器，出水即可达标使用。曝气滤池、过滤器反冲洗水排入调节池进行再处理，水解池剩余污泥定期由吸粪车外运。联合试运转期间，矿井水和生活污水处理系统各项指标正常，处理后的水质达标，满足矿井生产需要。（十三）排矸系统改扩建工程的排矸系统由轨道、矿车、蓄电池电机车组成。运输轨道采用30kg/m钢轨、600mm轨距，1.5吨矿车，CDB10S型电机车。井下采掘工作面的矸石（煤）装入1.5吨矿车，由CTL12/6B 型蓄电池电机车将矿车经东翼轨道大巷送至井底车场，经副井提升至井口，经CDB10S型电机车牵引到翻矸场地，经前倾式翻矸架落地后，使用自卸车外运到矸石排放场地存放。经翻矸架翻车后的空矿车，由电机车牵引至副井井口进车侧，由推车器将空矿车推入罐笼内准备下井。试运转期间该系统运行稳定、可靠，系统的排矸能力达到设计要求，满足矿井生产需要。（十四）供热系统在主场地安设水源热泵机房，机房安装了十三台HE640型机组。向职工浴室、井口、地面空调机房提供45热水。职工浴室、井口、地面空调机房的供热管道采用地埋方式敷设。室内外供热管道全部采用保温设施。系统自联合试运转以来，运转正常，满足矿井生产需要。（十五）调度通讯系统为便于现代化管理，本井田行政电话引自梁宝寺矿一号井，二号井设远端通信模块。二号井与一号井工业场地之间采用光纤通信。1、行政调度通信系统工业场地以及选煤厂行政电话统筹考虑, 设计选用程控数字电话交换机一套，装机容量600门。2、生产调度通信系统生产调度选用数字程控调度交换机，容量为168门。矿井重要生产及管理岗位设置生产调度电话。调度交换机通过2M数据线与行政交换机的数字中继连接，从而实现与一水平连接。矿用安全栅（160线）用于井下用户，通信线路入井口处必须有可靠的防雷电装置。改扩建工程工业场地110kV变电所与上级变电所的电力调度采用光纤通信。3、无线通信为实现井下运输调度通信、井下移动人员的相互联络及与地面生产调度人员的联络，一水平设计一套KT267型矿用无线通信系统，二水平通过地面光纤延伸该系统，并通过专用接口接入生产调度通信系统，实现与一水平连接。在主、副井、大巷及采煤工作面轨道运输顺槽、井下主排水泵房及中央变电所、五采区变电所、井下永久避难硐室等处敷设通信光缆、无线通信基站，给有关人员配备矿用防爆手机，实现井下移动通信，可实现全矿井流动人员的移动通信功能。系统提供的多种覆盖方式，满足井下复杂巷道的覆盖要求，真正实现全矿井无线信号的无缝覆盖。4、局部通信在地面生产系统各主要生产环节如原煤生产系统、井下胶带机运输系统、顺槽运输系统、综采工作面、掘进工作面运输系统等分别建立局部通信。5、直通电话下列地点设直通电话：（1）3502综采工作面、井下主排水泵房及中央变电所、五采区变电所、井下永久避难硐室、井下炸药库、改扩建工程地面110kV变电所、地面主通风机房与地面调度监控中心；（2）副井井底井口副井提升机房之间；主井井底装载点卸载点主井提升机房之间；（3）防火灌浆站与灌浆地点之间；（4）矿调度室安装与本地通信网络相联通的直拨电话。6、视频会议系统目前我国会议电视技术发展较快，功能齐全，配置灵活,联网便利，为减少会议开支，节省时间，提高工作效率，设计配置1套会议电视终端设备，可通过市内公共网络与集团公司会议电视设备联网。视频会议系统可设在联合建筑调度会议室。7、井下广播系统设计选用一套KT199型井下广播系统，系统主要由地面播放设备及井下主、副音箱组成，地面播放设备设于调度室，井下防爆音箱一般安装于井下大巷、停车场、休息室、采掘工作面等场所，为井下工人提供音乐与安全知识教育，提高煤矿安全生产意识，丰富职工的文化生活。最主要是在矿井安全出现紧急情况下，可以在调度指挥中心，通过广播系统向井下覆盖地点下达安全指令，从而有效的指导人员的安全撤离。该系统接入矿井工业以太环网，通过综合自动化网络平台传输。2013年10月通讯系统投入使用，运行稳定，满足联合试运转需要。联合试运转期间通讯系统运行稳定、可靠，各项指标均达到设计要求，满足矿井生产需要。（十六）安全监测监控系统1.改扩建工程安全监测系统 梁宝寺改扩建工程安全监测监控系统采用天地（常州）自动化股份有限公司产品，型号为KJ95N型，该系统主要由地面中心站、数据传输通道、KJF16B型监控分站、各类传感器、本安电源等设备组成。该系统与一水平调度中心通过地面光缆连接。为防止矿井瓦斯、煤尘、火灾等危害人身和设备安全，在井下采煤工作面、掘进工作面、主要巷道、机电硐室及煤仓等处设置各种传感器，监测甲烷、一氧化碳、温度、烟雾、风速、负压等各类环境参数，监测水仓水位、煤仓煤位、风门开关、风筒开关、局扇开停等状态参数。由各传感器采集的监测信息，通过分站传送到地面调度中心。当出现超限情况时，地面调度中心及现场均有声、光报警。通过远程断电器实现甲烷风电闭锁、甲烷断电、故障闭锁及其它必要的控制，并配置馈电传感器，对断电情况进行监测。系统具有监控信息存储功能，并可显示各类监测数据、曲线、实时动态模拟图形，制作、打印灵活多变的报表。除了属于矿井安全监测监控系统的传感器外，井下永久避难硐室还配备独立的内外环境参数检测或监测仪器，在突发紧急情况下人员避险时，能够对避险设施过渡室内的氧气、一氧化碳，生存室内的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度、湿度和避险设施外的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度等进行检测或监测。改扩建工程安全监控信息可通过传输网络上传至公司安全监测信息中心及有关安全监察部门。2、井下人员定位系统梁宝寺改扩建工程人员定位系统采用天地（常州）自动化股份有限公司产品，型号为KJ69J型，该系统主要由地面中心站、数据传输通道、本安型读卡器、标识卡、本安电源等设备组成。该系统采用一水平同平台、同系统的产品，两水平可以互通，通过地面光纤连接。在主、副井入井处、巷道分支处、井下中央变电所及主排水泵房、五采区变电所、井下炸药库、永久避难硐室的入口和出口等处分别配置人员定位系统分站，配置无线读卡器，下井人员随身携带标识卡，标识卡通过发射射频信号将预置的身份号码数据发送给读卡器，将信息传输到地面主机。监测主机连续不断地轮流与各个井下监测站进行通信，每个监测站接收到主机的询问后，立即将该监测站收到的人员安全信息传给主机。地面监测主机将收到的信息进行处理和存盘，形成多种可查询，打印的文件及图标显示，供管理人员查询，完成系统对人员安全的监测功能。联合试运转期间，安全监测监控系统运行正常、可靠，达到设计要求，满足矿井生产需要。（十七）冲击地压监测1.冲击地压倾向性鉴定情况根据2013年8月27日煤科总院北京开采研究所对梁宝寺二号井3502工作面的煤样测定的数据判定：梁宝寺二号井的3煤层属于类，为强冲击倾向性煤层，顶板、底板属于类，为弱冲击倾向性岩层。2.冲击地压监测方法现阶段主要的监测方式为：掘进工作面为钻屑法煤粉检测，采煤工作面也将采用钻屑法煤粉检测。根据山东省煤矿冲击地压防治规定（试行），采深超过800米的矿井为具有冲击地压危险性的矿井，按照规定梁宝寺二号井在3502工作面安装微震监测系统及地应力在线监测系统。 （1）利用微震监测系统进行全矿井冲击危险的监测预报。（2）利用地应力在线监测系统进行工作面冲击危险的监测预报。监测的目的为监测“煤炮”的多少及能量大小，分析冲击危险程度，并为其它采掘工作面冲击地压评价及防冲方法提供数据依据。自联合试运转以来，防范措施落实到位，检测记录齐全、符合设计要求，各项检测数据值正常，满足矿井生产需要。（十八）井下安全避险六大系统1.人员定位系统选择KJ69J型井下人员定位系统，该系统主要由地面中心站、数据传输通道、本安型读卡器、标识卡、本安电源等设备组成。该系统工程详细见第十七节。2.紧急避险系统按梁宝寺煤矿改扩建（二号井）安全避险“六大系统”方案设计，在东翼轨道大巷靠近3502工作面开门口附近布置一个永久避难硐室，额定人数按100人考虑。由于永久避难硐室距离3502工作面不超过1000m，故不再设置临时避难硐室。井下发生事故时35001工作面和西翼轨道大巷作业人员直接去副井底大门升井，3502采煤工作面、3501轨顺和运输顺槽及东轨大巷迎头的作业人员进避难硐室。3.压风自救系统压风自救系统采用地面集中式供风，装备了四台风量为43m3/min、排气压力0.8MPa 的SAC250W-8.5H2螺杆式水冷空气压缩机，三台运转一台检修。配10KV、250KW异步电动机。地面干管选用2196无缝钢管。副井井筒选用2196无缝钢管，井下干管选用2196无缝钢管。采区避灾路线及3600上山上已安装压风管路，并设置供气阀门，阀门间距不大于200m。采掘工作面压风管路及阀门安装高度距底板大于0.3m。避难硐室前后20m范围内的压风管路已采取保护措施，防止损坏。压风自救系统阀门安装齐全，能够保证系统正常使用。4.供水施救系统供水施救采用地面150m水源井作为供水施救水源，直接在副井与消防洒水管路连接，当井下供水施救时，能够自动切换到提供清洁饮用水。给水管沿副井井筒敷设至井底车场降压后供给各个用水点。地面供水入水口已安装过滤装置，防止造成管路堵塞。井下供水管路已铺设到所有采掘工作面、人员较集中地点、主要机电硐室（采区变电所、胶带机头电机硐室）、带式输送机巷、主要运输巷、主要行人巷道（包括3600上山）和避难硐室及避灾路线巷道等地点，供水管路采用无缝钢管，管路吊挂平直，不拐死弯，连接紧密。轨道巷内供水管路三通阀门安设间隔不大于100m,并与供气阀门间距不大于20m。带式输送机巷道中供水支管和阀门设置不大于50m。避难硐室前后20m范围内的供水管路采取保护措施，防止损坏。供水管路、管件和阀门型号符合设计要求，能够保证系统正常使用。5.通信联络系统为便于管理，二号井行政电话引自矿井一水平，通过中继线路实现互联，二号井设远端通信模块，由一水平提供号码资源，调度通信与行政机互联。2013年10月通讯系统投入使用，运行稳定，满足联合试运转需要。6.安全监测监控系统梁宝寺煤矿改扩建（二号井）选用型号为KJ95N一体化监控系统，该系统工程详细见第十六节安全监测监控系统。紧急避险硐室内所安装传感器类型及设备，全部接入安全监测监控系统内。数据先汇聚到本地服务器，再通过上传端口传至一水平调度中心上传。联合试运转期间，各系统运行稳定、可靠，符合设计要求，满足生产需要。（十九）职业病危害防护设施一、改扩建工程1.粉尘危害防治（1）井下防尘供水系统根据井下防尘供水系统设计方案，现已建成井下消防水池2处，设置在副井井口附近，容量均为400 m，总有效容积为800m，其中432m作为井下消防水量，平时采取一定的保护措施，确保不被他用。水源为处理后的矿井水。井下管道采用消防、洒水合一的管道系统，利用枝状管道送至各用水点和工作面，洒水管路沿副井井筒送至井下大巷、顺槽、采掘工作面等各用水地点。副井井筒内铺设D15911消防洒水干管；东、西翼轨道运输大巷内均敷设D1597消防洒水干管；东、西翼回风大巷、胶带运输大巷以及3502工作面轨道顺槽、运输顺槽内均敷设D1085消防洒水干管。井下防尘系统以及防尘设施建设情况：喷雾降尘：在煤仓、溜煤眼、装车机、胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均设置喷雾防尘装置；主要进风大巷安设红外线自动喷雾3套。给水栓在设有供水管道的各条大巷、上下山每隔100m安设一个DN25给水栓，共安设32个；顺槽、掘进巷道，每隔50m安设一个DN10的给水栓，共136个。风流净化水幕距离掘进工作面30-50m范围内安设1道回风净化水幕，200m范围内安设1道捕尘帘子喷雾，采煤工作面进回风顺槽上下出口各安设1道净化水幕，主要回风大巷各安设2道回风净化水幕。（2）煤层注水防尘工作面回采前，购置钻机ZLJ-1600A和ZLJ-1100钻机各1台，并计划在上、下顺槽分别打设煤层注水器孔，钻孔设计直径65mm。安设封孔器、安全阀、压力表、注水水表等注水设备，待首采面投产时进行煤层注水工作。（3）回采工作面防尘采煤机严格按照按设计要求进行了选型；采煤机内外喷雾、液压支架自动降尘喷雾、破碎机防尘罩等喷雾，全部安设完成。（4） 掘进工作面防尘综掘作业防尘措施综掘机使用了内、外喷雾装置，且压力符合要求，保证雾化效果；综掘工作面采用电动除尘风机抽尘净化，在综掘机后安设了电动除尘风机，共计3台。普掘作业防尘措施普掘工作面采用了湿式钻眼、风水联动远程放炮喷雾、耙装机接联动喷雾、放炮前后冲洗煤壁、短壁注水等措施进行综合防治。掘进系统其它粉尘防护措施炮掘工作面15m范围内安设风水联动放炮喷雾；耙装机安设联动喷雾；距离掘进迎头50m范围内安设1道回风净化水幕，200m范围内安设1道捕尘帘子喷雾。（5）锚喷支护防尘掘进工作面混凝土喷射机后安设除尘风机或防尘水幕；喷浆作业人员配备3M煤矿专用防尘口罩。（6） 转载、运输防尘煤流转载点安装了导向板。各转载点实施了喷雾降尘，运输巷内安设二道自动风流净化水幕。井下煤仓安设了喷雾装置。（7）粉尘检测二号井现有一套KJ95N型煤矿综合监控装置，CCGZ-1000型直读式粉尘测定仪1台，CCZ2型粉尘采样器2台，按规定定期对矿井进行粉尘测定。（8）其他综合防尘措施二号井建立了定期循环洒水制度，掘进迎头安排专人每班进行洒水降尘，并建立了巷道冲刷记录；二号井采用中央并列抽出通风方式，“两进一回”的布置，安设2台FBCDZ-10-36型对旋轴流式通风机，各掘进工作面均采为压入式独立通风。（9）个体防护接触粉尘的工作人员，必须佩带防尘保护用品，按照井下工作人员数量配发了防尘防护用品，员工一律要求配戴“3M”矿用防尘口罩。2.有毒有害气体防治（1）监测监控二号井现有一套常州天地科技KJ95N环境监测及生产系统监控系统和一套KSS-200型煤矿自燃火灾束管监测系统，可以实现对井下瓦斯、一氧化碳、温度风速、风压、馈电状态、风门状态、风筒状态、烟雾、局扇开停等实时监测，并实现瓦斯电、风电闭锁和远程控制；目前井下束管监测系统的24芯分线箱和12芯分线箱各1组，已安设完成，束管管路敷设至回采工作面及采空区；在距掘进工作面5m、掘进巷道靠近回风巷15m处各安设甲烷传感器1台，综掘机安设机载式甲烷传感器；总回风大巷、带式输送机下风侧等处安设了各类传感器。（2）通风改扩建工程现用FBCDZ-10-36型对旋轴流式通风机2台，一用一备，备用风机可在10min内开启。各掘进迎头风量充足，风速适中。（3）其他防止有害气体危害的措施炮掘工作面爆破前，所有人员必须撤到新鲜风流中，风筒出风口距迎头不超过6m；建立防火注浆系统，目前已建成地面防火注浆站，防火注浆管路将敷设到采空区；井下水仓定期清淤，清淤时，将在距水仓15m处新鲜风流中安设2*30kw风机1台，保证清淤时供风。（4）个体防护井下所有人员佩带隔离式化学氧自救器，目前二号井现有ZH-30型化学氧自救器共计2036台，可以满足井下工作人员需要。3.高温危害防治本矿井主要设计开采深度最高为-850m，最低为-1200m。二水平虽然深度大，但地温梯度一般，采掘工作面气温一般不超出煤矿安全规程的规定。为创造井下良好的工作环境，提高劳动生产率，保证职工的身心健康，设计采取了以下热害综合防治措施：（1）合理开拓部署。本矿井采取立井、主要大巷开拓方式，可缩短进风风流线路长度，减少进风风流在通风路径中的热增量，降低采掘工作面风流的温升。（2）选择合理的开采方法。回采工作面采用走向或倾斜长壁后退式回采，U型通风，以减少采空区的散热量。（3）合理集中生产。改扩建工程投产时移交1个综放工作面，配备6个掘进工作面，尽可能地减少热源点，有利于集中使用风量，充分发挥通风降温的作用。（4）合理增大采掘工作面风量，二号井回采工作面设计供风2535m3/s，掘进工作面设计供风815m3/s。把井巷风速控制在经济、允许风速范围内，尽量缩小风流与井巷围岩的交换面积，减少围岩传热量。同时，增大工作面风量，不仅能降低风流温度，而且能合理提高工作面风速，改善人体的散热条件。（5）进风井筒在通过表土层和基岩含水层时，采用封堵和注浆等措施，减少井筒淋水，降低风流的含湿量，减小进风流热焓。（6）采用煤层注水、煤岩巷湿式掘进，以降低煤岩体温度。（7）采空区采用黄泥灌浆、及时封闭等措施，抑制采空区的氧化散热。除了顺槽以外，其它煤层巷道均采用锚喷支护，减少暴露的煤壁，以尽量减少煤壁氧化散热。（8）3煤层埋藏深，在建设过程中应进行原始岩温及岩石物理参数测试，发现地温偏高或存在超高温地点