精益生产在企业制造层面的实施流程.ppt

低成本的制造出满足市场的产品,及时、快速应对市场的需求,多品种、短交期的市场需求,精益生产,体现特征,产生背景,“拉动式”生产组织模式特征,工序1,工序2,工序3,原材料输入,工序n,输出成品,生产计划部门,“推动式”生产组织模式特征,降低制造成本的实施理念,降低制造成本,实施目标,消除浪费（MUDA）,实施对策,“准时化”生产方式,实施手段,建立“准时化”生产技术支撑体系,制造成本的主要构成,成本分析,可变成本,固定成本,成本划分,缩短作业变换时间,“准时化生产方式”技术支撑体系,由小集团进行的改善活动,在“多品种、少批量”市场需求中增加利润,通过彻底排除浪费、降低成本,消减库存,适应需求量变化的物料管理,“JIT”生产系统与看板生产制,均衡生产作业计划,缩短生产过程周期,小批量生产,同期化生产线单件流动生产,设备布局,多能工,全面质量管理,自働化,保证质量,增大收益,均衡生产,）,“目视化”质量管理,缩短生产保障周期,TPM,生产现场中“浪费”的种类,生产过剩掩盖的问题,人员浪费,设备配置不合理,生产不均衡,换产时间长,设备故障,生产批量不合理,追求表面效率,搬运浪费,质量不稳定,存货,原材料,交给客户,在库增加,生产过剩最坏的浪费（万恶之源）,适应需求量变化的物料管理,一、零部件存储量的决定因素,举例说明：设某种零件的每日耗用量A为定数,1、零件的最低订货量S：S=AP+IA某零件的每日耗用量P单位批量的生产周期I零件的安全储备量2、在制品最高储备量Q:Q=单位生产批量安全库存量（工件的加工批量（Q）：设定的单位一次加工规模）,二、自制零部件的管理与控制,一、零部件（成品）存储量的决定因素：1、外制零部件（成品）基准存储量P：P=日均需求(耗用)量（订货周期+供货过程周期+安全库存量,三、外购零部件（成品）的管理与控制：,2、外制零部件（成品）最大存储量Q:Q单位订货批量安全库存量,均衡生产对日均需求量的影响,前工序,后工序,C产品机加生产线T.T6分钟,B产品机加生产线T.T3分钟,A产品机加生产线T.T2分钟,A,A,A,B,B,B,C,C,不均衡生产,A,前工序,后工序,B产品机加生产线T.T3分钟,B,B,C产品机加生产线T.T6分钟,C,A产品机加生产线T.T2分钟,A,均衡生产,缩短生产过程时间的对策“同期化”生产,实施理念,前工序,后工序,前工序,后工序,C.T不同整批转送,C.T相同单个传送,改善前,改善后,材料,成品,材料,成品,储存,材料,1,2,“同期化”生产模式,“同期化”生产组织的现场配置状态,设备配置,生产物流,人员作业,“同期化”划分生产工序,按照工序流程配置设备,设备式样与现场布局整流化,工序内“一个流”传递,工序间“多频次、少批量”搬运,T.T不同工序间设存储区域,“先入先出”的存储方式,作业人员一人承担多工序,依据生产需求配置人员,资源配置,实施状态,实施状态,实施状态,实现小批量生产的实施对策缩短换产时间,生产批量的经济性,费用,生产批量,工件的单位加工批量设定原则：精益生产的指导理念是追求通过改善换产作业缩短换产时间，在换产费用不变的条件下增加换产次数，降低生产批量。Q=(每日零件需求量)（每日换产次数）,注：零件的加工批量的大小取决于设备的换产时间。,快速换产法,弹性作业人员的配置,作业人员配置基础人数C.TT.T,C.T：单一工序实际作业时间。（包括：手动作业时间、步行时间、检测时间）,提高作业人员生产（工作）效率的实施对策标准作业,标准作业的制定流程：,自働化的理念：以生产100合格品为前提，在机械设备、品质、作业等发生异常时，机械设备本身可检测出异常并自动停止，或作业者按动停止开关，通知发生了异常以防止再发生这一连串的措施和思想。其意义是自律的控制不正常情况，具有类似于人的判断力。,1、质量保证职责分担流程,制定产品质量标准,责任担当,产品开发部门,实现产品质量标准,责任担当,生产技术部门,监督质量标准的实施,责任担当,质量保证部门,质量标准的现场实施,责任担当,生产制造部门,分机能管理,2、质量保证实施过程,（1）产品开发阶段,（2）生产准备阶段,实施对策,以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标，实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。,“准时化（JIT）”生产体系基础姿态,“准时化”生产系统设计的步骤：现场物质资源和信息流向的设计物流搬运方式的设计生产作业方式的设计货店（存储）与规模（库存量）的设计,1、现场物资和信息流向的设计内容,毛坯件收货场,毛坯件收货场,减速器壳加工线,毛坯件收货场,差速器壳加工线,后桥组装生产线,发货场,“生产系统”物资和信息流向设计（例）,2、物流搬运方式的设计,3、生产作业方式的设计,4、货店（存储）和规模（存储量）的设计,货店的设定原则：设置在T.T不同的工序间或有分歧、合流的工序间等重新安排生产的地方。应设置在各生产线一侧，以便从生产线了解货店的状况。,专用生产线,在库量1箱,每个品种的在库量1箱,最小库存量每日平均需求量生产周期安全库存量最大库存量生产批量安全库存量,最小库存量每日平均需求量生产周期安全库存量最大库存量生产批量安全库存量,专用生产线,看板拉动生产制,看板的作用：1、指示信息的功能。2、控制制造过剩。3、目视管理的工具4、工序、作业改善的工具。5、降低管理成本。,看板的特征：1、短期均衡订货（121）2、领取看板数的均衡3