浅谈刨花板生产线粉尘收集及处理.doc

浅谈刨花板生产线粉尘收集及处理李金永苏州苏福马机械有限公司，江苏 苏州215129摘要：本文分别介绍了在刨花板生产过程中各工序产生粉尘的源头以及粉尘收集和处理的建议。关键词：刨花板生产；粉尘收集及处理； Discussion on the dust collection and treatment in particle board production line Li Jinyong(Sufoma Machinery Co., Ltd., Suzhou, Jiangsu, 215129)Abstract: The paper introduces the Source of dust and the advice of dust collection and treatment, in the Particle board production line. Key words: Particle board production line dust collection and treatment;国内刨花板生产线装备技术水平参差不齐，生产环境差别较大，很多厂家存在规模小、设备和技术落后的问题，也不太重视环境保护措施，不注意粉尘、有害挥发物和噪声等问题的处理，尤其是粉尘的处理。减少在生产过程中粉尘的排放是国内刨花板生产线需要解决的问题之一。在刨花板生产过程中应着重控制产生粉尘的工序，从源头抓起，实行过程控制，把粉尘最大限度地消灭在生产过程中。1. 削片削片是将小径木、枝丫材或其他木质原料加工成一定长度的木片的过程，是木材破碎的过程，在此过程中会产生木粉尘及泥土粉尘。生产上可采用将削片机布置在单独的房间里，并设置吸尘罩的方式处理粉尘。在木材削片过程中，需要注意控制原料的含水率，通常控制在40%60%，在这种状况下，切削条件最好，还不会产生过多的碎料和粉尘。考虑到在削片时木材的潮湿性，可按图1的流程在吸尘罩之后配置风送除尘系统。本风送系统粉尘量较少，在实际应用中可根据生产线的工艺布局情况考虑与木片筛选除尘系统或其他除尘系统合并使用。图1：除尘系统流程一2. 木片筛选在削片之后往往会配置木片筛选，最常用的配置是采用两层筛网的矩形摆动筛，使物料在摆动的过程中，通过不同规格的筛网，筛选出三级物料，过大木片、合格木片以及粉尘和树皮等碎料。本过程基本不产生粉尘，是将粉尘从合格木片中分离的过程。在控制好含水率的情况下，通常过大木片比例比较小，可采用人工或机械的方式返回再次削片或再碎处理。粉尘和树皮等碎料则可按图1的流程在筛选碎料出口配置风送除尘系统进行处理。粉尘和树皮等碎料可作为锅炉燃料由本风送系统直接输送至锅炉燃料区。3. 刨片刨片是将合格木片刨削成一定厚度的刨花的过程。在此过程中，一方面会产生木粉尘，另一方面刨片机叶轮高速旋转过程中会产生大量的气流。此处可按图1的流程在刨片机出料处设置风送除尘除风系统。在处理刨片机内部产生的大量气流的同时，还要保证合格的湿刨花不会被吸走，此系统尤其要注意吸尘口的设计，以及合理的吸尘口风速选择，一般吸尘口风速不超过2m/s,此系统分离后的物料多为细小的刨花，可回到刨片机的出料系统中去进行利用。还要注意的是刨片机本身还有两处废料需要处理，一是振动给料器处，在生产过程中会有木片中的细小砂粒及较碎的木屑从振动给料器底部的网孔中分离出来；二是重物分离器处，在生产过程中会有质量较大的杂质（如石子等）或较大的木片从排料口排出。由于废料中含有非木质杂质，且总量占比很小，建议做锅炉燃料处理。4. 刨花干燥湿刨花干燥是通过导热介质传热蒸发湿刨花中的水分，并控制刨花其含水率达到工艺要求的过程。目前的干燥设备多为转子式干燥机和通道式干燥机，但无论是哪种干燥方式，在干燥的过程中刨花都会经历翻滚和碰撞，形成扬尘，还会造成刨花一定程度的破粹，产生新的粉尘。当采用转子式干燥机进行干燥时，需要配置干燥排湿除尘系统，排出水蒸气和扬尘。国内通常会按图1的流程配置系统，排湿效果没有问题，但除尘效果不佳。建议按图2的流程配置系统，采用二级旋风分离器的形式，可提高除尘的效果，但因增加了整个系统的压力损失，能耗会有增加。对于削片、木片筛选、刨片的除尘系统，也可采用图2的流程配置系统，以获得比较好的除尘效果。干燥排湿粉尘因含水率略高，建议做锅炉燃料处理。图2：除尘系统流程二当采用通道式干燥机时，考虑到风机叶轮对刨花的破碎以及刨花对叶轮的磨损，通常将风机置于二次除尘后，即按图3的流程配置系统，二级除尘采用并联旋风分离器组的形式，或获得较好的除尘效果，粉尘由二级除尘系统排出，建议输送至锅炉作燃料。图3：除尘系统流程三5. 干刨花筛选刨花干燥之后，需要对干刨花进行筛选，最常用的配置是采用三层筛网的矩形摆动筛，使物料在摆动的过程中，通过不同规格的筛网，筛选出四级物料，过大刨花、芯层刨花、表层刨花和粉尘。在这里需要按图4的流程配置除尘系统对筛选出的粉尘进行处理。需要注意的是在筛选的过程中会有扬尘出现，因此矩形摆动筛的进出料口及筛箱应设置一定数量的吸尘口，排除筛选过程中产生的扬尘。该系统袋式除尘器排出的粉尘可作为锅炉燃料处理。图4：除尘系统流程四6. 过大刨花再碎经筛选和气流分选机分选出的过大刨花，需要用筛环式打磨机进行再碎处理，该破碎过程同样会产生粉尘。这个过程类似于刨片的过程，不同的是物料是干燥后的，粉尘量更大。在实际生产中，通常按图5的流程配置风送除尘系统，一方面将打磨后的刨花输送到筛选工序再次筛选，另一方面还可处理粉尘。通常情况下出于防火安全的角度考虑，每台打磨机需要配置独立的风送除尘系统。该系统袋式除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。图5：除尘系统流程五7. 刨花计量及施胶筛选后的表芯层刨花经运输机分别送到表芯层干刨花料仓缓存，然后分别进行表芯层刨花的计量和施胶。干燥刨花在计量和施胶的过程中会产生扬尘，因此建议将本工序布置在相对独立的车间内，同时需要做好设备的密封工作，在刨花计量料仓的进出料口和料仓体上方、以及拌胶机的进出料口设置一定数量的吸尘口，按图4的流程配置除尘系统以处理在此过程中产生的扬尘。同时建议拌胶机的出料采用封闭式运输机，并在进出料口设置吸尘口，避免粉尘的溢出。该系统袋式除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。8. 铺装施胶后的表芯层刨花将被分别送至表芯层铺装机进行板坯铺装。在铺装系统中，施胶刨花还要经历计量和铺装的过程，在这些中间环节中，不可避免会产生扬尘现象。需要在铺装进料运输机的进出料口，铺装摆动运输机的进出料口，计量料仓的进出料口及仓体上方等处设置吸尘口，按图4的流程配置除尘系统以处理在此过程中产生的扬尘。该系统袋式除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。9. 板坯预压及裁边铺装好的板坯，经铺装板坯运输机输送到预压机进行预压，然后是裁边。在预压的过程中，通常会出现板坯塌边的现象，也会因板坯的挤压产生扬尘，因此需要在预压的进出口及预压机的两侧配置一定数量的吸尘口，按图5的流程配置风送除尘系统。而裁边过程的物料也可通过该系统进行处理。同时在板坯运输过程中衔接过渡处，也应设置吸尘口解决掉料和扬尘的问题。该物料可直接输送至芯层铺装进行再利用，而除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。10. 废板坯在生产过程中产生废板坯有两种情况，一种是板坯因重量、含水率等因素不合格，另一种是因板坯中检测出金属杂质。两种情况应区别处理，对于第一种情况，可以回收到湿刨花料仓进行二次利用。而第二种情况则可以按锅炉燃料处理。两种情况均可按图5的流程配置风送除尘系统。该系统除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。11. 热压工序刨花板坯需要经过热压才能最终成形。在这个工序中，不管是装板机的吹扫系统，还是板坯进压机后垫板的返回，毛板从压机到卸板机的过程，板坯热压的快速闭合加压阶段以及卸压排气过程中都会有扬尘和掉料现象出现，此处的空间较大且敞开，是粉尘处理的难点。建议在设置压机排气罩的同时，在此处设置部分吸尘口，按按图1的流程配置除尘系统，对粉尘进行收集处理。该系统排出的粉尘可做锅炉燃料处理。12. 毛板锯边热压后的毛板经翻板冷却之后，需要进行纵横锯切，在此过程中会产生锯屑和板边条。锯屑的处理可按图4的流程配置除尘系统。锯屑和板边条可做锅炉燃料处理，也可以返回生产系统重新利用，但应控制添加的比例，对产品质量有一定的影响。13. 砂光除尘及砂光粉二次输送砂光是砂掉热压时板面预固化层的过程，可以使刨花板表面平滑，降低厚度公差，利于表面装饰。砂光也是刨花饭生产最后一道加工工序。目前国内外质量较好的砂光机都配有设计合理的吸尘口，可以按图4的流程配置除尘系统即可。砂光粉是很好的锅炉燃料，砂光粉的燃烧技术也比较成熟。根据生产线工艺布局的情况，当砂光工段距离锅炉较远时，可以按图4的流程配置砂光粉二次输送系统，也可以按图6的流程配置高压风机风送系统对砂光粉进